遼寧有色金屬冶金技術理論與應用

電子束及渣濾熔煉提純多晶硅的方法及設備 928     

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本發明屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種電子束及渣濾熔煉提純多晶硅的方法,在熔煉坩堝中加熱熔化造渣劑形成造渣劑熔液,并保持其液態,同時通過加料裝置向水冷銅坩堝中連續加入高磷、高硼和高金屬的多晶硅料,硅料在電子束轟擊下熔化成硅熔液,并熔煉去除雜質磷;除磷后的低磷硅熔液導流進入到造渣劑熔液之中,在熔入的過程中,硅熔液中的雜質硼與造渣劑反應去除雜質硼,加滿料后將熔煉坩堝中的熔液加熱保持液態熔煉3-10分鐘,定向凝固,切去硅錠頂部廢渣及金屬含量較高的硅塊即可。本發明綜合利用電子束熔煉除磷、渣濾熔煉除硼及定向凝固除金屬的技術去除多晶硅中的磷、硼和金屬雜質,提純效果好,生產效率高,適合批量生產。

粉煤灰硫酸銨混合焙燒制備氧化鋁的方法 822     

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本發明涉及一種利用工業固體廢棄物生產氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒制備氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁銨溶液一次除鐵、硫酸鋁銨溶液二次除鐵、一次除鐵精制液還原、硫酸鋁銨精制液溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫、氫氧化鋁分離洗滌和氫氧化鋁焙燒。本發明的優點效果：本發明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達到85%以上。

陰極具有凸起結構的鋁電解槽的焙燒啟動方法 1214     

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一種陰極具有凸起結構的鋁電解槽的焙燒啟動方法,在陰極碳塊凸起的上表面鋪設一層焦粒,或鋪設一層焦粒再鋪設一層焦粒和粘結劑混合的糊料;將碳陽極平放在焦?；蚝系纳媳砻嫔?。實施電解槽的焦粒電阻焙燒到500～800℃時,通過出鋁口灌入鋁水,繼續通電焙燒達到950℃時,打開出鋁口,灌入液體電解質,抬高陽極,實施電解槽的濕法啟動;或者實施焦粒電阻焙燒持續到960～980℃,從出鋁口灌入液體電解質,同時提高陽極,提高槽電壓,直接用濕法啟動電解槽。本發明方法所應用的焦粒量較少,陰極碳塊表面電流和溫度分布均勻,可防止由于局部過熱導致陰極碳塊表面發生斷裂。

銅鎳熔煉熔渣和/或吹煉熔渣的貧化藥劑及方法 934     

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一種銅鎳熔煉熔渣和/或吹煉熔渣的貧化藥劑及方法，屬于環境、銅鎳冶金與資源綜合利用領域。該方法向銅鎳冶煉工序的貧化電爐、沉降電爐、貧化區、沉降區、前床或渣包里不同組合的銅鎳熔煉熔渣中，加入新型貧化藥劑，促進銅鎳鈷組分長大、沉降及磁鐵礦長大，既可以改善火法貧化效果，又可以提高浮選指標，貧化后熔渣可以直接作為煉鐵的原料或浮選或磁選或水泥的原料。新型貧化藥劑具有比重大、反應可控、加入量小、無需加熱、無需增加設備、清潔、成本低、貧化效果好等優點，是復合型貧化藥劑。

降低冶金級氧化鋁中α-氧化鋁含量的裝置及方法 751     

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一種降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置及方法，屬于冶金技術領域；降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置包括燃燒爐、焙燒爐、分離器、預熱器和冷卻器；采用降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置降低α?氧化鋁含量方法包括以下步驟：(1)燃燒；(2)預熱；(3)焙燒；(4)分離；(5)冷卻。本發明的降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置及方法，可大大降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁的含量；增加冶金級氧化鋁的比表面積和分散度，增強氟化氫的吸附能力，改善環境；提高冶金級氧化鋁的溶解性能，縮短其溶解時間；減少結殼掛壁或在電解槽底沉淀，降低勞動強度；提高電流效率，減少電解鋁直流電耗。

鏈篦機-回轉窯球團焙燒工藝物料的傳輸裝置 1098     

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本實用新型屬于冶金燒結球團設備技術領域，尤其是涉及一種鏈篦機?回轉窯球團焙燒工藝物料的傳輸裝置，包括窯尾密封罩，設置在此窯尾密封罩外的落料斗提機，設置在鏈篦機篦板下方的集料斗，其特征在于在鏈篦機與回轉窯之間設置有篩分溜槽和與此篩分溜槽相連接的澆筑溜槽，在篩分溜槽與鏈篦機的連接處設置有鏈篦機物料引導板，在篩分溜槽下方設置有篩分料斗，與此篩分料斗連接有篩分料斗管道Ⅰ，在集料斗內部設有返料篩分板，此返料篩分板通過篩分板返料管道與落料斗提升機相連接，在集料斗的尾部連接有篩分料斗管道Ⅱ。本實用新型能夠減少球團礦在預熱過程中產生的粉末進入回轉窯，減少回轉窯結圈過快需要停機降溫處理的次數，提高系統作業率。

敞開式焙燒爐火道拉磚和火孔布置方法 830     

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本發明涉及一種火道拉磚和火孔布置方法，尤其涉及一種有色冶金行業使用的敞開式焙燒爐火道拉磚及火孔布置方法。焙燒爐火道拉磚在高度方向上采用錯開布置；在火道“W”流動形式的每一個轉彎處，通過四塊拉磚形成U型或倒U型的布置；縮小中部兩個火孔之間的距離，增大兩側火孔與中部火孔的距離。本發明的優點效果：改善火道拉磚和隔墻的背流區的氣體流動，使火道氣體流動更加均勻，增加溫度的均勻性；延長了火焰長度，減少了過火孔的過火量，提高了高溫熱氣流在火道內的傳熱效率；通過局部增加拉磚數量，提高了火道結構的穩定性，延長火道的使用壽命。

碳素焙燒爐用密封裝置 1156     

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本實用新型涉及一種有色冶金領域用的碳素焙燒爐,特別是涉及一種碳素焙燒爐鋼煙道用密封裝置,用以隔斷焙燒爐煙道與外界之間的通道,保證焙燒爐正常排煙。它包括煙道孔蓋(6)和煙道孔座(7),煙道孔蓋(6)包括上蓋板(3)和側部鋼板(4),其中上蓋板(3)的邊緣連接有柔性密封板(5),柔性密封板(5)伸出煙道孔座(7)邊緣。本實用新型密封裝置具有操作靈活、耐高溫、經濟實用、勞動強度低的優點。

鋁用陽極焙燒爐的墻體結構 1155     

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本實用新型公開了有色冶金領域的鋁用陽極焙燒爐,特別是涉及一種鋁用陽極焙燒爐的墻體結構,用以代替由砼殼和厚砌體組成的厚墻體。本實用新型降低了爐子蓄熱損失、有效縮小爐子寬度。具有節約熱能、節約耐火保溫材料、節省廠房面積、可擴大爐子產能、提高爐子產量和質量、經濟實用的優點。

低溫焙燒-水浸處理鈦白酸解殘渣的方法 796     

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本發明屬于冶金固廢處理領域，涉及一種低溫焙燒?水浸處理鈦白酸解廢渣的方法。本發明采用了低溫焙燒?浸出工藝對鈦白酸解殘渣中的TiO2進行回收處理，利用殘渣中的鈦化合物在加熱條件下與濃硫酸反應生成硫酸氧鈦及硫酸鈦的特點，將殘渣中的TiO2轉變成可溶性的鈦硫酸鹽進入溶液，得到的浸液中含有大量的鈦，結合硫酸法鈦白生產工藝，從節省生產成本的角度出發，讓浸液直接加入到硫酸法鈦白生產系統，加入點可選擇在硫酸酸解工序之后，并隨系統物料一起進入生產系統的后續工序處理。

含鐵稀土礦物的一步焙燒還原-分解方法 959     

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本發明屬于含鐵稀土礦物冶金領域，具體涉及一種含鐵稀土礦物的一步焙燒還原-分解方法。本發明的步驟是：將含鐵稀土礦物與碳、堿金屬氧化物或堿金屬氫氧化物或堿土金屬氧化物或堿土金屬氫氧化物其中的一種或兩種的混合物、堿金屬氯化物或堿土金屬氯化物其中的一種或兩種的混合物，按比例混勻成混合物，將混合物置于焙燒爐內焙燒，焙燒后的混合物在0.02~1.0T下磁選分離，獲得品位為50%~70%的鐵精礦和稀土氧化物重量含量為5%~10%的磁選尾礦。本發明通過一步焙燒將鐵還原同時分解稀土礦物，焙燒后原礦物中的鐵轉變為四氧化三鐵、氧化亞鐵或金屬鐵，稀土轉變為稀土氧化物，氟化鈣和碳酸鈣轉變為氟磷酸鈣，避免了強磁選礦過程稀土礦物的損失，減少了礦物處理的流程。

鋁用陽極焙燒爐爐面砌筑塊 1079     

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本實用新型公開了一種有色冶金領域的爐面砌筑塊,特別是涉及鋁用陽極焙燒爐爐面砌筑塊。它包括帶操作孔或不帶孔的耐火材料砌筑塊體(1)、砌筑塊體(1)下表面設置的空腔(2)以及空腔內填充的高溫隔熱材料(3)。本實用新型具有節省耐火材料、方便施工搬動、節約能源、降低焙燒爐爐面溫度、改善爐子操作條件、經濟實用的特點。

球團焙燒防爆方法 831     

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本發明屬于冶金球團焙燒防爆技術領域,特別涉及一種球團焙燒防爆方法,其特征在于在球團配料中加入溶于水的CaCl2、MgCl2化合物中的至少一種作為防爆劑,此防爆劑的粒度為-200目、水分小于1%,防爆劑的加入量按重量百分比為球團配料中鈉基膨潤土的0.5%~2%,具體添加比例要根據造球用鐵精礦粒度及鈉基膨潤土吸水性來確定,鐵精礦粒度越細,防爆劑添加比例就越高。本發明的有益效果是:當精礦較細,使用鈉基膨潤土作為粘結劑時,生球的爆裂比例可以高達到100%。制造生球過程中加入防爆劑后,生球的爆裂完全消失,從而提高了球團生產的能力及球團質量。

微波鈣化焙燒釩渣提釩的方法 1211     

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一種微波鈣化焙燒釩渣提釩的方法，屬于微波冶金技術領域；包括：1)將釩渣破碎，使粒度≤200目釩渣的質量百分含量為70～95％；2)向破碎后的釩渣中，加入鈣源添加劑并混合均勻后，預壓成型；3)將壓制后的混合物置于微波環境中，在一定溫度和微波條件下，焙燒制得熟料后；空冷至室溫，碎至粒度≤200目；4)將破碎后的物料，進行硫酸浸出，經固液分離，制得得到含釩的浸出液；本發明方法，降低添加劑的用量，從而降低成本；比傳統生產工藝更加高效節能；微波加熱具有選擇性，可降低反應溫度，對原料的要求低，同時避免了有害氣體的產生；微波加熱速度快，可縮短反應時間；本發明制備的含釩的浸出液，其浸出率為94～98.5％。

提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉化率的方法 1191     

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本發明提出的是提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉化率的方法。通過廢催化劑檢測工序、配料工序、堆存吸附工序和鈉化焙燒工序,鈉化焙燒后的熟料中被提取金屬轉化為該金屬可溶性鈉鹽的轉化率大于96%。本發明方法解決了失水、脫油的廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉化率低的技術問題,有效提高了稀有金屬和稀散金屬的回收率和資源化率。本方法適宜在濕法冶金行業鈉化焙燒過程中應用。

可調節單雙向出料的礦石流態化焙燒裝置及方法 1005     

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一種可調節單雙向出料的礦石流態化焙燒裝置及方法，屬于冶金技術領域。本發明主要包括預熱器、熱分離器和可調節焙燒爐主體。預熱器頂端氣料混合出口通過連接管與所述熱分離器頂端蝸口連接；熱分離器底端排料口通過立管與所述可調節焙燒爐頂端焙燒爐入料口連接；可調節焙燒爐包括還原腔和風室，還原腔包括入料口、煙氣出口、出料管、流化腔、排料腔和取料口，風室位于還原腔下方，風室與還原腔之間設置有弧形布風板裝置，且每個流化腔和每個排料腔均與一個對應的風室連通?？烧{節焙燒爐采用單雙向出料腔的設計，增大了焙燒爐體積，擴大了氣固接觸面積，有利于提高還原效率，增強物料處理及可調節能力，同時可與多個冷卻系統相連，增加冷卻速率。

防止自熔性球團礦焙燒粘結的方法 781     

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本發明公開一種防止自熔性球團礦焙燒粘結的方法，其工藝步驟如下：將鐵料、熔劑和粘結劑組成混合料，將白云石粉和硼鐵精粉混合均勻制成阻粘腹膜A，將石灰粉、鐵磷和羧甲基纖維素鈉混合均勻制成阻粘腹膜B，將自熔性球團核放入造球盤中，使噴水后的球團核裹上阻粘腹膜A，然后再裹上阻粘腹膜B，將生球放入焙燒爐或回轉窯中，然后在700℃~800℃預熱20min，在900℃~1000℃預熱10min，最后在1150℃~1200℃之間焙燒30min，制得成品球團。本發明的優點及效果在于，使自熔性球團礦在焙燒過程中不易粘結，堿度呈梯度分布，有利于提高自熔性球團礦的冶金性能，增加自熔性球團礦的入爐比例，進而優化高爐爐料結構。

碳素焙燒爐爐面保溫密封方法及密封裝置 1171     

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本發明涉及一種有色冶金領域用的碳素焙燒爐,特別是涉及一種碳素焙燒爐爐面保溫密封方法及密封裝置。主要配合爐體的保溫材料和料箱填充料,起到保溫、穩壓、防止氧化作用。在料箱裝爐初,將耐火的保溫密封層覆蓋住爐面的填充料和部分火道頂部,保溫密封層上開設與火道火井相對應的通孔。本發明結構簡單實用,可以從料箱裝爐初始,就覆蓋住爐面的填充料和部分火道頂部,一直到該料箱陽極塊冷卻出爐,全程不受溫度和操作的影響。有效的防止了爐面的熱損失,減少了陽極碳塊和填充料的氧化損失,保證了火道內部正常負壓。其操作方便、實用壽命長、耐高溫、并可以循環使用。

粉礦懸浮磁化焙燒粉體急冷降溫工藝余熱鍋爐 771     

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本發明涉及到一種粉礦懸浮磁化焙燒粉體急冷降溫工藝余熱鍋爐，主要包括前置蒸發器、鎖氣器Ⅰ、懸浮床蒸發器、旋風分離器、鎖氣器Ⅱ、流化床換熱器、流化風裝置Ⅱ、汽包、除氧器、加藥裝置和排污系統。冶金工藝中粉礦懸浮磁化焙燒粉體通過前置蒸發器、懸浮床蒸發器及流化床換熱器三段式降溫工藝有效控制粉的降溫過程和實現粉體不失磁的降溫工藝。不僅能夠有效利用粉體中的余熱，降低企業生產能耗和生產成本，而且主要滿足冶金選礦工藝要求和節能、降耗，具有可觀的經濟價值和社會效益。

鉬礦粉焙燒裝置 778     

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一種鉬礦粉焙燒裝置，包括回轉窯，多層反應焙燒裝置，多層反應焙燒裝置包括爐體，設置在爐體內的多層反應區，由上至下的反應區設有中間進邊緣出及邊緣進中間出的S形反應通道，在各反應區內設置同步運動的撥料裝置，回轉窯的出料口與多層反應焙燒裝置的進料口連接，多層反應焙燒裝置爐體內徑為3?4.5m，多層反應焙燒裝置的反應區為4－6層，各層反應區的高度為40－80cm。有利于提高高價鉬含量，反應積極，降低冶金補充發熱劑的使用量，生產成本低，自動化程度高，可降低操作工人的勞動強度，省時省力，產量高，能耗低，原料適應能力更強，能夠適應不同品質鉬礦粉，反應氣氛和反應條件更好，工藝參數調整過程快，可實時控制產品質量，降低廢品率。

微波能焙燒菱鎂礦石生產氧化鎂方法 1207     

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本發明公開的屬于冶金技術領域，具體為一種微波能焙燒菱鎂礦石生產氧化鎂方法，該微波能焙燒菱鎂礦石生產氧化鎂方法包括如下步驟：S1：原料處理：將菱鎂礦石原料倒入顎式破碎機內進行破碎，然后過濾，使得菱鎂礦石原料的粒徑控制在20毫米以下；S2：微波能焙燒；S3：冷卻、消化；S4：碳化；S5：分解；S6：焙燒；S7：除雜：采用活性炭對焙燒后的原料進行除雜，即可得到高純度氧化鎂，通過優化氧化鎂生產過程中的各項工藝參數，提高了原料的利用效率，防止了資源的浪費，加快了原料的焙燒效率，提高了氧化鎂的純度，且不會造成環境污染，節能環保，制備工藝便于操作，成本低廉。

含高結晶水鐵礦石的焙燒預處理方法 1019     

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本發明提供一種含高結晶水鐵礦石的焙燒預處理方法，主要包括：1)預篩分：對含高結晶水的鐵礦石進行篩分，大于20mm的送帶式焙燒機上的鋪底鋪邊料槽；2)鋪底鋪邊：在鋪生球團前，將鋪底鋪邊料槽中的含高結晶水鐵礦石給到臺車上進行鋪底鋪邊；3)焙燒：對置于帶式焙燒機球團臺車上的底邊料與生球團一起進行焙燒；4)篩分：經焙燒后的塊狀鐵礦石與焙燒球團一起進行篩分，大于9mm的和球團直接供給高爐冶煉，小于9mm的用作燒結原料。本發明能使含高結晶水的鐵礦石脫除礦石中的結晶水和碳酸鹽等有害物質，改善其冶金性能，使其入爐比例提高到20％以上，并提高球團生產率，降低生產成本。

生產多品種氧化鋁的懸浮焙燒裝置 999     

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本實用新型屬于冶金技術領域，特別涉及一種生產多品種氧化鋁的懸浮焙燒裝置。懸浮焙燒裝置由給料系統、焙燒系統、結晶分離系統和旋風除塵系統組成；給料系統包括定量給料機、螺旋給料機和干燥機；焙燒系統包括旋風預熱器、焙燒爐和燃燒站；結晶分離系統包括旋風分離器、結晶器、可控料位閥、旋風冷卻器和干燥冷卻器；旋風除塵系統包括除塵器、引風機和煙囪。本實用新型采用一套裝置，使用同一種原料，實現了同時生產冶金氧化鋁和高溫氧化鋁多種產品的功能。

獨居石稀土精礦、獨居石與氟碳鈰混合型稀土精礦的焙燒分解方法 1006     

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一種獨居石稀土精礦、獨居石與氟碳鈰混合型稀土精礦的焙燒分解方法,屬于冶金技術領域,針對現有技術中高溫硫酸焙燒分解稀土精礦過程中環境污染的問題,本發明采用氧化鈣加氯化鈉助熔劑,焙燒分解獨居石稀土精礦,獨居石與氟碳鈰混合型稀土精礦,焙燒過程在空氣下進行,助劑加入量為5～30%Wt,焙燒溫度為600℃～950℃,焙燒時間為10～90分鐘,本發明可以實現焙燒尾氣中大大減少二氧化硫和氟化氫排放,達到環保標準,并大量節約噴淋用水和硫酸,本發明與現有的稀土分離工序結合方便,有利于產量居世界第一位的我國包頭稀土生產流程的技術改進。

焙燒填充料加工方法及系統 1100     

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本發明公開了一種焙燒填充料,尤其涉及適用于生產鋁用陽極、陰極和電極的一種焙燒填充料加工方法及系統。一種焙燒填充料加工方法,包括下述步驟:將冶金焦送到篩分設備進行篩分,篩分粒度合格的冶金焦送到成品螺旋輸送機,篩分粒度不合格的冶金焦送到處理設備進行處理,送到成品螺旋輸送機的冶金焦再送到成品料槽。本發明采用上述焙燒填充料加工工藝,將冶金焦經破碎、篩分加工處理成粒級在0.5～6MM的具有可壓縮性、吸附性和透氣性的最佳配合填充料成品,提高了焙燒品的體積密度和機械強度,降低生坯的收縮速度。改善了生產操作環境。本發明有效解決了填充料原料選擇性小、成本高,以及填充料在運送過程造成嚴重的環境污染和原料損失的技術問題。

紅土鎳礦直接還原－頂吹熔煉生產鎳鐵的方法及其裝置 1136     

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本發明屬于鎳冶金技術領域，尤其涉及紅土鎳礦生產鎳鐵的方法及其裝置,特別涉及一種紅土鎳礦回轉窯直接還原－燃氣頂吹熔煉生產鎳鐵的方法及其熔煉裝置。包括以下步驟：步驟（1）、紅土鎳礦干燥處理；步驟（2）、破碎及篩分；步驟（3）、混配料；步驟（4）、還原焙燒；步驟（5）、燃氣頂吹熔煉。解決了目前火法處理紅土鎳礦過程中能耗高、環境污染嚴重、物料適應性差等問題。

立式焙燒爐焙燒碳塊生產方法 965     

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本發明涉及炭素行業炭素制品焙燒方法技術領域，具體涉及一種立式焙燒爐焙燒碳塊生產方法，包括碳塊生坯輸送系統、填充料上料系統、裝爐系統和碳塊輸送清理系統；生坯輸送系統包含輸送機甲、輸送機乙、提升設備、推塊機構和擋塊機構；填充料上料系統包含加料斗、閘門、振動給料機、斗式提升機和緩沖料倉；裝爐系統包含多功能加料車；碳塊輸送清理系統包含輸送機丙和清理機，用于碳塊的轉運與清理。本發明采用立式焙燒爐對碳塊進行焙燒，避免由傳統環式焙燒爐周期性加熱需對耐火材料和填充料進行反復蓄熱問題，降低焙燒產品能源消耗，減少焙燒生產成本；同時立式焙燒爐為連續操作，避免了傳統環式焙燒爐爐室空置，耐火材料投資成本高的問題。

含釩頁巖與棉桿共混合鈉化焙燒?浸出提釩方法 814     

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本發明屬于提釩冶金技術領域，尤其涉及一種含釩頁巖與棉桿共混合鈉化焙燒?浸出提釩方法。原料按質量百分配比如下：含釩頁巖75?85％，棉桿15?25％；額外加入含釩頁巖和棉桿總重量的4?10％的NaCl作為添加劑，將三種物料充分混合均勻后，經過焙燒處理和焙燒產物浸出。本發明在保證工業上的相同釩浸出率(40％?50％)的條件下，與傳統鈉化焙燒過程中不少于8％的NaCl相比，通過添加一定比例的棉桿使NaCl加入量降低了約2％，這對于改善鈉化焙燒產生的污染問題有極大的意義。

懸浮焙燒爐裝置及焙燒方法 806     

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一種懸浮焙燒爐裝置及焙燒方法，屬于冶金技術領域。該懸浮焙燒爐裝置包括懸浮焙燒主爐、旋風分離器、預沉降器、鎖氣閥和返料管；預沉降器包括上部箱體和下部錐體，上部箱體和下部錐體貫通；懸浮焙燒主爐的氣固出料口和上部箱體氣固進料口連接；上部箱體氣固出料口和旋風分離器的氣固進料口連接；下部錐體出料口和鎖氣閥進料口連接，鎖氣閥出料口通過返料管和懸浮焙燒主爐底部的進料口連接。其通過設置不合格物料二次焙燒，使得懸浮焙燒爐內的物料濃度增加，從而增加了焙燒高溫區容量，提高了懸浮焙燒爐單位容積的熱力強度，增加不合格物料在懸浮焙燒爐中的停留時間，降低焙燒溫度，減少能耗，降低產品灼減，提高產品質量。

生產多品種氧化鋁的懸浮焙燒裝置及焙燒工藝 1166     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種生產多品種氧化鋁的懸浮焙燒裝置及焙燒工藝。懸浮焙燒裝置由給料系統、焙燒系統、結晶分離系統和旋風除塵系統組成；給料系統包括定量給料機、螺旋給料機和干燥機；焙燒系統包括旋風預熱器、焙燒爐和燃燒站；結晶分離系統包括旋風分離器、結晶器、可控料位閥、旋風冷卻器和干燥冷卻器；旋風除塵系統包括除塵器、引風機和煙囪；工作時，以氫氧化鋁濾餅為原料，根據多品種氧化鋁產品的不同要求，調整焙燒爐焙燒溫度和物料在結晶器內的停留時間，最終得到的不同氧化鋁產品從干燥冷卻器中出料。本發明采用一套裝置，使用同一種原料，通過調整操作參數，實現了同時生產冶金氧化鋁和高溫氧化鋁多種產品的功能。