遼寧有色金屬冶金技術理論與應用

冷坩堝反重力精密鑄造設備 1150     

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本發明屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種冷坩堝反重力精密鑄造設備。其能夠滿足不同熔煉條件，安全性高，并可實現多種難熔活潑金屬的熔煉。包括由熔煉室、模具室構成的爐體；熔煉室內設置有冷坩堝熔煉系統；其特征在于，冷坩堝熔煉系統為分瓣式水冷銅坩堝，水冷銅坩堝周圍設置有熔煉感應線圈；水冷銅坩堝上方設置有吸鑄管，熔液在熔煉室中的冷坩堝熔煉系統完成熔煉后，給熔煉室充壓，溶液受壓后由吸鑄管向上進入模具室，完成吸鑄；水冷銅坩堝的坩堝底采用弧形底面。

高鉻含釩原料的提純方法 1019     

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本發明提供一種高鉻含釩原料的提純方法，包括以下步驟：一次焙燒：高鉻含釩原料在400～600℃焙燒得到釩氧化物；堿浸：用堿液及氧化劑將冶金級的釩氧化物溶解，通空氣氧化、并加入第一沉淀劑得到含釩浸出液；保持含釩浸出液溫度不低于40℃，先調節溶液的pH到中性，再添加第二沉淀劑深度除硅，經壓濾得含釩浸出液；加入第三沉淀劑浸出沉釩，水洗、抽濾得到偏釩酸銨；所述第三沉淀劑為含銨溶液和/或銨鹽；將偏釩酸銨烘干；500～600℃焙燒成品偏釩酸銨，制備高純V₂O₅。本發明提純方法能避免釩鉻分離過程引入的其他還原性雜質，提高了產品質量以及V₂O₅純度。

釩渣深度提釩方法 1248     

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本發明公開一種釩渣深度提釩方法，涉及釩化工冶金技術領域。其包括以下步驟：S1、將釩渣和焙燒劑碳酸鈉混合焙燒，得到焙燒熟料；S2、將焙燒熟料與熱水混合，攪拌浸提，固液分離后得到堿性含釩溶液和一次尾渣；S3、將一次尾渣與酸溶液混合，攪拌酸浸，固液分離后得到酸性含釩溶液；S4、將酸性含釩溶液加入堿性含釩溶液中進行混合，得到pH值為4?6的混合液；S5、在混合液中加入除雜劑進行除雜，經固液分離后得到純凈的釩液；S6、在釩液中加入硫酸，調節混合液的pH值在1.9?2.1，加入沉淀劑，固液分離后得到沉淀母液和含釩沉淀物；S7、將含釩沉淀物煅燒，得到粉狀釩產品。本發明操作簡單，能耗低，成本低，綠色環保，能夠深度提釩，釩提取率高。

高溫分解制備三價稀土氧化物的方法 1234     

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本發明屬于稀土冶金領域，具體涉及一種高溫分解制備三價稀土氧化物的方法。將焙燒爐升溫至1000~1700℃范圍內，然后將濃度為10~300g/L的三價稀土氯化物溶液，與流速為5~8000升/小時的壓縮空氣混合后噴入焙燒爐內，焙燒1~40分鐘，經焙燒后的焙渣自然冷卻，獲得三價稀土氧化物含量大于99wt%的粉末產物。由于本發明采用三價稀土氯化物溶液為原料，因此生產工藝過程中不采用碳銨和有毒性的草酸，不產生傳統工藝中在灼燒過程中排放二氧化碳，極大的降低了對環境的污染。

從尾礦中浸出鈮、鈧及稀土元素的方法 915     

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本發明公開一種從尾礦中浸出鈮、鈧及稀土元素的方法，涉及濕法冶金技術領域。其包括以下步驟：S1、在選鐵、稀土和螢石的尾礦中添加氫氧化鈣和氯化鈉，混合均勻得到混合物，并將混合物焙燒后得到焙燒礦；S2、對焙燒礦進行球磨處理；S3、將球磨處理的焙燒礦與鹽酸混合，加熱浸出，并過濾浸出物，得到浸出渣Ⅰ以及富含稀土和鈧的浸出液Ⅰ；S4、將浸出渣Ⅰ烘干，采用濃硫酸加熱浸出的方法對浸出渣Ⅰ進行浸出，并過濾浸出物，得到浸出渣Ⅱ和富含鈮的浸出液Ⅱ。本發明的方法操作簡單，能耗低，綠色環保，工藝成本低，能夠有效浸出選鐵、稀土和螢石尾礦中的鈮、鈧及稀土，且鈮、鈧及稀土的浸出率高。

含硫鐵礦石脫硫還原的方法及裝置 972     

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本發明屬于礦物加工、冶金技術領域，特別涉及一種含硫鐵礦石脫硫還原的方法及裝置。本發明中的方法主要用于包含赤鐵礦、褐鐵礦等弱磁性礦物和鐵的硫化物的含硫鐵礦石，利用鐵的硫化物與赤鐵礦、褐鐵礦的固?固相反應，在焙燒反應時無需加入其它氧化劑，可在完成脫硫的同時還原出部分磁鐵礦，有利于后續磁化焙燒的進行。本發明還提供了一種用于該方法的懸浮焙燒脫硫還原裝置，使含硫鐵礦石粉料在懸浮焙燒爐內流化運動狀態下進行鐵的硫化物與赤鐵礦、褐鐵礦的反應，并通過旋風預熱器和旋風分離器進行固氣分離，分別進行氣體和固體的進一步處理，裝置氣固傳質傳熱效率高，爐內溫度均勻，產品性質穩定，生產效率高。

利用氨氣分解硫酸鋁溶液制備氧化鋁的方法 897     

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本發明是一種氧化鋁的方法，尤其涉及一種利用氨氣分解硫酸鋁溶液制備氧化鋁的方法。包括下述步驟：將粉煤灰用氨法焙燒得到的產物用水在60~95℃下浸出并分離；采用針鐵礦法除去溶液中的鐵離子；用焙燒產生的氨氣分解硫酸鋁溶液，用氨氣進行前期溶液pH的調節；加入晶種；進行二段溶液pH的調節；然后進行終點pH值的調節；停留后得到氫氧化鋁；制備的氫氧化鋁進行煅燒得到冶金級氧化鋁。本發明的優點效果：本發明采用焙燒過程中產生的氨氣對除鐵液進行分解，可使整個氨法焙燒過程中產生的氨氣循環利用，分解生成的氫氧化鋁易于固液分離，工藝簡單，利于產業化。

強化高硫精礦生產球團礦的方法 916     

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本發明公開了一種強化高硫精礦生產球團礦的方法，屬于煉鐵生產技術領域。為解決高硫精礦用于球團礦生產時球團礦內部焙燒不充分的問題，通過在使用高硫精礦造球核時噴灑霧狀高錳酸鉀溶液，在焙燒過程中通過高錳酸鉀的分解反應釋放出的氧氣，提高焙燒球團氧化氣氛，實現了球團礦焙燒充分、質量提高的目的。本發明可以提高球團礦抗壓強度、改善球團礦冶金性能，同時實現降低高硫精礦用于球團礦生產過程中煙氣硫含量過高的目的。

PS轉爐 850     

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本實用新型公開了一種PS轉爐，屬于有色冶金技術領域。所述PS轉爐包括爐體、出煙口、進料口和第一出料口；出煙口設置在爐體的中心頂部且與爐體連通，進料口和第一出料口設置在爐體上且與爐體連通；進料口與熔煉爐通過進料溜槽連通，第一出料口通過出料溜槽與精煉爐連通；熔煉爐與進料溜槽的連通位置的高度高于進料口的高度，第一出料口的高度高于出料溜槽與精煉爐的連通位置的高度。本實用新型通過在PS轉爐上設置進料口和第一出料口，使PS轉爐直接從進料口處進料，直接從第一出料口處出料，省去了使用冶金吊來回倒運包子的過程，簡化了工藝過程；節省了使用冶金吊車在倒運過程中人力、物力以及電力的消耗。

制備太陽能級多晶硅的新工藝 1188     

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本發明是以冶金級硅為原料,經還原熔煉、精煉、濕法冶金、真空提純制備太陽能級多晶硅的方法和工藝。本發明的內容是:在電弧爐內,采用石墨電極產生的電弧加熱,用碳還原硅石制備出的冶金硅液,在精煉爐內徑絮凝精煉、鋇鹽精煉、熔劑精煉、氧化精煉、硬模冷卻、破碎、酸洗、真空熔煉、真空脫氣、定向凝固、切頭去尾,得到太陽能級的多晶硅。本發明的優點是:與西門子、改良西門子法等傳統工藝相比較,原料來源豐富,固定資產投資僅是1/3,并可分批投入,節能20～25%,降低成本20%,原材料為硅石,更易獲得,不用氯氣,環保和設備材料容易解決,可生產出滿足太陽能電池需要的多晶硅,一個工藝可以有三個產品(99.95%、99.995、太陽能多晶硅),可降低投資風險,上述三種產品國內外均有良好的市場,可應用于不同的行業,最終產品可以滿足太陽能級多晶硅的要求。

環形豎爐 727     

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本實用新型屬于冶金技術領域,涉及一種煉鐵原料人造富礦技術環形豎爐,焙燒爐為環形豎爐,在焙燒爐外側上部有環形燃燒室,燃燒室內設置噴火口,下部是冷卻風包;在焙燒爐內側的導風墻是用耐火磚砌筑的環形中空部分,上下與焙燒爐相通,在導風墻砌體內側的下部設置冷卻球團廢氣排出風箱;在環形豎爐中心設置主風管,爐體的上部是密封的;在焙燒爐的頂部有一傾斜的圓扇形烘干床,在烘干床的上部設置一環形受料密封漏斗,在爐外頂部是旋轉布料器,在爐的下部設置排料控制閥門。本實用新型克服了現有技術的不足,具有設計合理,結構簡單緊湊、受力均勻、不易損壞、高度降低、投資省的特點,提高了導風墻的使用壽命及爐齡。

高純NiTi合金絲材的制備方法 777     

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本發明屬于NiTi記憶合金材料加工技術領域，具體涉及一種高純NiTi合金絲材的制備方法。該NiTi合金中，NiTi合金的化學成分按質量百分比為：Ni 54.5wt.％～57wt.％，O和N元素的總和不超過200ppm，余量為Ti。本發明通過采用高純鈦和高純鎳原料，選用中頻感應熔煉與兩次真空自耗熔煉相結合的方法，不僅可以消除冶金缺陷，得到高純度、高均勻性的鑄錠，同時解決了噸級鑄錠的工藝，提高了生產效率和批次穩定性。低氧低氮的原料控制和熔煉工藝保證了產品的冶金質量，再經過鍛造、軋制加工成絲材，最后熱拉拔、中間退火、冷拉拔和矯直生成成品絲材。

利用高硫鋁土礦生產氧化鋁的方法 831     

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一種利用高硫鋁土礦生產氧化鋁的方法，屬于冶金技術領域，其步驟為：(1)將鋁土礦 礦石磨細，采用流化床進行焙燒脫硫預處理；(2)將獲得的焙燒礦采用拜耳法進行處理，經 過溶出、晶種分解和煅燒處理，得到Al2O3產品；(3)將赤泥在攪拌條件下通入焙燒產生的 焙燒尾氣，吸收尾氣中的SO2。本發明溶出溫度低，可以有效地脫除礦石中硫元素，對開發 使用該類礦石進行氧化鋁工業生產實踐很有意義，使用氧化鋁工業生產中赤泥作為焙燒過程 中低濃度SO2尾氣吸收劑，實現了赤泥脫堿改性處理，以及綜合利用。

大容量真空感應爐用鈣質坩堝的制備方法 855     

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本發明涉及真空冶金領域,具體為一種大容量(0.5T)真空感應爐用鈣質坩堝的制備方法。首先,根據線圈(0.5T)的具體尺寸,制備出符合坩堝容量尺寸的普通碳鋼封底內襯桶;然后,將CaO砂混合均勻,采用干濕結合的方法打結坩堝底部和壁部,打結到高出燒結用合金料化清后液面100mm處,往上至爐口包括爐口均采用傳統的MgO坩堝打結方法,打結MgO耐火材料;最后,將合金料放入內襯桶中,采用一定的燒結工藝,對坩堝進行整體燒結。本發明大容量鈣質坩堝的制備方法,可以打結出長壽命、大容量鈣質坩堝,有效的提高真空感應熔煉高溫合金的純度,制備出性能優異的合金材料,擴大了氧化鈣在真空冶金坩堝方面的使用范圍。

電子束制備高硅鋁硅合金涂層的工藝方法 893     

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本發明公開了一種電子束制備高硅鋁硅合金涂層的工藝方法，包括以下工藝步驟：(1)混粉：按照原料的配比將Al粉、Si粉、稀土氧化物粉末放入混粉機中進行混粉；(2)表面預處理：將混粉后的混合粉末摻入膠黏劑，并將其涂抹在拋光后的鋁塊上；(3)電子束表面改性：將表面預處理后的鋁塊置于6×10^?3Pa的真空條件下，對其表面進行電子束處理，獲得產品。本發明方法工藝操作簡單，綠色環保，本發明將電子束與粉末冶金工藝技術結合，解決了傳統熔煉法制備的高硅鋁硅合金經電子束產生的微裂紋無法用稀土消除的問題。由于粉末冶金工藝制備的合金初生硅尺寸可控，可實現初生硅的細化，進而充分發揮了稀土消除電子束處理后產生的微裂紋和熔坑的作用。

含鈦鎂質熔劑性球團及其制造方法 1120     

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本發明涉及一種含鈦鎂質熔劑性球團及其制造方法，所述球團的造球核心為燒結礦返礦，核心外層的球團本體是由鐵精礦、粘結劑A和輕燒鎂石粉組成的混合料層，球團的外層包裹有阻粘腹膜；所述燒結礦返礦的堿度為1.9～2.2；所述混合料層的堿度為0.8～1.1；所述球團的堿度為1～1.4，MgO質量分數為1.6％～2.5％，TiO₂質量分數≥2％。本發明所述含鈦鎂質熔劑性球團是一種雙堿度球團，其既具有高堿度燒結礦的優點，又具有球團礦的優點；一方面解決了熔劑性球團焙燒粘結的問題，提高了球團礦的冶金性能，另一方面使球團具備了鈦渣護爐的作用。

豎爐煤基還原海綿鐵的方法及設備 822     

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豎爐煤基直接還原海綿鐵的方法及設備，屬于鋼 鐵冶金工藝方法及其專用設備。本發明的方法是在專用的煤基還原豎爐中以煤 為還原劑使球團礦經過預熱或氧化焙燒、還原、冷卻 三個工藝階段而最終產出海綿鐵。該方法所用的專 用設備為煤基直接還原豎爐，與氣基還原豎爐相比， 該豎爐在還原段內壁上加裝了箅板，從而保證料柱的 透氣性和還原的均勻性。本發明實現了在豎爐中以 煤為還原劑生產海綿鐵。

利用微波加熱菱鎂礦連續生產活性氧化鎂并回收二氧化碳的方法 854     

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本發明涉及新材料和冶金類領域，具體為一種利用微波加熱菱鎂礦連續生產活性氧化鎂并回收二氧化碳的方法。利用微波加熱菱鎂礦顆粒，由于微波加熱是由內及表，焙燒溫度較燃料煅燒低，可生產出高活性氧化鎂，并且對這一生產過程中排出的CO2進行收集。當排CO2的過程基本結束后，菱鎂礦分解為高活性氧化鎂和高純的CO2。利用微波能量對菱鎂礦顆粒進行加溫，并提取CO2氣體的方法，除采用微波加熱無燃料燃燒產生的污染外，對加工過程中排出的CO2進行回收，基本做到零排放。

頂底復吹轉爐維護爐口清除粘結鋼渣的處理方法 805     

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本發明公開一種煉鋼頂底復吹轉爐維護爐口清除粘結鋼渣的處理方法,屬于黑色冶金轉爐維護技術。要解決的技術問題是:針對復吹轉爐吹氧熔煉中爐口粘結鋼渣,爐口口徑不斷縮小,而影響轉爐熔煉生產操作,向爐內加廢鋼發生爐口卡住廢鋼,測試的副槍不能正常進行,時有發生損壞副槍及測試探頭。本發明采用解決技術方案是:在轉爐高溫下向爐口內吹氧,使爐口粘結鋼渣及含鐵粘結物接觸氧發生反應,破壞粘渣組織結構,使其熔化剝落,脫離爐口內襯,保持穩定轉爐爐口,吹氧操作參數按轉爐大小選定。如260T頂底復吹轉爐維護爐口清除粘結鋼渣,4分鐘完成,清除徹底,穩定爐口,為提高轉爐作業率,增加產量提供保障。

球團用高效復合膨潤土 1106     

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本發明涉及一種球團用高效復合膨潤土，由以下組分按重量份組成：膨潤土60～80份、有機纖維素12～26份、碳酸鈉5～10份、氧化鎂7～14份、三氧化二硼4～6份、高溫防爆劑5～11份。所述有機纖維素為羧甲基纖維素和羥甲基纖維素中的一種或兩種的任意混合。所述高溫防爆劑為防爆纖維。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1)代替普通膨潤土使用，膨潤土粘結劑的用量由原來的1.7％，降低至1.2％；2)與普通膨潤土相比，具有粘結力強、球團度高的特點，提高成品礦品位(TFe)0.6％左右，SiO2含量降低0.8％左右；3)加入氧化鎂和三氧化二硼，可以有效降低焙燒溫度；4)能夠降低單耗，提高生球的成球性，提高生球的爆裂溫度，改善球團礦的冶金性能。

利用銅冶煉爐襯鎂磚回收金屬的方法 1167     

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本發明提出的是冶金、化工領域利用銅冶煉爐襯鎂磚回收金屬的方法。以銅冶煉爐爐襯鎂質耐火磚為原料,經過原料粉碎工序1、脫鎂工序2、氧化焙燒工序3、提取銅工序4、除鉛工序5、提取金和銀工序6完成。通過本發明的方法可以從銅冶煉爐爐襯的鎂質耐火磚中提取銀、金以及銅等貴重金屬,同時還可以回收硫酸鎂、鉛、鐵等副產品,從廢料中提取有價金屬,不但具有環境保護的價值,還具有變廢為寶的經濟價值。適宜用以工業金屬冶煉爐爐體襯層為原料提取有利用價值的金屬。

輕燒氧化鎂生產方法 1094     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種輕燒氧化鎂生產方法。以小于30mm粒度的菱鎂礦為原料，將其送至旋轉式微波焙燒爐中與再結晶碳化硅球混合；利用再結晶碳化硅球作為微波耦合劑間接加熱菱鎂礦生產輕燒氧化鎂，菱鎂礦在煅燒分解成輕燒氧化鎂的同時被耦合劑再結晶碳化硅球粉磨成高活性輕燒氧化鎂粉，同時高效低成本回收利用碳酸鎂分解產生的高濃度CO2氣體。使現工藝不能加工的資源得到有效的利用；菱鎂礦在煅燒分解成輕燒氧化鎂的同時被粉磨成高活性輕燒氧化鎂粉，增加了產品的活性，提高了產品的質量，省去了破粉碎環節，簡化了流程，生產過程易于控制；采用非燃料燃燒加熱煅燒菱鎂礦的方法，實現CO2高效低成本回收，減輕了環境污染。

高密度高活性多主元合金及其制備方法 807     

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本發明涉及多主元合金或高熵合金及其制備領域，特別是涉及一種高密度高活性多主元合金及其制備方法。按原子比計，該合金的化學組成為TiZrMo_xW_y，其中0≤x≤0.5，0.3≤y≤0.6，該合金的密度大于7.9g/cm^?3。該合金為雙體心立方結構，雙體心立方結構的相微觀組織包括枝晶狀富W相和富TiZr基體相。該制備方法包括電弧熔煉法、感應熔煉法、粉末冶金法或3D打印法，通過Ti、Zr、Mo和W的單質金屬或中間合金制備所述的高密度高活性多主元合金。本發明不僅豐富目前高密度高活性合金種類，而且可直接應用于對合金密度、強度、塑性和活性具有高要求的環境，具有重要的工業應用和經濟效益價值。

赤泥提釩、配礦燒結的方法 756     

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一種赤泥提釩、配礦燒結的方法屬于有色金屬冶金及鋼鐵冶金技術領域。本發明提供一種高效、經濟、合理的赤泥綜合利用方法。本發明包括以下步驟：步驟一：烘干，烘干后細磨；步驟二：入配料倉，加入碳酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉；步驟三：將混勻后的物料送至回轉窯中焙燒；步驟四：將焙燒后的熟料用硫酸溶液在常壓下浸出；步驟五：將浸出液靜止，將上清液送至沉淀工序的沉淀罐中；步驟六：開啟攪拌，加入硫酸中和，加入硫酸銨，再用硫酸調節，在加熱、攪拌條件下可結晶出桔黃色多釩酸銨沉淀；步驟七：將沉淀所得多釩酸銨送入熔片工序，經脫水脫氨后熔化制得成品；步驟八：將浸出渣在烘干設備中烘干，烘干后與鐵精粉造球。

真空電磁離心鑄造鑄管的工藝 1020     

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本發明屬于真空冶金鑄造領域,具體是真空電磁離心鑄造鑄管的工藝,采用CaO坩鍋熔煉,真空電磁離心鑄造鑄管,采用如下工藝制度:裝料→抽真空→合金熔化、精煉→合金冷凝→升溫加料→啟動電磁裝置和臥式離心裝置→調溫澆注于鑄管模具中。本發明用磁封閉線圈內熱力學穩定性好的CaO坩鍋熔煉合金,通過臥式離心鑄造鑄管的工藝,在合金液離心成型的同時,電磁場的作用細化合金的晶粒,從而提高合金的性能。該技術可有效的細化鑄造合金的晶粒,同時能準確控制合金的成分,使合金的雜質含量低于200ppm,鑄管的結晶組織均勻、細小,具有與熱軋態相同的性能。

金屬基鋁電解惰性陽極及其制備方法 1034     

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本發明涉及有色金屬冶金熔鹽電解領域,主要研制一種應用于鋁、鎂和稀土等電解工業的一種惰性陽極(也叫非耗性陽極)材料。該材料做陽極進行鋁電解時,陽極表面析出氧氣。陽極在電解實驗過程中表現出良好的抗氧化和耐冰晶石熔鹽腐蝕性能,鋁產品質量達到98%以上。陽極材料選用鉻、鎳、鐵、鈷、鈦、銅、鋁、錳等金屬的二元或多元合金構成,采用熔煉或粉末冶金的方法制備陽極。陽極導電導熱性能好,且易于與金屬導桿連接。目的在于解決以石墨作陽極所帶來的缺點,解決了金屬作陽極參加反應而導致產品污染所存在的問題。

耐高溫、耐沖刷材料及其制備方法 959     

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本發明涉及冶金領域，具體為一種耐高溫、耐沖刷的材料及其制備方法，該材料可廣泛應用于鋁電解工業及有色金屬行業。該材料基體使用碳化硅，并對該基體進行浸漬滲碳處理和二次焙燒處理。其工藝流程為：碳化硅基體→浸入液體改質瀝青→高溫高壓滲碳→二次焙燒。本發明作為電解槽的流態阻擋材料可保持形狀穩定，不污染鋁液及電解質，較大地提升了鋁液品相，降低了鋁電解的成本。本發明作為耐高溫、耐沖刷的材料，應用于冶金行業，可有效提高各類窯爐的壽命，減少對冶煉金屬的污染，提升了企業的經濟效益。

機械裝置用多元合金材料及其制備方法 1136     

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本發明屬于金屬材料及冶金技術領域，具體涉及一種機械裝置用多元合金材料及其制備方法。一種機械裝置用多元合金材料，其成分按照質量百分比為：Mg20～25%，Cr14～18%，Mo1.5～2.0%，Al0.7～1.5%，Zr0.4～1.0%，Nb0.1～5.0%，B＜0.01%，Y＜0.8%，余量為Ni。其制備方法是首先按照成分比例進行配料，將原料置于真空中頻熔煉爐內熔化形成合金熔體，待熔體過熱溫度達到200～300℃后，向真空中頻熔煉爐內通過導流管噴射惰性氣體作為霧化氣體，進行噴射成形，在沉積盤上得到機械裝置用合金材料錠坯，其抗拉強度Rm為1826～1911MPa，屈服強度Rp0.2為1700～1790MPa。本發明的機械裝置用合金與其他機械裝置用合金相比稀土元素較少，所用原材料易于獲得，成本低，性價比高，易于大規模生產。

電子束除磷、除金屬的耦合提純多晶硅的方法及設備 838     

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本發明屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種電子束除磷、除金屬的耦合提純多晶硅的方法,先通過電子束在低磷、低金屬的高純硅錠的頂部形成穩定熔池,后將需提純的硅粉落入熔池熔煉,實現粉體的快速熔化去除硅粉中的揮發性雜質磷,同時進行定向拉錠使低磷多晶硅進行定向凝固生長,通過分凝效應去除多晶硅中金屬雜質。本發明的顯著效果是同時采取電子束熔煉粉體硅料和定向凝固的方式,用電子束快速去除雜質磷,用定向凝固將分凝系數較小的金屬雜質去除,有效提高了多晶硅的純度,達到了太陽能級硅的使用要求。本發明提純效果好,技術穩定,工藝簡單,生產效率高,節約能源,成本低,適合批量生產。

氯化稀土電轉化制備氧化稀土的方法 881     

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一種氯化稀土電轉化制備氧化稀土的方法，屬于稀土的濕法冶金領域。該方法對氯化稀土溶液進行預脫酸電解，鹽酸返回稀土生產系統；將預脫酸后的稀土氯化物溶液作為電解液進行電解，10℃≤溫度< 100℃，電解的電壓≥2.2V，電解過程中向陰極區通入高純二氧化碳氣體，并進行攪拌，直接制得碳酸稀土；陰極室中，電解液和碳酸稀土定向流動，通過過濾裝置進行固液分離，得到濾液和碳酸稀土，濾液循環返回陰極室；將碳酸稀土烘干后焙燒，制得CO2氣體和氧化稀土產品。該發明利用電解過程，工藝簡單，成本低，同時回收副產品氫氣和氯氣制備的鹽酸可以返回稀土生產系統，并消除氨氮等一些廢水的污染，最后得到高純度的氧化稀土產品。