本發明公開一種建筑梁柱混凝土預制構件的生產線,包括混凝土攪拌站、混凝土運輸系統、布料裝置、模臺、設在布料機下方的振動裝置和設在模臺上的模具,混凝土運輸系統將混凝土運輸至布料裝置上,布料裝置用于將混凝土運輸至振動臺上方并將混凝土自動布置到模臺上的模具內,振動裝置對安裝在模臺上的模具里的物料進行震實。本發明中生產線的整體流程是:混凝土攪拌—運輸系統運輸—布料機布料—振動裝置對模具里的鋼筋混凝土進行震實—混凝土養護凝結成混凝土預制構件。本發明將上述建筑梁柱混凝土預制構件的整個生產過程結合在一起,因此,可以利用機器代替人工完成大部分操作,具有更高的效率,可以節省人力物力。
本發明涉及一種圓陰井內壁混凝土涂抹裝置,解決現有技術中在進行滿焊時,板材容易變形,傳統的夾具不易調整的問題;其解決的技術方案是:包括混凝土涂抹裝置,儲料桶以及涂抹驅動機構,所述混凝土涂抹裝置與儲料桶轉動連接,所述涂抹驅動機構驅動混凝土涂抹裝置沿圓陰井內壁做圓周運動,同時,同一水平位置至少一圈圓周運動后,所述涂抹驅動機構驅動混凝土涂抹裝置沿圓陰井內壁向下移動;當混凝土涂抹裝置圓周運動時接觸到圓陰井內壁的突出端時,所述涂抹驅動機構驅動混凝土涂抹裝置做反向圓周運動,當混凝土涂抹裝置與突出端至少接觸次后,所述涂抹驅動機構驅動混凝土涂抹裝置沿圓陰井內壁向下移動;本發明構思新穎,結構巧妙,實用性強。
本發明公開了一種混凝土澆筑施工防離散裝置,包括支撐裝置,所述支撐裝置的頂部設有驅動裝置、提升裝置和防離散機構;通過防離散機構、拼接裝置、卡接裝置、受力裝置、翻轉裝置的配合,使人們能夠將防離散機構快速的拼接在一起,省時省力,而且拼接好之后相鄰兩個防離散機構之間不存在縫隙,穩定性更好,不容易產生晃動,避免了混凝土飛濺和漏漿的問題,同時人們能夠將防離散機構從上到下的逐一拆卸下來,不需要使用吊機,省時省力,通過出料裝置對樁基井內混凝土的液面高度進行監控,以此提示人們拆卸防離散機構的時間點,避免了防離散機構被淹沒在混凝土中的問題,提高了該混凝土澆筑施工防離散裝置的實用性。
本發明涉及一種預制混凝土管樁填芯處理方法,該預制混凝土管樁填芯處理方法采用如下管樁清理裝置,管樁清理裝置包括搭放架、轉動套、移動柱和清理機構;采用上述管樁清理裝置對預制混凝土管樁的填芯處理方法,包括以下步驟:S1、管樁清理準備;S2、管樁清理;S3、鋼筋籠放置;S4、管樁澆筑。本發明可以解決現有對管樁的內壁清理時存在的以下問題:人工對管樁的清理效果差,且管樁內壁清理徹底,造成后期鋼筋籠插放困難,且內壁清理不徹底的管樁會影響澆筑的混凝土與管樁的結合效果;管樁埋設較深時人工清理較為不便,管樁內的積水需要單獨進行抽取,造成管樁施工的效率度。
本發明公開了一種混凝土強度智能檢測裝置,包括回彈儀,還包括支架,所述支架上設置有用于抵接到待測量墻面上的抵接面,所述抵接面上設置有多個壓力傳感器,所述回彈儀活動連接于所述支架上,所述支架上固接有用于調整彈擊桿與待測量墻面撞擊角度的校準板;所述校準板上開設有可供彈擊桿穿過的校準通孔。通過將回彈儀安裝在支架內,且在支架底端設置有多個壓力傳感器,當多個壓力傳感器數值一致時,也即支架與待測量墻面保持垂直,由于校準板上的通孔與支架同軸設置,因此穿過通孔的彈擊桿也與待測量墻面保持垂直,從而使得彈擊桿可以與待測量墻面垂直接觸,保證了測量數值的準確性。
本發明涉及一種裝配式預制混凝土墻板,應用在裝配式墻體的技術領域,其包括預制箱、龍骨和石膏板,所述預制箱包括第一托板和第二托板,所述第一托板和第二托板之間通過第一沉頭螺釘連接有若干模板,相鄰兩個所述模板通過第二沉頭螺釘連接,所述模板、第一托板和第二托板圍成的空間內設有混凝土塊;所述第二托板上連接有若干注漿筒,所述第二托板側壁設有與各個注漿筒相對應的通槽,所述通槽內連接有輸送管,所述輸送管的一端穿進注漿筒內且穿進的一端鉸接有用于將管口遮住的密封蓋。本發明具有提高蓋板安裝穩定性的效果。
本發明公開了一種氣泡混凝土砌塊制備裝置,涉及工程機械技術領域,包括基座、放置臺、上蓋板、轉動機構、供料機構以及氣孔破碎機構,所述基座上內置有液壓缸,所述放置臺安裝于液壓缸的輸出端上,放置臺的上端面放置有模具槽。本發明通過設置轉動機構及氣孔破碎機構,在驅動電機一和驅動電機二輸出端的帶動下,轉環件在轉軸上產生不同的轉速,在水泥漿慣性帶動下,靠近模具槽側端面的氣泡也能被攪散,轉環件從安裝座內轉出后,在彈簧的彈力作用下破碎板再次復位,其往復的移動可將積掛于模具槽內側壁的大體積氣泡經微孔擊散;通過設置轉動機構及供料機構,讓混凝土砌塊內部的氣孔大小可控且分布均勻。
本發明屬于混凝土攪拌技術領域,具體的說是一種立式循環混凝土攪拌器,包括攪拌桶、螺旋葉片輥、橫桿、支撐塊、輸送筒、電機、一號帶輪、二號帶輪、一號皮帶和轉動攪拌機構;本發明中通過控制電機轉動,進而帶動螺旋葉片輥轉動,轉動的螺旋葉片輥帶著出料桶體底部的混凝土原料順著輸送筒運輸到進料桶體內,過程中上升的混凝土原料之間開始逐漸混合,隨后混凝土原料從輸送筒靠近出料桶體一端向四周排除并進入筒狀攪拌部,運動的轉動攪拌機構對筒狀攪拌部內的混凝土進行攪拌,使得混凝土原料進一步混合,最后筒狀攪拌部內的混凝土進入出料桶體,實現了對攪拌桶內的混凝土原料在循環的過程中進行攪拌,進而使得混凝土原料之間能夠進行充分的混合。
本實用新型涉及一種用于介質攪拌磨的多重離心分離系統、攪拌磨和研磨機,包括:大渦輪,呈中空筒狀且連接于主軸上,包括第一筒壁;第一分離槽貫穿第一筒壁,連通大渦輪的內外兩側;中渦輪,呈中空筒狀且設于大渦輪內部,包括第二筒壁;第二分離槽貫穿第二筒壁,連通中渦輪的內外兩側;小渦輪,小渦輪呈中空筒狀,設于中渦輪內部,包括第三筒壁;第三分離槽貫穿第三筒壁,連通中渦輪的內外兩側;分離網,分離網設于小渦輪內部且套設于主軸上。實施本實用新型用于介質攪拌磨的多重離心分離系統,具有以下有益效果:使較大的物料顆粒不能到達分離網處,避免分離網被堵的問題,提升攪拌磨的工作效率,得到顆粒均勻的產品。
本發明涉及含油污水處理技術領域,具體公開了一種含油污水的離心分離處理裝置,包括電機和圓臺環板,所述圓板和臺板中部共同轉動連接有空心管,所述空心管側壁上固定有用于攪動水流的離心扇葉,所述圓臺環板內壁上部固定設置有圓頂形的分流板,所述分流板中央開設有用于排油的通孔,所述空心管正上方設有注液管,所述圓臺環板上還設有清理裝置,所述清理裝置吸取沉淀的砂礫并將其輸送出圓臺環板。本發明能快速對石油污水進行砂石排除以及油水分離。
本發明公開了一種混凝土凍結內應力測試裝置,殷鋼底板為圓形板,殷鋼底板直徑比殷鋼筒的直徑大,殷鋼筒由兩個尺寸完全相同的弧形半圓筒通過鎖定螺母拼接而成,在殷鋼筒的底沿形成有法蘭邊,法蘭邊上有多個貫通螺孔,在殷鋼底板上設置有安裝螺孔,殷鋼筒通過螺栓貫通螺孔和安裝螺孔固定到殷鋼底板上,在殷鋼底板上沿中心線邊緣兩側各開一個帶有內螺紋的鎖定孔,兩根殷鋼棒通過分別擰入鎖定孔中豎直固定在殷鋼底板上,殷鋼棒的上部帶有外螺紋,活動端板套在兩根殷鋼棒上,通過螺母固定在兩根殷鋼棒上并位于殷鋼筒上部一定距離,放在殷鋼筒和活動端板之間的耐低溫壓力傳感器依次與信號放大器、顯示記錄儀相連。本發明可對最大骨料粒徑為40mm、80mm的混凝土在凍融過程中的內部凍結應力進行實時測試。
本發明提出了一種離心分離設備,包括機架、機殼、分離筒、差速驅動裝置、匯流筒和攪拌裝置。機架頂部設置有機殼,機殼內設置有分離筒,機殼和分離筒均與差速驅動裝置轉動連接;機殼上端設置有一匯流筒,匯流筒環繞機殼設置,匯流筒底部設置有出液管;機架頂部設置有攪拌裝置,攪拌裝置沿鉛垂方向豎直向下延伸,依次貫穿機殼和分離筒的頂部,并伸入分離筒內部。本發明的分離筒底部的進料板可實現第一次分離,進料板配合攪拌裝置能起到第二次分離作用,被離心力帶出的物料在濾網處可進行第三次分離,逐級分離的效果更加理想;分離筒上的分離孔尺寸逐級變大,有利于上層清液的排出,并阻礙固體物質流出分離筒。
本實用新型公開了一種有利于物料干燥的離心分離設備,包括設備本體與安裝架,安裝架的內側轉動安裝有驅動桿,所述驅動桿的外部固定連接有設備本體,所述設備本體下端面安裝有電機,所述電機的轉動軸穿過設備本體通過法蘭連接有轉動框,所述轉動框的表面設置有濾孔,所述設備本體上通過軸銷連接有上蓋,所述上蓋上端設置有把手。該設備集清洗與脫水于一體,可以在藥材清理過后通過電機帶動轉動框高速旋轉進行脫水,以此方便后續烘干處理;通過氣缸推動齒條嚙合齒輪方便設備本體內部藥材的拿取。
本發明公開了一種建筑混凝土砌塊成型裝置,屬于建筑砌塊成型技術領域,包括有原料濕度改善機構、對中機構、傳送帶和工作臺,工作臺的底部設有震動機構,工作臺的上方設有砌塊成型機構,所述機架與傳送帶之間設有導料機構,工作臺的下方設有支架,所述支架的左端設有余料刮除機構,原料濕度改善機構包括有兩個移料塊和移料組件,工作臺的頂部設有兩個水平設置的滑軌。本發明通過原料濕度改善機構能夠對成型模具內的砌塊原料進行濕度調節,避免砌塊原料長時間在成型模具存放而影響砌塊的成型質量,并且通過導料機構能夠使導料板將砌塊原料導入至成型模具的內部,避免發生砌塊原料從輸送帶上掉落時不能準確落入至成型模具內的情況。
本發明涉及混凝土技術領域,且公開了一種再生混凝土加工制造設備,包括混合攪拌機,混合攪拌機內設置有隔板,隔板將混合攪拌機分為A和B兩個區域,A區域用于篩選骨料,B區域用于重新混料,A區域內設置有篩選機構,該再生混凝土加工制造設備,在骨料進入混合攪拌機前,先啟動外殼體使其沿著混合攪拌機的外圈進行圓周運動,并啟動轉動設置在外殼體內的強磁轉盤,使其跟隨外殼體沿著混合攪拌機的外圈一同進行圓周運動,強磁轉盤可對進入混合攪拌機內的骨料中的金屬粉末進行吸附,以完成對骨料的篩選。
本發明涉及混凝土加工領域,更具體的說是一種自動進水混凝土攪拌機。包括承載機架Ⅰ、梯斗Ⅰ、濾網、梯斗Ⅱ、激振器、底盤和壓縮彈簧Ⅰ,從梯斗Ⅱ中落出的沙子已完成除土顆粒作業,降低后續攪拌混凝土時的含泥量,減少混凝土起皮翻砂的現象;從出管出來的石子已完成除石粉作業,減少混凝土起皮翻砂的現象;在特殊梯斗內可對多種原料進行預混合作業;攪拌葉片可對不同位置的原料進行攪拌;攪拌葉片無損刮除攪拌桶內部的底端面粘結的混凝土;攪拌葉片在轉動時可撥動石子進行向上運動,避免石子沉底;按照指定順序的連續作業實現混凝土的高品質高效攪拌。
用于使分離盤的堆疊(13)安裝在包括筒體(5)和筒罩(6)的離心分離器筒(18)中的方法,該方法包括以下步驟:a)使分離盤的所述堆疊(13)安裝和固定在分配器(19)上;b)使所述分配器(19)放置和抗扭地固定在所述筒體(5)中;c)將所述筒罩(6)安裝在所述筒體(5)上;d)布置用于壓縮分離盤的所述堆疊(13)的壓縮工具(201),所述壓縮工具(201)包括具有中心軸線X的支承件(202')、與所述中心軸線X同軸地布置在所述支承件(202')中的螺桿(207),以及旋擰到所述螺桿(207)的第一螺紋端(208)上且調適成靠置在所述支承件(202')的第一端(203)上的螺母(215),其中所述支承件(202')的第二端(205)軸向地置于所述筒罩6或附接到所述筒罩6的頸環(27)上,且所述螺桿(207)延伸到所述筒罩(6)中的中心通孔(8)中;e)使所述螺桿(207)以第二螺紋端(209)緊固在所述分配器(19)的第一螺紋(214)中;f)使所述螺母(215)相對于所述螺桿(207)的所述第一螺紋端(208)上緊,使得所述分配器(19)提升至上部位置;g)將所述分配器(19)固定在它的上部位置中;h)拆卸所述壓縮工具(201)。用于執行方法的壓縮工具包括根據上文的支承件、螺桿和螺母。離心分離器套件包括離心分離器和所述壓縮工具。
本發明公開了一種混凝土模具,包括:外模,多個所述外模連接,形成四邊形腔體,所述外模頂端與底端設置向內的限位片,所述限位片內設置多個插接孔,多個所述插接孔之間可設置多個頂端彎曲的鋼筋,本模具制造的蓋板有成型快美觀,尺寸標準、免去技術工、不需要焊接、不需要刷漆;雙層鋼筋更堅固壽命長,解決了路面上大型車輛碾壓損壞的風險;上面大下面小椎體結構易檢修,雨水沖的灰土不會滯留在蓋板簡縫隙內,使井內地下的有害氣體散發到空氣中不會傷害檢修人員,井內通風快;成本低;省去了常規角鐵、槽綱、鋼板通俗的切割焊接打磨刷涂制作的傳統方法等優點。
本實用新型涉及化工設備技術領域,尤其為一種高性能碳化硅微粉自動生產用離心分離機,包括分離筒,分離筒底部固定設置有分離電機,分離電機的動能輸出軸連接固定設置在分離筒內的固液分離器的轉軸。本實用新型中,通過在設備的進料處設置進料筒,該進料筒內設置有進料時可被物料驅動的發電機,該發電機產生的電能可為電瓶充電,實現能源回收的同時,發電機產生的電流內電流傳感器檢測到后,PLC控制器根據該檢測信息控制繼電器通電,實現設備的自動運行,當物料停止供應時,發電機失去動力,PLC控制器控制分離電機停運行,該設備,適用于連續性碳化硅微粉生產流水線使用,無需人工控制運行,操作方便,適宜推廣使用。
本申請涉及一種混凝土振動臺,包括臺本體,臺本體的其中一個外側壁上固定連接有控制器,臺本體的上表面還一體成形有定位槽,定位槽的槽底壁上固定連接有多個支撐彈簧,多個支撐彈簧上共同固定連接有一個托板,定位槽中放置有一個模具箱,模具箱放置在托板上,模具箱相對的兩個外側壁上均固定連接有一個配合板,臺本體的上表面上固定連接有一個第一傳感器,第一傳感器為接觸傳感器,第一傳感器與所述控制器電連接,臺本體的其中一側設有儲料箱,儲料箱中安裝有一個螺旋輸送機,螺旋輸送機出料的一端固定連接有連接管,臺本體上設有驅動儲料箱沿所述模具箱長度方向移動的驅動件。本申請具有減小砌塊存在的誤差的效果。
本發明涉及一種礦用輕質混凝土充填施工裝置,其特征在于,其主體結構包括封閉物料周轉裝置、封閉制漿系統和主控輸送機三部分,其中的封閉物料周轉裝置用以承載輸送水泥干粉,封閉制漿系統用以將水泥干粉攪拌為水泥漿,所述主控輸送機用以將水泥漿與泡沫混合生成泡沫混凝土并向外輸出;本發明能夠用于礦井下充填施工,綜合成本低;可在地下礦山充填、地面混凝土充填中應用。施工裝置重量輕,外形尺寸緊湊,適合在礦井提升罐籠和巷道內靈活移動,組合連接使用,能夠到達所有有軌巷道附近采場進行充填施工作業。
本發明提供了一種裝配式混凝土軌道橋,應用于動車檢修基地、地鐵列車檢測場,對庫內動車組、地鐵車輛進行檢修作業。裝配式混凝土軌道橋由混凝土支柱、混凝土基礎、鋼軌、彈條扣件、預埋件組成,混凝土支柱中間部分為多邊形斷面,由四個角部為內凹弧的矩形斷面形成;中間部分的兩端與混凝土支柱的頂部、底部圓滑過渡;混凝土支柱的底部矩形斷面的四角內側開長圓形通孔,預埋件穿過長圓孔將混凝土支柱和混凝土基礎連接,混凝土支柱的底部和混凝土基礎之間通過軌道膠泥找平填實;混凝土支柱的頂部沿預對角線位置埋2個尼龍套管,尼龍套管配螺旋環形鋼筋。
本發明涉及一種振動機,尤其涉及一種混凝土密實用混凝土振動機。本發明的目的是提供一種方便對大范圍混凝土進行振動的混凝土密實用混凝土振動機。一種混凝土密實用混凝土振動機,包括有安裝箱、肩帶、連接柱、軟管、振動箱等,安裝箱左側連接有兩根肩帶,安裝箱前后兩側均連接有連接柱,連接柱底端均連接有軟管,軟管左端均連接有振動箱。本發明的電機的輸出軸可以帶動偏心軸轉動,產生離心力,使振動箱產生振動,對混凝土進行振動,將混凝土中的空隙填滿,轉軸正反交替轉動能夠使振動箱左右移動,并且能夠使振動箱前后擺動,擴大振動箱的活動范圍,方便對大范圍的混凝土進行振動。
本發明公開了一種混凝土澆筑工作臺,涉及混凝土澆筑技術領域,其技術方案要點是一種混凝土澆筑工作臺,包括平臺板、設置于平臺板下方的支撐裝置和移動組件;還包括設于平臺板上用于清理滾動槽的清理裝置,所述清理裝置包括設于平臺板上的收集箱、與收集箱內部相通的抽風機、與收集箱內部相通的兩個收集管、與收集管遠離收集箱一端連接的清理盒、設置在清理盒遠離收集管一側且與滾動槽底部接觸的清理刷、連接清理盒和平臺板的連接桿。本發明解決了在澆筑混凝土時,混凝土會迸濺進入滾動槽內影響滾動輪正常工作的問題,利用隨平臺板同時移動的清理裝置,能夠清理滾動槽內的混凝土,減少迸濺進入滾動槽內的混凝土對滾動輪的影響。
本發明公開了混凝土管道吊裝裝置及方法,吊裝裝置包括操作臺、液壓氣缸控制總成、連接臂、安裝座、液壓氣缸、第一傳動軸、第一連接軸、第一抓手、第二傳動軸、第二連接軸和第二抓手;安裝座通過連接臂連接操作臺,液壓氣缸設置于安裝座內,液壓氣缸控制總成設置于操作臺內,液壓氣缸控制總成連接并控制液壓氣缸,第一連接軸和第二連接軸分別可活動地設置于液壓氣缸的液壓桿的左右兩側,第一連接軸和第二連接軸的末端分別連接第一抓手和第二抓手,第一傳動軸的兩端分別可活動地連接安裝座和第一連接軸,第二傳動軸的兩端分別可活動地連接安裝座和第二連接軸;本發明提供了使用便捷、安全性能高的用于混凝土管道吊裝裝置。
本發明公開了一種混凝土噴射機用自動上料框架,包括:主框架,主框架包括至少兩個主框架單元,至少兩個主框架單元之間彼此插接連接后通過彈性伸縮件預緊連接,以使框架在框架寬度方向可以自由伸縮變化;副框架,沿框架長度方向設置,和所述主框架之間相對滑動插接連接,并通過伸縮鎖止機構相互固定,以使框架在框架長度方向可以調節;抽料管夾持組件,與框架固定連接;縱向支承機構,設置在框架的底部,包括多個三角輪機構;側向支承機構,設置在框架的側部。該框架可以自動適應礦車上沿由于磕碰造成的凹陷和彎曲工況,并且不需要搬運就能在礦車與礦車之間平穩行走。
本發明公開了一種混凝土抗滲檢測方法和裝置,裝置用于混凝土抗滲試塊的輔助固定,包括:試模座,為上端敞開的筒狀結構,其上端面外邊緣設有向外水平延伸的第一延伸部,試模座底部設有連通至其筒狀結構內的檢測介質輸入接頭;試模套,為筒狀結構,其內部形成錐臺形輪廓的容置腔,該容置腔用于容置混凝土抗滲試塊;若干約束機構,用于將試模座和試模套相對固定;該裝置裝配拆卸便利,能夠提高檢測操作效率,而還公開了在此裝置上延伸的連接套、柔性傳感器薄膜結合相應的檢測方法能夠提高檢測裝置的使用靈活性和檢測精細程度。
一種組合式混凝土保溫復合墻板,包括內葉板、保溫板和外葉板,內葉板和外葉板內預埋有內壁凸起的碳纖維套筒,保溫板對應于碳纖維套筒位置設置連接孔,碳纖維材料的雙頭外壁卡槽桿件通過保溫板的連接孔與內外葉板內的碳纖維套筒配合連接。本發明結構簡單,設計合理。雙頭外壁卡槽桿件使用碳纖維材料,碳纖維的導熱性能比鋼筋低、強度比鋼筋大、密度比鋼筋小,從而增強了墻板的承重、承壓能力,并且遏制了熱橋現象的產生。組合式墻板單獨制作,獨立養護;雙頭外壁卡槽桿件和碳纖維套筒的配合設計遏制了保溫板的滑移,使用起來十分方便。內壁凸起碳纖維套筒和雙頭外壁卡槽桿件的構造設計,使組合式墻板安裝簡單方便,外葉板可更換;制作過程工業化程度高,質量易控,節約人工成本;建造周期短,建造效率高。
本發明公開了餐廚垃圾固液離心分離裝置,其包括:固液分離室、油水分離室、控制儀、傳送裝置和輸液管;所述固液分離室包括電機、支板、一號氣缸、離心桶、對接桿、支耳和二號氣缸;在固液分離室的外側底端中心設置電機;在固液分離室的內部底端設置支板,且支板與電機連接;在支板的上端中心設置一號氣缸;在一號氣缸的上端設置離心桶,且離心桶與一號氣缸之間通過對接桿連接;在對接桿的底端一側設置支耳;所述支耳與離心桶之間通過二號氣缸連接;在固液分離室的左側設置傳送裝置;在固液分離室的側壁上設置控制儀;在固液分離室的右側設置油水分離室;所述控制儀與固液分離室、油水分離室、傳送裝置之間電連接。
本發明涉及混凝土成型技術領域,提出了一種混凝土砌塊成型裝置及其工藝,包括砌塊成型機、設置在砌塊成型機上的上板裝置和位于砌塊成型機一側的循環裝置,上板裝置包括間隔設置在砌塊成型機機架上的具有限位槽的兩個限位板,盛放框設置在兩個限位板上,其底部兩側均具有缺口,缺口與限位槽相通;推動件移動設置在機架上,移動后穿過缺口進入或脫離限位槽;循環裝置包括輸送輥道,用于將限位板上的托板送出;每相鄰的兩個輸送輥道之間分布有一個轉運組件;翻轉組件位于輸送輥道和盛放框之間,用于將托板翻轉至盛放框內;調整組件設置在機架上,位于盛放框上方。通過上述技術方案,解決了現有技術中承載砌塊的托板不能自動循環使用的問題。
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