遼寧有色金屬冶金技術理論與應用

利用銅精煉熔渣對銅冶煉熔渣進行貧化的方法 1002     

 0

一種利用銅精煉熔渣對銅冶煉熔渣進行貧化的方法，屬于環境、銅冶金與資源綜合利用領域。向銅冶煉工序的貧化電爐、沉降電爐、貧化區、沉降區、前床或渣包里的銅熔煉熔渣，或銅熔煉熔渣與吹煉熔渣的混合熔渣中，加入銅精煉渣，或銅精煉渣與新型貧化藥劑，促進銅組分長大與沉降，既可以改善火法貧化效果，又可以提高浮選技術指標，火法貧化后熔渣可以直接作為煉鐵的原料或浮或磁選或水泥的原料。

燒結機爐箅振打裝置 1147     

 0

本實用新型涉及一種燒結機爐箅振打裝置,適用于火法冶金行業,其中錘頭和錘桿連成一體,錘桿為可沿固定滑道滑動的雙桿平行結構,錘桿通過滑道座被設置在固定梁上,錘桿上設有撥輪和彈簧,在撥輪的附近還設有可單向旋輪的驅動器,與現有技術比,本實用新型具有結構簡單,噪音小,設備故障率低且安全可靠,清理效果好等特點。

富氧側吹爐用新型鋼水套 997     

 0

本實用新型提供一種富氧側吹爐用新型鋼水套，涉及火法冶金設備技術領域，包括注料架，注料架的頂部均勻固定安裝有錨固釘。本實用新型：將鋼水套爐內壁鎂鉻磚更換為在注料架的內壁焊接錨固釘后再灌注鋁鉻尖晶石澆注料層的爐壁結構，使得鋼水套爐在生產過程中內壁的膨脹量減小，在錨固釘固定作用下使得鋁鉻尖晶石澆注料層難以脫落，且鋼水套爐內壁使用鋁鉻尖晶石澆注料層使得生產過程中爐內溫度更加穩定，防止了傳統鋼水套爐內壁鎂鉻磚因溫度高低膨脹量大導致鎂鉻磚脫落和容易導致熔體板結的問題，且相比較傳統鋼水套爐內壁鎂鉻磚脫落后所產生的維修成本，這樣的新型鋼水套使得設備生命周期延長，減少成本、提高經濟效益。

ISP煙化爐外置噴淋冷卻裝置 975     

 0

本實用新型提出的是ISP煙化爐外置噴淋冷卻裝置。在煙化爐的頂部設有冷料口，正面設有進料口，進料口下部設有放渣口；煙化爐側面上部設有三次風口，下部設有一次風口和二次風口；在煙化爐進料口的下部設置環爐外置冷卻腔，環爐外置冷卻腔上部設有環爐殼噴嘴將循環冷卻水噴射在煙化爐外殼的表面，煙化爐底部設有環繞的集水槽收集滴落的循環冷卻水，并輸送至收集水池經曬水塔降溫循環使用。本實用新型將煙化爐采用環爐外置冷卻腔并通過環爐殼噴嘴將循環冷卻水噴射在煙化爐外殼，爐殼溫度可通過外部噴淋水量大小進行調整；貧化效果好，棄渣含有價金屬低，冶煉回收率提高。適宜作為有色冶煉火法冶金爐爐殼冷卻降溫使用。

新型電廠灰斗下料結構 743     

 0

本實用新型提供一種新型電廠灰斗下料結構，涉及火法冶金設備技術領域，包括收塵室，收塵室的底部固定連接有承重樓層。本實用新型：將收塵室較傳統面積擴建20㎡，提高收塵效果，在四組電廠灰斗的下料口底部安裝密封型料罐，密封型料罐的密封性比傳統下料結構中的刮板機更好，在密封型料罐的底部設置緩沖蓋，在緩沖液壓桿的固定作用下緩沖蓋的頂部收集足夠的灰渣時自動下落至儲灰袋的內部，刮板機故障率高，密封型料罐能夠有更長的使用壽命周期，減少經濟成本，且密封型料罐相對于刮板機更好清理維護，提高維修人員的工作效率，防止了刮板機板結料嚴重、不便維護且在粉塵溫度高刮板機膨脹量大導致設備損壞的問題。

低炭比煉鋅法 1154     

 0

本發明名低炭比煉鋅法，屬火法冶金球團蒸餾 煉鋅新法。其特征是可按低炭比并加稀散、貴重和定 量重有色金屬原料制團作綜合冶金。蒸餾爐以間接 熱和直接熱互補煉鋅，繼以預熱空氣燃燒煉鋅余炭 成CO作高溫處理：部分高溫氣體作煉鋅直接熱；其 余高溫氣體回收鉛并富集可蒸發金屬；自熔體回收 鐵并富集未蒸發金屬；煉爐渣為水泥混合材，減少廢 氣和污水以保護環境。把每噸蒸餾鋅耗煤量減至 600公斤以下。以富集物煉多種金屬而大增收益。

鏑釹合金的制備工藝方法及其裝置 1124     

 0

一種涉及稀土火法冶金技術領域的鏑釹合金的制備工 藝方法及其裝置,本發明采用了氟化物電解質體系,氧化物為原料,在特制的石墨電解槽中,融鹽電解法制備出了含鏑2～10(重量)%的鏑釹合金。該合金熔點低、成份穩定,雜質含量少,將成為制備高矯頑力釹鐵硼永磁材料的理想原料。本發明工藝設備簡單,生產連續,投資少,見效快,適合鄉鎮企業和個體工廠采用。

基于鋁熱還原制備高品質高鈦鐵合金的方法及裝置 814     

 0

基于鋁熱還原制備高品質高鈦鐵合金的方法及裝置,屬于冶金技術領域,方法包括以下步驟:(1)將鋁熱還原劑預熱到液態;將含鈦物質、含鐵物質和造渣劑經過球磨、焙燒后連續加入金屬熔池中進行高溫熔煉;(2)噴吹顆粒還原劑進行冶煉;(3)經過冷卻,起錠,去除雜質,獲得高品質高鈦鐵。裝置包括加料裝置和冶煉裝置,加料裝置包括加料漏斗和加料管;冶煉裝置包括電阻爐、鎂砂底窩、耐熱鋼管、耐火材料和鎂砂內襯。本發明的方法具有流程短、生產成本低、能耗低,產品質量高等優點,裝置結構簡單,操作方便,具有良好的應用前景。

采用電爐處理含鋅雜料生產鋅粉的方法 1134     

 0

本發明涉及的是采用電爐處理含鋅雜料生產鋅粉的方法。通過含鋅雜料定量配料、含鋅雜料混合料制粒、含鋅雜料顆粒焙燒、焙燒煙氣收塵、電爐熔煉、鋅粉冷凝和熔煉煙氣收塵工序,利用含鋅雜料制取鋅粉。本發明利用火法或濕法煉鋅所產生的含鋅雜料生產鋅粉,實現了從含鋅廢料中提取回收有用的鋅粉。能夠100%使用含鋅雜料,具有脫除氟、氯能力,冷凝廢氣完全回收和原料含鐵等雜質極低,裝置廢渣產出率低的優點。適宜利用含鋅廢料回收制取鋅粉生產中應用。所得鋅粉可用于濕法冶金的置換還原過程。

含鉛煙灰的處理方法 1176     

 0

一種含鉛煙灰的處理方法,屬于有色金屬火法冶金領域,可利用傳統燒結機焙燒、鼓風爐熔煉工藝和設備,大比例地處理含鉛煙灰,其中鉛煙灰與鉛精礦的混合比為1∶2～6∶1,即鉛煙灰加入量為混合鉛物料的30%～85%,燒結前再配入返粉、熔劑、水淬渣和焦粉,同時注意掌握好燒結過程的工藝條件,便可使產出的燒結塊滿足后繼工序的要求。本方法具有簡便、容易操作及處理成本低的特點,為大量處理鉛煙灰等廉價物料提供了經驗。

火法回收汽車廢催化劑中貴金屬鉑的方法 849     

 0

本發明公開了一種火法回收汽車廢催化劑中貴金屬鉑的方法，包括：（1）將汽車廢催化劑進行預處理，然后將廢催化劑進行密封備用；（2）將經步驟（1）得到的汽車廢催化劑與碳還原劑、捕集劑以及造渣物料按一定比例混合均勻并制成塊狀的混合物；（3）將經步驟（2）得到的混合物敲碎，置于直流電弧爐中進行高溫熔煉，得到熔融液；（4）將經步驟（3）得到的熔融液的上層渣液倒出，制成玻璃態或細小的玻璃珠，而下層含貴金屬鉑的合金在室溫下自然冷卻。本方法不僅適用于高品位的物料還可以針對較低品位物料進行回收貴金屬鉑，工藝簡單、周期短。

冶金工業冷軋酸性廢水處理系統裝置及其工藝方法 1107     

 0

本發明涉及一種冶金工業冷軋酸性廢水處理系統裝置，其特征在于：是由調節池、中和池、投藥裝置Ⅰ、投藥裝置Ⅱ、投藥裝置Ⅲ、絮凝池、沉淀池、微孔陶瓷過濾器、過濾器儲存水箱、RO反滲透設備、回用水儲存水箱、污泥濃縮池和泥水分離機組成，其工藝方法通過預曝氣中和絮凝；沉淀池沉淀泥水分離；全自動自清洗的微孔陶瓷過濾器一級深度處理；RO反滲透設備二級深度處理四個步驟實現。本發明從源頭治理入手，以治本為目的，徹底解決世界鋼鐵行業使用近50多年的傳統的石灰乳工藝不能實現污水“零排放”和沉渣資源化利用，并且處理后達標排放對下游處理廠產生新的污染轉移，并破壞和降低了污水處理廠運行功能和干流水質生態環境存在的問題。

采用冶金法降低金屬硅中硼雜質含量的方法 854     

 0

一種采用冶金法降低金屬硅中硼雜質含量的方法，將碳酸鈣粉與二氧化硅粉進行混合得造渣劑，將造渣劑與金屬硅粉進行混合，加入0.1%～10%H2O2攪拌均勻，自然冷卻干燥，加入至陶瓷坩堝容積的1/3處，啟動由中頻等離子加熱器和中頻感應線圈組成的加熱裝置，使混合物料熔化，加入金屬硅粉，金屬硅粉熔化，關閉中頻等離子加熱器，增加中頻感應線圈的頻率，繼續加熱，使金屬硅粉完全熔化為金屬硅液；反復將帶有冷卻系統的石英棒浸入金屬硅液中轉動除渣相，去除硅液中的渣相。該方法操作步驟簡單，對設備要求不高，且不易引入雜質且不會造成硅浪費，生產成本低；提純硅中的硼含量在0.2ppm以下，符合太陽能級多晶硅的要求。

用于真空冶金的棒料夾取裝置 910     

 0

本實用新型涉及真空冶金領域，特別是涉及一種用于真空冶金的棒料夾取裝置。該裝置包括傳動機構、抓取機構和保護機構；其中，傳動機構底部與抓取機構相連，傳動機構通過保護機構與電機相連。本實用新型通過控制器，根據棒料長度預設抓取機構向下移動的距離，通過電機驅動齒輪軸帶動導向軸、拉桿軸、導向座、料爪和棒料上下運動，通過氣缸驅動料爪跟導向座錐面配合使得料爪完成松開夾緊動作。當更換不同長度棒料但忘記調節控制器預設距離時，棒料底部觸碰到坩堝底部后扭矩限制器脫開，齒輪軸無法帶動棒料向下行走，從而有效防止由于誤操作導致的棒料撞碎坩堝底的情況發生。

粉末冶金不銹鋼及其制備方法 791     

 0

一種粉末冶金不銹鋼及其制備方法，不銹鋼中的化學成份按質量百分比計為：C≤0.02％、Si：4.6％～4.9％、Mn：0.8％～1.5％、Cr：12.0％～14.0％、Ni：5.0％～8.0％、Cu：0.50％～1.5％、Mo：0.5％～1.0％、P≤0.005％，S≤0.003％，T.O≤0.006％，其余為鐵和不可避免的雜質。本發明的粉末冶金不銹鋼的制備方法，鋼質非常潔凈，能夠形成非金屬夾雜的磷、硫、氧等的含量極低。本發明制備的不銹鋼產品，在抗拉強度超過1400MPa的前提下，保持了良好的伸長率和斷面收縮率，從而擴大了產品的應用范圍，滿足更高強度的要求。

用于冶金裝置的底吹式噴槍的噴嘴裝置及其應用 788     

 0

本發明公開了一種用于冶金裝置的底吹式噴槍的噴嘴裝置及其應用，該噴嘴裝置包括噴嘴體和至少一條第一通道，第一通道設計用于引導所述含氧氣體流向噴嘴體的輸出端，至少一條第一通道是以至少逐段彎曲的或螺旋的方式軸向延伸地貫穿噴嘴體，該第一通道延伸至噴嘴體的輸出端形成噴射孔，含氧氣體通過所述噴射孔離開噴嘴裝置進入冶金裝置中。該噴嘴裝置噴射的含氧氣體以不同方向離開噴嘴，使得每個噴射孔自成旋流反應區，加大了反應面積，提高了含氧空氣的利用率，提高熔池攪拌效果，顯著改善熔池內的化學反應的動力學條件。

含稀土或鈮熔渣冶金熔融還原生產的方法 1227     

 0

一種含稀土或鈮熔渣冶金熔融還原生產的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域。包括以下步驟：1)向含稀土高爐熔渣或含鈮熔融鋼渣中加入還原劑、含鈮稀土物料和/或含鐵物料形成反應熔渣，將反應熔渣加熱至熔融狀態，進行熔融還原，過程中控制反應熔渣溫度范圍和堿度CaO/SiO2比值范圍；2)根據反應裝置不同進行分離回收，實現混和熔渣中稀土、鐵、鈮、磷組分與自由氧化鈣等的高效回收，利用熔融還原工藝大規模處理固體含稀土、鈮、鐵物料，資源高效綜合利用；本發明反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、環境友好、經濟收益高、可有效解決多金屬復合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。

熔渣冶金熔融還原生產的方法 1008     

 0

一種熔渣冶金熔融還原生產的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域。通過向反應熔渣中，加入還原劑、含鐵物料，保持熔融狀態，進行熔融還原煉鐵，反應過程中滿足溫度、堿度和充分混合，反應得到的熔渣經處理，還原后的熔渣可以作為水泥添加劑、水泥調整劑或直接作為水泥熟料，也可以添加其他組分生產高附加值的水泥熟料，實現資源高效綜合利用，是一種新的熔融還原煉鐵方法。該方法反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、環境友好、經濟收益高，是一種新的熔融還原煉鐵工藝，可有效解決冶金資源回收利用問題。

鈣鐵榴石一步堿熱法處理拜耳法赤泥生產冶金級氧化鋁的方法 839     

 0

本發明涉及一種鈣鐵榴石一步堿熱法處理拜耳法赤泥生產冶金級氧化鋁的方法，包括下述步驟，S1：將赤泥、鐵酸鈉或鐵酸鈣、活性石灰及循環母液混合制備成原料礦漿；S2：將原料礦漿進行堿熱溶出反應，反應后得到溶出礦漿；S3：將溶出礦漿進行稀釋并將稀釋液進行液固分離，得到溶出渣和溶出液；S4：向溶出液中通入二氧化碳氣體進行碳分，得到粗氫氧化鋁和碳分母液；S5：將粗氫氧化鋁進行拜耳法處理，得到冶金級氧化鋁；S6：將碳分母液采用石灰乳進行苛化，得到高分子比鋁酸鈉溶液后再調整成循環母液用于溶出。本發明的方法不僅回收了赤泥中的氧化鋁，還降低了赤泥中的堿含量，實現了固體廢棄物的回收利用，達到了資源綠色利用的效果。

含稀土和/或鈮熔渣冶金一步法回收的方法 1032     

 0

一種含稀土和/或鈮熔渣冶金一步法回收的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域。包括以下步驟：1)將熔融態含稀土高爐熔渣、熔融態含鈮熔融鋼渣、含鐵物料中的兩種或三種物料混合，形成反應混合熔渣，實時監測控制反應熔渣溫度范圍和堿度；2)根據反應裝置不同進行分離回收，實現反應完成后的熔渣中鐵、鐵氧化物和硅酸鹽礦物相等的高效回收，利用熔融還原工藝大規模處理固體含稀土、鈮、鐵物料，資源高效綜合利用；本發明反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、環境友好、經濟收益高、可有效解決多金屬復合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。

多自由度數控冶金射流直接成形的制備方法和設備 941     

 0

一種多自由度數控冶金射流直接成形的制備方法和設備，將熔融金屬液射流到基層上，熱量通過基層和惰性氣體對流迅速帶走，射流金屬液在運動基板行走的同時進行凝固，由于凝固是分散的過程，金屬液熱量瞬間被耗散掉，從而實現具有較大冷速的凝固。不同于傳統的金屬噴射沉積快速凝固技術，射流出的金屬液為連續柱狀液流，而非彌散細小的金屬液滴，柱狀液流內部無氣體。液流在凝固前的瞬間發生橫向鋪展，可實現致密的冶金結合。由于抽高真空除氧并通入高純惰性氣體保護，金屬沉積層間無氧化發生，不生成影響冶金質量的氧化膜。

含稀土混合熔渣冶金熔融還原回收的方法 1012     

 0

本發明涉及一種含稀土混合熔渣冶金熔融還原回收的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領域，該方法包括以下步驟：取熔融態含稀土高爐熔渣和熔融態鋼渣，混合形成反應混合熔渣，將反應混合熔渣的溫度控制在設定溫度范圍，并實現充分混合，保證FeO的質量濃度≤1.0％；根據反應裝置不同對反應混合熔渣進行分離回收。本發明混合熔渣中稀土與鈣組分、鈮組分、磷組分等得到高效回收；可以處理冷態含鈮、稀土、鐵物料，達到資源高效綜合利用；該方法反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、環境友好、經濟收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。

噴射冶金用合成粉劑及其制造工藝 818     

 0

本發明為噴射冶金過程中使用的一種非金屬型 合成粉劑及制造工藝；它以電爐白渣為主要原料，并 混以鹵水。按照一定的配方調解成份、造粒、加熱脫 硫干燥、篩分取一定的粒度二次加熱、脫硫、脫水制 得基粉、冷卻基粉并以其為載體，按照一定的比例加 入脫氧脫氫脫硫添加劑，產生出有冶金效果的合成 粉劑。它具有顯著的脫氫、脫氧、脫硫，能力和一定的 脫氮效果。該粉劑生產工藝簡單易行，具有綜合的冶 金噴吹效果。

明礬石制備氮鉀復合肥及冶金級氧化鋁的方法 910     

 0

本發明涉及一種明礬石制備氮鉀復合肥及冶金級氧化鋁的方法，包括如下步驟：選取明礬石：選取100目以下的明礬石粉體；氨溶脫鉀：將選取的明礬石粉體與氨水溶液混合，在50?200℃下反應5?120分鐘進行脫鉀，鉀以硫酸鉀的形式進入液相；脫鉀液分離：氨溶鉀后的漿液固液分離洗滌，液相為硫酸銨和硫酸鉀溶液，固相為脫鉀固相；脫鉀固相拜耳法制備冶金級氧化鋁：脫鉀固相主要成分為氧化鋁和氧化硅，采用拜耳法制備出冶金級砂狀氧化鋁；復合肥制備：脫鉀液相經過濃縮結晶和干燥，得到氮鉀復合肥。本發明能夠實現鉀、鋁和硅高效分離，制備出氮鉀復合肥和冶金級氧化鋁產品，利于產業化。

冶金法快速制備硼母合金的方法 835     

 0

本發明涉及一種冶金法快速制備硼母合金的方法，屬于硼母合金制備領域。一種制備硼母合金的方法，包括下述工藝步驟：①原料選擇：選擇與目標硼母合金中硼元素濃度相同的工業硅原料，且該工業硅中原料中金屬元素濃度的總和不高于1000ppmw；②磷雜質去除：利用電子束熔煉法去除步驟①所述物料中的磷；③硼母合金錠制備：以步驟②所得物料為原料，利用鑄錠方法制備硼母合金錠。本發明根據換算公式，選擇合適硼濃度和金屬濃度的工業硅，直接利用硅中的硼元素制備硼母合金，而無需摻雜高純硼粉。

粉末冶金用低氧含量鋯無氧銅合金粉末的制備方法 878     

 0

本發明公開了一種粉末冶金用低氧含量鋯無氧銅合金粉末的制備方法，屬于合金粉末制備技術領域。該方法首先按照鋯無氧銅的成分配料，依次經過熔煉、澆鑄、鍛造、機械加工、精車加工，獲得預合金制粉電極棒；將預合金電極棒裝載至反應室，通過將旋轉的銅合金電極棒降低至一個環形感應線圈中進行電極熔化。電極熔滴落入氣體霧化噴嘴系統，利用惰性氣進行霧化，形成球形顆粒，落入反應室底部收集器中；最后，對制得的銅合金粉末在惰性氣體保護環境下進行篩分和包裝。該方法獲得的銅合金粉末具有氧含量低，微觀結構均勻，球形度好，純度高等特點。

熔渣冶金一步法回收的方法 771     

 0

一種熔渣冶金一步法回收的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域。該方法，按照以下步驟進行：熔渣一步混合：將熔融態熔渣、熔融態鋼渣、含鐵物料中的兩種或三種物料混合配料；將各物料加入渣液可流出的熔煉反應裝置，混合形成反應混合熔渣，實時監測裝置內的反應混合熔渣溫度，并充分攪拌，獲得反應完成后的熔渣；處理后分離，回收利用。該方法反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、環境友好和經濟收益高，是一種新的熔融還原工藝。

有色金屬冶金、冶煉行業用三相異步電動機 1137     

 0

本實用新型公開了一種電動機,特別是一種有色金屬冶金、冶煉行業用三相異步電動機。它包括機殼(21)內的定子(1)、轉軸(3)、轉軸(3)上的轉子(2),其特征在于:在機殼(21)和轉軸(3)之間設有勵磁制動器。工作時,勵磁制動器可隨電動機同步動作,電動機停止轉動時,勵磁制動器可同時制動,使電動機驅動的電解熔煉設備的陽極提升裝置及時定位,避免了現有技術中欠定位或過定位現象,保證了陰、陽極之間的距離,更不可能出現陰、陽極之間短路的情形,提高了安全性。

混合熔渣冶金熔融還原的回收方法 780     

 0

一種混合熔渣冶金熔融還原的回收方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域。該方法采用將熔融態高爐熔渣和熔融態鋼渣，加入保溫裝置或渣液可流出的熔煉反應裝置，混合形成反應混合熔渣，實時監測反應混合熔渣，通過調控保證溫度、混合均勻和FeO的質量濃度≤1.0％；得到的反應混合熔渣，經過分離回收處理，熔渣可用作礦渣水泥、水泥調整劑、水泥生產中的添加劑、水泥熟料，或生產高附加值的水泥熟料。該方法反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、環境友好、經濟收益高、利用了熔渣的高溫、高化學活性和高熔劑性，是一種新的熔融還原工藝。

真空感應熔煉爐用帶吹掃可調節紅外測溫裝置 982     

 0

本實用新型屬真空冶金設備領域，尤其涉及一種真空感應爐用帶吹掃可調節紅外測溫裝置，它包括紅外測溫儀（1）、測溫儀接座（2）、石英玻璃（3）、吹掃器（5）、球鉸鏈（9）、球形密封件（10）、接座（11）及壓蓋（8）；紅外測溫儀（1）測量端口與測溫儀接座（2）固定相接；石英玻璃（3）固定設于測溫儀接座（2）之上；吹掃器（5）的吹掃端口與測溫儀接座（2）固定相接；吹掃器（5）的測溫端口接球鉸鏈（9）的工作端口；球形密封件（10）位于球鉸鏈（9）外壁與接座（11）之間，并由壓蓋（8）壓緊。本實用新型可及時清潔，并可調整測溫裝置的測量位置，可實現對熔體及坩堝等不同位置的溫度測量，測量精度高，使用成本低。