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一種更換高爐爐前開口機鑿巖機的小車，屬于冶金行業高爐檢修設備技術領域。技術方案是：包含車體（1）、移動滑板（2）、千斤頂（3）和萬向輪（4），所述車體（1）為框架結構，車體（1）的下方設有萬向輪（4），車體（1）內設有移動滑板（2），移動滑板（2）的下方設有千斤頂（3）。更換高爐爐前開口機鑿巖機時，將移動滑板調至鑿巖機的下方，并用千斤頂頂緊，然后拆卸鑿巖機各部位連接螺栓和鑿巖機旋轉及打擊油管，松開千斤頂，使鑿巖機落到移動滑板上，推出車體。最后，再將新的鑿巖機吊至移動滑板上，啟動千斤頂，使新鑿巖機復位。本實用新型的有益效果是：能夠方便、快捷的完成高爐爐前開口機鑿巖機的更換，減少安全隱患。
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本實用新型涉及一種高爐爐頂均壓放散閥連接裝置，屬于冶金行業高爐爐頂設備技術領域。技術方案是：包含液壓缸（1）、閥門支架（8）、閥桿（12）、閥板（21）、石墨墊片（22）和球頭壓蓋（23），閥桿（12）固定在閥門支架（8）上，閥桿（12）的上端與液壓缸（1）的缸桿端驅動連接，閥桿（12）的下端設有閥桿球頭，所述閥桿球頭通過球頭壓蓋（23）固定在閥板（21）上，球頭壓蓋（23）與閥板（21）通過螺栓固定連接，球頭壓蓋（23）與閥桿球頭之間設有石墨墊片（22）。本實用新型的有益效果是：液壓缸通過閥桿帶動閥板上下開關動作時，閥桿球頭無法從閥板中心脫落，保證了閥板與閥桿之間的絕對可靠連接。
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本實用新型涉及一種高爐爐前鐵口熱防護裝置，屬于冶金行業高爐設備技術領域。技術方案是：吊環（9）固定在爐體（1）外側，在爐體（1）外側的出鐵溝（3）的上方，沿出鐵溝（3）的長度方向設有兩個平行的軌道（2），兩個平行布置的軌道（2）之間設有頂棚（5），所述移動護罩（7）包含三扇通過門軸（72）轉動連接的防護門和與軌道（2）相配合的車輪（79），車輪（79）固定在中間的防護門上，中間的防護門通過車輪（79）與軌道（2）滑動連接，靠近爐體（1）一側的防護門上設有與爐體（1）外側的吊環（9）相配合的鉤子（78）。本實用新型的有益效果是：方便日常爐前工查看、清理鐵口周圍情況，避免了燒燙傷的可能性。
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本實用新型涉及冶金設備的技術領域，特別是涉及一種適用于狹小空間內鋼帶取出裝置，其可提高對面積較大帶鋼的吸附效果，并增強安裝座及帶鋼上下移動時的穩固性，提高使用可靠性；包括安裝架、電動缸、安裝座和電磁鐵，電動缸設置在安裝架上，電動缸的底部輸出端上設置有活動桿；還包括第一保護罩、第一緩沖件、兩組第二保護罩、兩組第二緩沖件、兩組伸縮電機和固定座，安裝架包括上安裝板、下安裝板和四組連接桿，電動缸設置在下安裝板頂端，兩組伸縮電機分別設置在固定座頂端左右兩側上，兩組伸縮電機的底部輸出端上均設置有驅動軸，三組電磁鐵分別設置在安裝座底端左側、右側和中部上，電動缸位于第一保護罩內側。
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本實用新型涉及一種車底式隧道爐廢鋼加熱系統，屬于冶金行業廢鋼加熱設備技術領域。技術方案是：車底式隧道加熱爐（14）的一端為進車端，車底式隧道加熱爐（14）的另一端為出車端，進車室（11）設有進車室門（10）和通向進車室（11）內的進車端轉運車道（8a），出車室（22）設有通向出車室（22）內的出車端轉運車道（8b）和出車機（23），進車端轉運車道（8a）和出車端轉運車道（8b）之間設有軌道（7），軌道（7）上設有臺車（4），軌道（7）、進車端轉運車道（8a）、車底式隧道加熱爐（14）和出車端轉運車道（8b）構成環形。本實用新型的有益效果是：對鋼鐵企業節能降耗起較大的促進作用，工藝流程簡單，維護成本低。
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本實用新型涉及一種實驗室用金屬表面表調磷化攪拌輔助裝置，屬于冶金行業實驗室模擬試樣表調磷化過程設備技術領域。技術方案是：包含底座（1）、立柱（2）、橫梁（3）、恒速電機（4）、旋轉支架（5）和夾子（6），立柱（2）垂直固定在底座（1）上，橫梁（3）固定在立柱（2）上，恒速電機（4）固定在橫梁（3）上，恒速電機（4）的輸出軸與旋轉支架（5）固定連接，所述旋轉支架（5）上設有夾子（6）。本實用新型的有益效果是：能夠保證試樣表面表調、磷化均勻，提高實驗室模擬磷化結果的準確性、操作的安全性和高效性，無需多人操作，提高生產效率。
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本實用新型涉及一種橫列式型鋼軋機導板修復輔助裝置，屬于冶金行業橫列式型鋼軋機設備技術領域。技術方案是：包含活動卡鉗頭（1）、卡鉗體（2）、伸縮卡尺（3）、畫筆夾具（4）、滑動底座（5）、工作臺（6）和固定卡鉗頭（8），卡鉗體（2）固定在工作臺（6）上，固定卡鉗頭（8）固定在卡鉗體（2）上，活動卡鉗頭（1）與卡鉗體（2）轉動連接，活動卡鉗頭（1）和固定卡鉗頭（8）相對布置構成導板卡鉗，畫筆夾具（4）固定在伸縮卡尺（3）上，伸縮卡尺（3）固定在滑動底座（5）上，滑動底座（5）與工作臺（6）滑動連接。本實用新型的有益效果是：通過模擬導板的在線狀態，并對導板弧形進行精準劃線，提高導板的修復精度。
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本實用新型涉及一種燒結機臺車篦條自動清料裝置，屬于冶金行業燒結機設備技術領域。技術方案是：包含燒結機臺車篦條（1）、振打裝置（2）、固定裝置（3）、震動電機（4）、連接桿（5）、型鋼底座（6）和燒結機壓輥大梁（7），震動電機（4）固定在型鋼底座（6）上，型鋼底座（6）設在燒結機臺車篦條（1）上方，型鋼底座（6）的兩端分別設有振打裝置（2），振打裝置（2）固定在連接桿（5）的一端，連接桿（5）的另一端與固定裝置（3）連接，固定裝置（3）固定在燒結機壓輥大梁（7）上。本實用新型的有益效果是：能夠及時將燒結機臺車篦條間的粘料清除，提高燒結機透氣性，減輕了操作人員的勞動強度。結構簡單，操作、安裝方便。
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本實用新型涉及一種連鑄自控液面傳感器頂緊裝置，屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是：包含壓頭（1）、螺栓（2）、彈簧（3）、支桿（4）、銷子（5）、支座（6）、固定耳軸（7）和壓板（8），支桿（4）上設有彈簧（3），支桿（4）的一端通過銷子（5）固定在支座（6）上，支桿（4）的另一端設有壓板（8），壓頭（1）通過螺栓（2）固定在壓板（8）上，固定耳軸（7）固定在支座（6）上。使用時，將固定耳軸卡在連鑄結晶器自控液面固定卡槽內，用壓頭頂住傳感器即可。本實用新型的有益效果是：結構簡單，使用方便，防止由于結晶器上下振動，造成的連鑄自控液面傳感器不穩定和自控液面失效等情況的發生。
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本實用新型涉及一種煉鋼結晶器水流量控制系統，屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是：包含過濾器（1）、蝶閥（2）、電動調節閥（3）、結晶器（4）、閘閥（5）、流量計（6）、進水管道（101）和回水管路（102），結晶器（4）的進水管道（101）上按照水流方向依次設有過濾器（1）、蝶閥（2）和電動調節閥（3），結晶器（4）的回水管路（102）上按照水流方向依次設有閘閥（5）和流量計（6）。連鑄配水人員根據結晶器進出口水的溫差，設定電動調節閥的開度，通過電動調節閥的開度變化控制結晶器水的流量。本實用新型的有益效果是：保證結晶器水進出口的溫差符合工藝要求，延長結晶器的使用壽命，提高鋼坯質量。
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本實用新型涉及一種環形結構燒結系統，屬于冶金行業燒結設備技術領域。技術方案是：包含燒結破碎單元（101）、冷卻單元（102）和煙氣處理單元（103）；所述燒結破碎單元（101）包含燒結機（6）、破碎機（14）、散料倉（16）、熱礦倉（17）、容積式熱礦卸料器（18）和容積式散礦卸料器（21），所述冷卻單元（102）包含冷卻機（33）、冷散礦倉（35）、冷礦倉（36）、容積式冷礦卸料器（37）和容積式冷散礦卸料器（40），冷卻機（33）呈環形機構，燒結機（6）與冷卻機（33）的環形結構半徑相同，呈上下布置，旋轉方向相反。本實用新型的有益效果是：結構緊湊，占地面積小，降低了工序的消耗和污染物排放，減少了漏風率。
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本實用新型涉及冶金建材生產設備技術領域，特別是一種用于節能環?；钚允腋G的余熱回收裝置。通過設置導風盤和換熱風箱隔板下沿的導風口，使風均勻地吹向風箱底板；解決了窯頂換熱風箱底板壽命短、助燃風溫度低，熱效率低的問題。本實用新型使石灰窯爐頂廢氣的余熱用于加熱助燃風，設備簡單可靠，易于大型化，生產效率高，熱能利用率高，產品成本低，利于綠色生產，友好環境。
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本實用新型涉及一種轉爐散投料系統重力拉繩式限位開關保護裝置，屬于冶金行業轉爐散投料系統限位開關設備技術領域。技術方案是：包含固定螺絲（1）、定滑輪（2）、鋼索（3）、固定支架（4）、限位砣（5）、接近開關（6）、限位砣導管（7）、鐵球（8）和扇形閥（9），鋼索的一端通過固定螺絲固定在扇形閥一側的頂端，扇形閥另一側的下方設有定滑輪，鋼索從定滑輪上穿過，鋼索的另一端連接鐵球，定滑輪與鐵球之間的鋼索上設有限位砣，限位砣固定在固定支架上，限位砣設在限位砣導管內，限位砣導管上設有上、下兩個接近開關。本實用新型能夠有效的讓接近開關遠離熱源，避免經常燒壞，影響生產，具有結構簡單，操作維護方便之特點。
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本實用新型涉及一種燃氣鍋爐焦爐、轉爐煤氣混合燃燒火嘴，屬于冶金行業燃氣鍋爐發電技術領域。技術方案是：火嘴本體（1）呈空心圓柱狀，火嘴本體（1）的頭部為平頭圓錐狀，圓錐面上沿圓周方向均勻設有10-14個燃燒孔三（4），空心圓柱狀的火嘴本體（1）沿圓周方向均勻設有兩圈燃燒孔一（2）和燃燒孔二（3），燃燒孔一（2）和燃燒孔二（3）均為10-14個，所述燃燒孔一（2）、燃燒孔二（3）和燃燒孔三（4）直徑不同，燃燒孔一（2）的直徑大于燃燒孔二（3）的直徑，燃燒孔二的直徑大于燃燒孔三的直徑。本實用新型的有益效果是：能夠滿足單一焦爐煤氣或轉爐煤氣的要求，保證混合氣燃燒完全，性能可靠，且不影響燃燒器燒高爐煤氣的使用性能。
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本實用新型涉及一種高線成品計量控制系統，屬于冶金行業計量控制系統設備技術領域。技術方案是：包含稱重傳感器（1）、稱重儀表（2）、轉換器（3）、中央處理器（4）、數據處理器（5）和計算機主機（6），稱重傳感器（1）通過電纜與稱重儀表（2）連接，稱重儀表（2）的串行接口與轉換器（3）的輸入端連接，轉換器（3）的輸出端通過三芯屏蔽電纜與中央處理器（4）連接，中央處理器（4）連接數據處理器（5），數據處理器（5）通過屏蔽網線與計算機主機（6）連接。本實用新型的有益效果是：能夠將稱重數據實時的傳至生產一線，實現每天報表輸出打印，每月進行自動匯總。提高了數據的準確度，消除了人為計數誤差。
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本實用新型涉及一種燒結余熱發電環冷機臺車密封裝置，屬于冶金行業發電設備技術領域。技術方案是：包含結構相同的臺車內側密封和臺車外側密封，所述臺車內側密封包含內側滑板（1）、內側水平支撐板一（3）、內側密封板（7）、內側水平支撐板二（9）、內側橡膠板、內側垂直支撐板（11）、彈簧鋼板（17）、加強板二（19）和煙罩壁（22），內側滑板（1）固定在臺車內側，內側橡膠板一端固定在內側滑板上，另一端與內側垂直支撐板（11）連接，內側垂直支撐板（11）通過內側水平支撐板二（9）與內側密封板（7）連接，內側密封板（7）設在煙罩壁（22）上。本實用新型的有益效果：密封效果好，漏風率可降低到25%以下，余熱發電效率提高15%以上。
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本實用新型涉及一種鍍鋅機組熱風烘干系統，屬于冶金行業鍍鋅機組設備技術領域。技術方案是：包含烘干箱（1）、電加熱裝置（2）、風機（3）和變頻器（4）；所述烘干箱（1）中的熱風入口（1?4）與電加熱裝置（2）中的熱風出口（2?3）連通，電加熱裝置（2）中的常溫風入口（2?4）與風機（3）的出口連通，風機（3）與變頻器（4）驅動連接?？諝馔ㄟ^電加熱裝置加熱后進入烘干箱內部，熱風沿帶鋼前后表面在烘干箱箱體內循環，并經帶鋼入口和帶鋼出口排出。本實用新型的有益效果是：風量和風溫可根據生產需要隨時調整，提高烘干效果，保證帶鋼的產品質量，滿足生產要求。同時減少了操作人員的勞動強度，提高了勞動效率。
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本實用新型涉及一種雙軌道棒材打捆機擰絲裝置，屬于冶金行業棒材打捆機設備技術領域。技術方案是：包含擰絲頭（1）、液壓銷A（4）、液壓銷B（5）、擰絲缸心軸（7）和擰絲缸缸體（11），擰絲頭（1）為兩瓣對稱布置，兩瓣通過柱銷（2）連接，之間設有拉緊彈簧（3），擰絲頭（1）前端設有開口，尾端兩瓣分別連接液壓銷A（4）和液壓銷B（5），液壓銷A（4）和液壓銷B（5）固定在擰絲缸缸體（11）上，擰絲頭（1）連接擰絲缸心軸（7），擰絲缸心軸（7）與驅動機構連接。本實用新型的有益效果是：擰絲頭頂緊效果好，保證了棒材包裝質量，結構簡單，使用壽命長。
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一種渣包車刮渣器,屬于冶金設備技術領域,所要解決的技術問題是提供一種清渣效果良好、保護渣包車及軌道、節約電能、降低維修工人勞動強度的一種渣包車刮渣器,其技術方案是:一種渣包車刮渣器,它由刮渣板、推渣板、滾輪、吊耳組成,刮渣板為整體箱體結構,推渣板為平板,焊接在刮渣板箱體的底部,與箱體底平面傾斜,滾輪為兩個,分別安裝在箱體底平面推渣板的兩側,吊耳為兩個,分別固定在箱體上平面的兩端。本實用新型具有如下優點:刮渣板為鋼板整體焊接,保證了惡劣工況的使用效果;刮渣板兩側向推渣方向傾斜,保證了不會出現漏刮鋼渣的現象;傾斜的推渣板可以保護渣車減速機和電機;可以大大降低了渣包車故障率和工人勞動強度。
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本實用新型涉及一種上水口安裝定位裝置，屬于冶金行業煉鋼澆注設備領域。技術方案是：包含上水口母口托盤（5）、擋板（6）、長鐵管（7）、旋轉螺絲套（8）、可調節鐵管（9）、調整托盤（10），上水口母口托盤和擋板分別設在長鐵管上，可調節鐵管一端設有調整托盤，另一端與長鐵管垂直連接，可調節鐵管上還設有旋轉螺絲套。將上水口涂抹上火泥后，使用該裝置將上水口安裝到水口座磚中，調節旋轉螺絲套，通過可調節鐵管上下調整、浮動，使上水口調正，確保上水口上下、左右尺寸一致，本實用新型能夠防止上水口安裝時出現不正及深淺的問題，提高上水口安裝定位準確性，保證生產的穩定，降低工人勞動強度，具有制作簡單、使用方便、安全可靠等特點。
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本實用新型涉及一種物料細碎設備,特別是物料粉磨工藝前預破碎工序用的復合式高效細碎機。技術方案是:組成包括物料進口(1)、離心式反擊破碎單元和輥壓破碎單元,離心式反擊破碎單元包括離心葉輪(2)和反擊板(3),離心葉輪設置在進料口(1)下方,其轉動軸與動力機構連接,反擊板(3)設置在離心葉輪(2)的周圍;輥壓破碎單元組成包括一對以上相互匹配的輥壓輥(5),設置在離心式反擊破碎單元的下方。物料經過無錘、離心式反擊破碎后,由于消除了大顆粒物料后再進行輥壓破碎,可以大大降低輥壓電機的功率,大幅度的降低電耗,并且減少故障率,提高細碎效果。特別適用于水泥、冶金、化工、建材等行業物料粉磨工藝前的磨前預破碎工序。
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一種永磁干選機,屬于礦石干選設備。包括:箱體,設置于箱體內用皮帶連接的上、下滾筒,給料板,接料板和驅動電機,進料口位于箱體的上部,精料出口和尾礦出口位于箱體的下部,其特征在于:所述的上、下滾筒內分別裝有由磁條組成的磁系,其中上滾筒的磁條包角為280°,下滾筒的磁條包角為260°,所述的上滾筒軸與電機皮帶連接。本實用新型用于細粒鐵礦石的干選,可增品位30-60%,在分選含鐵量較低的貧礦時具有工藝流程簡單,設備數量少,占地面積小,投資少,成本低等優點。本機還可用在粉末冶金、化工、水泥、陶瓷和爐渣等的分選領域。
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本實用新型涉及一種液壓圓盤冷鋸機,屬于冶金型材復雜斷面切斷領域的執行機構,可廣泛應用于各種型材的定尺高效切斷作業。它包括底座、軌道、機身、電機、傳動軸組件、鋸罩、進給油缸、鋸罩開啟油缸以及稀油循環潤滑裝置等,底座安裝在基礎上,軌道裝在底座上,帶導向防傾斜裝置的機身可在軌道上前后移動,傳動軸組件連接直流電機和齒輪箱,機身上還設有液壓式控制鋸片升降的搖臂。具有結構合理、設計新穎、高速高效、動力強勁、工作穩定、維護簡便等優點,可實現切割型材進料快速平移、搖臂升降、鋸罩動力開啟等功能。
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本實用新型公開了一種液壓小車橫移式摘加蓋裝置，包括鐵水罐蓋、支撐大臂、橫移小車、軌道裝置、液壓馬達，鐵水罐加上罐蓋，罐蓋由支撐大臂支撐，支撐大臂被安裝在橫移小車上，在鐵水罐車上安裝軌道裝置，橫移小車在軌道裝置中由液壓馬達驅動行走，鐵水罐蓋依靠吊耳與支撐大臂銷軸座相連，頂升液壓缸依靠銷軸與支撐大臂相連，支撐大臂銷軸與橫移小車導軌軸承座相連，軌道裝置將橫移小車的四個車輪逼住，應用在冶金行業煉鐵廠“一包到底”鐵水運輸工藝的敞口鐵水罐中。鐵水罐加蓋后由支撐大臂連接鐵水罐蓋和橫移小車，橫移小車拖動鐵水罐蓋和支撐大臂在軌道裝置上移動實現鐵水罐蓋在鐵水罐車體范圍內完成摘加蓋動作，不占用車間空間。
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本實用新型公開了一種熱處理爐爐底輥更換裝置，涉及鋼鐵冶金技術領域。本實用新型包括動力行程箱，動力行程箱內側的兩端均焊接有導向限位板，動力行程箱的一端通過螺釘與第一電機固定連接，第一電機的輸出端與輸出螺紋桿轉動連接。本實用新型通過自動化配調輥輪結構的設計，使得裝置便于在爐內進行便捷的位置調節，并配合推導拉出結構的設計，使得裝置還便于穩定的將滾輪通過自推導拉出的形式導出爐內，完成更換預備，大大提高了裝置的使用便捷性，并通過受力限位晃動結構的設計，使得裝置便于完成對滾輪的接觸限位，避免了轉動過程中的產生的不穩定晃動所帶來的變向位置，大大提高了裝置使用的穩定性。
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本實用新型涉及冶金工藝技術領域，具體為一種提升冷軋平整質量裝置，其設置有平整機構，帶頭在卷取機上纏繞的未軋制的部分板形較為平整，同時鼓包和硌傷出現概率較低，軋制較為省工省時，產品的成材率較高，包括開卷機、卷取機和兩個工作輥，還包括底板和兩個支撐塊，所述底板的頂端左側和頂端右側分別與所述開卷機的底端和卷取機的底端固定連接，底板上固定連接有安裝架，兩個所述工作輥均與安裝架轉動連接，所述安裝架的右端固定連接有兩個支撐板，兩個所述支撐板上均開設有與所述支撐塊相匹配的支撐槽，兩個所述支撐塊的相互靠近的一端固定連接有平整機構，兩個所述支撐塊的相互遠離的一端均開設有通過孔。
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本實用新型涉及一種熱軋帶鋼精軋機夾送輥緩沖裝置，屬于冶金行業熱軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是：下夾送輥（2）為固定輥，下夾送輥軸承座（4）固定在機架（7）上，上夾送輥（1）為移動輥，液壓缸（5）與上夾送輥軸承座（3）驅動連接，上夾送輥軸承座（3）通過滑板（6）上下滑動連接在機架（7）上，組成中還包含底座（8）、塔簧（9）和定位管（10），底座（8）固定在下夾送輥軸承座（4）上，定位管（10）呈豎直狀態固定在底座（8）上，塔簧（9）設置在定位管（10）中，塔簧（9）的上端與上夾送輥軸承座（3）支撐連接。本實用新型的有益效果是：能夠降低夾送輥施加到帶鋼表面的壓力，減少氧化鐵皮的壓入，提高產品合格率。
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