遼寧有色金屬冶金技術理論與應用

以冶金法去除多晶硅造渣劑中硼元素的方法及制備的再生造渣劑 980     

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一種以冶金法去除多晶硅造渣劑中硼元素的方法，將廢棄的多晶硅造渣劑與高純硅料混合后，于中頻感應爐中熔煉，1800～2200℃下攪拌并保溫15～60min，使硼反擴散至硅中，后靜置5～10min，將熔體傾倒至耐火容器中，冷卻，切除硅料的一端，其余部分即為去除硼元素的多晶硅造渣劑。本發明的方法可有效去除多晶硅中的雜質硼元素，使其降低至0.5～2ppmw，可以達到造渣劑的水平，造渣劑的再生利用可降低整條生產線的成本5％以上，并能節約造渣劑成本10％以上。

利用冶金高溫渣一步法生產礦棉的方法及其所采用的設備 741     

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本發明屬非金屬熔煉生產礦棉設備領域,尤其涉及利用冶金高溫渣一步法生產礦棉的方法及其所采用的設備,可按如下步驟實施:A、向水冷鐵制爐體內置入高溫液態渣;B、通過石墨電極組電弧啟爐電渣加熱;C、調整高溫液態渣的酸度系數,使pH≥1.6;其中pH=Q1+Q2/Q3+Q4;調整高溫液態渣的溫度,使其在1350℃≤T≤1500℃范圍內,從而滿足粘度要求;上述方法所采用的設備,包括水冷鐵制爐體(2)及配于水冷鐵制爐體(2)內壁的自成膜耐火隔熱層(3);在水冷鐵制爐體(2)的底部設有鎂碳耐火防護層(4);在水冷鐵制爐體(2)內設有石墨電極組(1)。本發明工藝流程中無需焦炭,能耗低,環保效能顯著。

含鈦熔渣冶金一步法回收的方法 866     

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一種含鈦熔渣冶金一步法回收的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領域。方法：1)熔融態高爐含鈦熔渣、熔融態含釩鈦鋼渣、含鐵物料中的兩種或三種物料混合配料，加入渣液可流出的熔煉反應裝置，混合形成反應混合熔渣，實時監測裝置內的反應混合熔渣，通過調控保證控制反應熔渣堿度CaO/SiO2比值＝0.6～2.4，且渣浴的溫度為1300～1600℃，獲得反應完成后的熔渣；2)分離回收：將反應完成后的熔渣冷卻處理，或將反應完成后的熔渣分離處理。本發明方法，以一步混合獲得高稅收率的Fe，硅酸鹽礦物相層處理后得以應用，并有效回收率鐵氧化物與富鈦相層，充分實現了含鈦熔渣的二次利用。

冶金法制備硼母合金的方法 818     

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本發明涉及一種冶金法制備硼母合金的方法，屬于硼母合金制備領域。一種冶金法制備硼母合金的方法，包括下述工藝步驟：①原料選擇：選擇與目標硼母合金中硼元素濃度相同的工業硅原料；②雜質去除：利用定向凝固方法去除硅原料中的金屬雜質；③磷雜質去除：利用電子束熔煉法去除步驟②所得物料中的磷；④硼母合金制備：利用鑄錠方法制備硼母合金錠。本發明中制備硼母合金的方法，無需選用6N級高純硅原料以及高純硼粉進行摻雜，制造成本節約30％以上。

含鈦熔渣冶金還原生產的方法 793     

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一種含鈦熔渣冶金熔融還原生產的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領域。方法：1)將含釩熔渣或含釩鈦鋼渣加入熔煉反應裝置，用氧化性氣體噴入含鐵物料和/或含釩鈦物料的同時，噴入還原劑，得到反應混合熔渣，將反應熔渣，加熱至熔融狀態，實時監測反應熔渣，通過調控同時保證反應熔渣，溫度在設定范圍內，堿度CaO/SiO2比值＝0.6～2.0，反應熔渣實現充分混合，獲得還原氧化后的熔渣；2)分離回收。本發明方法金屬鐵的回收率92～96％，無需熱補償或需少量熱補償，可操作性強，生產成本低；整個過程無固體廢棄物產生，反應條件溫和，實現了節能減排，是一種綠色冶金工藝。

用單質球磨法生產鈷基合金粉末冶金的制備工藝 861     

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用單質球磨法生產鈷基合金粉末冶金的制備工藝，克服了現有技術采用鑄造方法生產存在晶粒粗大、氣孔、夾雜、成分偏析等鑄造缺陷以及采用合金粉末冶金法生產能耗高，材料利用率低，對于同一個牌號的材質不能進行成分微調的問題，特征是采用單質成分配料，經過磨料直接進行造粒、成型、燒結和檢驗，有益效果是克服了鑄造方法生產鈷基合金的鑄造缺陷，得到的金相組織更加細小，各相分布更加均勻，綜合性能更好，節省了合金粉末冶金法生產鈷基合金熔煉和噴粉兩道工序，所以生產效率高且能耗低，磨料后所有粉末造粒都可以壓制、燒結，材料利用率大于99%，且可以對同一牌號的材質進行成分微量調整，可以快速小批量生產，滿足客戶的特殊需求。

噴射冶金用鹵化物合成粉劑及其生產工藝 1172     

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噴射冶金用鹵化物合成粉劑及其生產工藝為噴 射冶金過程中使用的一種非金屬型鹵化物合成粉劑 及其制造工藝。它以食鹽、螢石、石灰、炭粉為主要原 料，經研磨小于一定顆粒后混以鹵水壓制成塊，干燥 焙燒后破碎成粉狀，再經干燥脫水后即可應用。它具 有明顯的脫氧、脫硫、脫氫、脫氮作用，應用于滾珠鋼 生產效果更為顯著。

含鈦混合熔渣冶金熔融還原回收的方法 1134     

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一種含鈦混合熔渣冶金熔融還原回收的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領域。方法：1)將熔融態含釩熔渣和熔融態鋼渣，加入保溫裝置或渣液可流出的熔煉反應裝置，混合形成反應混合熔渣，實時監測反應混合熔渣，通過調控同時保證(a)反應混合熔渣的溫度在設定范圍內；(b)反應混合熔渣實現充分攪拌；(c)反應混合熔渣中，FeO的質量濃度≤1.0％；反應混合熔渣中，FeO的質量濃度≤1.0％時，停止步驟1操作，獲得還原氧化后的熔渣；2)分離回收。本發明方法金屬鐵的回收率92～96％，整個過程無需熱補償或需少量熱補償，可操作性強，生產成本低；整個過程無固體廢棄物產生，反應條件溫和，實現了節能減排，是一種綠色冶金工藝。

冶金法制備低金屬硼母合金的方法 1153     

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本發明涉及一種冶金法制備低金屬硼母合金的方法，屬于硼母合金制備領域。一種冶金法制備低金屬硼母合金的方法，包括下述工藝步驟：①原料選擇：選擇與目標硼母合金中硼元素濃度相同的工業硅原料；②酸洗：將工業硅原料破碎至60～120目的粉體，將粉體及無機酸溶液置于反應釜中，20～70℃下處理5～10h，水洗、分離、干燥，其中，所述無機酸溶液的濃度為20～70％；③磷雜質去除：利用電子束熔煉法去除步驟②所得物料中的磷；④硼母合金錠制備：以步驟③所得物料為原料，利用鑄錠方法制備硼母合金錠。本發明中制備硼母合金的方法，無需選用6N級高純硅原料以及高純硼粉進行摻雜，制造成本節約30％以上。

冶金物料混合攪拌裝置 919     

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本實用新型涉及冶金生產設備技術領域，且公開了一種冶金物料混合攪拌裝置，包括篩分箱，所述篩分箱上表面連通有進料口，所述篩分箱內壁頂部的左右兩側均轉動連接有轉動桿，所述轉動桿外表面套接有粉碎輥，所述轉動桿外表面的后側套接有齒輪，位于左側的齒輪與位于右側的齒輪嚙合，所述篩分箱正面的頂部固定連接有第一電機支撐臺。該冶金物料混合攪拌裝置，通過中心軸、攪拌葉和電熱管配合使用，使得中心軸帶動攪拌葉轉動對冶金物料進行充分攪拌，并通過電熱管對冶金物料進行預加熱，從而進一步提高了該裝置對于冶金物料的混合質量，提高了冶金物料成品的均勻性，并進一步提高了后續冶金物料熔煉過程中的加工效果。

新型冶金輔料助熔劑及其制備方法 1178     

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本發明涉及一種冶金輔料助熔劑及其制備方法,其特征在于:冶金輔料助熔劑是按重量百分比由以下組分組成:三氧化二鐵Fe2O3?60%～75%、氧化鈣CaO?20%～35%、雜質含量總和≤5.0%。將上述冶金輔料助熔劑的組分破碎≤20mm的顆粒,混合均勻后,經1350℃～1400℃高溫熔煉,熔化反應生成礦相結構以2CaO·Fe2O3為主相的塊狀物料。在其冷卻后,加工成細度為-200目的粉狀。所述的一種冶金輔料助熔劑的使用方法是:該助熔劑的加入量為燒結礦或轉爐還原球團重量百分比的4～6%(此時助熔效果最佳)。填加后混合均勻。與現有技術相比,本發明的有益效果:一是有用的造渣材料(CaO)與可被還原成鐵的鐵料(TFe);二是其熔點≤1280℃比螢石低而有利于輔料的助熔,且助溶效果穩定;三是不污染環境。

多自由度數控冶金射流直接成形設備 1182     

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一種多自由度數控冶金射流直接成形設備，包括爐體基座、真空雙層爐體、爐門、真空計、惰性氣體強制冷卻裝置、坩堝升降及射流惰性氣體加壓裝置、惰性氣體進氣閥、大氣交換閥、沉積基板運動控制器、數控編程計算機、真空泵、熔煉電源、惰性氣體瓶、運動機構支架、水平旋轉基座、水平面旋轉滑軌、水平二維橫向運動機構、水平二維縱向運動機構、垂直一維運動機構、冶金射流沉積基板、彎曲沉積工件傾轉夾具、熔煉加熱裝置、熔煉坩堝、送料機構、測溫熱電偶、紅外測溫裝置、沉積基板傾轉機構、基板循環冷卻水管道和冷卻水系統。本實用新型可以控制凝固速度及金屬液橫向鋪展寬度，獲得復合設計要求厚度的任意復雜形狀的金屬零件。

脫除冶金塵泥中堿金屬的方法 865     

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本發明公開一種脫除冶金塵泥中堿金屬的方法，工序流程短，簡便易行，全部使用冶金企業成熟設備；采用本發明脫除冶金塵泥堿金屬的方法，在水平移動床還原工藝中實施，在1100℃～1300℃焙燒溫度條件下處理20min～40min，可獲得金屬化率大于70％的金屬化鐵料，鉀、鈉堿金屬脫除率達到90％以上，同時鋅脫除率也達到96％以上。

環軌冶金葫蘆自動吊運系統 742     

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一種環軌冶金葫蘆自動吊運系統，冶金葫蘆運行軌道為環形，環形軌道依次經過熔煉上料區、維修區、澆注a區、澆注b區及自動回車段。在所述熔煉上料區、澆注a區、澆注b區內分別設有一遙控發射器，在環形軌道上運行的冶金葫蘆上設有分別對應于遙控發射器的遙控接收器，遙控接收器與狀態轉換開關連接。PLC控制系統通過控制位于所述環形軌道上滑線的通斷電來對冶金葫蘆實現自動運行控制，冶金葫蘆通過變頻器實現對冶金葫蘆運行的變頻調速控制。本實用新型采用環形軌道設計，并通過PLC控制有效提高了系統的自動化程度，大大提高了工作效率。同時冶金葫蘆的運行采用了變頻調速，有效克服傳統轉子串電阻調速中存在的穩定性差，安全性不高的缺陷。

利用高溫液態冶金熔渣制備泡沫玻璃的方法 1182     

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本發明提供一種利用高溫液態冶金熔渣制備泡沫玻璃的方法，以冶金熔煉爐排出的高溫液態冶金熔渣為直接原料，和添加劑在熔渣余熱作用下進行發泡，然后經過退火、脫模、切割工藝制備得到泡沫玻璃。本發明方法直接利用工業上廢棄的高溫液態冶金熔渣作為原材料，充分利用了熔渣顯熱，整個生產過程能耗低，并且不產生二次污染物，工業化可行性較高。此外，本發明方法制備的泡沫玻璃體積密度為518.6-597.4?kg·m-3，平均氣孔大小為3.75-4.84mm，抗壓強度為9.4-15.8MPa，優于目前常見的礦渣泡沫玻璃。

氯化鈉或硫酸鈉在濕法冶金中循環使用的方法 887     

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本發明提出的是氯化鈉或硫酸鈉在濕法冶金中循環使用的方法。經過配料、原料鈉化焙燒、熟料浸出、浸出液除雜、精濾液萃取/反萃取、制取金屬銨鹽、上清液脫氨、污水處理工序。本發明方法能夠使濕法冶金領域在鈉化焙燒配料工序投入的氯化鈉或硫酸鈉和生產廢水經分離后在生產流程中無限循環使用。具有節約資源、環保、節能和降低生產成本的特點。適宜在濕法冶金領域應用。

高冶金質量TC19合金鑄錠的制備方法 998     

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本發明提供了一種高冶金質量TC19合金鑄錠的制備方法，將鋁硅合金和海綿鋯包成合金包A，鋁鉬合金和鈦錫合金包成合金包B，純鋁、二氧化鈦和鐵粉包成合金包C，按照合金包A在上、合金包B在中、合金包C在下的順序排列，采用上下最外層和合金包之間由海綿鈦覆蓋和填充的布料方式壓制TC19鈦合金電極；將所得電極烘干后利用等離子焊槍焊接；分別采用真空自耗電弧熔煉工藝熔煉一次錠、等離子冷床爐熔煉工藝熔煉二次錠和真空自耗電弧熔煉工藝熔煉三次錠。本發明通過特殊的布料方式壓制電極以提高合金元素在電極中的分布的合理性，通過兩種熔煉的組合方式進一步保證鑄錠中各元素的分布均勻性，減少鑄錠中高密度夾雜、氣孔和冷隔等冶金缺陷。

冶金法去除工業硅中雜質硼的方法 1061     

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本發明屬于冶金法提純工業硅的技術領域。一種利用冶金法去除工業硅中雜質硼的方法,先熔化工業硅,向工業硅熔體中添加少量的金屬,熔煉后得到改性硅熔體,將改性硅熔體冷卻、破碎得到改性硅粉;然后將低硼二氧化硅和改性硅粉均勻混合、酸洗除雜、干燥、預成型,后進行真空熔煉-氣相冷凝,得到高純一氧化硅;最后進行一氧化硅的歧化熔煉,冷卻、分離后得到高純硅和二氧化硅,并將得到的二氧化硅返回利用。該發明方法能有效去除工業硅中的雜質硼,從而滿足太陽能電池用硅材料的使用要求,工藝簡單,生產周期短,節能降耗,提純效果好,技術穩定,生產效率高,環保效益高。

熔鹽電脫氧-鑄錠冶金制備鋁合金的方法 978     

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一種熔鹽電脫氧-鑄錠冶金制備鋁合金的方法，屬于電解冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）將金屬粉末和氧化物粉末混合均勻壓制成型；（2）以石墨作為陽極，以混合壓片作為陰極，置于熔鹽電解質中，用熔鹽電脫氧法進行電解還原；（3）將熔鹽電解質加熱至熔煉溫度，放入電解產物熔煉；（4）分析中間合金的元素成分，準備需要添加的金屬，混合加熱熔化，在真空條件下加入精煉劑進行精煉，靜置后澆鑄成鋁合金。本發明制備工藝簡單，制備的鋁合金成分分布均勻，各項性能符合要求，且元素偏析與傳統的對摻法相比明顯減少。

降低冶金級氧化鋁中α-氧化鋁含量的裝置 786     

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一種降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置，屬于冶金技術領域；降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置包括燃燒爐、焙燒爐、分離器、預熱器和冷卻器；采用降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置降低α?氧化鋁含量方法包括以下步驟：(1)燃燒；(2)預熱；(3)焙燒；(4)分離；(5)冷卻。本實用新型的降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置及方法，可大大降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁的含量；增加冶金級氧化鋁的比表面積和分散度，增強氟化氫的吸附能力，改善環境；提高冶金級氧化鋁的溶解性能，縮短其溶解時間；減少結殼掛壁或在電解槽底沉淀，降低勞動強度；提高電流效率，減少電解鋁直流電耗。

鑄造鎳基合金K417G返回料的熔煉方法 1076     

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一種鑄造鎳基合金K417G返回料件的熔煉方法,屬于冶金技術領域,按以下步驟進行:(1)將返回料進行表面處理;(2)在真空條件下進行第一次精煉,降溫至結膜;加熱沖膜后澆注獲得一次料錠;(3)當一次料錠的化學成分符合要求時,進行第二次精煉,結膜后沖膜澆注;當一次料錠的化學成分超出要求范圍時,準備調節成分用料,先將一次料錠在真空條件下加熱熔化并進行第二次精煉,再加入調節成分用料,再次結膜后沖膜澆注。本發明的方法制成的料錠的化學成分、性能指標均達到原始鑄造鎳基合金K417G的標準,降低制備該合金鑄件的生產成本。

真空感應熔煉爐用可清潔觀察窗 959     

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本實用新型屬于真空冶金設備領域，尤其涉及一種真空感應熔煉爐用可清潔觀察窗，它包括觀察窗體（1）、隔熱擋屏（2）、清潔機構（3）及鋼化玻璃（4）；所述鋼化玻璃（4）固定設于觀察窗體（1）之上；在所述觀察窗體（1）內，對應所述鋼化玻璃（4）部位設有旋轉式隔熱擋屏（2）；在所述觀察窗體（1）內設有清潔機構（3）；所述清潔機構（3）的工作端與鋼化玻璃（4）滑動相接。本實用新型觀察窗玻璃被污染時，無需停爐更換或清洗觀察窗玻璃，能夠及時用清潔機構清潔，結構較為簡單，操作方便，僅需更換清潔機構工作端的棉布，大大降低了使用成本。

真空自耗電極熔煉的水冷模具 805     

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本實用新型屬于鈦合金冶金技術領域，特別是涉及需要高密封度的活性金屬冶煉過程的水冷模具。一種真空自耗電極熔煉(VAR)的水冷模具，包括鑄模和平板狀密封保護底托，包括密封圈槽，散熱環及十字散熱塊。在底托外部有冷卻水進行水冷換熱，以降低密封圈槽中密封圈的使用溫度，起到提高整體密封性的作用。

特殊鋼專用真空感應熔煉爐 893     

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本實用新型屬于真空冶金設備領域，尤其涉及一種特殊鋼專用真空感應熔煉爐，它包括電源系統、臺車（1）、爐體（9）、爐體側門（3）、爐體前門（10）、感應器（4）、加料裝置（7）、充氣系統（14）及真空系統（11）；電源系統的信號輸出端口經水冷電纜（2）與感應器（4）的信號輸入端口相接；感應器（4）及爐體側門（3）與臺車（1）固定相接；臺車（1）可沿水平軌道移動；加料裝置（7）置于爐體的上部，其工作端與爐體（9）工作腔相連通，以實現真空環境下的加料；真空系統（11）及充氣系統（14）的端口分別與爐體工作腔相通。本實用新型觀察方便，操作簡單，能耗低，工作效率高，環保效能顯著，安全性好。

連鑄中間包高鈣-鋁系保護渣料的直接熔煉生產方法 911     

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本發明涉及一種連鑄中間包高鈣-鋁系保護渣料的直接熔煉生產方法。其特征在于:它是一種把保護渣熔融過程與冶煉生鐵過程結合在一起,直接冶煉出主、副兩種產品的新工藝過程,其實現方法如下:以鋁礬土及冷壓成型渣鐵塊為原料,配加混合熔劑,冶金焦炭燃料,根據冶煉產品的單位消耗和熔礦爐大小確定料批組成,分批加入爐內冶煉;通過對鼓風參數、裝料制度、產品成分等的調整控制,同時獲得中間包保護渣和特種生鐵兩種主、副產品;在二者充分均勻化和分離之后分別出爐,經冷卻、脫水干燥而得到所述的保護渣料。本發明大大提高了能源的利用率,此外,還利用一些鋼鐵廢棄物作為生產原料,也有利于環境保護。

雙開拉板式散熱的感應熔煉多晶硅鑄錠爐 1044     

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本實用新型屬于用物理冶金技術提純多晶硅領域。一種雙開拉板式散熱的感應熔煉多晶硅鑄錠爐,感應線圈的內部安裝上保溫套筒,上保溫套筒的上面安裝保溫套蓋,保溫套蓋通過保溫蓋連桿連接到爐蓋上,保溫套筒的里面安裝石墨套筒,保溫套筒和石墨套筒共同固定在支架上,爐底部分水冷銅托盤通過底座支架連接在爐底蓋上,石墨支架直接支撐在水冷銅托盤上,石墨支架上支撐安裝石墨托盤,石墨托盤上面是石墨坩堝,石墨坩堝里套裝石英坩堝,水冷銅托盤與石墨托盤之間有下保溫套筒,下保溫套筒上安裝有上隔熱板和下隔熱板,隔熱板采用塊可分別四個方向拉動的隔熱板。本實用新型使用雙開拉板的散熱方式,精確控制能量轉移,增加能量的利用率,降低成本。

氫碳熔融還原法煉鐵用真空-加壓感應熔煉爐 1023     

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本實用新型屬于真空冶金設備領域，尤其涉及一種氫碳熔融還原法煉鐵用真空-加壓感應熔煉爐，它包括電源系統、臺車（1）、爐體（13）、爐蓋（4）、感應器（5）、取樣測溫頂吹裝置（7）、廢氣處理裝置（8）、充氣系統（15）、螺旋振動加料裝置（9）及真空系統（10）；感應器（5）及爐蓋（4）與臺車（1）固定相接；廢氣處理裝置（8）及取樣測溫頂吹裝置（7）工作端口與爐體（13）工作腔體相通；螺旋振動加料裝置（9）的出料端口與爐體（13）工作腔體內的坩堝入口相接；真空系統（10）及充氣系統（15）的端口分別與爐體（13）工作腔體相通。本實用新型結構簡單，裝料打坩堝簡單，工作效率高，環保效能顯著，安全性好。

低稀土高強度連續鑄鐵管技術 1173     

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一種冶金鑄造中低稀土高強度連續鑄鐵管技術， 是在克服普通灰鑄鐵連續鑄管技術中存在的抗拉強 度低，耐水壓性能差，易滲漏等問題而提出來的。本 發明通過增加鑄件的含Mn量，并采用“出鐵槽內阻 流法”，加入稀土合金從而改善鑄件的石墨形態，去渣 除氣，提高鑄件組織的致密性和珠光體的含量，同時 采用爐前的孕育工藝，從而消除鑄管外表皮的自由滲 碳體和組織敏感性，得到組織致密，強度高，耐水壓性 能好的鑄鐵管，使經濟效益提高80元/噸。

高出成率的感應熔煉提純多晶硅粉體的設備 1125     

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本實用新型屬于用物理冶金技術提純多晶硅領域。一種高出成率的感應熔煉提純多晶硅粉體的設備,涉及石英坩堝及坩堝底部拉錠機構,石英坩堝安裝在保溫套筒中,保溫套筒固定安裝在支架上,且保溫套筒外壁纏繞感應線圈,石英坩堝上部安裝有料斗,料斗通過料斗支架安裝在支架上,坩堝底部的拉錠機構安裝在支架內。本實用新型結構簡單,提高坩堝的利用率,增加硅錠高度,在坩堝的上方設置一個加料的裝置,當溫度升高后,石英坩堝內的硅粉熔化,料斗內的硅粉落入坩堝內繼續熔化。料斗的裝入增加初始硅粉的質量,抵消因孔隙率過大造成的質量損失。本實用新型可使得感應熔煉中坩堝的利用率達到80%,增加了坩堝的利用率,降低了成本,提高了生產效率。

合金熔煉裝置撈取式扒渣裝置 1084     

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本實用新型合金熔煉裝置撈取式扒渣裝置，涉及冶金熔煉輔助設備技術領域，尤其涉及可自動調節高度、角度，自由選擇方向，清除金屬熔渣的裝置。本實用新型包括：走行結構、升降結構、連接結構、伸縮臂、撈渣勺；升降結構裝于走行結構的上部，可隨走行結構自由移動；伸縮臂的后端通過連接結構裝于升降結構上，并可在升降結構上上下移動；撈渣勺裝于伸縮臂的前端。本實用新型的技術方案解決了現有技術中的現有：夾式扒渣，由于夾齒間隙交大，高溫合金渣濺落易人員傷害；耙式扒渣，由于耙齒粗大、造成扒渣不徹底、不能保證合金液純凈；且二者都屬于復雜機械、設備體積大、重量沉、不易搬動等問題。