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本發明提供了一種萃淋樹脂、高純釷的制備方法，將含釷酸性溶液流經分離柱，進行吸附，得到負載釷分離柱；然后用洗滌酸進行淋洗，然后用解吸劑進行解吸，得到含釷解吸液；所述分離柱為苯乙烯-二乙烯苯大孔共聚物與原位復合在其上的中性膦螯合劑制得的萃淋樹脂。與現有溶劑萃取相比，本發明采用萃淋樹脂進行分離純化釷，經過吸附、淋洗與解吸即可，工藝流程簡單，試劑消耗量較??；并且，該萃淋樹脂包括苯乙烯-二乙烯苯大孔共聚物與原位復合在其上的中性膦螯合劑，即苯乙烯-二乙烯-中性膦螯合劑通過乳液懸浮聚合法一步制備得到，中性膦螯合劑不易從苯乙烯-二乙烯苯共聚物脫落，且在解吸之后萃淋樹脂可重復使用，降低了分離純化的成本。
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本發明涉及如下通式I的含氨基中性膦萃取劑用于萃取分離鋯和/或鉿的用途和方法，其中，R1和R2各自獨立地選自C1?12烷基；R3和R4各自獨立地選自C1?3烷基和氫；R5和R6各自獨立地選自C1?16烷基和氫，且R5和R6至多一個為氫。以上述通式I的含氨基中性膦萃取劑作為主萃取劑形成的中性膦萃取體系與含鋯(IV)和/或鉿(IV)的料液相混合萃取后，再經萃取、反萃取等步驟后，分別得到含鋯或鉿的溶液或沉淀。結果表明，最終所得鋯的純度大于99.99％，鋯中鉿的含量小于80ppm，特別是小于10ppm，所得鉿的純度大于99.0％，鉿中鋯的含量小于0.1％，有效的實現了鋯鉿的分離與提純，達到原子能級鋯鉿的使用標準。
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本發明公開了一種利用微生物提取紅土礦中金屬鎳的方法，屬于金屬鎳的提取領域。為了解決現有生產工藝中會產生大量的污染及消耗大量的能源的問題，將紅土礦磨制成粒度為?200目>90％的礦粉，加水配置成濃度為5％～20％的礦漿，在礦漿中加入培育與馴化后的黑曲霉菌株，將所得礦漿混合物在溫度為20℃到40℃之間進行攪拌，浸出時間大于2天；浸出后將所得微生物浸出液過濾后得到液體，在溫度達到55℃～65℃時，調節pH值為2.0，經過除雜后，在不斷攪拌的條件下加入次氯酸鈉，加入NaOH溶液調節pH值為12.0，沉淀鎳離子，經過濾后得到產品氫氧化鎳。
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本發明公開了鐵合金錳塵灰濕法分離利用方法，采用水膜除塵廢水做還原劑，對鐵合金錳塵灰除炭及堿金屬還原，采用硫酸和FeS2提取，得硫酸錳，加碳酸氫銨生產碳酸錳，同時得硫酸鉀（含氮鉀肥），采用硫酸和FeS2提取后的殘渣再用硫酸洗滌，鹽酸提取，提取液加碳酸氫銨反應，得碳酸錳，溶液濃縮得融雪劑，殘渣經洗滌粉碎干燥，得二氧化硅微粉；生產過程廢液重復利用；所得的碳酸錳產品中錳含量大于43%；提高了錳的含量，硫酸鉀中氧化鉀含量40-50%；二氧化硅微粉中氧化硅含量85-95%。充分地利用了鐵合金錳塵灰；不用添加還原劑，利用了水膜除塵廢水，提高了產品質量，增加了產值，保護了環境。
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本發明公開了一種測定堆浸工藝礦石飽和容水率的方法，該方法將質量為M的礦石混合均勻并置于滲濾柱中，取質量為m1的水置于一儲液槽中；將上述儲液槽中的水以8～16L/(m2·h)的噴淋強度均勻噴淋到上述滲濾柱中的礦堆上，并使滲濾液流回儲液槽；持續噴淋，直至礦堆全部潤濕且滲濾速度與噴淋速度持平，測量儲液槽中水質量m2，礦石飽和容水率＝(m2?m1)/(M+(m2?m1))×100％；該操作簡單、適用性強，獲得的數據準確可靠，可為堆浸場設計和堆浸生產運行提供依據。
一種常溫濕法超聲?臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除鐵和有機物的方法，涉及金屬提取方法。包括酸溶解、超聲?O3氧化、中和除雜及沉淀除鐵步驟。本發明產生超高溫和超髙壓，可氧化油泥中難降解有機物，提高了有機物去除效率，反應時間短，不會對空氣造成二次污染，有利于提高所回收稀土元素的純度。
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本發明涉及一種液—液萃取分離高純釔工藝。以 含釔混合稀土或釔富集物制得的氧化稀土或硝酸稀土溶液為 料液, 以HAB－ROH－烷烴或芳烴組成有機相, HAB由HA+HB 組成, HA為仲辛基苯氧基取代乙酸, HB為一鹽基磷(膦)酸如 P204、P507、Cyanex272, 302等, HCl或HNO3為洗滌液和反萃液, 進行釔與其它稀土(Ⅲ)的萃取分離。經過多級分餾萃取, 可獲純度達99.99%, 收率>95%的高純氧化釔產品。本工藝具有高效、簡便、并且適應各種品位的含釔混合稀土或富集物分離。
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一種用烴氧基取代乙酸為萃取劑分離高純釔的工藝,用烴氧基取代乙酸或烴氧基取代乙酸+一鹽基磷(膦)酸或其單硫代衍生物為萃取劑從含釔混合稀土中制備高純釔。采用混合醇為添加劑,氯化或硝化稀土為料液,其中Y占30-70%(重量百分比),pH2-4;0.5-3mol/L鹽酸或硝酸作為洗酸;采用氨水、氫氧化鈉、碳酸氫銨或碳酸鈉等為皂化劑;有機相、料液、洗酸的流比為5-15∶1∶1-6;萃取段級數為20-40級;洗滌段級數為5-20級;分餾萃取混合時間為5-10分鐘;澄清時間為10-25分鐘;實驗溫度為10-35℃,釔的純度可達99.0%-99.996%(wt%),收率大于95%。所得產品用等離子體原子發射光譜法和質譜法分析鑒定。
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一種用烴氧基取代乙酸為萃取劑制備鈧的工藝， 先從含鈧混合稀土料液中萃取富集微量鈧，萃取劑濃度為0.2 －1.0mol/l；添加劑為混合醇，其含量為5－30％；氨水、氫氧 化鈉、碳酸氫鈉或碳酸鈉等為皂化劑，皂化率為60－90％；稀 土料液pH2－4；洗液為0.5－3mol/lHCl或HNO3；有機相、 料液、洗酸的流比為1－5∶1∶0.1－1；萃取段級數為4－10級； 洗滌段級數為2－8級；分餾萃取混合時間為5－15分鐘；澄清時 間為10－50分鐘；溫度10－35℃。所得富鈧稀土為原料，稀土 料液pH值為1－4；有機相、料液、洗酸的流比為0.2－2∶1∶0.1－1； 萃取段級數為5－15級；洗滌段級數為4－10級；獲得鈧的純度達 99.99－99.999％(wt％)，收率大于90％。
一種釹鐵硼粉狀廢料常溫濕法空氣、臭氧二級氧化除鐵的設備和方法，涉及金屬提取方法。其設備主要包括清水槽（1）、溶解池（3）、空氣氧化罐（4）、臭氧氧化罐（5）、沉淀池（6）、空氣泵（10）和臭氧發生裝置（11），除鐵的步驟是將釹鐵硼粉狀廢料加入到溶解池（3）中溶解，再依次經過空氣氧化罐和臭氧氧化罐進行氧化，經過沉淀池將含有稀土元素的料液與主要成分為Fe(OH)3和FeO(OH)的濾渣分離。本發明節約生產成本，有利于提高所回收稀土元素的純度，能耗低，并具有較高的環境效益。
一種釹鐵硼油泥廢料常溫濕法空氣、臭氧二級氧化除鐵和有機物的設備和方法，涉及金屬提取方法。其設備主要由清水槽（1）、溶解池（3）、臭氧氧化罐（5）、沉淀池（6）、空氣泵（9）和臭氧發生裝置（10）組成，除鐵和有機物的方法包括酸溶、一級空氣氧化、二級臭氧氧化、中和除雜及分離含有稀土元素料液與濾渣。本發明有利于提高所回收稀土元素的純度，減少了有機廢物的排放，具有較高的環境效益，能耗低。
一種常溫濕法臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除鐵和有機物的設備及工藝，涉及金屬提取方法。其設備主要包括油泥溶解池、三個串聯的氧化罐、沉淀池和臭氣發生器；其生產工藝包括酸溶解、三個氧化罐交替地串聯臭氧曝氣，通過酸堿度調解，使油泥中的稀土元素與鐵和有機物分開，再經過沉淀池分離。本發明利用臭氧代替化學藥劑進行氧化，對溶液中Fe2+和有機物氧化效果好，有利于提高所回收稀土元素的純度。
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本發明公開了一種電鍍廢泥的資源化利用方法，該方法是將電鍍廢泥溶解在酸性溶液中，再向溶液中加入有機物，經過密封加熱處理分別去除鐵、鋁后，進一步加入硫酸沉淀鈣，最后通過調節pH值獲得到高純度的含鋅產品。本發明的電鍍廢泥的資源化利用方法，其可以從電鍍廢泥中回收高純度的含鋅產品，回收率高，且分別生成赤鐵礦、勃姆石和石膏副產物，純度高。本發明實現了電鍍廢泥的資源化利用，方法簡單，可操作性強，運行穩定。
一種常溫超聲?過氧化氫濕法氧化從釹鐵硼廢料中去除鐵和有機物等雜質的方法，涉及金屬提取方法。包括酸溶解、超聲?H2O2氧化、H2O2氧化剩余Fe2+及沉淀除鐵步驟。本發明能夠產生空化泡，促進有機物的分解，低有機廢氣、廢水的排放，防止對環境造成二次污染，有利于提高所回收稀土元素的純度。
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本發明涉及如下通式I的含氨基中性膦萃取劑用于萃取分離鈾的用途和方法，其中，R1和R2各自獨立地選自C1?12烷基；R3和R4各自獨立地選自C1?5烷基和氫，R5和R6各自獨立地選自C1?16烷基和氫，且R5和R6至多一個為氫。本發明采用的含氨基中性膦萃取劑不僅在不同酸介質中對鈾有良好的萃取分離能力，而且合成方法簡單，合成所使用的化工原料簡單易得，成本低廉，從而能有效地降低鈰的萃取分離成本，具有較高的工業應用價值。根據本發明的方法采用液?液萃取分離或固?液萃取分離含鈾原料中的鈾，結果表明，經過萃取、洗滌、反萃取后得到的鈾的純度為99％以上，鈾的收率為98％以上，有效的實現了鈾的富集與提純。
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本發明涉及一種分解包頭稀土礦的工藝方法。解決現有技術中分離稀土礦工藝造成環境污染及資源流失的技術問題。該工藝方法包括以下過程：把混合稀土精礦進行氧化焙燒；得到的焙燒礦用H2SO4溶液浸出，得到浸出液和獨居石；硫酸浸出液留待萃取分離Ce（IV）、F，和Th以及分離單一RE（III）；對獨居石進行堿轉化，得到的稀土堿餅調漿后過濾，含堿的溶液結晶，回收磷酸鈉，剩余的堿液用于循環浸出獨居石渣。采用本發明的工藝方法處理混合稀土精礦，可以實現混合礦中氟碳鈰和獨居石的分步提取。另外有利于進一步有效回收包頭礦中的Th、F、P，從而避免環境污染，提高稀土收率，節約成本，實現真正意義上的清潔生產和資源綜合利用。
一種釹鐵硼油泥和粉狀廢料綜合處理除鐵和有機物等雜質的設備和方法，涉及金屬提取方法。其設備主要由清水槽（1）、溶解池（3）、臭氧氧化罐（4）、沉淀池（5）和臭氧發生裝置（9）組成，除鐵和有機物的方法包括酸溶、臭氧氧化、中和除雜及分離含有稀土元素料液與濾渣。本發明有利于提高所回收稀土元素的純度，減少了有機廢物的排放，具有較高的環境效益，能耗低。
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本發明涉及一種低品位、復雜難選金屬硫化礦提取工藝。將低品位、復雜難選多金屬礦原礦磨至-180以上，按磨好原礦的質量加入氯化銨攪拌均勻，靜置一定時間，然后置于焙燒爐內在乏氧氛下焙燒一定時間后，再在空氣或富氧氛下升溫焙燒一定時間，將焙砂放入一定溫度的硫酸溶液中攪拌浸出，浸出液用現有技術分離回收。本發明與現有技術相比，金屬浸出率高，可達應回收金屬理論值的92%～95%；適應范圍廣，可用于含碳、硫、砷、泥質等各類復雜難選多金屬礦床，還可擴大至具有回收價值的浮選尾礦和貧化礦，尤其是對高結合度金屬具有較強的活化作用。省去了復雜的選礦工序，極大的降低了作業成本。
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本發明涉及一種基于高頻感應加熱原理的廢電路板金屬回收方法和裝置，電動機帶動坩堝旋轉，感應線圈通電，坩堝中廢電路板碎片金屬在電磁感應作用下發熱，在旋轉狀態緊貼坩堝內壁，金屬達到熔點后呈熔融狀態；金屬受離心力進入坩堝與坩堝之間腔體，順腔體內壁流入集物瓶中，經裝置冷卻。
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本發明公開了鋅鎳電池正極分離方法，它包括：鋅鎳電池正極片加入硫酸、雙氧水，加熱溶解；加入硫代硫酸鈉，過濾除銅；3）調整pH值為4.5，加入雙氧水，加熱攪拌，過濾除鐵；加入氟化鈉，過濾除鈣、鎂，得到含鎳、鈷、鋅的混合硫酸鹽；配制氫氧化鈉溶液，標為B溶液，配制氨水，標為C溶液；分別用三個泵將A、B、C溶液泵入反應釜中反應48~52h；排出物料，進行固液分離、洗滌、干燥，得到氫氧化鎳；一種鋅鎳電池回收利用方法，它包括：1）電池測電壓，放電，拆解，分離正極、負極、ABS塑料外殼、隔膜，分別水洗；ABS粉碎、造粒；2）鋅鎳電池正極分離制備氫氧化鎳；3）稱取鋅鎳電池負極片，制備硫酸鋅結晶。
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本發明為一種載氯體氯化法對含金銀多金屬礦綜合利用的選冶工藝,將原礦通過磨礦、浮選、精礦粉、燒制成焙渣;由焙碴經氯化浸出取貴液通過樹脂吸附分離出金、銀液和貧液,貴液多通過化學分離制取金、銀;貧液經碳酸鈉沉淀、過濾回收分離出銅、鉛、鋅,其濾液為氯化鈉返回上面氯化浸出步驟再次利用。本發明選冶工藝具有無毒不污染環境,速度快、成本低、綜合回收產品種類多的特點。綜合回收指標高,不僅金銀的回收率都能大于95%,且綜合回收的銅鉛鋅等,回收率也都能大于90%,還能做到把硫鐵礦變為煉鐵原料。是傳統的礦冶技術不能相比的,有著明顯的技術優勢,經濟效益優勢,環境效益優勢和綜合利用程度高的優勢。
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本發明涉及一種樹脂礦漿法從含鈧物料中提取鈧的方法。將含鈧物料破碎、加水磨細，加入硫酸、鹽酸或硝酸，常壓下酸浸，將陽離子交換樹脂投入到多級連續逆流反應槽中，邊浸出邊吸附，經多級連續逆流酸浸和吸附，負載樹脂從第一級反應槽定時定量提取，后面反應槽中樹脂依次向前等量串動，再生樹脂或新樹脂補加到最后一級反應槽中；浸出吸附后的礦漿進入尾礦綜合處理系統；本發明采用常溫常壓連續逆流的邊浸出邊吸附，將鈧的多級浸出和吸附集中在一套裝置中同時進行，節省了過濾操作和設備投資。工藝簡單，系統緊湊，廠房占地面積減少；大量減少浸出，吸附，過濾的投資；使鈧得到有效提取，回收率提高，生產成本降低。
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本發明屬于固廢資源化技術領域，具體涉及一種廢棄線路板與廢棄氧化液協同資源化的方法；經粉碎的廢棄線路板粉末，與廢棄生物氧化液反應，使廢棄線路板中易溶解金屬進入液相，而貴金屬與非金屬留在渣中；浸出液中的錫采用廢棄氧化液進行氧化沉淀分離回收；將沉錫后的浸出液與萃取劑經二級逆流萃取，使浸出液中的銅離子進入有機相分離回收；向分離銅后的萃余液中添加硫化鈉，使溶液中的離子以硫化物的形式沉淀，經固液分離回收；硫化沉淀后尾液經氧化鈣中和處理，液體循環利用；氧化液浸出渣中貴重金屬采用重選法分離回收，獲得重砂產品。本方法環保、高效、無二次廢物，流程簡單實用，有價金屬回收率高，保證二次資源的高效循環利用。
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本發明涉及一種電鍍廢水凈化、資源綜合利用的方法,采用廉價的含大孔含咪唑結構的強堿陰離子交換樹脂,基于化學氧化還原法、沉淀法和離子交換法的耦合技術回收電鍍廢水中的有價資源。首先通過化學反應使CR(III)在堿性條件下氧化為CR(VI),然后使廢水中的ZN、CU、NI等重金元素轉化為氫氧化物沉淀,最后采用強堿性陰離子樹脂吸附廢水中的CR(VI),凈化后的水質達到電鍍污染物排放標準和回用要求,同時使電鍍廢水中的CR和其它重金屬資源得到綜合回收利用。該方法克服了傳統孔弱堿性樹脂再生過程中需要酸化的缺陷,工藝簡單、處理成本低、處理量大和節約酸堿消耗的優點,是綠色環保、資源高效利用的電鍍廢水處理方法。
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本發明提供用于合成三元乙丙橡膠的釩系催化劑，是以釩為中心原子脂肪醇為配體的配合物，其組成是VOCl3·nROH，式中R為烷基，n為2或3。該釩系催化劑是用脂肪醇(ROH)為萃取劑，飽和烷烴為稀釋劑，二者構成萃取體系有機相，用含釩酸鹽溶液作為初始水相，將兩相充分混合，五價釩V(V)與ROH反應，生成配合物被萃取到有機相，得到的平衡有機相即為催化劑V(V)配合物飽和烷烴溶液。本發明制備方法不涉及使用有毒、有害的氯氣，不采用高溫氯化等苛刻反應條件，有利于操作，有利于環境保護；所制備的釩系新催化劑己烷溶液穩定性好，克服了現用工業催化劑VOCl3對水和空氣高度敏感易分解，易爆炸，易揮發出有毒氣體的弊病，生產上易于運輸、儲存和使用。
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本發明提供了一種分離、回收貴金屬的方法，包括：將含有貴金屬的廢液與硫脲改性的聚乙烯亞胺反應，得到沉淀物；將所述沉淀物后處理，得到貴金屬。本發明的方法使得硫脲改性的聚乙烯亞胺選擇性地與金、鉑、銥、鋨、銠、釕和鈀作用，而不跟銀、鐵、銅等金屬離子作用，從而將貴金屬元素分離。同時，本發明通過硫脲改性的聚乙烯亞胺的靜電吸附作用、硫脲與貴金屬的交聯作用相結合，使得其對于貴金屬回收率高。此外，本發明提供的分離、回收貴金屬方法無需有機溶劑，具有環境友好的特點。
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本發明屬于黃金冶金技術領域，特別涉及重選金精礦流態化氰化浸出?電解獲得金泥的裝置及方法；通過將能夠在線檢測和自動控制的流態化浸出系統與電解裝置進行組合，根據需要處理的重選金精礦，以水為流動介質，氰化物作為浸金劑，采用泵為動力，控制水溶液介質的氧化還原電位、酸堿度、藥劑濃度，濕法浸出重選金精礦中的金，浸出貴液通過控制電解條件獲得品位高的金泥；實現就地產金，減少搖床工序，無需中礦、中尾和尾礦外售，避免尼爾森?搖床各產品取樣誤差大、出售產品獲益受損的問題，提高了尼爾森精礦中金的回收率；另外，該工藝方法縮短流程，且具有清潔、節能、便于管理及自動化程度高的優點，解決了工作環境差及能耗高的問題。
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本發明公開了一種石煤釩礦提釩工藝，采用脫碳氧化焙燒?堿性浸出?離子交換?銨鹽沉釩的工藝提取五氧化二釩產品。本發明采用空白焙燒有利于將石煤中的低價釩轉化為高價釩，能提高釩的浸出率。同時，石煤中的碳燃燒不僅可以足以維持焙燒過程靠自熱方式進行，而且可以用多余的熱量來發電。經焙燒后的石煤礦的浸出渣是制造水泥的良好原料，這種方法來處理石煤礦，有利于資源的充分利用。采用堿浸，操作環境好，設備不必防腐，能夠提高釩的提取率。將離子交換法引入到釩的濕法提取冶金中，能對低濃度的含釩液進行高度富集，也能非常有效地將釩與鐵、鋁等金屬雜質分離開，可制取高品質的精釩。
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切削鎂粉做還原劑在管式爐內制備無定形硼粉新方法，屬于化學工業，冶金制造領域，本發明提供了一種一硼酐為原料，以切削鎂粉為還原劑，在氬氣保護下，在管式電爐內，采用多點式自蔓延反應，制備出鎂熱還原物料，該物料用濕法浸出，水洗，真空干燥制備出不同規格的無定形硼粉。該方法設備簡單，投資少，全國設備國產化，產品質量高，硼的回收率高，成本低，無環境污染，原料來源充足，易于產業化，為大規模推廣應用奠定了基礎。
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2025年07月23日 ~ 26日 
