吉林有色金屬冶金技術理論與應用

晶圓廢料回收金的方法 946     

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本發明涉及一種晶圓廢料回收金的方法，屬于濕法冶金技術領域。包括晶圓廢料硫酸熱處理，采用壓力反應釜浸出，浸出時添加亞硝酸鈉、氯化鈉及硫酸；壓力反應釜壓力1?2Mpa，溫度50?90℃，時間2?4h；浸出液采用直接還原工藝回收金，或采用萃取工藝回收金，或采用電解工藝回收金。本發明的有益效果是：方法流程完全為濕法流程，不產生廢氣、廢水，環境友好。實現了晶圓廢料中貴金屬資源高效的回收，生產成本較低，具有較好的經濟效益和社會效益。

具有自吸氣功能的葉輪攪拌反應器 985     

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本實用新型公開了一種具有自吸氣功能的葉輪攪拌反應器，該反應器應用于生物冶金和濕法冶金領域的氣液固三相反應，在反應器筒體內豎直安裝中心循環管；中心循環管的下段設置下喇叭口；在下喇叭口的下部底板上設置導流錐體；在下喇叭口的下部設置下支撐立板，在下喇叭口和導流錐體之間形成礦漿流出的空間；在中心循環管的上段安裝導向葉輪總成，在導向葉輪總成的中心安裝攪拌葉輪總成，攪拌葉輪總成的各級葉片與導向葉輪總成的各級葉片依次交替排列；攪拌葉輪總成的上部連接中空傳動軸，中空傳動軸的中段具有進氣孔；中空傳動軸之上連接到聯軸器；聯軸器之上連接減速機和電動機。本實用新型降低了反應器供氣壓力來降低供氣風機的動力消耗，并且攪拌相對較均勻，氣體彌散度較高，而且傳動軸短。

兩步法處理包頭稀土精礦的工藝方法 777     

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本發明涉及一種兩步法處理包頭稀土精礦的工藝方法，屬于濕法冶金領域。解決現行濃硫酸高溫工藝存在的環境污染和伴生資源浪費的問題。本發明提供的兩步法工藝解決了三廢處理問題，無廢氣排放，廢水量大大減少，并且有效減少放射性廢渣的量。由于本發明提供的工藝方法采用循環浸出的方法，簡化了工藝流程，大大提高了硫酸浸出液中的稀土濃度(REO＝100?120g/L)，相比較濃硫酸法(進萃取槽前REO濃度是30?40g/L)而言，稀土濃度提高了2倍左右，這樣帶來的好處有：整個工藝的水耗能減少2/3，同理，酸耗(H2SO4)也減少2/3；另外，由于進萃取槽的溶液體積大大減少，從而使得后續萃取分離過程的槽體占用量減少，生產效率大大提高。 1

環烷酸離心萃取稀土礦母液工藝 1142     

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環烷酸離心萃取法從稀土礦母液中提取稀土氧 化物的方法，屬濕法冶金領域。本發明采用在環烷酸 —煤油萃取體系中摻以高效氨復合劑、協萃劑，抑萃 劑等添加劑的方法，借助離心萃取技術克服了有機相 乳化損失等問題與常規草酸沉淀法相比較，省去了沉 淀、灼燒、酸溶、除雜等工序，工藝流程簡單，連續化， 節省化工原料和能源，減少環境污染，稀土收率高，有 明顯的經濟和社會效益。

膦酸酯液—液萃取分離烯土元素 916     

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本發明是氨化P507液—液萃取分離稀土元素的 方法，屬濕法冶金溶劑萃取工藝。本發明提出了用氨化P507萃取分離以重稀土為 主的離子型稀土礦中的Er、Dy、La、Ce、Pr和Nd的工藝 流程，由于提高了萃取稀土元素的容量和分離因數， 縮短平衡時間，使得采用本工藝可獲得下列純度的 稀土氧化物：＞99.97％的La2O3、＞99％的Dy2O3、99— 99.5％的Pr6O11、＞95％的Er2O3、＞97％的Nd2O3、＞90％ 的CeO2和＞60％的HO富集物。

降低電解鎳雜質硫的制備方法 813     

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一種降低電解鎳雜質硫的制備方法，屬于濕法冶金技術領域。高冰鎳鑄成陽極板，置于電解槽中進行硫化鎳陽極直接電解，陰極為種板槽生產出的鎳始極片，將陰極置于隔膜袋中，凈化后的電解液進入陰極室，陰極室液位高于陽極室液位，使陽極液不能進入陰極室。在電解槽內通電生產電解鎳。陽極液凈化采用萃取除銅、氧化中和除鐵、萃取除鈷及降硫四段凈化。正常電解后生產出的電解鎳中雜質硫為<0.001%，其平均含量為0.0005%。本發明是以正?？扇苄躁枠O為模板，通過降低陰極液中硫含量，從而降低電解鎳板的雜質硫含量，得到雜質硫含量極低的電解鎳成品。該工藝方法簡單，可有效控制電解鎳中的雜質硫含量，得到優質電解鎳成品應用廣泛。

載氯體氯化法浸提金和銀 1059     

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本發明為應用載氯體和氯化物的酸性溶液浸提礦石及其它原料中金和銀的濕法冶金方法。載氯體物質分子中含有活性氯原子,活性氯原子具有強的氧化性質,因而載氯體和氯化物鈉在酸性溶液件下對金和銀具有強烈的溶解作用,溶出的金呈氯金絡離子,銀呈氯銀絡離子,本載氯體氯化法對礦石中金和銀的浸提率高,無毒不污染環境,生產成本低,易于礦山推廣應用。

溶劑萃取分組烯土及富集鋱 848     

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應用濕法冶金液-液萃取技術，提出了以2-乙 基己基膦酸2-乙基己基酯(簡寫為HEHEHP)為萃 取劑，配成HEHEHP-HEHEHP銨鹽-煤油萃取有 機相，將La-Er，Y混合稀土(其中Tb4O7為 4-7％)氯化物萃取分離為La-Gd和Tb-Er，Y組， 再從負載Tb-Er，Y的HEHEHP有機相中分離富集 Tb的兩步多級分餾萃取工藝。獲得Tb富集物品位為 85-90％，經兩步萃取分離Tb的總收率＞97％，并獲 得分別含Tb4O70.01％和＜0.2％的La-Gd和 Dy-Er，Y兩種富集物。

硫脲鐵浸法提金工業生產新工藝 1124     

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本發明硫脲鐵浸法提金工業生產新工藝屬濕法冶金技術領域,特別屬于貴金屬提取領域。本工藝具有浸置同步無需固液分離,用鐵在浸出過程中直接提取金泥的特點。金泥經火法熔煉獲得含金90%以上的合質金。本工藝適用于含銅、砷、銻、碳及高硫難處理含金礦石,特別是對水系發達、人煙稠密地區金礦資源的開發具有適用性和社會效益。

氨化P507溶劑萃取分離混合稀土工藝 934     

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氨化p507對以輕稀土為主的離子吸附型稀土礦 進行溶劑萃取分組分離屬于濕法冶金溶劑萃取。用 20-45％氨化1-1.7M p507-煤油，洗滌液和反萃 酸為0.8-5N HCl對以輕稀土為主的離子吸附型稀 土礦氯化物水溶液，其濃度為1-2M，在90-120級 分液漏斗中模擬串級萃取分組分離，經Nd-Sm， La-Ce，Tb-Dy分組分離得輕、中、重稀土三組分 別為Ce、Pr、Nd；Sm、Eu、Gd、Tb、Dy和Dy、Ho、Er、 Tm、Yb、Lu、Y富集物以及得純度大于99.97％，收率 為大于99％的La2O3。

常溫濕法紫外-臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除有機物的方法 842     

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一種常溫濕法紫外?臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除有機物的方法，涉及金屬提取方法。包括酸溶解和曝氣氧化紫外光照步驟。本發明可以促進產生更多的羥基自由基（?OH），可氧化去除油泥中難降解有機物，提高了有機物去除效率，不會對空氣造成二次污染，有利于提高后續采用濕法冶金工藝回收稀土元素的純度。

濕法冶金的浸出處理 963     

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嫩本發明公開了一種濕法冶金的浸出處理，屬于濕法冶金領域，一種濕法冶金的浸出處理，首先將采集好的礦石進行粗碎處理，然后進行礦堆的堆置，將粗碎后的礦石進行成堆放置，進行噴淋，將PH值為2?3的氧化鐵硫桿菌和硫酸的混合溶液均勻噴淋到礦堆頂部，回收浸出后的溶液，浸出后的溶液會流進集液池中，集液池靠近礦堆的池壁安裝有溶液雙重過濾裝置，然后對集液池中的溶液進行金屬回收處理，對金屬回收后的溶液進行充氣和補加原料處理，然后將經過充氣和補加原料處理后的溶液再次噴淋到礦堆頂部，可以實現對一些邊緣礦、比較貧的礦以及廢棄的尾礦等進行浸出的效果，即降低了資源的浪費，同時也降低浸出成本。

基于注料攪拌充分的冶金設備 847     

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本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及一種基于注料攪拌充分的冶金設備，包括裝置主體，所述裝置主體包括爐體，所述爐體的底端固定安裝有支撐架，所述支撐架的底端固定安裝有支撐板，所述爐體頂端的一側固定安裝有進料管，所述爐體的頂端固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端延伸至爐體的內部，所述伺服電機的輸出端固定連接有控制桿，所述控制桿的兩側皆固定連接有攪拌葉，所述爐體的內部安裝有刮除組件。本實用新型通過設置有刮除組件，刮板的一面緊貼于進料管的內壁轉動，使得進料管內壁上的殘渣被刮除掉，解決了爐體在長期添加液體介質后，爐體上的進料管內壁容易附著一些殘渣，若不及時清理，會導致進料管內壁逐漸變厚的問題。

冶金安全用防爆補償器 1019     

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本實用新型公開了一種冶金安全用防爆補償器，包括補償器本體、第一定位機構和第二定位機構，所述補償器本體包括兩個法蘭以及設置于兩個法蘭之間的螺紋管，所述第一定位機構包括固接于法蘭外部的多個傳動塊、滑動連接于兩個法蘭上傳動塊之間的螺桿、以及位于傳動塊兩側并螺紋連接于螺桿上的螺母，多個所述傳動塊呈環形分布，所述第二定位機構位于法蘭上，用于補償管道的徑向變形，通過設置第一定位機構，當管道的溫度恢復正常時，螺紋管隨著管道進行縮短，能夠避免管道出現爆裂，通過設置第二定位機構，傳動腔的設置，由于第二彈簧分別與傳動腔和螺紋管連接，能夠隨著管道進行收縮，繼而可以進一步提高防爆效果。

生鐵和廢鋼混合熔煉設備 1265     

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本實用新型屬于熔煉設備領域，尤其是一種生鐵和廢鋼混合熔煉設備，針對現有的熔煉設備熔煉效果差，效率低的問題，現提出如下方案，其包括裝置外殼，所述裝置外殼內部固定安裝有支撐板，所述支撐板下端固定安裝有隔溫安裝殼，所述隔溫安裝殼內側壁固定安裝有多個電熱絲，所述裝置外殼內部底端固定安裝有雙軸電機，所述雙軸電機外端安裝有隔溫外殼，所述裝置外殼底部左右兩端對稱開設有兩個進氣口，且兩個所述進氣口處均設置有密封板，所述雙軸電機的輸出軸左右兩端均穿過隔溫外殼分別位于兩個進氣口內部，本實用新型熔煉效果好，自動化程度高，安全性高，且操作方便，實用性高。

礦熱爐水冷沖渣槽 892     

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本實用新型屬于冶煉設備技術領域，即礦熱爐水冷沖渣槽。為包括底板、兩側板、后封板、前敞口的梯型槽結構，其特征在于側板采用內為水腔的封水板，封水板帶有進水管和出水管；封水板內有多個間隔相通的隔水筋板。采用水冷結構形式目的在于解決由于熔渣高溫導致沖渣槽局部變形，從而影響冶煉過程中正常排渣的問題。通過對沖渣槽本體進行水冷保護，降低沖渣槽側板的溫度，同時水冷結構對沖渣槽本體也起到了整體加強的效果，很大程度上延長了維修更換周期，降低二次投入，提高生產效率。

墻體 1140     

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本實用新型公開了一種墻體,該墻體具有輕質高強保溫隔音節能防火性能。本實用新型提供的墻體包括通過龍骨連接的兩個面層,其中上述兩個面層之間設置有填充層。采用以上技術方案,本墻體質量輕,防火性能好;墻體兩邊均覆防火板,其耐火極限可達120min;隔音≥51dB;建筑材料為隔熱材料,因此輕體有良好的隔熱性能;吊掛10kg,24小時重物不掉,釘子無拔出;綜合經濟性好:由于該種墻體質量輕,可以使建筑主體結構節約大量的材料,與其他墻體材料相比,節能墻體可節約用材20%～30%,大大降低了工程總造價。

粉末冶金原料混合裝置 867     

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本實用新型公開了一種粉末冶金原料混合裝置，主要包括外框、伸縮缸、流量計、料斗、蓋板、攪拌架和驅動器，所述外框外側下部轉動安裝有蓋板，蓋板外側壁固定安裝有支臂，所述外框左右外壁轉動安裝有伸縮缸，伸縮缸底端轉動連接支臂端部。本實用新型在結構上設計合理，現有的混料裝置的出料多是采用螺旋桿推送，將物料擠出，但是螺旋桿位置會有物料殘留，造成物料浪費；且在使用時，攪拌設備的啟動沒有分級，啟動粗暴會使得設備壽命受損或者加速設備損壞，攪拌速度無法控制，實用性差。

煉鋼鍋爐煤渣轉運車 954     

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本實用新型公開了一種煉鋼鍋爐煤渣轉運車，包括承臺、行走機構和夾緊機構，所述承臺下表面中部四角處均安裝有行走機構，所述承臺中部兩側靠近一端處均焊接有連接桿，所述連接桿一端焊接有推桿，所述承臺上表面中部四角處均通過螺栓固定連接有電動液壓缸；本實用新型通過設有固定桶、電動液壓缸和固定板，將爐渣放置在固定桶內部，防止在轉運煤渣的過程中，煤渣經過風吹飄散到空氣中，造成環境的污染，當爐渣轉運到目的地之后，開啟承臺后端的兩個電動液壓缸能夠將固定桶中的爐渣從第一擋板一側的開口輕易倒出去，也可以開啟承臺一側的兩個電動液壓缸從第二擋板一側的開口倒出去，節約了很多的人力，降低了生產的人工成本。

煙氣過濾裝置 1188     

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本實用新型屬于煙氣處理技術領域，具體提供了一種煙氣過濾裝置，包括機架、集塵機構、煙氣過濾機構及靜氣室；集塵機構，包括集塵罩及煙氣管路，用于收集含塵高溫煙氣；煙氣過濾機構，包括罐體、懸掛板、多個布袋及噴吹機構；所述罐體安裝在機架上，罐體中部設有連通管道，將過濾后的煙氣排入到靜氣室，再通過煙囪排放到大氣中；罐體上端安裝有懸掛板，每個懸掛板上成排設有多個通孔；布袋安裝在通孔處，布袋底端為封口設計；煙氣管路末端連通至罐體內部；噴吹機構，包括與壓縮空氣機連接的儲氣箱體，該箱體上引出多個與布袋排列位置匹配的噴射管，每個噴射管上設有噴射孔，所述噴射孔正對懸掛板上的通孔；連通管道與靜氣室連通。

有色冶金渣料高效破碎設備 880     

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本實用新型涉及破碎設備技術領域，且公開了一種有色冶金渣料高效破碎設備，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有破碎設備，所述破碎設備的頂部設有進料口，所述破碎設備的底部設有出料口，所述破碎設備的中部活動連接有電磁門，所述破碎設備的內腔被電磁門從上到下分為初步破碎腔和破碎腔。該有色冶金渣料高效破碎設備，通過初步破碎腔，可以把冶金渣料粉碎成較小的顆粒，便于對冶金渣料的進一步破碎，通過破碎腔中主動輥與從動輥之間配合使用相互擠壓研磨渣料，可以把渣料破碎成需要的直徑大小，主動輥與從動輥之間的距離可以改變，可以產生不同直徑的渣料顆粒，初步破碎腔與破碎腔共同作用，加快渣料的粉碎，粉碎效率更高。

脫磷銅渣改性瀝青混合料及其制備方法 1071     

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本發明涉及一種脫磷銅渣改性瀝青混合料及其制備方法，屬于道路工程材料技術領域。包括基質瀝青9?11份，廢舊橡膠粉1.0?1.5份，苯乙烯?丁二烯?苯乙烯改性劑0.3?0.5份，芳烴油0.2?0.8份，糠醛抽出油0.15?0.25份，硫磺0.1?0.2份，石料130?170份，銅渣20?30份，鋼渣10?20份，煤灰15?25份，硅藻土0.5?1.0份，本發明實現了廢舊橡膠粉及銅渣的再利用，可以顯著提升瀝青混合料的高溫穩定性、低溫抗裂性等路用性能，是一種綠色、生態路用材料。

用粉末冶金法制造點焊用電極的方法 960     

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本發明涉及一種用粉末冶金法制造點焊用電極的方法,電極頭粉料的配方(按重量百分比): Cr:0.5%—1.6%;Zr:0.15%—1.0 %;Mg:0.1%—0.8%;Cu:97%—99%,通過混料、稱料、裝模、熱壓、淬火、冷擠壓,回火、機加工和鉚接等粉末冶金法,制造點焊電極。優點是:使用壽命長,沒有對環境的污染,電極身采用紫銅管,可節約一部分原料成本。

紅土礦兩段焙燒選冶聯合工藝 779     

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本發明涉及一種紅土礦兩段焙燒選冶聯合工藝,尤其是低品位氧化鎳礦中鎳、鈷、鐵的提取回收。將紅土礦、添加劑和還原劑粉碎至粒度小于5MM,送入回轉窯進行一段還原焙燒,控制焙燒溫度使物料不結圈,小于軟化溫度,出窯后進入中頻加熱裝置進行二段焙燒,控制溫度使物料半熔化流出進入水淬池水淬,撈出磨細后進行磁選,去除非磁性雜質,得到磁選精礦即粗鎳鐵;粗鎳鐵采用常規的電爐精煉,得到鎳鐵產品。本工藝旨在處理紅土礦,通過還原焙燒,使鎳、鈷、鐵還原為單質,再通過磁選,使鎳、鈷隨著鐵一起被選出,產出粗鎳鐵,精煉后得到鎳鐵產品,工藝簡單,成本低廉,回收率高,易于推廣。

在含有五羰基鐵或四羰基鎳混合物中脫除硫化氫的方法 1237     

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本發明公開了一種在含有羰基金屬(羰基鎳或羰基鐵)混合物中脫除硫化氫的方法。該方法將催化劑裝載于固定床反應器中,在5-250℃的溫度范圍內,通入含有羰基鐵或羰基鎳的CO混合氣體,在空速為800-4000h-1的情況下,能夠使該混合氣中的硫化氫脫除至0.1ppm以下。

建筑材料 1218     

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本發明公開了一種建筑材料,其具有輕質、保溫和隔音的優點。本發明提供的建筑材料包括如下重量份的原料:植物顆粒30-120份、粉煤灰30-120份、爐渣18-72份、水泥70-280份和添加劑2-8份。本發明的建筑材料具有輕質、隔音、隔熱等優點,且滿足一定強度,可以用作隔熱墊層,墻體填充材料,屋面板填充材料,內外隔墻的澆筑料等等,用途十分廣泛。

鎳鋅電池回收及利用方法 990     

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本發明公開了鋅鎳電池正極分離方法，它包括：鋅鎳電池正極片加入硫酸、雙氧水，加熱溶解；加入硫代硫酸鈉，過濾除銅；3）調整pH值為4.5，加入雙氧水，加熱攪拌，過濾除鐵；加入氟化鈉，過濾除鈣、鎂，得到含鎳、鈷、鋅的混合硫酸鹽；配制氫氧化鈉溶液，標為B溶液，配制氨水，標為C溶液；分別用三個泵將A、B、C溶液泵入反應釜中反應48~52h；排出物料，進行固液分離、洗滌、干燥，得到氫氧化鎳；一種鋅鎳電池回收利用方法，它包括：1）電池測電壓，放電，拆解，分離正極、負極、ABS塑料外殼、隔膜，分別水洗；ABS粉碎、造粒；2）鋅鎳電池正極分離制備氫氧化鎳；3）稱取鋅鎳電池負極片，制備硫酸鋅結晶。

電子廢棄物中吸附態氟元素存在形式的測試方法 1160     

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本發明屬于工藝礦物學技術領域，具體涉及一種電子廢棄物中吸附態氟元素存在形式的測試方法；包括人工選取可能含吸附態氟的目標物質、確定吸附態氟所存在的每一類普通物質種類的相對含量、統計每個種類中含吸附態氟的物質中的平均含氟量、統計每個種類的含吸附態氟的物質的相對含量等。本方法解決了MLA無法進行測試的電子廢棄物中吸附態氟元素的問題，弄清了吸附態氟元素的存在形式，給出了電子廢棄物中吸附態氟元素的分布規律，為電子廢棄物中有害氟元素的降低和處理提供了依據，有效解決了電子廢棄物中有害氟元素超標的問題。

利用天然石墨礦制作電極的方法 1213     

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本發明涉及一種利用天然石墨礦制作電極的方法，石墨電極的制備方法包括以下步驟：S1，電極材料的選??；S2，電極材料的制備；S3，電極基體的制備；S4，切割；S5，粗磨；S6，廢料研磨；S7，壓合；S8，固化成型；S9，成品。本發明的制備方法，將切割天然石墨后的廢料研磨后與電極基體壓合為一體，實現了廢物利用，降低了成本。該方法制成的石墨電極既具有天然石墨其結晶度高，強度大，密度大，又具有人造石墨的導電性好，電阻率低的特點。

特種石墨材料的制備方法 1137     

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本發明涉及一種特種石墨材料的制備方法，原料選擇國產焦中石油系和煤系中最具有代表性的錦州針狀焦和寶鋼針狀焦，粘結劑選用了結焦值高、操作性強的中溫改質瀝青，工藝流程上增加了石墨化后的增強處理工序，并對配方進行改進以及其他工序的控制改進，原料選擇合理，工序控制針對性強，采用此方法生產的特種石墨材料高體積密度、高機械強度、低熱膨脹系數，適用于高溫及溫度急變條件下使用，能廣泛用于航空航天、船舶、國防兵器等技術領域。