江蘇徐州有色金屬火法冶金技術理論與應用

廢棄電路板中有價組分的濕法分選回收工藝 1048     

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本發明公開了一種廢棄電路板中有價組分的濕法分選回收工藝，包括：步驟1、將廢棄電路板拆解得到廢棄電路板裸板；步驟2、對廢棄電路板裸板脫除焊料；步驟3、將脫除焊料后的廢棄電路板裸板依次濕法粗碎和濕法細碎得到廢棄電路板顆粒；步驟4、將廢棄電路板顆粒篩分分級，得到粒度級為?1+0.5mm、?0.5+0.25mm、?0.25+0.074mm和?0.074mm的物料；步驟5、將粒度級為?1+0.5mm、?0.5+0.25mm、?0.25+0.074mm和?0.074mm的物料分別給入不同設備分選，分別得到金屬富集體和非金屬富集體；步驟6、將金屬富集體和非金屬富集體分別回收。有益效果為：采用多種物理分選技術分離不同粒度級物料中的金屬組分和非金屬組分，得到的金屬富集體和非金屬富集體產品質量較好、回收率較高，對環境污染小。

紅土鎳礦粉態冶煉鎳鐵設備及工藝 855     

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一種紅土鎳礦粉態冶煉鎳鐵設備及工藝，屬于鎳鐵生產設備及工藝。設備包括：干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置；干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置順序連接。工藝步驟：1）干燥；2）粉磨；3）熔煉；閃速爐的余熱煙氣進入干燥和粉磨系統，一方面氣體中熱量作用于干燥環節，余熱利用，降低能耗；另一方面煙氣中礦材物質沉降于干燥和粉磨系統中，再次返回熔煉系統，提高生產率，降低污染物排放。全系統料流封閉運行，廢氣凈化后達標排放；設備包括：干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置；干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置順序連接。優點：廢氣、余熱利用充分，節能效果明顯，工藝流程簡單，環境友好等優點。

從廢棄鋰離子電池電極材料中分離鈷酸鋰和石墨的方法 1158     

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本發明公開了一種從廢棄鋰離子電池電極材料中分離鈷酸鋰和石墨的方法，包括以下步驟：(1)將廢棄鋰離子電池混合正負極材料通過篩分，得到篩下物料；(2)篩下物料通過過濾烘干后，進入磨礦設備，得到磨礦產品；(3)磨礦產品進入浮選機進行反浮選分離富集，即一段浮選，沉物為鈷酸鋰精礦，浮物過濾烘干后進入破碎設備處理，然后進行二段浮選，二段浮選的浮物為石墨尾礦，沉物為鈷酸鋰中礦，鈷酸鋰中礦返回步驟(2)的磨礦設備重新進行磨礦浮選。本方法可以獲得品位分別為92.56％和83.67％的鈷酸鋰和石墨產品，并具有處理量大，設備技術成熟，成本投資低，不產生有毒氣體及廢水的優點，是工業化運用的良好選擇。

冶金用煤炭高效燃燒破碎添加系統 985     

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本發明公開了一種冶金用煤炭高效燃燒破碎添加系統，包括粉碎設備、篩分設備、添加設備、純氧混合設備和熱循環鼓風設備和塊狀煤炭輸送設備，所述添加設備和熱循環鼓風設備均與鍋爐連接，所述粉碎設備用于將煤塊粉碎為安全顆粒，所述篩分設備用于將煤粉過濾，所述添加設備用于向鍋爐中添加煤塊的安全顆粒；本發明中的一種冶金用煤炭高效燃燒破碎添加系統，其可將煤炭粉碎至一定的程度，在發揮煤炭充分燃燒的同時保證其安全性，不會發生煤炭粉末的爆炸，同時通過氧氣輔助通入，可大幅增加燃料的熱效率和燃燒效率，可達到節煤的效果，節約資源，可大幅減少對環境的污染，同時也可自動向鍋爐內添加煤炭，省時省力，效率高。

陶瓷金屬復合錘頭及其制造方法 1091     

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本發明公開了一種陶瓷金屬復合錘頭，該陶瓷金屬復合錘頭的工作磨損部位為蜂窩網格狀排列的預制陶瓷金屬棒，非主要工作磨損部位為超高錳鋼；還公開了一種陶瓷金屬復合錘頭的制造方法。本發明適用于較高沖擊，高硬度物料破碎工況條件。具有較高綜合耐磨性能，性價比高；其使用壽命為高錳鋼鑲鋼結質硬質合金錘頭的1.5～2倍，大大降低了金屬材料消耗，同時減少了更換錘頭所需要的人工、材料等費用，具有較高的經濟效益和社會效益。

環保砂生產加工用爐渣粉 1186     

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本發明涉及環保砂原料加工技術領域，具體的說是一種環保砂生產加工用爐渣粉，該爐渣粉按重量配比包括以下成分：二氧化硅：30?48份，氧化鋁：8?10份，氧化鈣：34?42份，氧化鎂：6?12份，石灰石：10?15份，氟石：1?2份，除塵灰：2?8份，生石灰：10?13份，螢石粉：1?2份，沙矸土2?10份，作為建筑基料，減少在環保砂生產時自然砂的消耗，并通過添加除塵灰和生石灰，便于將爐渣中的細微塵土進行去除和提高在生產環保砂時的物理性能，提高環保砂的穩定性。

球墨鑄件用高強度合金材料及其制備方法 1095     

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本發明公開了一種球墨鑄件用高強度合金材料及其制備方法，涉及冶金技術領域，鉬0.58～1.38份、硼22.5～25.5份、稀土1.45～1.85份、硫23.5～26.5份、磷10.5～14.5份、銅3.5～6.5份、錳4.2～5.9份、鎳13.6～16.8份、鈦0.33～0.75份、碳1.14～1.68份、鉻3.24～3.69份、硅0.78～1.54份，本發明提供一種球墨鑄件用高強度合金材料及其制備方法，可用于承受較大沖擊載荷的工況，克服了高耐磨性金屬材料不耐沖擊的弊端并同時具有具有硬度大、耐磨性好、抗氧化性強、耐腐蝕性、焊接性好的特點。

鎳鉻-金剛石合金復合粉末及其制備方法和用途 1111     

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本發明公開了一種鎳鉻?金剛石合金復合粉末及其制備方法和用途，屬于金剛石復合材料加工領域。按照質量百分含量，所述鎳鉻?金剛石合金復合粉末由以下組分組成：35～60％的金剛石、11.4～29.6％的Cr、1.2～2.6％的Mo、0.4～1.5％的Fe、2.9～6.2％的Co、余量為Ni。本發明的鎳鉻?金剛石合金復合粉末為3D打印、熱噴涂、粉末冶金、熱壓燒結等提供優良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復合粉末材料。

高強度耐磨鑄鐵配件及其制備方法 1113     

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本發明公開了一種高強度耐磨鑄鐵配件及其制備方法，涉及冶金技術領域，其特征在于：所述配方按照重量組分由以下組成：碳：0.55～0.75份、鉬：1.22～1.66份、釩：3.35～3.75份、硫：0.85～1.45份、硅：2.25～2.55份、錳：1.44～1.86份、鉻：2.45～2.75份、鎳：5.55～5.95份、磷：0.65～1.35份、鐵：0.85～1.25份，本發明提供一種高強度耐磨鑄鐵配件及其制備方法，具有較高的初始硬度及適當的沖擊韌性，可彌補高錳鋼及高鉻鑄鐵錘頭的缺點與不足，符合實際生產需求，特別適合于生產工程建筑行業施工過程中的混凝土攪拌機襯板、輸送管道內襯管等載體。

復合結構立方氮化硼球狀合金粉末及其制備方法和應用 818     

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本發明公開了一種復合結構立方氮化硼球狀合金粉末及其制備方法和應用，該合金粉末由內核為立方氮化硼，外殼為金屬合金粘接相的復合顆粒組成；立方氮化硼質量占25～35％，金屬合金粘接相質量占65～75％。其制備方法是：將金屬合金粘結相材料在高溫爐中熔化成為液態，將預熱的固體氮化硼粉末加入熔融的液態金屬合金粘結相中，攪拌均勻，使氮化硼顆粒被液態熔融金屬合金粘結相材料完全黏附，通過轉包至真空氣霧化設備中，通過真空氣霧化方法制備復合結構立方氮化硼球狀合金粉末。本發明的復合結構氮化硼合金球形粉末為熱噴涂、粉末冶金等提供優良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復合粉末，是超耐磨粉末材料的有益補充。

再生資源綜合回收裝置系統及回收方法 1084     

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一種再生資源綜合回收裝置系統及回收方法，屬于再生資源冶金領域?；厥昭b置系統包括：預處理及定計量配料裝置系統、三聯爐和煙氣處理裝置系統；通過對再生資源進行預處理及配料后，分別在三聯爐A爐、B爐、C爐內完成熔融氧化、還原、深度揮發還原過程，產出粗金屬和爐渣，爐渣進入下一工序直至其中的有價金屬被提取出來。該回收裝置系統，配置緊湊，爐渣通過溜槽從三聯爐A爐流入B爐、B爐流入C爐，物流運輸簡單順暢，減少了轉運過程中的熱損失。具有自動化程度高、流程短、對再生資源綜合利用程度高等優點，不僅能回收其中的有色金屬，如鉛、鎳、銅、鋅、錫、銻，還能回收其中的黑色金屬鐵，使最終排放渣量減少30%以上。

可降解高相容性的生物醫用材料及其制備方法 735     

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一種可降解高相容性的生物醫用材料及其制備方法，所述生物醫用材料是在可降解金屬表面化學接枝梯度漸變聚合物層制得；所述可降解金屬的化學成分為：Mg 1.00?1.20wt.%，Ca 0.10?0.12 wt.%，余量為Zn；所述梯度漸變聚合物層是在微弧氧化的電解液中加入多巴胺，對所述可降解金屬進行微弧氧化，使得可降解金屬在微弧氧化的同時在其表面沉積一層聚多巴胺膜層。本發明所述的可降解高相容性的生物醫用材料及其制備方法，設計合理，通過發揮Mg和Ca的冶金學效應和生物學療效，提高鋅合金的力學性能、生物相容性，通過在可降解金屬表面化學接枝梯度漸變聚合物層，提高可降解金屬的耐腐蝕性能，制備方法簡單，應用前景廣泛。

低鈦高碳鉻鐵及其冶煉方法 933     

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本發明涉及冶金工業技術領域，尤其是涉及一種低鈦高碳鉻鐵及其冶煉方法。所述冶煉方法包括如下步驟：以鉻鐵礦、焦炭和造渣劑為主要原料進行冶煉，使終渣為SiO₂?CaO?MgO?Al₂O₃四元渣型，終渣的堿度≥1.6。所述低鈦高碳鉻鐵包含以下成分：按重量百分比計，Cr?55?60％，Si≤1.0％，C?4?10％，P≤0.06％，S≤0.1％，Ti≤0.05％，其余為鐵和不可避免的雜質。本發明通過調控入爐原料及終渣渣型和堿度，控制Si的含量，抑制硅熱法還原得到Ti的反應，降低Ti的含量，從而得到低鈦高碳鉻鐵，提高鋼鐵的機械強度、耐磨性和抗疲勞性能，滿足特殊鋼的使用需求。

用于內齒輪生產的耐高溫合金鋼材料及其生產工藝 754     

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一種用于內齒輪生產的耐高溫合金鋼材料及其生產工藝，涉及冶金技術領域，所述原材料按照重量組分由以下成分組成：鐵150～180份、鉀11～13份、錫10～12份、鈷3.5～5.5份、鋇4.5～5.5份、石墨11～17份、鎂3.5～7.5份、釩0.35～0.75份、鈦0.55～0.85份、硅2.25～2.65份、鉻0.75～0.95份、碳1.65～1.95份、鋯0.55～0.85份、鍺0.75～0.95份、銻0.15～0.65份、銅1.5～3.5份，本發明提供一種用于內齒輪生產的耐高溫合金鋼材料，具有較高的強度和疲勞強度，韌性優良，耐腐蝕性佳，適宜推廣應用，具有廣闊的市場價值。

復合WC合金粉末及其制備方法和用途 768     

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本發明公開了一種復合WC合金粉末及其制備方法和用途，該合金粉末為WC芯、NiMoCrFeCo殼的NiMoCrFeCo?WC合金粉末；按照質量百分含量，NiMoCrFeCo?WC合金粉末組成為：1.84～5.02％的C、2.00～7.00％的Mo、3.80～13.30％的Cr、0.24～3.45％的Fe、0.01～2.07％的Co、29.56～76.90％的W、≤0.02％的Mn、≤0.3％的V、≤0.027％的Si、≤0.015％的Al、≤0.006％的P、≤0.006％的S和余量的Ni。本發明的WC合金粉末為熱噴涂、粉末冶金、熱壓燒結等提供優良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復合粉末。

鎳鉬鉻-金剛石合金復合粉末及其制備方法和用途 924     

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本發明公開了一種鎳鉬鉻?金剛石合金復合粉末及其制備方法和用途，屬于金剛石復合材料加工領域。按照質量百分含量，鎳鉬鉻?金剛石合金復合粉末由以下組分組成：35～60％的金剛石、9.2～17.6％的Mo、3.6～9.4％的Cr、0.2～0.65％的Fe、0.2～0.65％的Co、余量為Ni。本發明的金剛石合金粉末為3D打印、熱噴涂、粉末冶金、熱壓燒結等提供優良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復合粉末材料。

磁性鐵粉及其制備方法 856     

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本發明公開了一種磁性鐵粉的制備方法，涉及冶金技術領域，所述的磁性鐵粉原料由下列重量份數的各組分組成：焦硫酸鉀12.5?15.5份，聚丙烯2?5份，有色冶金渣15.5?17.5份，赤泥2.5?6.5份，電石渣10.5?11.5份，鐵粉6?9份，聚乙烯纖維11?15份，一水過硼酸鈉5?6份，橡膠樹脂1.5?3.5份，本發明一種磁性鐵粉的制備方法，綜合利用了多種工業產生的廢渣，能達到氧化鐵粉批量生產以及資源再利用的特點解決了工業固廢的堆存問題，具有良好的經濟和社會效益，有效保護了環境，提高了經濟效益。

鋁鐵合金制備工藝 1065     

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本發明公開了一種鋁鐵合金制備工藝，將鋁這一主要組份中的一部分或是鋁和鐵這兩個主要組份中的一部分制成鋁棒，小組分與剩余的鋁或是鋁鐵混合與制成的鋁棒一同澆筑成合金棒。在利用高頻感應加熱，在合金棒底端形成液滴。鋁棒內有軸向通孔，在形成液滴的同時，向液滴內或是液滴上吹氣。吹氣的位置在真空的收集罐中，氣體在真空環境下，會膨脹，將液滴爆開，形成均勻的金屬粉末顆粒。最后利用組份已經基本均勻的合金粉末顆粒，二次熔煉。二次熔煉，由于組份以經基本均勻，攪拌更充分，成品率高，且質量穩定。每個環節都可控性更強，及時是調整參數或是組份，設備的適應更快。更有利于生產高品質產品。

再生鉛無鐵化冶煉生產方法 1235     

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一種再生鉛無鐵化冶煉生產方法，屬于有色金屬冶煉技術領域。配料：按重量百分比分別稱取，鉛煙塵為0?15%，還原煤為3?10%，其余為鉛膏；混料：將稱重的鉛膏、鉛煙塵和還原煤置于混料機中，進行混料，獲得均勻混合料；熔煉：混合料通過皮帶輸送機送至熔煉爐爐頂加料箱，經加料箱下部的螺旋給料機將物料輸送到熔煉爐內進行熔煉，煙氣達標排放：熔煉過程中，煙氣經余熱系統、除塵系統、脫硫系統處理，達標后排入大氣；生成金屬鉛：混合料經過熔煉產生金屬鉛、熔煉渣；金屬鉛通過放鉛口排出；熔煉渣通過放渣口排出。優點：工藝流程短、不需要加鐵屑或鐵礦石及石灰石，產渣量低≤15%，鉛回收率高、生產能力高、原料無需制粒、操作簡單、高效節能、環境友好。

高碳鉻鐵合金的冶煉方法 874     

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一種高碳鉻鐵合金的冶煉方法，包括以下步驟：按質量比(1～9)：1將南非鉻鐵礦與土耳其鉻鐵礦加入混料機中，再加入膨潤土和除塵灰得到混合料；向混合料中加水造粒成生料團；生料團經篩分后焙燒得到鉻鐵礦球團，控制焙燒溫度1200～1350℃、焙燒時間12～15h；將鉻鐵礦球團與造渣劑、還原劑配料入爐，調整礦熱爐冶煉參數：即極心圓直徑2.4～2.6m；電極電流密度8～8.2A/cm2、二次電壓170～173V、功率220kVA、冶煉溫度1650℃～1750℃，冶煉4～5h后出鐵來得到高碳鉻鐵合金。該方法使原料來源穩定以及配料過程中的堿比、鎂鋁比、渣型等易于調控，能降低能耗、生產成本和提高鉻的綜合回收率。

鐵礦流態化懸浮預熱預還原裝置及方法 989     

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一種鐵礦懸浮預熱預還原裝置及方法，屬于鐵礦冶煉裝置及方法。鐵礦懸浮預熱預還原裝置，包括：上料機、懸浮預熱裝置、焙燒爐、懸浮裝置；上料機的輸出端與懸浮預熱裝置的入料端連接，懸浮預熱裝置的出料端與焙燒爐的入料端連接，焙燒爐的出料端與懸浮裝置的入料端連接。鐵礦粉狀物料由上料機送入懸浮預熱裝置，逐級預熱后，進入焙燒爐進行焙燒預還原，然后進入最后一級懸浮裝置，出料后熱料噴入熔融還原爐進行熔融冶煉。懸浮預熱裝置采用平行氣流，交叉料流的混連混流方式實現多次換熱，焙燒爐排出熱煙氣經過懸浮預熱裝置與物料換熱后，排出的廢氣經余熱發電、物料烘干后凈化排放。本裝置實現了懸浮預熱、懸浮焙燒預還原、余熱利用、節省原料、廢氣處理的技術。

從電子元器件廢腿中回收銅、鋼和焊錫工藝 740     

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本發明提供一個從電子元器件廢腿中回收銅、鋼和焊錫工藝。在鋼制的電解槽內，裝有NaOH溶液，采用化學及電化學方法，以〔Sn(OH)3〕-、〔Sn(OH)6〕2-、〔Pb(OH)3〕-、〔Pb(OH)6〕2-型電解，SnO、SnO2、PbO、PbO2固相電解，處理電子元器件廢腿下角料。工藝過程如下：把裝有廢腿的料籃放入電解槽，料藍中央置有陽極板，藍兩側置有陰極板，陰極板并聯。接通電源進行電解，在陰極板上得到焊錫產品，陽極板上得到銅殘極、鋼殘極產品，實現了焊錫、銅、鋼三者的完全分離。本發明適用于從廢電路板經機械處理技術所得到的金屬富集體中回收銅、鋼和焊錫。比傳統的火法、濕法冶金工藝過程簡單，金屬回收率高，無污染。

無鈉無煙鋁合金環保精煉劑及其制造方法 927     

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本發明公開了一種無鈉無煙鋁合金環保精煉劑及其制造方法，該環保精煉劑內原成份按重量比包括：氯化鎂40%?49%，氯化鉀20%?29%，氟化鋁30%?39%，然后通過特殊的熔融處理后最終獲得。本發明相較于現有技術而言，配比簡單、不含鈉、熔煉中沒有煙氣產生，彌補了行業空白，同時對綠色環保的現代冶金具有重大意義。

高效純凈鋁合金環保精煉劑及其制造方法 1167     

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本發明公開了一種高效純凈鋁合金環保精煉劑及其制造方法，該環保精煉劑內原成份按重量份包括：氯化鎂40份?50份，氯化鉀20份?30份，氟化鋁30份?40份，氯化銅1份?2份，氯化鈣0.5份?1份，然后通過特殊的熔融處理后最終獲得。本發明相較于現有技術而言，配比簡單、不含鈉、熔煉中沒有煙氣產生，彌補了行業空白，同時對綠色環保的現代冶金具有重大意義。

生產工程機械用球墨鑄鐵的工藝 933     

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本發明公開了一種生產工程機械用球墨鑄鐵的工藝，屬于冶金領域，該本發明將原材料按照比例投入沖天爐中熔煉，在出鐵包中加入加入比例為0.015%的硼合金，將鐵水從沖天爐沖入澆包，形成硼化鐵，在鑄鐵表面形成一層硼化層，提高了鑄鐵的耐磨性；隨后通過PLC系統控制的喂線機對鐵水澆包依次進行球化處理和孕育處理，且球化劑和孕育劑成分均勻，確保了鐵水成分的穩定性，同一時間PLC系統會對球化劑和孕育劑中P、S和Ti等對性能影響較大的元素的含量根據處理現場計算，保證球墨鑄鐵中性能元素的精確定量，進一步提高了鑄鐵的塑性和韌性，從而保證生產出來的球墨鑄鐵在工程機械的使用性能。

耐磨鑄鐵涂層及其制備方法 984     

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本發明公開了一種耐磨鑄鐵涂層及其制備方法，涉及冶金技術領域，其特征在于：所述配方按照重量組分由以下組成：C：11.5～13.5份、Cu：0.25～0.55份、Mn：7.5～10.5份、Si：0.05～0.13份、Mo：2.25～2.95份、Cr：10.5～12.5份、V：0.11～0.44份、Ti：0.3～0.5份、B：2.6～3.6份、Ni：14.4～15.5份，本發明提供一種耐磨鑄鐵涂層及其制備方法，成本低，強度高，韌性好，淬硬性和淬透性好，而且工藝簡單，熔煉過程中球化級別高，球墨分布均勻，提高工件使用壽命、減少更換頻率。

大型鑄件生產方法 780     

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本發明公開了一種大型鑄件生產方法,屬鑄造領域。主要適用于配重等機械性能要求不高的大型灰鑄鐵件。將表面清潔無油污鐵銹的低碳鋼條和表面無油污無夾渣的生鐵錠及回爐料置于鑄型內部;然后將熔煉后的鐵液澆入放置有鋼條和生鐵錠、回爐料的鑄型中;鋼條、生鐵錠、回爐料在高溫鐵液的作用下熔化,同時使鑄件在激冷下凝固,形成冶金結合,最終獲得合格鑄件。優點是,能充分提高鑄件工藝出品率,降低能源消耗,縮短大型鑄件的凝固時間,有效提高生產效率。

用廢易拉罐制取鋁粉的方法 830     

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本發明公開了一種用廢易拉罐制取鋁粉的方法。其主要技術方案是利用廢易拉罐為原料經焙燒和機械破碎,風選等工序,制取金屬鋁粉,制得鋁粉的粒度少于1.5mm,適用于作冶金金屬墊還原劑。

用于精細顆粒磁性氧化鐵粉制備方法 969     

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本發明公開了一種用于精細顆粒磁性氧化鐵粉制備方法，涉及冶金技術領域，選用經氧化處理后的軋鋼酸洗鐵泥為基料，利用稀酸液對鐵礦粉進行浸泡并充分反應，然后進行固液分離，完成焙燒后，向毛坯通入溫度不大?5℃的低溫氮氣氛圍中降溫，直至毛坯溫度與環境溫度一致為止，將經過冷卻后的毛坯利用研磨設備進行研磨即可得到成品，本發明提供一種用于精細顆粒磁性氧化鐵粉制備方法，方法簡單，生產效率高，原料來源廣泛，且成本低廉，可靈活滿足于工業生產的要求，且環境適應能力強，同時制備出的氧化鐵純度高，其純度至少可達到99.9％以上，從而可有效的滿足多種氧化鐵磁體生產制備的需要。

復合BN合金粉末及其制備方法和應用 1113     

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本發明公開了一種復合BN合金粉末及其制備方法和應用，該復合BN合金粉末由內核為不規則形狀的立方氮化硼，外殼為Ni基合金粘接相的復合顆粒組成。所述復合顆粒中，立方氮化硼質量占40～80％，Ni基合金粘結相質量占20～60％。其制備方法為：按照粘接相合金質量組成，將原料熔煉后霧化制得Ni基合金粉末，再與高純BN粉末球磨混合，經熱等靜壓制得Ni基合金－BN金屬棒材，經感應熔煉真空氣霧化制得復合結構球形合金粉末。本發明的復合合金粉末可通過熱噴涂，粉末冶金，熱等靜壓等制備高含量BN基的耐磨耐蝕涂層和機械零部件。