本發明公開了SPS制備AlON透明陶瓷用模具及制備方法與所得透明陶瓷。所述模具包括具有空腔的、石墨材料的模具體,可套設于所述模具體的空腔內的、BN材料的中空套筒,對所述模具及所述套筒進行兩端封裝的模具體上壓頭和模具體下壓頭,及位于上、下壓頭和套筒間的BN材料的墊片;所述制備方法包括:將原料的混合粉體或坯體加入所述模具內,其后在SPS燒結爐中進行1500~1750℃的真空燒結及1550~1900℃的后處理,得到所述透明陶瓷。本發明可通過一步固相反應燒結制得AlON透明陶瓷,且有效避免了SPS燒結過程中AlON透明陶瓷產生碳污染現象,提高其光學透過率。
本發明涉及一種含納米級氧化錫的熔融石英陶瓷材料,屬高溫結構陶瓷材料領域。該陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比為:熔融石英粉99.0~99.5%,納米級氧化錫0.5~1.0%。熔融石英粉的粒徑<0.040mm,納米級氧化錫的粒徑為<100nm。其成型方法可采用注漿成型、滾壓成型、熱壓鑄成型、模壓成型或擠出成型。其燒成方法可采用還原氣氛燒結、常壓高溫燒結、熱壓燒結或真空燒結,不同燒成方法的燒成溫度均≥1350℃。本發明的含納米級氧化錫的石英陶瓷材料熱膨脹率低、安全可靠性高,可為我國玻璃熔制、鋼鐵及有色金屬冶金、電子、軍工、航天等領域提供一種新型高溫結構材料,具有廣闊的應用前景。
本發明涉及水過濾濾料,具體是一種新型金屬膜濾料及其制備方法和應用。該新型金屬膜濾料以不銹鋼的金屬絲網為材質,金屬絲網經多層疊加,真空燒結,金屬膜網狀疊加結構燒結網的各層網孔相互交錯,形成均勻結構的金屬膜濾料。本發明解決了傳統污水過濾濾料對于小分子有機物、微小懸浮物、微小粒徑物無法進行有效的過濾分離,使常規處理后的水無法滿足國家地層回注水、內陸外排水、居民飲用水水質指標要求的問題。該金屬膜濾料在抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器的精細過濾設備中或在建材耐熱零件及熱處理有困難的零件,居民飲用水的精細過濾設備中得到廣泛的應用。
本發明公開了一種制備高純材料的粉末冶金方法,包括以下步驟:S1,將需要制備的金屬原材料進行準備;S2,將S1中的金屬原材料按照一定的比例進行配比;S3,將S2中的金屬原材料通過超聲波粉碎的方法制成顆粒狀的粉末;S4,將S2中粉碎后的各種金屬原材料混合在一起,放入熔煉爐中進行熔煉,將金屬粉末中的雜質進行清除;S5,將S5中除雜后的粉末壓制成形;S6,將S5中壓制成形后的粉末進行預燒結,對其中的雜質再一次進行去除;S7,將S6中得到的胚料在真空的環境下進行熱壓燒結。本發明在低的氣氛壓力條件下進行預燒結能夠有效去除材料中的低熔點雜質,顯著提高了制成品的純度,最終通過真空燒結提高材料的致密性,獲得高純度、致密的金屬。
本發明公開了一種具有高抗熱震性熱電偶保護管的制作方法。保護管材料組分含有Mo10~50wt%,Ni0~30wt%,Cr2O30~10%wt%,Al2O310~80wt%,Si3N40~40wt%。以上述技術配方粉體為基礎,經濕法混料1~2小時、噴霧造粒、冷等靜壓成型、在真空燒結爐中以1600~1800℃燒結0.5~1小時等工藝操作,即可制作出具有高抗熱震性性能的熱電偶保護管,此種保護管可以瞬間升溫至1500~1800℃而不炸裂,可廣泛應用于鋼,鈷等特殊合金材料冶煉過程中的高溫熔液測溫熱電偶的制作,能實現同一支熱電偶的連續和間歇測溫方式,間歇式測溫次數達10次以上。
本發明涉及到一種流體分布器,由支撐板及其上加工的流體通道組成,支撐板上表面包含非水平面。該流體分布器可由金屬材料、高分子材料以及無機非金屬材料一種及其組合經過鑄造、旋壓、擠壓、沖壓、沖孔、沖切、鍛壓、磨削、切削、焊接、熱壓、燒結、真空燒結、無壓燒結、氣氛燒結、熱壓燒結、3D打印、注射成型、激光切割、噴砂加工、噴水切割和/或熱切割中的一種及其組合加工而成,用于流體進入另一種物質,以提高流體與物質的混合、擴散、輸送以及能量的傳遞和/或轉移的效率。
本發明涉及粘膠纖維生產技術,具體而言,涉及一種莫代爾纖維酸浴中硫酸鈉的分離系統及方法,包括可依次連通的酸冷結晶裝置、一級真空分離裝置、閃蒸提硝裝置、二級真空分離裝置以及干燥裝置;一級真空分離裝置包括依次連通的一級懸液器、一級帶式真空過濾機以及濃酸浴儲罐;二級真空分離裝置包括依次連通的二級懸液器、二級帶式真空過濾機以及中和桶。該系統在酸冷結晶裝置和閃蒸提硝裝置之后分別設置一個真空分離裝置,可以有效提高元明粉的產量。該方法將酸冷結晶和一步提硝法結合在一起,通過兩次真空分離,有效解決了莫代爾纖維生產工藝中硫酸鈉分離困難的技術瓶頸。
本發明涉及自潤滑軸承的潤滑領域,具體是自潤滑軸承鑲嵌式高溫復合固體潤滑材料及其制備方法。由如下組份配比而成:聚四氟乙烯25%~55%,可膨脹石墨粉24%~40%,納米二硫化鉬粉9%~15%,納米三氧化二鋁6%~10%,三氧化二銻3%~5%、碳納米管3%~5%。室溫下,將聚四氟乙烯、可膨脹石墨、納米二硫化鉬、納米三氧化二鋁、三氧化二銻和碳納米管納米混合,混合均勻后的粉末放入真空干燥箱,將干燥的混合粉末放入圓柱型模具中壓制成圓柱體形狀,壓制成型的圓柱體放入真空燒結爐中進行真空燒結處理,然后隨爐冷卻到室溫。工作溫度300℃可連續平穩運行,在400℃高溫下,材料仍吸附在自潤滑軸承金屬基體上實現自潤滑。
本實用新型公開了一種用于吸附劑再生的抽真空分離器,包括吸附器和分離器,所述吸附器的頂部連通有吸附管,所述吸附管遠離吸附器的一端與分離器相連通,所述分離器頂部的右側固定連接有連接筒,所述連接筒表面的底部固定套設有連接板,所述分離器頂部的右側開設有圓孔,所述圓孔位于連接筒的底部,所述連接板的底部固定連接有第一密封圈,所述分離器頂部的右側固定連接有第二密封圈。本實用新型具備密封性好的優點,解決了現有的用于吸附劑再生的抽真空分離器,在使用過程中,真空管與分離器連接處密封性較差,導致氣體容易產生泄漏,從而影響分離效果,且降低了抽真空分離器適用性的問題。
本實用新型涉及一種雙曲線振動漏斗,屬于冶金行業物料儲運系統設備設計制造領域。包括儲倉倉體,還包括吊掛裝置(1)、漏斗本體(2)、托圈(3)、彈性裝置(4)、振動電機(5)、下法蘭(6)、吊裝架(8)、托架(11)、底盤(12),托架(11)固定連接在漏斗本體(2)外表面,吊掛裝置(1)焊接固定在儲倉倉體(10)上,托圈(3)通過鋼結構固定連接在吊掛裝置(1)的下方,所述托架(11)與托圈(3)上表面之間設置有彈性裝置(4),所述漏斗本體(2)外表面裝配有振動電機(5)。本實用新型能夠適用于料倉卸料的高效振動,具有減少堵塞率、提高料倉卸料作業效率、經濟、環保等優良特點,提高料倉卸料作業效率。
本實用新型涉及一種帶鋼圓盤切邊剪,屬于冶金行業帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:包含圓盤切邊剪機體(1)、上刀盤(2)、下刀盤(3)和重疊量調節裝置(5),上刀盤(2)和下刀盤(3)為具有一定厚度的圓盤形結構,上刀盤(2)和下刀盤(3)分別安裝在圓盤切邊剪機體(1)上,上刀盤(2)設有重疊量調節裝置(5),其特征在于:上刀盤(2)和下刀盤(3)的刀刃中間為圓柱形,兩側為對稱布置的錐形,上刀盤(2)和下刀盤(3)的端面與錐形面之間的夾角為а。本實用新型的有益效果是:能夠降低剪刃所受應力,避免錛刀,提高圓盤切邊剪的使用壽命,而且能夠減少帶鋼的邊部毛刺和塌角,提升帶鋼邊部質量。
本實用新型提供一種高爐爐基防煤氣泄漏裝置,屬于冶金技術領域,用于防止煤氣從高爐爐基的水泥基礎和爐皮連接處泄漏,包括第一封閉板和第二封閉板;第一封閉板固定在水泥基礎上應與水泥基礎之間具有密封墊;第二封閉板設于水泥基礎與爐皮連接處外部并與水泥基礎及爐皮固定連接,第二封閉板在水泥基礎及爐皮外側形成環形空腔,環形空腔內部填充有密封灌漿料。本實用新型高爐爐基防煤氣泄漏裝置使用第一封閉板和密封墊與水泥基礎密封,在水泥基礎與爐皮的連接處使用第二密封板與水泥基礎及爐皮外側形成環形空腔,并在環形空腔內填充密封灌漿料密封,防止煤氣從水泥基礎與爐皮連接處泄漏,保證高爐生產安全,延長高爐使用壽命。
本實用新型涉及一種熱鍍鋅板生產用設備氣流分供式氣刀大梁,屬于冶金行業熱鍍鋅板技術領域。技術方案是:由大梁裝置、進氣管裝置、導流板裝置和出氣管道裝置構成;風機輸出的氣流進入進氣管(5),通過進氣管內腔導流板(6)分為兩股等流量氣流;兩股氣流流量相等、壓力相同,在氣刀刀體(24)內匯合后平穩噴出。本實用新型在不改變氣刀大梁整體外形結構的基礎上,使氣刀大梁內部結構合理,將一腔變兩腔,構成雙流道雙流式氣刀大梁梁體,梁體內繼續保持雙流,專流專出,進入氣刀刀體兩端設置的兩個進氣口,杜絕氣流折返,減少氣壓變化,減少氣流波動,特別適用于現有熱鍍鋅板生產用設備的改造。
本實用新型涉及一種高速飛剪剪刃在線保護裝置,屬于冶金行業帶鋼剪切設備技術領域。技術方案是:按照帶鋼的運行方向,在上剪刃(5)的前方和下剪刃(6)的后方分別設有上剪刃護板(1)和下剪刃護板(2),上剪刃護板(1)和上剪鼓(3)之間以及下剪刃護板(2)和下剪鼓(4)之間分別設有彈簧支撐(11),所述上剪刃護板(1)和下剪刃護板(2)的一側為與上剪鼓(3)和下剪鼓(4)相匹配的弧形,上剪刃護板(1)和下剪刃護板(2)的弧形與帶鋼相切,上剪刃護板(1)和下剪刃護板(2)的另一側沿著上剪刃護板(1)和下剪刃護板(2)的長度方向分別設有多個鋸形齒。本實用新型的有益效果是:能夠避免帶鋼沖擊剪刃,延長剪刃使用壽命。
本實用新型涉及一種鏈式提升輥道,屬于冶金行業連鑄機生產設備技術領域。技術方案是:導向架(5)的底端固定在凹槽底部,頂端固定在提升框架(2)的橫梁上;熱送輥道(3)與導向架垂直布置,導向架為四個,兩兩一組,每組分別位于熱送輥道(3)的兩側,導向架(5)與熱送輥道(3)相鄰的一側設有U形槽(11);多個熱送輥(16)均勻設置在熱送輥道框架(15)上,導向輪(6)為四個,兩兩一組,每組分別設置在熱送輥道框架(15)兩側,導向輪(6)匹配設置在導向架上的U形槽(11)內;熱送輥道(3)通過鋼絲繩與傳動裝置相連接。本實用新型提高了設備的穩定性,避免了熱送輥道在提升過程中出現跑偏現象,安裝方便,易于維護。
本實用新型涉及一種用于煤氣排水器的保溫裝置,屬于冶金行業煤氣排水器設備技術領域。技術方案是:包含保溫層(7)、伴熱管(9)、保溫箱(10)、蒸汽入口(11)和蒸汽出口(12),煤氣排水器中的水箱(6)固定在保溫箱(10)上,水箱(6)和保溫箱(10)的箱體上均鋪設有保溫層(7),保溫箱(10)的內部設有伴熱管(9),伴熱管(9)的一端為蒸汽入口(11),伴熱管(9)的另一端為蒸汽出口(12)。本實用新型的有益效果是:既增強排水器的保溫效果,強化煤氣排水器排污閥的保溫效果,降低了煤氣排水器因排污閥損壞導致排水器故障的事故率,提高了排水器的保溫效果和安全性。
本實用新型涉及冶金建材生產設備技術領域,具體是一種用于焙燒豎窯的大型風冷中心復合式燒嘴。通過設置中心燒嘴保護風梁、保護風上行室、保護風下行室、風冷底座隔板、保護風隔板,解決了現有焙燒豎窯的燒嘴無法分方位調節,且豎窯整個氣流分布和溫度分布均勻性差的問題。本實用新型耐熱、耐磨、耐沖擊,工作可靠,壽命長,既進一步改善了冷卻效果,又同時預熱了總助燃風。
本實用新型涉及一種鋼包滑動水口打箍裝殼下水口,屬于冶金行業鋼包滑動水口技術領域。技術方案是:包含下水口磚(1)、下水口鋼殼(2)、結合火泥(3)、金屬鋼箍(6)和通孔(7),所述下水口磚(1)由上圓柱體(1-1)和下圓柱體(1-2)構成一體,呈臺階式,上圓柱體(1-1)的直徑大于下圓柱體(1-2)的直徑,下水口磚(1)沿中心線設有通孔(7),下水口鋼殼(2)通過結合火泥(3)固定在上圓柱體(1-1)的下半部和下圓柱體(1-2)上,上圓柱體(1-1)的上半部設有金屬鋼箍(6)。本實用新型的有益效果是:能夠增加對下水口磚的束縛力,抑制下水口裂紋的擴展,減少下水口在使用過程中的炸裂而造成跑鋼事故。
本實用新型涉及一種熱軋窄帶鋼粗軋中間坯導向裝置,屬于冶金行業熱軋窄帶鋼技術領域。技術方案是:上輥(1)和中輥(2)上從右至左依次設有第二道孔型(5)、第四道孔型(7)和第六道孔型(9),中輥(2)和下輥(3)上從右至左依次設有第一道孔型(4)、第三道孔型(6)和第五道孔型(8),所述第一道孔型(4)和第二道孔型(5)、第三道孔型(6)和第四道孔型(7)均為共軛孔型,第五道孔型(8)和第六道孔型(9)水平方向錯開布置,中輥(2)前方設有旋轉輥道(10),旋轉輥道(10)上設有導向板(11),所述導向板(11)沿旋轉輥道(10)軸向呈螺旋式布置。本實用新型有效解決中間坯的導向移送,降低勞動強度。
本實用新型涉及熱處理行業、陶瓷行業、冶金行業的陶瓷輥棒的支撐,具體是一種陶瓷輥棒防脆性磨損的支撐結構。包括支撐軸承、陶瓷輥棒,所述陶瓷輥棒外部在支撐端套箍有用韌性材料制成的防磨套,陶瓷輥棒通過所述防磨套直接托在兩個支撐軸承上。工作時,軸承支撐在防磨套部位,防止了陶瓷的磨損,延長了輥棒的使用壽命;僅在陶瓷輥棒外局部套裝防磨套,相比在陶瓷輥棒的一端或兩端連接一段金屬輥棒,成本大大降低,且防磨套是具有一定彈性的結構,可以直接箍在陶瓷棍棒上,連接簡單可靠,裝拆方便。
本實用新型涉及一種RH精煉爐真空處理工位切換裝置,屬于冶金行業RH精煉技術領域。技術方案是:包含主真空管道(1)、工位真空管道一(2)、工位真空管道二(3)、真空主閥一(4)、真空主閥二(5)、壓力檢測裝置一(6)和壓力檢測裝置二(7),主真空管道(1)上設有工位真空管道一(2)和工位真空管道二(3),呈Y型結構,工位真空管道一(2)上依次設有真空主閥一(4)和壓力檢測裝置一(6),工位真空管道二(3)上依次設有真空主閥二(5)和壓力檢測裝置二(7)。本實用新型的有益效果是:結構簡單,避免設備事故發生,不需要單獨的密封裝置,節約成本,解決的環保問題,操作簡化,有利于生產的順利進行。
本實用新型涉及一種方坯結晶器水氣雙通道噴淋架,屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是:該噴淋架由兩個環形管路構成,兩個環形管路通過連接板連接,一個環形管路上設有壓縮空氣接口(2),另一個環形管路上設有冷卻水接口(1),氣霧噴嘴(5)通過支管分別與兩個環形管路連通,所述環形管路為不銹鋼環管。本實用新型的有益效果是:噴淋冷卻效果好,提高鑄坯表面質量,噴嘴不易堵塞,使用周期長,延長結晶器足輥的使用壽命,降低備件消耗費用。
本實用新型涉及一種叉車門架用熱軋不等翼緣異型槽鋼,屬于冶金行業軋鋼產品技術領域。技術方案是:包含腹板(1)、翼緣板一(2)、翼緣板二(3)、斜面一(4)、斜面二(8)和凸臺(9),腹板(1)兩端分別與翼緣板一(2)、翼緣板二(3)連接,構成一體結構,橫截面呈槽型,翼緣板二(3)的高度大于翼緣板一(2)的高度,腹板的內側面上設有凸臺(9),凸臺(9)的另一側橫截面為斜面二(8);所述腹板的內側面與翼緣板一(2)的內側面之間設有斜面一,所述斜面一與腹板的內側面構成內角一(6)。本實用新型的有益效果是:斷面結構合理,強度高,有利于門架滾輪和軸承的安裝,減小滾輪與門架之間的摩擦力,延長滾輪使用壽命。
本實用新型涉及一種更換軋機工作輥萬向聯軸器裝置,屬于冶金行業軋鋼設備技術領域。技術方案是:包含托槽(1)、卡鉤(2)、架體(3)、配重鐵(4)和定位銷(5),架體(3)一端設有卡鉤(2)和托槽(1),卡鉤(2)固定在架體(3)上,卡鉤(2)與水平面之間設有夾角,卡鉤(2)與托槽(1)定位連接,架體(3)另一端設有配重箱,配重箱內設有配重鐵(4),架體(3)下面設有兩個定位銷(5),兩個定位銷(5)之間的距離與換輥托架上的兩個定位銷孔之間的距離相等。本實用新型的有益效果是:結構簡單,在更換萬向聯軸器時,省時省力,操作方便,工作效率高,勞動強度低。
本實用新型涉及一種連鑄自動加保護渣出渣口裝置,屬于冶金行業連鑄自動加保護渣設備技術領域。技術方案是:包含水平段(1)、保護渣入口(2)、垂直段(3)和保護渣出口(4),水平段(1)與垂直段(3)垂直布置,構成一體,呈直角彎頭狀,所述水平段(1)呈空心長方體,端部設有保護渣入口(2),所述垂直段(3)呈漏斗狀,垂直段(3)底部設有保護渣出口(4),所述保護渣入口(2)與加渣輸送管連通。將整體設計成直角彎頭狀,避免氣體直吹液面。本實用新型的有益效果是:能夠保證保護渣出渣均勻、暢通,降低保護渣流速,減小動能,防止鋼液受氣流沖擊引起波動;結構簡單,使用方便。
本實用新型涉及一種用于鋼板L效果粗糙度檢測制樣的輔助工具,屬于冶金物理檢測設備技術領域。包括臺鉗,還包括頂入裝置和托定裝置,所述頂入裝置包括頂頭(6)、安裝孔(7)、頂頭擋板(12),支架(15),所述托定裝置包括頂板(8)、固定板(9)、安裝孔(10)、支架擋板(13)。本實用新型裝置制造加工簡單,制作成本低。使用時操作方便,安全可靠,制樣方便,節省試驗成本,提升L板制做效率,試樣制作質量高,具有推廣應用價值。
本實用新型涉及一種熱軋型鋼自動捆扎機,屬于冶金行業熱軋型鋼設備技術領域。技術方案是:橫梁支架(5)固定在型鋼輸送輥道(2)的兩側,移動橫梁(26)設置在橫梁支架(5)上,焊機橫移油缸(8)與焊機支架(27)驅動連接,焊機支架(27)滑動連接在移動橫梁(26)上,焊機升降油缸(9)與電焊機(6)驅動連接,電焊機(6)上下滑動連接在焊機支架(27)上;待捆扎型鋼(3)的底部設有與捆扎盤條(1)相配合的底部折彎油缸(11),待捆扎型鋼(3)的頂部設有與捆扎盤條(1)相配合的上折彎油缸(10);待捆扎型鋼設有型鋼壓緊機構。本實用新型的有益效果是:能夠確保型鋼捆扎牢固,提高工作效率,降低工人勞動強度。
本實用新型涉及冶金設備安全輔助裝置技術領域,具體為一種天車檢修用安全輔助裝置,包括軌道本體,還包括卡位裝置,所述卡位裝置包括槽體、斜鐵和多個角筋,所述槽體布置在軌道本體上,并且槽體上螺紋連接有多個緊固螺栓,槽體的側壁上開設有多個緊固孔,緊固孔內固定連接有緊固螺母,緊固螺栓套設在緊固螺母內,并且緊固螺栓與緊固螺母呈螺紋配合,所述斜鐵的底端與槽體的頂端固定連接,斜鐵的側壁上安裝有報警器,斜鐵的頂端安裝有感應器,并且感應器與報警器電性連接,多個角筋均布在斜鐵的兩側,并且多個角筋的底端均與槽體的頂端固定連接,其能界定天車檢修區域,防止鄰車駛入,結構簡單、成本較低,方便耐用,使用可靠性較高。
本實用新型提供一種高爐礦槽料坑中間倉給料快速關閉裝置,屬于冶金技術領域,包括封閉門和驅動機構;封閉門設于導流槽底端,用于控制導流槽底端的開閉;驅動機構設于封閉門上方,用于控制封閉門升降;驅動機構的輸出端與封閉門連接;驅動機構驅動封閉門在下料時上升,打開導流槽底端使爐料落入料車中;料車中落料完成后,驅動機構驅動封閉門下降至導流槽底端停止落料。本實用新型在導流槽底端設有封閉門,在下料時驅動機構驅動封閉門打開導流槽底端使爐料落入料車中,在料車落料完畢后,驅動機構驅動封閉門關閉導流槽底端停止落料,減少料車等料時間,實現快速給料,減少工人勞動強度,并減少撒料。
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