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本實用新型屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種電子束淺熔池熔煉用水冷裝置,支撐底座內安裝有水冷支撐桿,石墨塊安裝于水冷支撐桿的上方,支撐底座上一側固定兩根水冷連通軸,水冷銅套環采用相對成圓形的兩瓣式結構,每瓣套環的一側有套孔,套孔與水冷連通軸套裝,每瓣套環可圍繞水冷連通軸轉動,套環的另一側設有開閉裝置,每瓣套環中開有冷卻水通道,套環開閉裝置一側的支撐底座上安裝有結晶器。本實用新型裝置結構緊湊,構思獨特,在硅錠的外壁套上多層銅套環,在銅套環中形成淺層熔池,熔煉后去除磷雜質,此裝置使得熔化提純時間減少,整體提純時間減少,能耗降低,效率提高,去除效果良好,適合大規模工業化生產。
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本實用新型公開了一種電熔鎂爐熔煉過程在線監測裝置，涉及冶金技術領域。包括爐體，所述爐體頂部設置有頂蓋，頂蓋中部活動連接有牽引桿，牽引桿底端固定連接有底爪，其中，爐體一側設置有驅動牽引桿用升降機構，爐體一側外壁固定連接有固定塊，固定塊頂部設置有移位裝置，移位裝置包括有安裝板。本實用新型通過底爪、制動件和升降裝置等的設置，該裝置在使用時，首先可以通過升降裝置將底爪從爐體底部牽引至頂部，在底爪的設置下，若內部熔煉不完全，底爪會撈起部分固體，同時也可以通過撈起底爪時液體的流動判斷粘稠度，并配合攝像頭有效的觀察爐體內的情況，并進行實時反饋。
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本發明公開了一種利用三明治布料方式和電磁感應熔煉引熔高熔點混合物的方法，屬于材料高溫冶金技術領域。采用分瓣式水冷銅坩堝，坩堝內部放置待熔煉的原料，采用底部布置一層氧化物粉，中間平鋪金屬粉，頂部氧化物三明治布料方式。上述材料在惰性氣氛下熔煉，采用電磁感應加熱，高頻感應電流加熱熔化中間平鋪的金屬粉，熔化的金屬層通過熱傳導將上下的氧化物層加熱，加熱后的氧化物能夠吸收電磁波，并最終熔化，熔化后氧化物溫度大于2600℃。
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本發明涉及中頻感應電爐熔煉ZG35CrMnSi的方法。采用的技術方案是：測定熔煉用預制錠和回爐料的化學成分；按ZG35CrMnSi的化學成分計算預制錠和回爐料的用量；裝料；給中頻感應電爐通電，當爐料開始出現液態金屬時，立即撒入造渣劑覆蓋液面，從爐料開始出現液態金屬至出爐，金屬液面必須始終覆有造渣劑；取液態金屬進行化學分析；精煉；調整成分；脫氧出鋼。本發明通過對爐料的控制，各種輔助材料的選擇和配制，在熔煉操作過程中控制工藝，使鋼液的質量大幅度提高，提高鑄鋼件的冶金質量和力學性能，減少鑄鋼件氣孔、夾渣、砂眼.裂紋等缺陷的產生。
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本實用新型屬于用物理冶金技術提純多晶硅領域。一種電子束高效、連續熔煉提純多晶硅的設備,加料真空閘室安裝與真空室相連通,出料真空閘室與真空室相連通,收集室與出料真空閘室相連通;加料真空閘室頂部帶有裝粉蓋,裝粉蓋下部安裝上裝粉桶,上裝粉桶出粉口對應落粉真空室門,落粉真空閥門連通下裝粉桶,下裝粉桶出料口下方放置硅塊,硅塊放置在坩堝中,坩堝出料口與傾斜銅槽上端連通,傾斜銅槽底端連通收集筒,收集筒底部出口對應落料真空閥門,落料真空閥門連通出料真空閘室,出料真空閥室內裝有冷卻筒,冷卻筒出料口連通收集室;真空室上方的電子束流對準硅錠。本實用新型結構簡單,采取連續加料和連續出料的熔煉方式,能耗小,成本低。
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本實用新型屬真空冶金設備領域，尤其涉及一種真空感應熔煉爐專用測溫偶組件，它包括工作腔體、電機（9）、齒輪（11）、齒條軸（8）及測溫偶；齒輪（11）、齒條軸（8）及測溫偶置于工作腔體內；測溫偶的端部與齒條軸（8）的測溫端固定相接；齒輪（11）與齒條軸（8）嚙合；電機（9）的傳輸動力經齒輪（11）傳至齒條軸（8）；工作腔體包括依次相通的測溫腔（1）、傳動腔（5）及引出腔（6）；測溫偶置于測溫腔（1）內；齒輪（11）置于傳動腔（5）內。本實用新型結構簡單，適應真空感應熔煉所需工況，不受測溫往復所需長行程限制，可調節至較高往復運動速度，使用壽命長,安全可靠，維護簡便。
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本發明公開了一種電子束熔煉技術高純化制備鎳基高溫合金的方法，具有如下步驟：S1、原料準備：S11、預處理、S12、加料；S2、熔煉準備：S21、真空預抽、S22、抽高真空、S23、燈絲預熱；S3、熔煉；S4、重復步驟S3，直至得到所需尺寸的合金。本發明可以大幅度提高合金鑄錠冶金質量，同時降低了合金中C、N、P、O等微量元素含量；提高出成率至85％以上；可以將合金的宏觀偏析控制在極小的范圍內，有效縮短后續熱處理等工藝的時間；可實現大型鑄錠的工程化制備。
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本實用新型屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種淺熔池真空熔煉提純多晶硅的設備,設備由爐蓋及真空爐壁構成真空設備,真空設備的內腔即為真空室,真空室底部安裝有拉錠機構,拉錠機構上安裝熔煉坩堝,熔煉坩堝外安裝有加熱裝置,真空室頂部外壁上安裝有升降電動裝置,升降電動裝置驅動連接升降拉桿上端,升降拉桿下端穿過真空爐壁連接到真空室內的懸掛夾緊裝置之上,懸掛夾緊裝置位于熔煉坩堝上方。本實用新型設備結構緊湊,構思獨特,綜合高溫、高真空大面積淺熔池熔煉和定向凝固的技術去除多晶硅中的雜質磷和金屬。提高了生產效率,去除效果良好,集成了除磷和除金屬的雙重效果,適合大規模工業化生產。
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本發明涉及一種使用氧化物精確控制氧含量、熔煉法制造合金的方法(以下簡稱“氧熔法”),特別提供了一種使用氧熔法低成本制造多功能鈦合金的方法,解決了粉末冶金法制造多功能鈦合金時存在的:生產原料金屬粉的成本較高,以及工藝、設備復雜,生產周期長,生產率較低,制造成本較高等問題。該方法具體步驟如下:(1)使用合金中元素的較低熔點的氧化物控制合金所必須的氧含量;(2)使用熔煉法制造合金。本發明可以精確方便地控制合金的氧含量,并且對于多功能鈦合金,可以縮短生產周期、降低原材料和制造成本。
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本發明公開了一種新型降低電子束熔煉技術能耗的裝置與方法，屬于冶金領域。所述裝置包括水冷熔煉坩堝，所述水冷熔煉坩堝內壁底部由上到下依次設有5～40mm的碳化硅襯底，0～30mm石墨襯底。由于碳化硅以及石墨的熱導率遠遠小于銅材質的熱導率，所以熱量在通過襯底的時候熱流密度降低了，減少了大量能量的損耗，起到了節能作用。
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本實用新型屬于冶金領域，具體涉及一種真空感應熔煉爐用帶有多重過濾網的流槽。該流槽包括：槽體、水口、過濾網，具體結構如下：槽體為沿水平方向設置的長方體筒狀結構，槽體的前端與真空感應熔煉爐的鋼水出口連通，槽體的后端為封閉端，槽體的后端下部設置水口，槽體內腔的前部、中部、后部沿槽體內腔長方形縱截面設置過濾網。本實用新型提供的真空感應熔煉爐用帶有多重過濾網的流槽結構，能夠實現高溫合金多級過濾達到純凈度提升效果，使得鋼水的純凈度進一步提升，提升純凈度50％的改進效果，并且流槽開裂機率在10次使用之后才發生。
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本實用新型屬于冶金法提純金屬的技術領域。一種電子束熔煉用多功能水冷銅坩堝,其由上盤和底盤固定連接而成,上盤帶有內凹式平板熔腔,平板熔腔外邊緣形成上盤的側板,平板熔腔底板一側內凹開設有弧形熔腔,底盤內部安裝有冷卻水水流通道。本實用新型結構簡單,構思獨特,特別設計的平板熔腔與小弧形熔腔可分別進行少量金屬料的熔煉和大量金屬塊或錠的熔煉,平板熔腔較大的表面積有利于雜質的揮發去除,具有結構簡單、功能實用,安全性好,成本較低的優點。
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本發明屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種高純硅襯底下電子束熔煉提純多晶硅的方法，第一步備料及預處理；第二步形成高純硅襯底：然后開啟電子束束流為200-500mA完全熔化高純硅料，緩慢降低束流為零，即在水冷坩堝中形成高純多晶硅錠，調節電子束束流為150-300mA熔化高純多晶硅錠，2-5min后形成一層高純硅襯底；第三步熔煉提純：高磷硅料連續緩慢落入熔池中，加大束流至300-700mA，高磷硅料熔化后形成高磷硅液，雜質磷得到去除后從導流口流入坩堝之中，得到低磷硅液，凝固后得到低磷的多晶硅錠。本發明方法提純效果好，工藝簡單，節約能源，降低污染，適合批量生產，設備結構簡單，構思獨特，操作簡單，成本低，可實現連續熔煉。
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一種鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合熔融貧化的方法，屬于環境、熔渣冶金與資源綜合利用領域。該方法利用鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣物理熱與高化學活性，將鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合，加入貧化藥劑、還原劑，實現鎳鈷組分還原貧化，貧化后，貧化后熔渣加入冰銅、低冰鎳或高冰鎳深度貧化，獲得深度貧化渣，深度貧化熔渣作為熔融還原煉鐵的原料或水淬后作為水泥的原料。新型貧化藥劑具有比重大、反應可控、加入量小、無需加熱、無需增加設備、清潔、成本低、貧化效果好等優點，是復合型貧化藥劑。
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一種熔煉爐,屬冶金設備領域,包括上爐體、上爐體、爐蓋升降裝置、真空系統、加料裝置、測溫裝置、澆鑄觀察孔、冶煉觀察孔、感應線圈、電極轉軸、水冷銅排和中頻電源。真空系統氣路中設有抽真空和充氣加壓工作狀態轉換用的氣動換向閥門;澆鑄觀察孔和冶煉觀察孔上的透視窗上設有氣體除塵裝置;下爐體上設有防暴安全閥;上爐體和下爐體間設有用以緊鎖的兩只弧形卡環,卡環間設有調節弧形卡環鎖緊力的拉桿;電極轉軸與爐體軸座之間設有轉軸第一密封裝置和轉軸第二密封裝置;氣動換向閥門一側設有與供氣系統相連的接口;爐內感應線圈是水冷圓管型導線。該爐優點是:可在真空加壓條件下熔煉特種合金,尤其適用于冶煉高氮鋼、含易揮發元素的鋼種。
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本實用新型公開了一種用于電熔鎂砂熔煉爐的電極調整裝置，涉及冶金化工技術領域。包括熔煉爐和升降調節機構，所述升降調節機構包括支撐座，所述支撐座頂部固定連接有固定桿，固定桿表面滑動連接有桿滑套，熔煉爐外壁均固定連接有兩限滑槽框，限滑槽框內壁滑動連接有滑桿，兩滑桿頂部固定連接有擋板。本實用新型通過齒輪和齒條塊的設置，驅動電機工作帶動齒輪在調節框內進行轉動，由齒輪與設置在固定桿上的齒條塊相嚙合的關系，使齒輪的轉動帶動桿滑套在固定桿表面進行平穩上升或下降的運動，便于更加齒輪轉動圈數來限定電極插入或拔出深度，降低了操作人員人工進行對電極的進行插入或拔出深度調整所產生的勞動強度，加快了調整效率。
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一種大氣條件下熔煉與鑄造C18150合金工藝，有以下步驟：（1）鑄爐與烘烤燒結，爐襯材料必須選擇堿性耐火材料，不得使用硅砂等酸性耐火材料，操作流程：打爐—烤爐—燒結；（2）熔煉與鑄造：a、烘烤覆蓋劑，b、配料，c、熔煉，d、鑄造，e、檢查，f、鋸切，g、入庫。本發明從根本上解決了Cr、Zr元素的燒損問題，同時凈化了熔體，減少原材料消耗，大幅度降低生產成本，提高了鑄錠冶金質量，避免傳統流槽輸送金屬液的方法帶來的吸氣、吸氧造成的氣孔、夾雜和夾渣等缺陷，不但提高鑄錠質量，還具有占用空間小、勞動強度低、金屬損耗少等優點，真正實現了低成本生產。
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本實用新型屬于用物理冶金技術提純多晶硅領域。一種電子束淺熔池熔煉提純多晶硅的設備,設備由真空蓋及真空爐壁構成真空設備,真空設備的內腔即為真空室;真空室底部固定安裝熔煉支撐底座,熔煉支撐底座上安裝有套環,熔煉支撐底座內安裝有水冷升降托盤,周圍套環一側開有導流口,導流口下方安裝有拉錠機構,在真空室的上部安裝電子槍,電子槍束流對準水冷升降托盤上方。本實用新型設備結構簡單,直接使用大塊硅料作為原料以及周圍的套環形成淺熔池,綜合電子束淺熔池熔煉和定向凝固去除硅中的雜質磷和金屬。減少了能量的損失,提高了生產效率,去除效果良好,集成了除磷和除金屬的雙重效果,適合大規模工業化生產。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種GH3039材料的返回料熔煉方法，具體涉及一種燃機用GH3039材料的返回料熔煉方法。采用中頻感應熔煉+真空感應熔煉+一次真空重熔+二次真空重熔的工藝路線熔煉的方法，提高了材料的純凈度，降低了產品的缺陷產生率，提高了產品的合格比率；產品在固定要求的熱處理制度下，各項力學性能指標均較高，有效地提高了材料的各項力學性能指標；可有效地降低企業生產成本，增加材料的二次利用，起到了節能減排的作用。
本發明提供一種真空感應熔煉?電子束精煉一體化制備高純鎳基高溫合金的方法。本發明方法，包括如下步驟：S1、原材料的預處理；S2、裝爐；S3、真空感應熔煉；S4、電子束精煉，得到精煉后的合金。本發明通過耦合真空感應熔煉和電子束精煉，采用真空感應方法熔煉高溫合金母合金，再使用電子束精煉進一步提純高溫合金，降低偏析程度，充分利用感應熔煉和電子束精煉的優勢提高高溫合金鑄錠的冶金質量，最終實現合金的高純凈制備。
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本實用新型屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種定向凝固及渣濾熔煉提純多晶硅的設備，設備由爐門及真空爐壁構成真空設備，真空設備的內腔即為真空室，真空室內安裝熔煉裝置和熔化裝置，熔煉裝置采用熔煉坩鍋安裝在拉錠機構上，熔煉坩鍋外安裝有加熱裝置；熔化裝置采用小坩鍋外安裝加熱裝置，小坩鍋溢流口連通熔煉坩鍋。本實用新型設備結構緊湊，構思獨特，熔煉不采用混合料一起熔化，而是將熔化的硅液熔入已熔化的造渣劑之中，高溫液態直接接觸，溫度高，接觸面積大，反應速率快，可快速去除多晶硅中的雜質硼，此后的定向凝固去除金屬雜質，提高了生產效率，去除效果良好，集成了除硼和除金屬的雙重效果，適合大規模工業化生產。
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本發明公開了一種電子束過熱熔煉去除多晶硅中金屬雜質的方法和裝置，屬于冶金領域。所述裝置包括水冷熔煉坩堝，所述水冷銅坩堝采用傾斜式側壁設計，所述水冷銅坩堝內側壁與水冷銅坩堝底夾角為105～120°，所述水冷銅坩堝內設有石墨襯套，所述石墨襯套外表面與水冷銅坩堝內表面貼合，緊配合設計，石墨襯套的底部與水冷銅坩堝底部水平，所述石墨襯套內表面側壁與石墨襯套底夾角為95～100°。在本發明裝置中進行過熱熔煉去除金屬雜質，可減少后續定向凝固以及鑄錠的次數，減少提純工藝，降低生產成本；多晶硅提純電子束過熱熔煉可降低后期定向凝固次數1次以上；多晶硅提純電子束過熱熔煉可降低多晶硅中金屬雜質30％以上。
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本發明屬于冶金熔煉技術領域，特別涉及一種電子束熔煉用的輻射攔截專用裝置。裝置中輻射攔截罩位于熔煉坩堝上方，且通過滑動懸掛桿活動安裝于爐壁的頂部，輻射攔截罩與滑動懸掛桿之間通過懸掛鉸接扣活動連接，輻射攔截罩為球面形狀，其凹面朝下，凹面聚焦點位于熔煉坩堝中心，其上還開有一個圓弧形缺口。本發明設備具有結構簡單，功能實用，制作方便的優點，輻射攔截罩可將硅熔體的熱輻射、被硅熔體表面反射的電子束束流攔截回來，重新作用于硅熔體表面，大大提高了電子束能量利用率，提高幅度達20~50%。
本發明公開了一種電子束熔煉均質化高純化制備Ni?Cr?Co?Fe?Mn高熵合金的方法，具有如下步驟：稱取Ni?Cr?Co?Fe?Mn高熵合金的各原料：Ni、Cr、Co、Fe和Mn；對稱取得到的各原料進行清洗，備用；將清洗干凈后的各原料置于電子束熔煉爐的水冷銅坩堝中；對電子束熔煉爐進行真空預抽，之后，對電子束熔煉爐進行抽高真空，達到高真空標準；對水冷銅坩堝中的原料進行電子束熔煉，之后，瞬時降束，快速凝固，得到冷卻至室溫的樣品；對冷卻至室溫的樣品在水冷銅坩堝中進行翻面重熔，之后，瞬時降束，快速凝固，得到Ni?Cr?Co?Fe?Mn高熵合金。本發明可以高效地制備得到純度高，成分均勻的Ni?Cr?Co?Fe?Mn高熵合金，且鑄錠無縮孔，有效控制了鑄錠冶金質量。
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本發明屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種連續式電子束冷床熔煉設備。其布局簡潔、結構緊湊、維護方便、適應扁錠與圓錠，可連續生產的大型連續式電子束冷床熔煉設備。包括熔煉室、加料裝置、鑄錠室、鑄錠室傳動車、真空系統、平臺；所述熔煉室與加料裝置把接于平臺上；所述熔煉室兩側各有兩個接口，其中，圓接口與真空系統相連，方接口通過具有水冷防護罩的加料室閥與加料裝置相連；所述加料裝置、鑄錠室、鑄錠室傳動車、真空系統各有兩組；所述鑄錠室落于可提供升降動作的鑄錠室傳動車上，并能夠一同平移；所述鑄錠室頂部有鑄錠室隔離閥，鑄錠室處于升起位置時與熔煉室底部的熔煉室隔離閥對接；所述真空系統通過管路與加料裝置相連。
本發明提供一種真空感應熔煉?澆鑄?電子束精煉工藝制備高純鎳基高溫合金的方法。本發明方法，包括如下步驟：S1、原材料的預處理；S2、裝爐；S3、真空感應熔煉；S4、電子束精煉，得到精煉后的合金。本發明采用真空感應熔煉方法制備高溫合金母合金，再使用電子束精煉進一步提純高溫合金，降低偏析程度，充分利用感應熔煉和電子束精煉的優勢提高高溫合金鑄錠的冶金質量，最終實現合金的高純凈制備。
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本發明屬于冶金熔煉技術領域，特別涉及一種熔煉制備鎢電極材料的方法。該方法首先采用熱壓成型方式對鎢粉進行處理得到鎢塊；然后采用電子束真空高溫熔煉鎢塊，凝固冷卻后得到鎢錠；最后將鎢錠在真空下進行熱處理，得到鎢電極材料。本發明的顯著效果是利用電子束提供極高密度的能量熔化并熔煉鎢材料，電子束真空熔煉后得到的鎢電極材料致密度較高，通過分析顯微硬度的變化，可判定經電子束熔煉加工的鎢電極材料其硬度較大，而經過熱處理改善了鎢材料的綜合性能，降低了顯微硬度，提高了塑性，改善了切削加工性能和壓力加工性能，細化了晶粒，調整了組織，改善了綜合機械性能，滿足了鎢電極材料的使用要求。
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一種高鉻K4648鎳基鑄造合金返回料的熔煉方法,屬于冶金技術領域,按以下步驟進行:(1)返回料表面處理;(2)第一次精煉后降溫至表面結膜,再沖膜澆注;(3)當成分符合要求時,與K4648鎳基鑄造合金混合進行第二次精煉,降溫至表面結膜,沖膜后澆注;當成分超出要求時,將一次料錠和K4648鎳基鑄造合金混合進行第二次精煉,降溫至表面結膜,沖膜并加入調節成分用料,降溫至再次結膜,再次沖膜后澆注。本發明制備的K4648鎳基鑄造合金在機械性能、持久壽命方面均達到原始的K4648鎳基鑄造合金水平,能夠降低鑄件生產成本。
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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種電子束熔煉制備鎳基高溫合金的方法。該方法中取Inconel740合金中所含有的各元素的高純原料，將各元素的高純原料分別拋光清洗后烘干，然后將烘干后的高純原料按照Inconel740合金成分進行配比，最后將配比的高純原料置于電子束熔煉爐中，加熱至熔化并熔煉，熔煉完成后關閉電子束束流，熔體冷卻后得到合金錠，將合金錠頂部的氧化膜去除，即可得到Inconel740鎳基高溫合金。本發明電子束熔煉制備鎳基高溫合金的方法利用的是電子束在真空熔煉是表現出的高真空、高能量密度等特點，同時通過結合元素在真空條件下的揮發規律，很好地控制了成品中各合金成分，在保證了所制備高溫合金純度的同時，也大大提高了生產效率。
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本發明涉及一種真空感應熔煉銀鈀鋁鋅合金的工藝,其特征是:用熱力學穩定的鉬坩堝,在正壓氣氛下感應熔煉銀鈀鋁鋅活性合金。本發明的真空感應熔煉技術,相對于電子束、等離子熔煉,真空自耗等真空冶金技術,設備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得銀鈀鋁鋅類合金的實際應用成為現實。能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發生反應,降低合金含氧量、提高熔煉合金純凈度的真空感應熔煉銀鈀鋁鋅合金的工藝。
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2025年07月24日 ~ 26日 
