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本實用新型公開了一種堿性溶液提銅的廢萃取劑的再生裝置，包括預處理塔、活化解毒塔、洗滌槽和精餾裝置；所述預處理塔、活化解毒塔和洗滌槽均包括塔體和與之活動連接的塔蓋，塔體里面均設置有攪拌裝置，塔蓋上均設置有加料口，預處理塔的塔體側壁設置有出料口，活化解毒塔和洗滌槽塔體側壁均設置有入料口和出料口；所述預處理塔、活化解毒塔、洗滌槽和精餾裝置之間依次通過液體流通管道連接出料口與入料口，液體流通管道上設置有用于輸送物料的離心泵。利用該裝置可進行堿性溶液提銅的廢萃取劑的再生，處理后的萃取劑可調整組分后直接進入生產線，也可再通過精餾分離出萃取劑組分，其中夾雜的銅也得到回收，提升了經濟效益和環境效益。
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本實用新型提供一種沉淀裝置及設備，該沉淀裝置包括清洗池和沉淀池，所述清洗池包括清洗池本體和用于攪拌清洗池內物料的攪拌裝置，所述清洗池上設置有清水入口；所述沉淀池包括沉淀池本體和隔檔件，所述隔檔件固定在所述沉淀池本體內，所述隔檔件將所述沉淀池本體分割成第一腔室和第二腔室，所述沉淀池本體上設置有出水口和沉淀物出口，所述出水口和所述沉淀物出口皆設置在所述沉淀池本體的下部，且與所述第二腔室相連通；所述沉淀池本體上還設置有進水口，所述進水口與所述第二腔室相連通；或者，所述清洗池上還設置有設置有進水口；該沉淀裝置及設備能夠分離出高質量、純度更高的固體。
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本實用新型公開了一種稀土萃取槽回流裝置，包括萃取槽體和回流管，所述萃取槽體由混合室和澄清室構成，所述混合室和澄清室之間安裝有上擋板和下擋板，所述萃取槽體與回流管固定連接，所述回流管上開設有第一回流孔和第二回流孔，所述回流管上的第二回流孔與混合室通過管道連接，所述回流管上的第一回流孔與澄清室通過管道連接密切管道上安裝有第一閥門，所述第一回流孔內安裝有隔離網，所述澄清室的底部固定有濃度監控器。本實用新型第一回流孔上安裝有的隔離網，避免了殘渣進入回流管道中，在第一回流孔左側設置的濃度監測器，能夠準確測量料液中稀土離子的濃度，當濃度達到理想值時，即可關閉閥門，提高工作效率以及對資源的充分運用。
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本實用新型所要解決的技術問題在于將常規機械攪拌與陽極集成在一起構成旋轉陽極，在旋轉陽極電解時也能實現攪拌功能，即一種改進電極超聲波輔助礦漿電解裝置，所述裝置是由超聲波輔助系統、電解系統、膜隔離系統、電極攪拌系統、恒溫控制系統組成，其中超聲波輔助系統包含內置式超聲波發生探頭，電解系統包含電解體系溶液和電解槽，膜隔離系統包含陽極隔膜套，電極攪拌系統包含旋轉陽極和圓筒形陰極，恒溫控制系統包含超聲場恒溫箱，同時將傳統陰極改造成圓筒形，增加陰極電積還原面積，將陽極與陰極之間的電場均勻覆蓋到整個電解槽，外加超聲波的輔助作用，改善礦物浸出和陰極金屬析出效果，提高了礦漿電解的綜合效能。
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本實用新型所要解決的技術問題在于將兩種不同的超聲波發生器組合在一起構成一種組合增強型超聲波輔助礦漿電解裝置，所述裝置是由超聲波輔助系統、電解系統、膜隔離系統、電極材料部分、機械攪拌系統、恒溫控制系統組成，其中超聲波輔助系統包含內置式超聲波發生探頭和超聲波發生器，電解系統包含電解體系溶液和電解槽，膜隔離系統包含陽極隔膜套，電極材料部分包含電極，機械攪拌系統包含電動攪拌器，恒溫控制系統包含超聲場恒溫箱。
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本實用新型涉及一種在箱式超聲場中輔助礦漿電解的裝置，所述裝置是由內置式超聲波發生探頭、電解體系溶液、陽極隔膜套、電解槽、電極、電動攪拌器、超聲場恒溫箱構成，內置式超聲波發生探頭數量至少為1個，且位于超聲場恒溫箱底部或側面，陽極隔膜套的孔徑尺寸小于礦粉的粒徑，且為具有耐酸堿特性的織物，電解槽中的液面低于超聲場恒溫箱的液面，陽極置于陽極隔膜套中，陰極置于陽極隔膜套外的電解體系溶液中，電動攪拌器伸入到電解體系溶液底部。
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本實用新型所要解決的技術問題在于利用一種礦砂超聲波輔助礦漿電解裝置，所述裝置是由恒溫控制箱、穩壓電源、電解體系溶液、陽極隔膜套、電解槽、電極、超聲波發生器構成，電解槽置于恒溫控制箱中，在電解槽中加入電解體系溶液，陽極隔膜套置入電解體系溶液中，陽極隔膜套開口露出液面，陽極插入陽極隔膜套中，陰極插入陽極隔膜套外的電解體系溶液中，研磨后的礦砂放入陽極隔膜套中，超聲波發生器探頭產生的持續超聲波脈沖，并將其作用于礦漿電解混合溶液，改善電解體系溶液中金屬離子的分布情況，使得電極表面的電解液充分流動，陰極表面濃度接近整個溶液的濃度，同時提高電流效率和礦漿的浸出率，提高礦漿電解的綜合效能。
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本發明涉及廢舊動力鋰離子電池再利用技術領域，具體公開了一種廢舊三元鋰電池正負電極材料的物理分選回收方法。本發明通過對正負電極材料進行熱解，在去除有機物的同時，為清潔環保的物理分選打下了基礎，通過攪拌擦洗消除了正極材料與石墨的之間的黏附作用，為后續浮選和磁選分步回收石墨創造了有利條件。該方法具有經濟環保、操作簡單、產品純度高等優點，實現了正負電極材料的高效分離，提高了資源的利用率。
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廢舊鋰離子電池的回收處理方法,包括:(1)去掉廢舊電池的包裝、釋放單體電池中所含的殘余電量;(2)使用電池破碎設備把電池外殼打開并用磁選法分離;(3)把分離去外殼的電池極芯廢料用酸溶解,并用草酸銨沉淀的方法分離出大部分鈷;(4)用溶劑萃取的方法,把沉淀剩余液中的鈷和銅分別萃取出來,再加入碳酸鈉生成沉淀回收鋰。本發明處理工藝簡單,設備投資少,在解決廢舊電池污染問題的同時,實現資源的經濟化回收利用。
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本發明公開了一種高效回收電解錳渣中鉛和鈣的方法，通過加入乙酸銨分步浸出以及分步沉淀實現電解錳渣中鉛和鈣的高效回收，并且通過去除浸出溶液中雜質離子，實現浸出溶液的再生。
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本發明公開了一種檢測稀土廢水中錒?227分離程度的方法。該方法，包括如下步驟：取稀土廢水加入氧化鈣或氫氧化鈣調整稀土廢水溶液的pH為6.0，測量上清液鈣離子濃度記為W1；過濾分離濾渣后，再向調整pH值后的稀土廢水溶液中加入可溶性碳酸鹽，沉淀分離稀土廢水溶液中鈣離子和錒?227離子，調整稀土廢水溶液的pH為7.0～10.0，測量上清液鈣離子濃度記為W2，并計算稀土廢水溶液中鈣離子分離率為：W1?W2/W1×100％，以鈣離子分離率評價稀土廢水溶液中錒?227的分離率。本發明通過利用鈣離子與錒?227離子沉淀分離過程性能相似的特點，采用鈣離子的分離率評價錒?227離子的分離率。
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本發明公開了一種離子型稀土礦鈣鹽體系綠色提取方法，以鈣鹽為浸礦劑、氧化鈣為凈化除雜劑、氧化鈣為沉淀劑，以弗式鹽形式回收浸礦劑、除氯和重金屬元素，體系全流程無氨氮和高鹽廢水排放，工藝流暢，產品雜質含量低，閉礦后礦區環境影響小，可實現離子型稀土綠色環保開采。另外，本發明方法以氯化鈣為主，添加少量的氯化鋁、氯化鐵、氯化銨等調酸劑，所形成的復合鹽浸礦劑是礦土的主要組成物質，相比銨鹽、鎂鹽、鈉鹽、鉀鹽為主的浸礦體系，該復合鹽浸礦劑對環境幾乎無影響，可有效提升稀土的浸出率和稀土浸出峰值濃度，減少浸礦劑的拖尾現象，縮短浸礦時間，提高浸礦效率。
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本發明公開了一種太陽能自供電稀土回收裝置及其使用方法，包括底板，所述底板頂部的一端安裝有底倉，所述底板頂部的另一端安裝有水箱，所述底倉內部的頂端設置有安裝倉，且安裝倉內底部一端的一側安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端安裝有蝸桿，所述底倉內部中間位置處的一端安裝有逆變器。本發明通過鉸接桿、第一軸承、內螺紋環、轉動管、伺服電機、支撐管、安裝框、輔助軸承、齒輪和蝸桿的配合使用，使得太陽能板組件的表面相互遮擋，便大大降低了灰塵附著在太陽能板組件表面的量，從而延長了太陽能板組件的清灰周期，且也可以保護太陽能板組件不會意外受到細小石子的碰撞，從而大大提高了整個稀土回收裝置的實用性。
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本發明涉及冶金設備技術領域，具體涉及一種智能化冶金保溫加熱裝置，包括冶金機構、旋轉機構和取蓋機構。本發明中，通過線圈中產生的交變磁場對金屬進行加熱，通過于旋轉機構中設置有轉動軸一，且轉動軸一上套接固定的轉動柱上環形等角度連接有四個連接板一，從而能通過連接板一的連接的移動塊來控制兩個坩堝移動，從而能將兩個坩堝移動到線圈中去，從而能對坩堝中的煉金爐進行加熱，這樣通過每次轉動九十度能不停的進行冶煉，通過利用電磁感應加熱速度快的特點能提高設備的冶煉的效率，且每次線圈的啟動能同時對兩個煉金爐進行冶煉，從另一個角度來說提高了電熱的利用效率。
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本發明公開了一種結構可控的多孔材料增材制造方法，該方法包括以下步驟：首先根據應用需求確定多孔材料的內部結構，并繪制三維實體模型，然后確定需要采用的材料種類和規格，隨后根據獲得的三維實體模型生成包含制備路徑信息的二維切片，設定增材制造參數后開始自動打印。本發明采用增材制造技術制作具有微細結構的多孔材料，極大地提高了多孔材料的制備效率和可行性，為復雜結構多孔材料的發展和應用提供了切實可行的技術方案，與傳統工藝相比，在多孔材料設計、制備和應用方面都具有明顯的優勢。
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本發明屬于電鍍污泥處理技術領域，公開了一種以合成鐵酸鹽晶體形式提取電鍍污泥中金屬的方法。向電鍍污泥中加入氫氧化鈉、碳酸鈉、六水合三氯化鐵水溶液，混合分散均勻，得到混合液；將所得混合液在50～180℃進行熱處理，熱處理完成后自然冷卻至室溫，靜置，倒出上層清液，將所得固體渣經離心、洗滌、干燥，再加入鹽酸進行酸洗，將固體渣與酸洗液分離后經去離子水洗滌、干燥，得到鐵酸鹽晶體。本發明解決了當前回收污泥中重金屬方法成本高、操作復雜、產生二次污染及后續應用不明等問題，實現含金屬污泥“材料化”提取。
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一種苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯樹脂及其制備方法，樹脂的化學結構式如下：其中，R選自C1～C10的烷烴基或H。制備方法步驟如下：將酚和氯甲基聚苯乙烯樹脂加入硝基苯溶劑中，攪拌至酚溶解，加入無水氯化鋅，攪拌，反應，反應結束后，過濾，用二甲基甲酰胺洗滌濾餅至洗液為無色；加入P2O5二甲基甲酰胺溶液，攪拌，反應，反應結束后，過濾，用去離子水洗滌濾餅至洗液為中性，干燥得到所述的苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯樹脂。本發明的苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯樹脂制備過程簡單，制備條件溫和、可控。
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一種水鈷礦中有價金屬的浸出方法，其特征是由以下步驟組成：破碎水鈷礦至≥200目，加入水鈷礦質量1~30%的碳質還原劑混合均勻；在密閉狀態和300~700℃溫度下脫水，焙燒；將浸出劑加入焙燒冷卻后的物料，通入高壓氣體浸出，加熱并控制浸出溫度80~150℃，攪拌速度200~400rpm，浸出時間30~200min；浸出完成后靜置30min，過濾，用熱水洗滌濾渣，濾液和洗滌液為含多種有價金屬的浸出液。本發明以難處置難利用的水鈷礦為對象，通過還原焙燒預處理，以稀酸為浸出劑，通過高溫高壓、攪拌等浸出水鈷礦中的有價金屬，并同步實現鐵的分離，該方法工藝簡單，成本低廉，可實現規模生產。
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本發明公開了一種從鋅置換渣中浸出鎵和鍺的方法。將鋅置換渣磨細至50~100μm，按液固比4~10:1mL/g?加入0.1~1mol/L的H2SO4溶液，浸出溫度25~80°C，攪拌速度100~600rpm，浸出時間0.25~4h，浸出后，液固分離得到含鎵浸出液和硫酸浸出渣；按液固比4~10:1mL/g，在上述硫酸浸出渣中加入0.2~2mol/L的H2O2，通過加入0.1~1mol/L的?NaOH，調節浸出溶液pH至5.0~8.0，浸出溫度25~80°C，攪拌速度100~600rpm，浸出時間0.25~4h，浸出后，液固分離得到含鍺浸出液和浸出渣。本發明實現了鎵和鍺的高效選擇性浸出，流程短，浸出工序簡單，易于操作，鎵和鍺回收率高，有利于降低生產成本。
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本發明涉及廢舊鋰電池回收技術領域，公開了一種廢舊鋰電池回收撕碎處理設備及其處理工藝，包括物理分解設備、第二雙軸撕碎機、隧道式熱風循環烘箱、粉碎機、振動篩選機、位于振動篩選機下方的旋風分離器、封閉式輸送機，所述物理分解設備與第二雙軸撕碎機之間通過螺桿輸送機相傳輸連通，第二雙軸撕碎機與隧道式熱風循環烘箱傳輸連通，隧道式熱風循環烘箱與粉碎機傳輸連通，粉碎機與振動篩選機傳輸連通，振動篩選機與旋風分離器連通，旋風分離器與封閉式輸送機連通，以達到安全對鋰電池進行破碎分解、可大批量投產處理廢舊鋰電池以及處理回收過程中極為環保的目的。
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一種從金礦石中提取砷的方法。其特征是其特征是步驟如下：以氧化亞鐵嗜酸硫桿菌（Acidithiobacillusferrooxidans）為浸礦菌株，以硫酸銨，氯化鉀，磷酸氫二鉀，硝酸鈣，硫酸亞鐵為培養基，得到細菌培養液；將含砷金礦石粉加入細菌培養液中，配成礦漿，對礦漿細菌預氧化；中止預氧化，過濾，洗滌礦漿；從溶液中回收砷，預氧化渣用于提取黃金；用氫氧化鈉調節上述含砷溶液的pH值，過濾后，往濾液中加入硫酸銅，調節溶液pH值，經沉淀、過濾、洗滌，得到亞砷酸銅；用氧化鈣調節沉淀亞砷酸銅后的濾液pH值為，除去沉淀，用硫酸中和后達標排放。本發明的方法可以有效浸出礦石中的有害元素砷，砷的浸出率大于90%，大幅度降低了礦石中砷的含量，實現礦石中砷資源的綜合回收利用。
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本發明公開了一種廢舊鋰電池正極材料熱處理修復再生方法，包括以下步驟：(1)廢舊鋰電池通過拆解與分離得到正極；(2)將得到的正極進行破碎，破碎后的材料在惰性氣氛下進行熱處理，去除粘結劑，得到正級粉和鋁箔片；(3)將得到的正級粉進行元素含量的測定，根據元素含量測定結果，添加相應的鋰源、鈷源、鐵源、磷源及錳源物質，達到正極材料所需要的各種物質比例，形成再生材料前驅體；(4)將得到的前驅體在惰性氣體與氫氣的混氣中進行煅燒，得到修復再生后的正極材料。本發明利用簡單的熱處理技術回收廢舊電池正極材料，實現正級粉與鋁箔片的有效分離，整個工藝過程簡單易行，不引入新的無機雜質元素，不產生廢水，對環境友好。
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一種從硫酸浸出液中萃取回收鐵的方法，所述硫酸浸出液含一種從硫酸浸出液中萃取回收鐵的方法，所述硫酸浸出液含Fe>14g/L，游離酸濃度0.3~4.0mol/L，pH<0.5，其特征是步驟如下：加入氧化劑將所述硫酸浸出液中的二價鐵氧化；將萃取劑與硫酸浸出液進行萃取，得到除酸萃余液；用萃取劑萃取除酸萃余液中的鐵；再用萃取劑萃取前一次的萃余液，如此重復2~5次，合并負載鐵有機相；用硫酸溶液反萃取負載鐵有機相，得到硫酸鐵溶液和有機相；合并負載酸有機相和有機相，用堿性溶液中和其中的酸后，萃取劑回收再用。本發明是一種成本低、工藝和操作簡單、綠色環保、可工業化的回收鐵的方法。
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從含硫化礦的鎢粗精礦中回收有價金屬的方法。其特征是由以下步驟組成：磨礦后，加水調漿，加入生石灰攪拌，調節pH，加入捕收劑經粗選、掃選和精選獲得銅精礦；掃選銅尾礦加入調整劑、活化劑和捕收劑經粗選、掃選和精選獲得獲得鉍精礦；掃選鉍尾礦加入活化劑和捕收劑經粗選、掃選和精選獲得硫精礦，掃選硫尾礦經搖床重選獲得鎢精礦。本發明獲得的銅精礦的銅品位17~26%，回收率85~93%；鉍精礦的鉍品位16~23%，回收率83~91%；硫精礦的硫品位38~46%，回收率68~78%；鎢精礦的鎢品位52~62%，回收率87~95%。本發明提供一種分離效果好，回收率高，鎢精礦硫含量低的回收有價金屬的方法，適用于含硫化礦的鎢粗精礦中有價金屬的回收。
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本發明公開了一種從廢棄線路板回收金屬錫和鉛的方法，包括如下步驟：S1.將去除電子元件的廢棄線路板破碎；S2.將破碎后的廢棄線路板置于電解槽體中，加入鹽酸溶液；將惰性電極分別置于電解槽的的陽極室和陰極室中；設置電壓為6～8V，進行電化學反應浸出，收集反應液和析出物，回收得到金屬錫和鉛。本發明方法鉛的最高浸出濃度為1234mg/L，錫的最高浸出濃度為4159mg/L，而金屬銅的浸出濃度僅為14.803mg/L，實現了在廢棄線路板中金屬鉛和錫的高效選擇性回收。
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2025年07月23日 ~ 26日 
