廣東廣州有色金屬濕法冶金技術理論與應用

回收混合銅礦的方法 1115     

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一種回收混合銅礦的方法。其特征是步驟如下：磨礦至-0.075mm占60~80%，按原礦質量計，添加Na2S500~1200g/t，丁黃藥100~1000g/t，松醇油25~100g/t，得到銅精礦和浮選尾礦；在磁場強度0.35~1.30T下磁選浮選尾礦，得到磁選精礦和磁選尾礦；磁選精礦濃縮脫水至液固比2~3 : 1，添加濃硫酸至pH=1，攪拌浸出20~60分鐘，固液分離得到浸出液和浸出渣，濕法冶金處理浸出液，得到陰極銅。本發明的方法是一種選-冶聯合，銅綜合回收率較高，是簡單、高效、經濟、節能和環保的綜合回收銅的方法，適用于混合銅礦。

微波-超聲波聯合制備高純五氧化二釩的方法 998     

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本發明公開了一種微波?超聲波聯合制備高純五氧化二釩的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。本發明針對國內傳統工藝流程長、效率低等不足，提出了一種能短流程制備高純五氧化二釩，且效率高的濕法處理方法，該方法將低功率微波萃取與超聲波強化反萃有機結合，可實現短流程制備高純五氧化二釩，釩的回收率可達到96~99%，高純五氧化二釩產品純度＞99.9%，使得高純五氧化二釩制備工藝得以大幅度簡化，生產效率高，成本降低，處理時間短，有利于節能減排和綠色生產，而且可以解決反萃過程中結晶堵塞管道的問題。

利用釹鐵硼固體廢料制備Nd₂Fe₁₄B/α-Fe納米復合磁粉的方法 955     

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本發明屬于稀土永磁廢料回收領域，公開了一種利用釹鐵硼固體廢料制備Nd2Fe14B/α?Fe納米復合磁粉的方法。將釹鐵硼固體廢料經清洗、干燥、粉碎預處理后用強酸溶液溶解，濾去不溶物，所得溶液通過微波輔助化學合成法、溶膠凝膠法或噴霧熱解法制備納米晶混合氧化物；將所得納米晶混合氧化物通過還原劑還原，得到Nd2Fe14B/α?Fe納米復合磁粉。本發明的方法工藝簡單、經濟環保，避免了傳統濕法冶金流程長、能耗大、污染嚴重等缺點，同時實現了廢料高價值的利用，得到的Nd2Fe14B/α?Fe納米復合磁粉晶粒細小、成分均勻、具有較強的交換耦合作用。

尾礦砂超聲波輔助礦漿電解方法 986     

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一種尾礦砂超聲波輔助礦漿電解方法。礦漿電解技術的應用，大大簡化了濕法冶金流程，它可以有效的克服濕法冶金流程長、能耗高的缺點，適合于處理量不是很大，但成分復雜、附加值高的礦物，礦漿電解技術使得礦粉的浸出、浸出液凈化、目標金屬電解沉積、雜質成分的分離等過程結合在礦漿電解槽中進行。本發明所要解決的技術問題在于利用超聲波的輔助作用提高礦粉的浸出速率，使得礦物中目標金屬的浸出率提高到90%以上，且時間更短。通過超聲波作用，還可以促進金屬離子在電解液中的分散均勻，消除陽離子的陰極鈍化現象，提高了電流效率和析出金屬的純度，使得陰極上析出金屬的純度達到98%以上，且超聲技術無污染、易操作、成本低，提高了礦漿電解的效率，環保效應明顯。

復合式濕法煙氣脫硫裝置 786     

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本發明公開了一種復合式濕法煙氣脫硫裝置,包括吸收塔,吸收塔內自下而上依次設置有細霧噴淋層、常規噴淋層和除霧層;所述細霧噴淋層陣列布置向下的超聲波霧化噴嘴;所述常規噴淋層由數個陣列布置的機械式噴嘴構成;所述除霧層為除霧器,所述吸收塔內底部設置有漿液儲存區和漿液回收區。采用本裝置,可大大降低脫硫液氣比,減少漿液泵與霧化噴嘴的數量,減小脫硫噴塔體積,降低脫硫系統成本和脫硫能耗?？蓮V泛應用于電力、石化、冶金、水泥等行業的煙氣脫硫系統中。

用于濕法煙氣脫硫的智能防堵除霧器 982     

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本發明公開了一種用于濕法煙氣脫硫的智能防堵除霧器，包括除霧器本體，除霧器本體內設置有至少一級除霧系統，除霧系統與PLC控制系統連接；除霧系統包括自下而上依次設置的第一沖洗層、擺動式折流板除霧層、第二沖洗層、絲網除霧層、第三沖洗層。其擺動式折流板除霧層，不僅能除去較大直徑的液滴，實現粗除霧與除污，而且增大了噴嘴沖洗的覆蓋率，減少了沖洗盲區，有效地解決了除霧器結垢與堵塞的問題；絲網除霧器能除去經過粗除霧后的煙氣中附帶較小直徑的霧滴，實現精細除霧。該除霧器除霧效率高、運行安全穩定，采用智能化控制，能有效防止發生結垢與堵塞。本智能防堵除霧器廣泛應用于電力、石化、冶金、水泥等行業的煙氣脫硫除霧系統中。

雙室多重吸收濕法煙氣脫硫裝置 1151     

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本發明公開了一種雙室多重吸收濕法煙氣脫硫裝置,主要包括第一霧化吸收室、第二霧化吸收室、煙氣轉折通道和漿液池。所述的第一霧化吸收室內部設有第一霧化噴淋層,噴射出的超細脫硫劑對煙氣中的SO2進行首次精脫;所述的煙氣通道在聯通煙氣的基礎上增加了液氣吸收面,強化了煙氣中雜質的沉降率;所述的第二霧化吸收室在其底部裝有導流板以改善煙氣流動狀況,減少流動死區,在其中部設有第二霧化噴淋層,一方面進行煙氣二次脫硫,另一方面對煙氣中的細微霧滴進行捕捉;所述的除霧器能夠對最終除硫煙氣進行除霧,并經煙氣出口排出脫硫塔。通過上述多重吸收,達到高效脫硫的效果。本發明可用于火力發電、冶金、石化等行業的煙氣脫硫。

切圓式螺旋噴射濕法煙氣脫硫裝置 796     

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本發明公開一種切圓式螺旋噴射濕法煙氣脫硫裝置,包括吸收塔,在吸收塔內自下而上依次設置有切圓式螺旋噴射紊流吸收層、常規噴淋層和除霧層;所述切圓式螺旋噴射紊流吸收層由多組沿圓形管路布置的對沖切圓的超聲波霧化噴嘴構成;所述常規噴淋層由數個陣列布置的機械式噴嘴構成;在切圓式螺旋噴射紊流吸收層設置高效霧化噴嘴,形成切圓式噴射紊流吸收場,產生的50～400μm霧化微粒螺旋上升,增強了反應物混合均勻性,延長了接觸時間,加快了吸收反應速度,提高了脫硫效率;本專利可降低脫硫液氣比,大大減少霧化噴嘴的數量,減小脫硫塔體積,降低脫硫成本和能耗,可廣泛應用于電力、石化、冶金、水泥等行業的濕法煙氣脫硫系統中。

金屬還原方法、冶金方法和產品及裝置 817     

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本發明涉及一種金屬還原方法,包括:將一混合物料加入到反應器中,該混合物料由至少一種的含金屬物料、至少一種的還原劑,和至少一種的添加劑組成,加熱反應器到選定的還原溫度,攪拌混合物料的同時,推動其通過反應器,并因此經過一段還原時間,然后得到一生成產物,該生成產物包含至少一種零價金屬和殘渣。本發明還涉及:包括該金屬還原方法的冶金方法和由該金屬還原方法制取的產品。本發明進一步涉及金屬還原裝置、金屬還原系統和包含該金屬還原裝置的冶金系統。

濕法冶金反應系統 882     

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本實用新型提供一種濕法冶金反應系統，包括反應釜、粉料容器、液體容器、用于測量物料重量或者體積的計量傳感器、用于給液體加熱的加熱裝置和用于攪拌料液的均料裝置，所述均料裝置設置在所述反應釜上，所述粉料容器與所述反應釜通過液體管道相連通，所述液體管道上設置有液體閥門和液體泵體，所述粉料容器與所述反應釜通過粉料管道相連通；該冶金反應系統還包括用于將粉料送入反應釜的送料裝置；所述加熱裝置設置于所述液體容器和/或所述反應釜內；該濕法冶金反應系統節省人工成本、且易控制投料分量。

濕法冶金用反應裝置 903     

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本實用新型提供一種濕法冶金用反應裝置，包括置換液配料裝置、置換反應裝置、沉淀裝置及控制裝置；所述置換液配料裝置與所述置換反應裝置通過管道相連通，所述置換液配料裝置與所述置換反應裝置之間的管道上設置有閥體和泵體；所述置換反應裝置與所述沉淀裝置也通過管道相連通，所述置換反應裝置與所述沉淀裝置之間的管道上也設置有閥體和泵體；所述置換液配料裝置包括第一計量傳感器，所述置換反應裝置包括第二計量傳感器；所述閥體、泵體、第一計量傳感器和第二計量傳感器皆與所述控制裝置電性連接；該濕法冶金用反應裝置生產效率高、反應效果好。

適用于濕法混煉的高比表高分散性白炭黑及其制備工藝與應用 2586     

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本發明涉及白炭黑生產技術領域，具體涉及一種適用于濕法混煉的高比表高分散性白炭黑及其制備工藝與應用。