吉林有色金屬冶金技術理論與應用

高性能粉末冶金材料及其制備方法 1080     

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本發明公開了一種高性能粉末冶金材料及其制備方法,該冶金粉末材料的成分是Fe,Cr,Cu,C;制備冶金粉末材料的成分及含量是(重量百分比):C0.35-0.5%,Cu?1.3-1.5%,Cr?0.6-1.0%,硬質酸鋅135為0.6%,余量為Fe;其中Cr以鉻鐵形式加入,采用的鉻鐵為微碳鉻鐵,鉻鐵中含鉻量50%,含碳量0.06%,其余為鐵;其中硬質酸鋅135為潤滑劑;粉末冶金材料的粉末混合方法是首先將鉻鐵經高能球磨至顆粒直徑在0.3～1μm范圍內,然后按成分配比與其它粉末均勻混合;粉末冶金材料的壓制及燒結方法是將按照比例混合后的粉末進行冷壓,壓強為600MPa,加壓速度150mm/min,粉體在600MPa下成型后保持2min;燒結是在分解氨保護氣氛下進行,溫度為1120℃,燒結時間40min。

極端低溫環境下生物冶金菌種工程放大的方法 1200     

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本發明公開了一種極端低溫環境下生物冶金菌種工程放大的方法,該方法是在室外溫度-30℃～-45℃的情況下,對進行工程放大的生物反應器(生物氧化槽)進行密閉保溫,將熱量散失降到最低,之后利用鍋爐供應熱水,通過攪拌器內的換熱裝置對其進行加溫操作,溫度達到菌種放大適宜溫度之后進行接種放大;之后投放物料令冶金菌種進行正常工作放熱,從而使氧化反應器達到熱量平衡,撤除鍋爐供熱,進行下一氧化槽的菌種放大工作;該方法在極端低溫條件下進行生物冶金菌種的工程放大及工業應用,使生物氧化工藝避免了受到季節性氣候條件的影響,能使生產工作平穩運行。

粉末冶金材料混料方法 1171     

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本發明公開了一種粉末冶金材料混料方法，該方法是將粉末冶金材料和浸潤劑置入攪拌容器中，或將粉末冶金材料及超硬材料顆粒與浸潤劑置入攪拌容器中，在攪拌容器內攪拌混料1～2小時，攪拌后得到固液兩相流體混合物，完成混料作業；粉末冶金材料，或粉末冶金材料和超硬材料顆粒的重量百分比70～90％，浸潤劑為10～30％。本發明采用浸潤劑無水乙醇為混料介質制備粉末冶金超硬材料制品，可有效節約時間、能源，精簡操作步驟和工藝，提高效率，降低成本；本發明制得的固液兩相流體混合料既具有較好的流動性，又使內部各組分在靜止時長時間不分層，混合液各組分始終保持相互均勻分布狀態，改善制品整體密度均勻性，提高制品的整體強度和使用性能。

有色冶金渣料高效破碎設備 1197     

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本實用新型涉及破碎設備技術領域，且公開了一種有色冶金渣料高效破碎設備，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有破碎設備，所述破碎設備的頂部設有進料口，所述破碎設備的底部設有出料口，所述破碎設備的中部活動連接有電磁門，所述破碎設備的內腔被電磁門從上到下分為初步破碎腔和破碎腔。該有色冶金渣料高效破碎設備，通過初步破碎腔，可以把冶金渣料粉碎成較小的顆粒，便于對冶金渣料的進一步破碎，通過破碎腔中主動輥與從動輥之間配合使用相互擠壓研磨渣料，可以把渣料破碎成需要的直徑大小，主動輥與從動輥之間的距離可以改變，可以產生不同直徑的渣料顆粒，初步破碎腔與破碎腔共同作用，加快渣料的粉碎，粉碎效率更高。

粉末冶金制品清洗機 859     

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本實用新型涉及粉末冶金制品進行清理的裝置的技術領域，特別是涉及一種粉末冶金制品清洗機，本實用新型的粉末冶金制品清洗機提高清洗和干燥面積，并且可實現快速維修保養；包括框架、清洗機構和干燥機構，框架上設置有傳輸機構，清洗機構和干燥機構的內部均設置有工作腔，并且傳輸機構穿過清洗機構和干燥機構的工作腔；清洗機構包括第一固定架、油箱、油泵、上噴油管和下噴油管；干燥機構包括第二固定架、存氣罐、氣泵、上噴氣管和下噴氣管。

冶金廢料固廢處理預還原回轉體 948     

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本實用新型屬于冶金廢料固廢處理預還原冶煉領域，即冶金廢料固廢處理預還原回轉體。它冶金廢料固廢處理預還原回轉體，其特征在于包括一個可沿中心旋轉軸旋轉的密閉環形旋轉平臺，驅動裝置與環形旋轉平臺驅動連接，環形旋轉平臺帶有環狀燃燒室，固廢原料壓球布料裝置與燃燒室入口連接；燃燒室共分為互連的三段：預熱室、焙燒室及預還原室，焙燒室帶有點燃其內燃氣的燒嘴；燃燒室環周設有環形水封裝置，環形旋轉平臺帶有卸料裝置。固廢原料壓球在回轉體內連續、均勻地平鋪在平臺上，固廢原料壓球在平面旋轉預還原回轉體內焙燒時不存在相對運動，不存在結圈問題，球團破損率低，有利于熔分爐密閉生產。

復合浸礦菌群及其在生物冶金中的應用 901     

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本發明涉及一種復合浸礦菌群及其在生物冶金中的應用。該復合浸礦菌群在中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心的保藏號為CGMCC NO.2395,在30℃-52℃的溫度范圍內具有較強的氧化活性,工作PH在0.8-2.25之間,砷離子耐受度在0-20G/L。該復合浸礦菌群用于提取和回收金或銅,大大的拓寬了生物冶金在金礦中的應用范圍,同時由于其具有較寬的溫度適應范圍,這樣既提高了氧化速度又降低了生產成本,因此本發明的混合菌群在生物冶金工業中將會有重要的應用前景。

高強耐磨粉末冶金復合材料及其制備方法 1033     

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本發明公開了一種高強耐磨粉末冶金復合材料及其制備方法，將基礎合金胎體粉末用機械球磨混料機均勻混合，形成均勻混合的合金粉末，得到基礎合金胎體粉末；將制得的基礎合金胎體粉末和碳納米管按照體積比200：1～20：1的比例進行配料混合攪拌，使混合粉料在容器中呈可流動的糊狀，用攪拌機攪拌形成包含碳納米管的均勻胎體粉末；將制得的胎體粉末和金剛石顆粒按體積比19：1～3：2進行混合配料攪拌得到混合均勻的孕鑲金剛石的粉末材料；將所得粉末材料裝入石墨模具中，采用熱壓燒結法或無壓浸漬燒結法制得碳納米管纖維強化金剛石復合材料；本發明制備的碳納米管纖維強化金剛石復合材料，其綜合性能良好，胎體硬度和整體強度明顯提高，胎體對金剛石的包鑲能力增強，耐磨性能增加。

無軌電車鐵基粉末冶金集電器滑塊 1102     

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無軌電車鐵基粉末冶金集電器滑塊,本發明是關于無軌電車所用集電器滑塊的研究,本發明的集電器滑塊采用新型材料配方,且采用粉末冶金方法制成,其所研制的粉末冶金集電器滑塊壽命超過石墨滑塊10倍以上,導電性能超過石墨滑塊的19.4倍,對導線的減磨性能為石墨滑塊的56倍。進而在性能上,效果上,經濟上均優于現所使用的石墨滑塊,是一種新型的、耐磨、壽命長、經濟實用的無軌電車所用的粉末冶金集電器滑塊。

試驗用濃密機 1123     

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本實用新型公開了一種試驗用濃密機，濃密機采取中心傳動方式，接管方便，安裝便捷，出口在礦漿底部，經筒體底部耙齒旋轉推進，最后經球閥排出；筒體上部周邊設有環形溢流槽，最終澄清水經由環形溢流槽排出；筒體底部有傾角，利于礦泥排出；筒體上部設有給料筒，礦漿中的固體顆?？梢酝ㄟ^底部孔均勻散布濃縮到筒體底部；結構緊湊，占地面積小，適用于試驗流程；濃密機既解決了優化礦漿試驗的工藝參數，也降低制作成本，減少工程造價，節省資源與能源，生態環保，經濟效益、社會環境效益顯著，可為發展低碳經濟、建設節約型社會做出重要貢獻。

含金物料灰化裝置 860     

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本實用新型屬于黃金礦山行業金銀貴金屬綜合回收技術領域，具體涉及一種含金物料灰化裝置；包括導軌、灰化室、物料儲運系統和助燃引風機，其中導軌一端固定在灰化室內的地面上，另一端位于灰化室外部的地面上，位于灰化室外部的導軌上配合連接有物料儲運系統，灰化室上設有排氣管口、測溫元件和進風管路，灰化室內部設有加熱元件，助燃引風機通過引風管路與灰化室上的排氣管口連通；該裝置可以實現活性炭、炭粉、碎炭、炭泥以及草根木屑等含金物料的灰化焙燒，滿足金銀貴金屬的回收。

基于注料攪拌充分的冶金設備 858     

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本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及一種基于注料攪拌充分的冶金設備，包括裝置主體，所述裝置主體包括爐體，所述爐體的底端固定安裝有支撐架，所述支撐架的底端固定安裝有支撐板，所述爐體頂端的一側固定安裝有進料管，所述爐體的頂端固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端延伸至爐體的內部，所述伺服電機的輸出端固定連接有控制桿，所述控制桿的兩側皆固定連接有攪拌葉，所述爐體的內部安裝有刮除組件。本實用新型通過設置有刮除組件，刮板的一面緊貼于進料管的內壁轉動，使得進料管內壁上的殘渣被刮除掉，解決了爐體在長期添加液體介質后，爐體上的進料管內壁容易附著一些殘渣，若不及時清理，會導致進料管內壁逐漸變厚的問題。

微生物氧化攪拌槽 1315     

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本實用新型為一種微生物氧化攪拌槽，屬于濕法提金領域，包括軌道機構、驅動機構、傳動機構、立式槽以及攪拌機構，軌道機構上固定連接傳動機構，傳動機構連接有驅動機構，傳動機構還可拆卸連接攪拌機構，攪拌機構插入到立式槽，立式槽包括雙層槽體以及氣體分配管，內槽體的內壁上固定有氣體分配管，氣體分配管在靠近雙層槽體底部位置處呈螺旋狀，傳動機構包括扭矩傳感器，扭矩傳感器與驅動機構電性連接，雙層槽體設計，夾層內可充入循環水，保證微生物的活性，氣體分配管設計在槽體底部靠近在底部葉輪處，且為螺旋結構，保證氧氣均勻充入雙層槽體，扭矩傳感器與減速機配合達到控制攪拌力和轉速的功能。

冶金安全用防爆補償器 830     

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本實用新型公開了一種冶金安全用防爆補償器，包括補償器本體、第一定位機構和第二定位機構，所述補償器本體包括兩個法蘭以及設置于兩個法蘭之間的螺紋管，所述第一定位機構包括固接于法蘭外部的多個傳動塊、滑動連接于兩個法蘭上傳動塊之間的螺桿、以及位于傳動塊兩側并螺紋連接于螺桿上的螺母，多個所述傳動塊呈環形分布，所述第二定位機構位于法蘭上，用于補償管道的徑向變形，通過設置第一定位機構，當管道的溫度恢復正常時，螺紋管隨著管道進行縮短，能夠避免管道出現爆裂，通過設置第二定位機構，傳動腔的設置，由于第二彈簧分別與傳動腔和螺紋管連接，能夠隨著管道進行收縮，繼而可以進一步提高防爆效果。

連續式乳化液膜破乳器 1221     

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本實用新型涉及一種連續式乳化液膜破乳器,屬于機電類。它是由破乳器殼體、待破乳液膜進口、內相出口、膜相出口及破乳電極系統所構成,其中在殼體上部左側設有膜相出口,在殼體下部右側設有待破乳液膜進口;在殼體下端設有內相出口;在殼體中央設有破乳電極系統。優點在于:結構簡單,便于操作,具有運行成本低、破乳速度快、破乳率高及整個過程實現連續運行。

有色冶金渣料高效破碎設備 1188     

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本實用新型涉及破碎設備技術領域，且公開了一種有色冶金渣料高效破碎設備，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有破碎設備，所述破碎設備的頂部設有進料口，所述破碎設備的底部設有出料口，所述破碎設備的中部活動連接有電磁門，所述破碎設備的內腔被電磁門從上到下分為初步破碎腔和破碎腔。該有色冶金渣料高效破碎設備，通過初步破碎腔，可以把冶金渣料粉碎成較小的顆粒，便于對冶金渣料的進一步破碎，通過破碎腔中主動輥與從動輥之間配合使用相互擠壓研磨渣料，可以把渣料破碎成需要的直徑大小，主動輥與從動輥之間的距離可以改變，可以產生不同直徑的渣料顆粒，初步破碎腔與破碎腔共同作用，加快渣料的粉碎，粉碎效率更高。

連續式乳化液膜提取塔 1147     

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本實用新型涉及一種連續式乳化液膜提取塔,屬于機械類。其結構是在塔的殼體上部頂端設有負載液膜澄清區,在負載液膜澄清區的左側下部設有待提取乳化液膜進口,在塔殼體中央設有提取攪拌系統;在殼體下部右側設有待提取乳化液膜進口;在塔殼體下部設有提取殘液澄清區,在提取殘液澄清區的下端設有提取殘液出口;優點在于:結構簡單,操作方便,在液膜提取過程中具有液膜溶脹率低,待提取液與待提取乳化液膜在塔內混合均勻,乳化液膜破損率低等優點。

全封閉乳化液膜制乳器 756     

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本實用新型公開了一種全封閉乳化液膜制乳器,是由筒體、紊流片、密閉裝置、進料口、出料口、攪拌及控制裝置組成,進料口和出料口分別設置在筒體的上下方,并與筒體連通,筒體的內側壁設置有紊流片,攪拌及控制裝置的攪拌器位于筒體中,攪拌及控制裝置與筒體的上壁之間以密閉裝置密封,整個制乳過程在全封閉環境下實現高效、穩定、經濟運行,并使得制成的乳化液膜液滴粒徑均勻穩定,可應用于液膜提取生產實際,本實用新型制成的乳化液膜可在乳化液膜提取過程中獲得穩定的提取率。

穿過式渦流探頭輔助夾具 1178     

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本實用新型涉及一種穿過式渦流探頭輔助夾具，為了能夠增強鋼管在傳輸過程中的平穩度以及減少鋼管表面與探頭之間摩擦阻力而設計。包括：套筒，所述套筒包括第一殼體、第二殼體，所述的第一殼體、第二殼體上相對應位置設有容置渦流探頭的渦流探頭槽，所述的第一殼體、第二殼體上的渦流槽內設有圓形通孔，所述的第一殼體、第二殼體上的圓形通孔處分別連接有套筒軸承，其中，所述圓形通孔被加工成與套筒軸承相同尺寸的同心圓；使用時，所述的第一殼體、第二殼體通過連接件配合安裝在一起，所述渦流探頭設置在所述渦流探頭槽內，渦流探頭的探頭、鋼管、圓形通孔三者同心。本實用新型渦流探頭被固定在渦流探頭槽內固定，用于輔助渦流探頭的固定。

粉末冶金原料混合裝置 842     

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本實用新型公開了一種粉末冶金原料混合裝置，主要包括外框、伸縮缸、流量計、料斗、蓋板、攪拌架和驅動器，所述外框外側下部轉動安裝有蓋板，蓋板外側壁固定安裝有支臂，所述外框左右外壁轉動安裝有伸縮缸，伸縮缸底端轉動連接支臂端部。本實用新型在結構上設計合理，現有的混料裝置的出料多是采用螺旋桿推送，將物料擠出，但是螺旋桿位置會有物料殘留，造成物料浪費；且在使用時，攪拌設備的啟動沒有分級，啟動粗暴會使得設備壽命受損或者加速設備損壞，攪拌速度無法控制，實用性差。

可調節孔口大小的節流閥 1421     

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本實用新型公開了一種可調節孔口大小的節流閥，是由孔口塊、孔口塊座、閥體和孔口塊移動機構組成，通過閥孔口塊移動機構移動孔口塊來調節孔口大小，從而調節節流閥的流量。本實用新型為無閥瓣的直通式結構，因此減少了節流閥的磨蝕面積，提高了節流閥的使用壽命。

工業用恒溫水浴加熱機 1282     

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本實用新型公開了一種工業用恒溫水浴加熱機，是由攪拌裝置、橋架、密封蓋、加熱裝置、上支撐布水環、內槽、外殼體、下支撐布水環、循環泵、槽沿、測溫裝置構成，攪拌裝置由橋架支撐伸到內槽，橋架固定在外殼體頂部；帶有進礦口的密封蓋置于內槽頂部，測溫裝置固定在密封蓋上并延伸進內槽；內槽固定在外殼體內，內槽與外殼體通過頂部槽沿密封連接；多個加熱裝置均勻設置在槽沿上，并延伸穿過上支撐布水環布水孔；循環泵分別與外殼體頂端和固定在外殼體底部循環吸水管連接。攪拌裝置使得被加熱介質傳熱均勻，并且不沉積；封閉式內槽減少了散熱與有毒有害物質揮發；加熱與測溫裝置連用保證了介質溫度對工藝的要求；內槽與外殼體構成的夾套與循環泵組成的均勻循環系統使得加熱水升溫快，溫升穩定。

常溫濕法臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除鐵和有機物的設備 886     

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一種常溫濕法臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除鐵和有機物的設備，涉及金屬提取方法。其設備主要包括油泥溶解池、三個串聯的氧化罐、沉淀池和臭氣發生器；其生產工藝包括酸溶解、三個氧化罐交替地串聯臭氧曝氣，通過酸堿度調解，使油泥中的稀土元素與鐵和有機物分開，再經過沉淀池分離。本實用新型利用臭氧代替化學藥劑進行氧化，對溶液中Fe2+和有機物氧化效果好，有利于提高所回收稀土元素的純度。

葉片后部設有通氣孔的攪拌葉輪 938     

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本實用新型公開了一種葉片后部設有通氣孔的攪拌葉輪，是由中空軸和多片中空葉片組成，多片中空葉片安裝在中空軸上，中空軸上與每個葉片的連接處均設置聯通孔群，該聯通孔群將中空葉片的內部空間與中空軸的中心孔連通，每片中空葉片的尾部背面設有通氣孔群，通氣孔群通過中空葉片及聯通孔群與中空軸的中心孔連通；中空軸的底端以封頭封閉中心孔；本實用新型通過中空葉片尾部背面通氣孔給入氣體，因葉輪旋轉時在中空葉片背面形成負壓或壓力減小，給入氣體的功耗減少；中空葉片既是攪拌器件也是氣體分布器件，因中空葉片旋轉運動中給入氣體，有利于形成較小的氣泡，并且礦漿中氣泡分布較均勻，可提高氣泡彌散度。

立式雙層釜壁反應釜 1304     

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本實用新型公開了一種立式雙層釜壁反應釜,是由釜體和釜蓋組成,釜體和釜蓋結合在一起形成反應釜,釜體是由內層釜壁和外層釜壁構成,釜體的內層釜壁內設有內襯;釜體上設有進料管、出料管、氣體給入管、安裝底座、雙層釜壁空間壓力檢測儀器;釜體內設置循環管,氣體分布器與氣體給入管連接,氣體分布器置于循環管的下段內部;釜蓋上設有機械攪拌系統和排氣管,機械攪拌系統是由電動機、傳動及軸封機構、主軸、葉輪組成,電動機通過傳動及軸封機構、主軸帶動葉輪轉動,葉輪位于循環管的上端內部,排氣管穿設在釜蓋上與內部連通;本實用新型提高了在強腐蝕性條件下運行的反應釜的安全性,并使反應釜的結構更加合理,減少了機械攪拌系統和供氣管路。

設有安全報警傳感器的單層釜壁反應釜 1188     

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本實用新型公開了一種設有安全報警傳感器的單層釜壁反應釜，是由外殼釜壁、多孔材料保溫層、防腐層、防磨損層從外至內依次構成，釜內設置有數個隔板將釜內分隔成多個反應室，每個反應室均設有攪拌葉輪和減速傳動機構，每個隔板上均有溢流堰，這些溢流堰的高度逐級降低；釜體上設有進料管、出料管和氧氣給入管，每個反應室內均連通有一根氧氣給入管，多根氧氣給入管與一根氧氣供給管連通，多孔材料保溫層與傳導管連通，傳導管的外端連接壓力檢測報警裝置；本實用新型設置有防腐層泄漏檢測和報警設備，提高了在強腐蝕性條件下運行的反應釜的安全性；多孔材料保溫層夾在外殼釜壁和防腐層之間，防腐隔熱保溫性能好；造價低。

粘膠纖維活性炭的制備方法 1565     

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本發明屬于纖維活性炭的制備方法。本發明以粘膠纖維為原料，以混合磷酸鹽和水蒸 氣為活化劑，經炭化、化學和物理相結合的活化方式 制得高得率，拉伸強度和柔軟性好的纖維活性炭，產品比表面積可用改變工藝條件調節在1000m2/g～2000m2/g之間，產品得率在36wt％～12wt％之間。

生物浸出金及浸出液中金自發電回收方法 1341     

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本發明公開了一種生物浸出金及浸出液中金自發電回收方法，該方法是在特定的溫度下，調整培養基的pH值到合適大小，加入一定量的菌液，然后在充氣的情況下逐漸加入一定量磨到特定細度的金礦石粉，使金礦石含量達到一定濃度，混合攪拌進行細菌浸出，浸出過程中保持礦漿的pH值不變，浸出一定時間后礦石中的金進入到溶液中，進行固液分離；然后將分離出來的浸出液保溫到一定溫度，連接好自發電裝置，在攪拌作用下經自發電技術回收浸出液中的金。該方法比較簡單，不需要高溫高壓，不引入有毒性的藥劑，能有效地分離金礦石中的金并有效回收浸出液中的金，該方法環保無污染，成本低廉。

鈾的萃取分離方法 1287     

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本發明提供了一種鈾的萃取分離方法，包括以下步驟：以2-乙基己基膦酸二（2-乙基己基）酯與有機溶劑混合形成的混合液作為有機相對含鈾的原料液進行萃取，得到鈾的萃取液；將所述鈾的萃取液反萃后，得到含鈾的溶液。本發明以2-乙基己基膦酸二（2-乙基己基）酯與有機溶劑混合形成的混合液作為有機相，在有機相中的分配比較高，并且萃取劑性能穩定、在水相中的溶解度較小。經過萃取分離，鈾的純度達到99.0～99.7%，收率達到98～99%，有效地分離了釷和稀土等雜質。

利用萃取反應制備含金屬離子液體的方法 1200     

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本發明涉及一種利用萃取反應制備含金屬離子液體的方法,該方法利用胺類萃取劑萃取溶液中的金屬離子,從而得到含金屬的銨類離子液體。同時實現了金屬離子的清潔分離和功能化離子液體的直接制備。該方法制備的整個過程中沒有使用有機溶劑,不會對環境造成危害。并且制備的含金屬離子液體可以作為酸性氣體的吸收劑和烷基反應的催化劑。該方法萃取后的負載有機相即為制備的含金屬離子液體,因而該方法省略反萃金屬離子的步驟,簡化了工藝,成本低,能耗少,減少了反萃過程中酸帶來的環境污染。