遼寧有色金屬冶金技術理論與應用

高密度型焦炭的生產方法 718     

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本發明涉及一種高密度型焦炭的生產方法,是一種采用石油焦、或瀝青焦、或電煅煤、或冶金焦、或天然石墨、或人造石墨、或炭素制品生產返回料、或炭素制品回收料,其中一種或上述一種以上混合物為原料生產高密度型焦炭;其生產方法包括:(1)原料選擇;(2)顆粒級配、結合劑選擇、結合劑含有量控制;(3)混合;(4)壓球;(5)煅燒;煅燒后型焦炭特征:球形或三維尺寸不相等的橢圓球體形狀;體積密度1.6～1.8g/cm3;球體受壓平行面氣孔率小于受壓垂直面氣孔率;具有石墨化各向異性特性。本發明通過原料顆粒級配,控制壓球時輥皮線速度等生產方法,實現炭素原料體積密度大于炭素焙燒品為目標,生產出體積密度大于1.6g/cm3的高密度型焦炭。

利用硫酸渣煉鐵的方法 1054     

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一種利用硫酸渣煉鐵的方法,屬于冶金技術領域,按以下步驟進行:(1)向硫酸渣中加入十二胺再水淬,獲得加水硫酸渣;(2)加入脫硫劑攪拌反應再加水稀釋獲得脫硫礦漿;(3)將脫硫礦漿加水稀釋后濃縮形成濃縮礦漿;(4)過濾后烘干獲得礦渣鐵粉;(5)將礦渣鐵粉、粘結劑、高爐布袋除塵灰、硼砂和水混合造球、靜置制成礦渣球團;(6)用鏈篦機進行干燥和燒結獲得燒結球團;(7)用回轉窯進行還原,獲得金屬球團;(8)靜置4~7h,然后采用熔煉爐冶煉制成鐵水。本發明的方法通過對硫酸渣脫硫、濃縮和過濾制成硫酸渣鐵粉,再經過造球燒結還原和熔煉獲得鐵水,該方法工藝簡單,適于工業化生產。

煉銅裝置 915     

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本實用新型公開了一種煉銅裝置，屬于有色冶金技術領域。所述煉銅裝置包括一臺熔煉爐、至少兩臺PS轉爐、至少兩臺精煉爐、進料溜槽和出料溜槽；熔煉爐通過進料溜槽分別與至少兩臺PS轉爐中的每臺PS轉爐連通；每臺PS轉爐對應一臺精煉爐，且每臺PS轉爐通過一個出料溜槽和與其對應的精煉爐連通。本實用新型通過使用進料溜槽連通熔煉爐和PS轉爐以及使用出料溜槽連通PS轉爐以及精煉爐，可以省去采用冶金吊車來回倒運包子的過程，簡化了工藝過程，并且減少了倒運過程中的熱量損失，節約了能源；同時，使得集中在進料溜槽和出料溜槽的附近的污染氣體容易收集起來，解決了冶金吊在倒運包子的過程中無組織排放有害煙氣的低空污染問題。

硅合金造渣提純多晶硅的方法 762     

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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種多晶硅提純的方法。該方法采用金屬與冶金硅進行合金化熔煉得到硅合金；后以硅合金為原料，加入堿性渣劑，進行造渣熔煉提純；最后將熔體保溫、冷卻后依據密度差分離得到高純硅、渣劑和硅合金，渣劑和硅合金回收重復利用。本發明通過向冶金硅中添加少量的金屬元素，使其與硅形成合金熔體，有效降低了造渣提純過程的熔煉溫度，降低坩堝損耗，冷卻過程中，雜質在硅與合金熔體之間具有分凝作用，有效降低了初晶硅中硼雜質的含量，提高提純效果，最后利用硅、合金、渣劑之間的密度差，實現三相的分離，獲得高純度的多晶硅，保證硅合金和渣劑的重復利用，并避免了后續酸洗提純的試劑消耗以及合金元素的損失。?

用鐵水預處理扒渣帶出的渣鐵為原料生產球墨鑄鐵的方法 909     

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一種用鐵水預處理扒渣帶出的渣鐵為原料生產球墨鑄鐵的方法，該方法步驟如下：1.將 渣鐵于感應爐內熔煉，熔煉溫度為1500～1550℃，熔煉時間為30～60min；2.在鐵水包中添加 原鐵水量0.7～1.8％的CaC2和1.0～2.5％的75SiFe，然后將鐵水倒入鐵水包中，進行脫硫處理 及孕育處理，處理溫度為1400～1450℃，時間為8～15min；3.采用喂線方法進行球化處理， 在脫硫及孕育處理即將完成時喂入芯線，根據原鐵水成分調節球化劑的加入量；4.將經過球 化處理后的鐵水進行澆注，即獲得球墨鑄鐵，澆注溫度為1350～1370℃。本發明為生產球墨 鑄鐵提供了一種新的途徑，充分利用了冶金廢料，并利用其Mg含量較高的優點，并以簡單 的工序生產球墨鑄鐵，這對廢棄物的再利用，降低能耗具有重要意義。

電熔剛玉材料及其生產方法 984     

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一種電熔剛玉材料及其生產方法，主要組成為：94.5％～98.7％的Al2O3，其中α-Al2O3≥84％；0.16％～2％的Cr2O3；方法是：將粒度≤10mm的鋁鉻渣、粒度≤1mm的工業鋁灰和粒度≤10mm的石油焦混合均勻，烘干后，加入到電弧爐進行熔煉，鋁鉻渣中的Cr2O3和雜質六價鉻被還原成單質鉻，Na2O被還原成金屬Na蒸發掉，Al2O3經熔煉轉化為α-Al2O3剛玉相；熔煉完畢后，保溫培育晶型，經破碎，選料，精整，得到剛玉塊料。優點是|：利用鋁鉻渣和工業鋁灰為原料生產成本低，工藝合理，解決鋁鉻渣和工業冶金鋁灰固體廢棄物排放問題，對環境友好，產品符合優質耐火材料要求。

核電閥門用奧氏體不銹鋼及其制備方法 812     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種核電閥門用奧氏體不銹鋼及其制備方法。所述核電閥門用奧氏體不銹鋼的成分為C≤0.08％，Si≤0.8％，Mn≤2.00％，S≤0.02％，P≤0.03％，Cr：17.0～19.0％，Ni：9.0～12.0％，Co≤0.08％，Ti≥5×C％，所述制備方法為使用真空感應熔煉爐熔煉合金材料；在鋼液熔煉均勻后加入Y₂O₃粉末，攪拌均勻后將鋼液澆鑄成坯，并熱鍛；將熱鍛坯料在室溫下依次沿長、寬、高三個方向進行循環往復的冷鍛壓處理：三個方向都鍛壓1次為1個循環，每2?4個循環后噴淋一次冰冷溶液，如此反復循環，直至達到所需的循環鍛壓次數；在980?1080℃保溫0.1?20h進行熱處理。采用該方法處理后的06Cr18Ni11Ti奧氏體不銹鋼屈服強度可提高20％以上，而且具有優異的綜合強韌性和低的各向異性，市場應用前景十分廣闊。

去除工業硅中硼的方法 1178     

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本發明一種工業硅除硼的方法屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域,特別涉及一種利用電子束熔煉技術將工業硅中的雜質硼去除的方法。該方法將工業硅料放入純度為99.9%以上的石英環中,在電子束作用下熔煉,利用高真空度將氧化硼去除。先將工業硅料放入石英環中;再將石英環放入水冷銅坩堝中,關閉真空裝置蓋。其所采用裝置由真空裝置蓋、真空圓桶構成裝置的外殼,真空圓桶內腔即為真空室?？梢詫⒎帜禂递^大的硼用電子束熔煉去除,有效提高了多晶硅的純度,具有效率高、裝置簡單、節約能源的優點。

鋁熱還原-熔渣精煉制備CuCr合金鑄錠的方法 1114     

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一種鋁熱還原-熔渣精煉制備CuCr合金鑄錠的方法，屬于冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）將CuO粉、Cr2O3粉和Al粉制成混合物料；加入造渣劑，放入反應器內，放上金屬鎂粉，在電磁場作用下明火引燃，得到高溫熔體；（2）在電磁場作用下進行金渣熔煉分離，將還原熔煉渣放掉總量的30~50%，獲得熔煉高溫熔體；（3）加入預熔渣，在電磁場作用下進行精煉除雜，同時采用底吹噴粉的方式，噴吹脫氧劑和銅粉；除去精煉渣，獲得精煉合金熔體；（4）強制水冷，至精煉合金熔體冷卻至室溫，去渣抽錠。本發明的方法不但可以制備大尺寸均質致密的銅鉻合金鑄錠，而且能制備CuCr5~CuCr70等系列的銅鉻合金，所有的操作均是在大氣氣氛中進行的，操作簡單，對工藝條件要求低。

去除多晶硅中雜質磷的方法及裝置 850     

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本發明一種去除多晶硅中雜質磷的方法及裝置屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域,特別涉及一種利用電子束熔煉技術將多晶硅中的雜質磷去除的方法及裝置。該方法中采用雙電子束,用旋轉水冷銅坩堝的方式使電子束可以充分對多晶硅進行熔煉,可以在熔煉過程中加料實現連續作業,去除多晶硅中雜質磷。將多晶硅料裝入水冷銅坩堝中,關閉真空裝置蓋;然后抽真空,給左、右電子槍預熱。所用的裝置由真空裝置蓋與真空圓桶構成裝置外殼,真空圓桶內腔即為真空室。多晶硅中有害的雜質磷用電子束熔煉去除,充分完全,有效提高了多晶硅的純度,實現連續作業。方法效率高、裝置簡單、節約能源。

定向凝固造渣精煉提純多晶硅的方法 1124     

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本發明屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種定向凝固造渣精煉提純多晶硅的方法,首先將多晶硅料及酸性造渣劑均勻混合形成混合料,然后將混合料放于定向凝固爐的熔煉坩堝中,在熔煉坩堝中進行造渣熔煉,同時進行定向凝固使金屬雜質和廢渣聚集在硅錠的頂部,去除硼和金屬雜質,最后切去硅錠的頂部,得到低硼、低金屬的多晶硅錠。本發明的顯著效果是同時使用酸性造渣劑造渣熔煉和定向凝固的方法,通過酸性造渣劑造渣精煉去除多晶硅中的雜質硼,同時通過定向凝固技術去除多晶硅中分凝系數較小的金屬雜質,提高多晶硅材料的純度,使其達到太陽能級多晶硅材料的使用要求。

局部蒸發去除多晶硅中硼的方法及裝置 820     

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本發明局部蒸發去除多晶硅中硼的方法及裝置屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域,特別涉及一種利用電子束熔煉技術將多晶硅中的雜質硼去除的方法和裝置。該方法用電子束對石墨坩堝中的多晶硅進行局部熔煉,將液態硅蒸發到石墨坩堝上方的沉積板上,收集沉積在沉積板上多晶硅的方法;該裝置由真空蓋、真空圓桶構成裝置的外殼,真空圓桶的內腔即為真空室,真空室內裝有熔煉系統,熔煉系統由電子槍、石墨坩堝、水冷銅托盤組成。該方法工藝簡單,能耗低,環境污染小,提純精度高;技術穩定,有利于大規模生產。

去除多晶硅中雜質磷和金屬雜質的方法及裝置 875     

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本發明一種去除多晶硅中雜質磷和金屬雜質的方法及裝置,屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域,特別涉及一種利用電子束熔煉技術將多晶硅中的雜質磷和金屬雜質去除的方法。用電子束熔煉和感應加熱相互配合的方式,完成對多晶硅的熔煉和凝固過程。用高純硅粉平鋪在水冷銅底座填滿石英坩堝的鏤空空間;將多晶硅料裝入石英坩堝中,關閉真空裝置蓋;抽真空過程,先用機械泵、羅茲泵將真空室抽到低真空,再用擴散泵將真空抽到高真空;所用的裝置由真空裝置蓋、真空圓桶構成裝置的外殼,真空圓桶內腔即為真空室,真空室內裝有熔煉系統。本發明有效提高了多晶硅的純度,具有效率高、裝置簡單、節約能源的優點。

鋁熱還原-熔渣精煉制備難混溶合金鑄錠的方法 972     

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一種鋁熱還原-熔渣精煉制備難混溶合金鑄錠的方法，屬于冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）根據要制備的難混溶合金鑄錠的成分準備金屬氧化物粉；（2）將金屬氧化物粉和Al粉混合，加入造渣劑；（3）放入反應器內，表層放上Mg粉，在電磁場作用下明火引燃，得到高溫熔體；（4）將高溫熔體在電磁場作用下進行金渣熔煉，將上層的還原熔煉渣放掉總重量的30~50%，獲得熔煉高溫熔體；（5）加入預熔渣進行精煉除雜，同時向熔煉高溫熔體中噴吹脫氧劑；除去精煉渣，獲得精煉合金熔體；（6）強制水冷至室溫，再去渣抽錠。本發明的方法操作簡單，對工藝條件要求低，是一種低成本快速制備大尺寸難混溶合金的方法。

高純多晶硅的生產方法及生產裝備 1227     

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本發明涉及一種高純多晶硅的生產方法以及利用該生產方法生產高純多晶硅的生產裝備,其中所述的生產方法包括如下步驟:硅料準備、熔煉包裝料、硅料熔煉、除渣、熔融硅精煉、硅液擋渣澆鑄、硅液真空脫氣與定向凝固、硅錠出爐和去皮切割,其中,所述硅料準備步驟中所使用的硅料為冶金級還原硅,在所述硅料熔煉步驟中采用的加熱方式包括化學燃燒加熱。所述生產裝備包括至少三個以上相同的用于熔煉包或精煉包的包結構,其中一個包用于熔煉操作中,一個包用于精煉操作中,一個包用于修補、預熱或裝料操作中。采用本發明的生產方法和裝備,可以大規模、低成本地生產高純多晶硅。

用軸承的光球鋼末生產的中等強度鐵粉強化劑及其制造方法 746     

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用軸承的光球鋼末生產的中等強度鐵粉強化劑 及其制造方法, 它涉及一種可增加鐵粉強度的強化劑。它含有 以下重量百分比的成份 : C(0.9～1.2)、Cr(1.4～1.6)、Fe(97.2～ 97.7)。它是按下述步驟進行 : (一)將光球鋼末經水洗、脫水后 干燥; (二)將干燥后的鋼末搓碎成粉狀; (三)將搓成粉狀的鋼末在H2保護下, 于880～940℃焙燒10～60分鐘; (四)將焙燒后的鋼末破碎, 然后用分篩機過－200～－250目篩, 過篩后的細末即為鐵粉強化劑成品。本發明解決了鉻元素在粉末冶金中應用的問題, 以及軸承廠光球鋼末再利用的問題。

高爐用熔劑性復合含碳球團的生產方法 931     

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本發明提供一種高爐用熔劑性復合含碳球團的生產方法，混合料A原料組成為鐵精礦65-80%，粘接劑1-2%，含碳材料10-20%，并添加熔劑使混合料A的(CaO+MgO)/SiO2為1～1.4。將混合料A加水混勻后制成粒度為5～7mm的自熔性球團核?；旌狭螧原料組成為鐵精礦75-85%，粘接劑1～2%，含碳材料5-15%，添加熔劑使混合料B的(CaO+MgO)/SiO2為0.2～0.5。將自熔性球團核放入造球機中，添加混合料B繼續造球，制得粒度為10～16mm的含碳球團生球；對生球焙燒后制得成品熔劑性復合含碳球團。本發明解決了熔劑性球團焙燒粘結和含碳球團內部自還原延遲問題，使其堿度和還原碳呈梯度分布，可極大提高含碳球團的高溫冶金性能，抗壓強度達到2081N/球，金屬化率為40%。

豎罐煉鋅殘渣的綜合回收技術 791     

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本發明涉及用頂部噴吹浸沒熔池熔煉銅技術處理豎罐煉鋅殘渣的工藝,其工藝過程:將豎罐煉鋅殘渣、銅精礦及造渣劑的石英石、石灰石、轉爐渣混和后加入頂部噴吹浸沒熔池熔煉爐,同時通過噴槍射入氧和空氣,在1150-1250℃下反應生成冰銅和棄渣。利用豎罐煉鋅殘渣中所含的碳提供銅冶金所需的反應熱,其余熱在鍋爐中回收用于發電;所含的銀富集在冰銅中;所含的鉛鋅在熔爐煙塵中富集,銀在銅冶煉后續工序中回收,鉛鋅在密閉鼓風爐中回收;所含硫反應成二氧化硫制成硫酸。本發明工藝過程簡單,殘渣中的碳提供冶金反應熱,鉛鋅煙塵便于回收,富集在冰銅中的銀便于提取,節省能源和生產費用,降低成本。

氧化鈰粉的制備方法 1113     

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本發明屬于稀土冶金領域,具體涉及一種氧化鈰粉的制備方法。要點是在500~1000℃的溫度范圍內以10g/L~300g/L的氯化鈰溶液為原料,在焙燒爐中焙燒10~40分鐘;焙渣經冷卻,制得氧化鈰粉產品;爐氣經除塵、吸收制成濃鹽酸產品。此工藝過程鈰的轉化率可達99%以上,獲得的氧化鈰粉中氧化鈰含量大于99wt%;該工藝具有生產成本低,產量大,產品質量好,生產過程中無碳排放、無污染,氯可回收,便于實現生產連續化和自動化。?

低品位高硫鋁土礦生產氧化鋁副產4A沸石的方法 1068     

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本發明屬于鋁土礦生產氧化鋁和4A沸石生成領域，尤其涉及一種低品位高硫鋁土礦生產氧化鋁副產4A沸石的方法，包括下述步驟：(1)在低品位高硫鋁土礦中加入礦化劑，在焙燒下使鋁土礦中SiO2轉化為活性硅，煙氣脫硫后排放；(2)用氫氧化鈉溶液處理焙燒后鋁土礦脫硅后鋁土礦A/S可提高至6～14；(3)脫硅后漿液經固液分離后得到硅酸鈉溶液和高品位鋁土礦；(4)固液分離得到的高品位鋁土礦采用拜耳法生產冶金級氧化鋁，拜耳法過程中部分鋁酸鈉精液經脫色除雜得到鋁酸鈉純精液；(5)固液分離得到的硅酸鈉溶液與鋁酸鈉純精液混合生產4A沸石。本發明利用脫硅溶液和拜耳法鋁酸鈉溶液低成本生產4A沸石，鋁土礦中氧化鋁回收率高，堿和鋁土礦消耗低。

晶粒細化的高溫合金鑄造工藝 800     

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一種晶粒細化的高溫合金鑄造工藝,其特征在于:所述高溫合金鑄造工藝具體滿足以下要求:首先采用粉末冶金方法,利用高溫合金的基本主元鎳作為粘結劑把高熔點的金屬氧化物粒子粘結起來,制成中間合金;然后將中間合金與母合金料一起熔煉,采用正常的澆注工藝參數進行澆注;利用高熔點、細小的金屬氧化物粒子作為形核中心形成大量晶粒,最后得到細晶粒的高溫合金組織。本發明通過粉末冶金方式采用鎳做為粘結劑將納微米級別的三氧化二釔粒子粘結起來制得細化劑,將細化劑與母合金一起熔煉并攪拌,按正常生產工藝進行澆注,大大簡化了細化工藝,同時該細化劑可保證在高溫下長時間不失效。

含硫精煉廢渣用于精煉渣的利用方法 766     

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本發明涉及鋼水精煉產生的含硫精煉爐渣回用作精煉渣循環利用方法,其特征是取冷卻粉化預處理細粉,在壓塊成型前將篩分細粉在氧分壓0.08～0.15atm弱氧化性氣氛、以及≥1100℃溫度中焙燒,使有害成分CaS轉化生成有效成分CaO而去除硫雜質,以及分解氫氧化鈣?？梢允够厥蘸蚓珶拸U渣直接用于利用價值高的精煉渣回用,不僅充分發揮了廢棄含硫精煉爐渣最大效用價值,每噸較現有技術應用可增加附加值800元以上,經濟效益巨大;而且經過簡單的氧化焙燒工藝將含硫精煉廢渣中硫去除,保證了回用產品的潔凈度,在進行鋼水脫硫的循環使用過程中不會導致鋼水增硫,也不會產生冶金流程中硫的累積效應,開創了含硫精煉爐渣回收循環利用的新途徑。

球團礦用硼鎂復合添加劑的制備方法及產品 866     

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一種制取球團礦用硼鎂復合添加劑的制備方法及產品，其特征在于方法中以鎂礦石為原料，經破碎、干燥后，在750~900℃溫度條件下焙燒30-120min，出爐冷卻后破碎磨細，制得的鎂礦粉料；選取B2O3品位為5~15%的含硼物料，將其磨細制得的含硼粉料，將兩種粉料按比例混合在一起制得化學成分為58≤MgO≤70、11≤SiO2≤23、3≤B2O3≤6、Al2O3<1、14≤燒損≤18的硼鎂復合添加劑；將此復合添加劑按1～2%的比例加入到球團礦原料中造球，在1200~1300℃下焙燒20~60min制得球團礦。此種添加劑能使球團的爆裂溫度、抗壓強度、落下強度、低溫還原粉化率、中溫還原性、還原膨脹率等冶金性能均能得到明顯改善。

低品位高硫鋁土礦生產氧化鋁的方法 878     

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本發明屬于鋁土礦生產氧化鋁領域，尤其涉及一種低品位高硫鋁土礦生產氧化鋁的方法，包括下述步驟：(1)在低品位高硫鋁土礦中加入礦化劑，在焙燒下使鋁土礦中SiO2轉化為活性硅，煙氣脫硫后排放；(2)用氫氧化鈉溶液處理焙燒后鋁土礦脫硅后鋁土礦A/S可提高至6～14；(3)脫硅后漿液經固液分離后得到硅酸鈉溶液和高品位鋁土礦；(4)固液分離得到的高品位鋁土礦采用拜耳法生產冶金級氧化鋁；(5)固液分離得到的硅酸鈉溶液直接蒸發得到偏硅酸鈉產品或加入石灰乳生產活性硅酸鈣產品和氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液返回脫硅工序。本發明工藝流程中實現了低品位高硫鋁土礦焙燒脫硫、硅礦物活化，化學脫硅，成本低，經濟效益好。

難浸金礦提金的工藝方法 740     

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一種難浸金礦的提金工藝方法，采用硫酸化焙燒—燒渣二次低溫酸性焙燒—中溫硫酸化分解—氰化提金的連續作業，利用常規硫酸化焙燒工藝中產出的硫酸，對常規硫酸化焙燒的燒渣進行二次低溫酸性焙燒氧化，之后進行中溫焙燒分解硫酸鹽，然后經過細磨再進行氰化浸出，使包裹在碳、砷、硫中的難浸金被高效回收；該方法將焙燒氧化法和酸性熱壓氧化法的優點特性統一在常壓下實現，兼容了兩種方法的優點，操作條件比較溫和，反應速度快，工藝投資費用低，生產費用合適，環境友好，易于實現工業化生產。這種方法也適合于其它焙燒-浸出的濕法冶金系統。

制備大尺寸復合釩鈦球團礦的方法 936     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，涉及一種制備大尺寸復合釩鈦球團礦的方法，包括以下步驟：S1、配料：以釩鈦磁鐵礦原礦粉和釩鈦磁鐵礦燒結礦返礦作為原料礦，向原料礦中加入添加劑、粘結劑和水，得到混合料；S2、造球：使用圓盤造球機或對輥壓球機對S1中得到的混合料進行造球，造球后的生球直徑為20～40mm；S3、高溫還原性焙燒：將S2中的生球輸送到臥式氣氛焙燒爐中，使用高溫冶金副產爐氣對生球進行烘干、還原焙燒，焙燒時間為20～40min，制得釩鈦球團礦，自然冷卻待用；S4、爐氣循環：將S3中使用后的焙燒爐氣經過富化后，通入S3的臥式氣氛焙燒爐中循環利用。本發明最大程度的提高了鋼鐵冶金副產資源的回收利用率，降低了整體工藝能耗。

鈦鐵分離電弧爐蓋的制作方法 776     

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鈦鐵分離電弧爐蓋的制作方法,先制做爐蓋模具,用炭素材料、鎂碳磚顆粒和瀝青制成瀝青混凝土,在爐蓋模具上成型,讓爐蓋模具面上的瀝青混凝土的厚度是250～350毫米,把瀝青混凝土在爐蓋模具上夯實,表面拍平,得到爐蓋予制件,把爐蓋予制件先在300℃～400℃的溫度下焙燒5～10個小時,再在600℃～700℃的溫度下焙燒10小時,得到鈦鐵分離電弧爐蓋。本發明制的鈦鐵分離電弧爐蓋強度和密實程度較高,保溫性能較好,可在多爐生產使用,生產安全性好、勞動強度低、能耗低、產品質量高;單爐產量高,節省能源;爐料中沒有瀝青,生產成本低、熔煉生產時沒有因瀝青在電弧爐內熔解、揮發、燃燒而產生的大量揮發份和煙灰,勞動環境清潔,對周圍環境沒有污染。

鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝 921     

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本發明屬于冶金原料礦物加工的破碎工藝技術領域,特別是涉及一種鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝,包括下述步驟:按照下述組分的重量百分比配料:磁鐵精礦92～96%,膨潤土1.0～3.0%,菱鎂礦3.0～4.5%,將此配料混勻,加水攪拌均勻,混合料送入造球盤造球形成生球,將篩分出合格的生球給入鏈篦機進行干燥、預熱成預熱球,將預熱球給入回轉窯焙燒成焙燒球,測試此焙燒球的性能,將焙燒球送入環冷機冷卻后成為合格鎂質球團礦,磁鐵精礦水分為7.0～9.0%,菱鎂石的用量為MgO<2.5%。本發明能夠提高球團礦在高爐原料的配比,提高入爐品位,改善爐料冶金性能,提高煉鐵高爐的生產能力,能使煉鐵獲得較高的經濟效益。

利用檸檬酸進行氧化型礦物的低溫多金屬提取的方法 976     

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本發明涉及有色金屬提取冶金技術領域，具體涉及利用檸檬酸進行氧化型礦物的低溫多金屬提取的方法。針對氧化型礦物，采用檸檬酸熔融反應、焙燒分解除去多余檸檬酸、水蒸氣噴淋浸出、超聲強化浸出聯合處理方法，實現氧化型礦物中多種有價金屬的回收。本發明是低溫火法?溫和濕法的聯合法，檸檬酸是一種好的配位劑，可以和很多過渡金屬陽離子形成配合物，檸檬酸的這個特性可以增加金屬的浸出率；檸檬酸熔點低，用于氧化型礦物處理低溫提取有價金屬效果顯著。

銅鎳冶煉熔渣混合貧化及鐵組分長大的方法 831     

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一種銅鎳冶煉熔渣混合貧化及鐵組分長大的方法，屬于環境、銅鎳冶金與資源綜合利用領域。該方法在線向銅鎳冶煉工序的貧化電爐、沉降電爐、貧化區、沉降區、前床或渣包里的熔煉熔渣中，加入吹煉渣，促進銅鎳組分長大、沉降與磁鐵礦長大，既可以改善火法貧化效果，又可以提高浮選技術指標，火法貧化后熔渣可以直接作為煉鐵或浮選或磁選或水泥的原料，獲得銅精礦與鐵精礦。