吉林有色金屬冶金技術理論與應用

釹鐵中間合金制備的新方法 870     

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本發明提出一種釹鐵中間合金制備的方法。屬 于濕法電冶金。在熔鹽電解制備不同品位釹(鐠)鐵 中間合金時，以純鐵坩堝作為金屬接受器；以純鐵或 混合稀土金屬液體或低共晶釹鐵合金，液體作為陰 極；在氟化物熔鹽電解質中加入無水碳酸釹(鐠)或 氧氯化釹(鐠)作為反應物質，由于它們溶解速度快， 溶解度大，不造渣，金屬和鹽分離較好。本發明中氟 化物溶鹽電解質可以用氟化釹(鐠)或混合稀土氟化 物部分或全部取代。

以石油加氫廢催化劑為原料生產偏釩酸銨的方法 807     

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本發明涉及一種以石油加氫廢催化劑為原料生產偏釩酸銨的方法，屬于有色冶金技術領域領域。石油加氫廢催化劑在轉動的回轉窯中在高溫的條件下，用氧氣氧化，生成釩的氧化物；釩的氧化物在850℃～950℃的溫度下與氧化鈉生成釩酸鈉；釩酸鈉經過冷卻送至濕法球磨，然后經過高溫浸出，固液分離，分離后的富鎳渣可直接用于冶煉，液體進行銨鹽沉釩后生產出偏釩酸銨。相比現有技術，本發明具有生產工藝簡單、便于操作、成本低廉、安全性高的特點。

從硫酸錳溶液中去除鈣離子的方法 848     

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本發明公開了一種從硫酸錳溶液中去除鈣離子的方法，屬于濕法冶金技術領域，具體采用含鈣硫酸錳溶液為原料，以一定濃度的萃取劑二(2,4,4三甲基戊基)次膦酸為有機相，以硫酸錳溶液為水相，進行多級逆流萃取后，反萃液為較純凈的硫酸錳液且雜質含量極低，可直接制備電池級硫酸錳產品。有機相經過水洗再生后重新循環使用。此工藝流程短，見效快，成本低，輔助材料和動力消耗，勞動生產效率高，生產過程清潔、無污染等優點。

金精礦中金賦存狀態的測量方法 1138     

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本發明屬于金精礦濕法冶金技術領域，尤其設涉及一種金精礦中金賦存狀態的測量方法；包括以下步驟：對精礦重選，對重精再次重選，對精礦酸處理，對尾渣酸處理等內容；本發明彌補了現有方法手段對離子金或晶格金難以測量方面的空白，簡單可行，易于操作，有利于對粗粒金含量的確定，同時也有利于對精礦品位的確定。

液—液萃取分離稀土元素鏑 1146     

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本發明提出了用氨化HEH(EHP)(2—乙基己基 膦酸單“2—乙基己基”酯)為萃取劑，從鏑的富集物中 分離鏑的工藝流程。用30—40％氨化率，1.2—1.7M 的HEH(EHP)—煤油為萃取劑，以濃度為0.15— 0.30M，酸度0.1—0.3N的Dy富集物的氯化物水溶 液為原料，2.5—3.5NHCL為洗滌酸，4—5NHCL為 反酸，經多級逆流分餾萃取，獲得純度＞99％的 Dy2O3及＞60％的Ho富集物。

銅礦物單體解離度的測定方法 1024     

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本發明涉及銅礦濕法冶金技術領域，尤其涉及一種銅礦物單體解離度的測定方法；包括篩分粒級，化驗銅品位，測量銅礦物組成比例，測量銅礦物含銅量，酸處理的步驟，本發明彌補了現有方法手段對粗粒級銅礦物解離度測量方面的空白，或是人為觀查導致測量結果不精確的弊端，保證測試結果的準確性。尤其對于浸出工藝來講，更貼合實際生產。

調控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級數的方法 777     

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本發明涉及一種調控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級數的方法，涉及濕法冶金領域。本發明提供的調控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級數的方法，是針對酸性磷類萃取劑提純稀土元素的工藝進行調控的方法；本發明首次開拓級數補償的手段，通過增加實際萃取級數來彌補萃取平衡時間的缺失，可以很好的實現分離效果；本發明首次提出“只交換不萃不反”的思想，即只是單純的進行稀土離子之間的等量交換，而不進行萃取和反萃取的行為，進而確定最合適的平衡酸度，在平衡酸度范圍內有機相容量基本保持不變，在該酸度范圍內進行分離，能夠實現較好的分離效果，可以得到單一高純產品。

以粗制氫氧化鎳為原料硫酸浸出制取氯化鎳的制備方法 964     

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本發明提供了一種以粗制氫氧化鎳為原料硫酸浸出制取氯化鎳的制備方法，屬于濕法冶金技術領域，粗制氫氧化鎳進行濃硫酸浸出后，得到的硫酸鎳溶液經過除硅、除鐵后進入萃取系統。利用萃取操作將硫酸鎳溶液中的Mn、Zn、Ca、Mg等雜質除去,同時回收Co。其中Mn、Zn、Ca、Co含量降至0.001g/L以下，Mg降至0.05g/L以下。然后經過萃取將硫酸鎳溶液轉換成氯化鎳溶液。通過蒸發、結晶及離心包裝得到氯化鎳產品。該工藝方法簡單，可有效控制氯化鎳中的雜質含量，得到優質氯化鎳成品，應用廣泛。

氧化載金硫化礦物的方法 1214     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種氧化載金硫化礦物的方法，將含載金硫化礦物的物料在粉碎機中超細研磨，觸發載金硫化礦物產生機械力化學效應，其特征表現為顆粒粒徑和表觀密度的降低、比表面積的增大、表面吸附能力的提高，從而降低了硫化礦物與氧反應的活化能；90～98℃的礦漿在急速充氧的狀態下，微細載金硫化礦物與小尺寸氧氣高速碰撞，極大提高了有效碰撞的次數，促使載金硫化礦物在其表面未能形成有效鈍化層即已快速氧化分解；載金硫化礦物的氧化率可達80％以上；本發明采用來源廣泛的氧氣氧化載金硫化礦物而解離包裹金，生產成本低、氧化效率高、綠色環保、適用性廣泛，具有廣闊的推廣前景。

從酸性含砷、鐵、硫生物氧化液中回收有價元素的方法 962     

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本發明涉及一種從酸性含砷、鐵、硫生物氧化液中回收有價元素的方法，屬于濕法冶金領域。將氧化液與萃取劑經三級逆流萃取，使氧化液中的鐵離子進入有機相而分離回收；向分離鐵后的萃余液中添加沉淀劑，溶液中的砷、硫及微量的銅、鉛、鋅、鐵等元素富集在中和渣中；固液分離獲得的中和渣經硫酸溶液浸出砷、銅、鉛、鋅、鐵等離子后，經固液分離獲得硫酸鈣產品；向硫酸浸出液中添加硫化鈉，使溶液中的砷離子以硫化砷的形式沉淀，經固液分離后，砷以硫化砷產品的形式回收；沉砷后的酸性液體經添加硫酸后返回浸出中和渣中的砷工序。優點是所用原料易取、廉價，工藝流程簡單實用，有價元素綜合回收率高，能夠實現廢物零排放。

含錫廢料中錫的回收方法 745     

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本發明屬于固廢資源濕法冶金回收技術領域，具體涉及一種含錫廢料中錫的回收方法；利用嗜酸氧化亞鐵硫桿菌和嗜鐵鉤端螺旋菌制得混合菌液，再向混合菌液中投加硫酸亞鐵，利用生物氧化作用將Fe²⁺離子氧化進而制得富含Fe³⁺離子的生物氧化液，利用該生物氧化液進行攪拌浸出含錫廢料粉末中的錫，再進行固液分離，獲得富錫液和尾渣，再向獲得的富錫液中添加氧化劑，使溶液中錫離子發生水解沉淀，經固液分離后獲得產品氧化錫和貧錫液；實現含錫廢料中錫的清潔、高效資源化利用。

測定有機膦酸溶液中長鏈脂肪醇含量的方法 944     

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本發明涉及一種測定有機膦酸溶液中長鏈脂肪醇含量的方法，涉及濕法冶金領域。解決現有色譜分析方法無法簡單高效區分醇羥基與膦酸酯基團，不能監測添加劑長鏈脂肪醇含量的技術問題。該方法通過對有機膦酸萃取劑萃取有機相定量添加標準長鏈脂肪醇，測定其不同含量下有機膦酸萃取劑的萃取性能，制得其萃取能力與醇添加量、有機膦酸濃度的關系，獲得標準曲線與方程。然后對于未知體系中的醇，能夠通過其萃取性能參照標準曲線方程，定量獲得對應醇含量。該方法能夠實現對稀土分離全流程中有機相內添加劑長鏈脂肪醇含量穩定與否的全程監控，且方法靈活可靠，準確度高，實現真正意義上的簡單快捷、在線全程監測與調控。

硫化物包裹型難處理金礦的濕式預處理方法 891     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種硫化物包裹型難處理金礦的濕式預處理方法；將硫化物包裹型難處理金礦進行超細磨，在充氧氣攪拌的條件下，實現了硫化物的常壓氧化，硫化物氧化自發放熱，不需要外部熱源即可維持攪拌槽中礦漿溫度為85℃～95℃，連續添加石灰中和氧化反應生成的酸，促進氧化反應的進行，且處理后的礦漿不需要洗滌，可直接進行常規氰化浸金；本發明工藝流程簡單，生產成本低，適用性廣泛，金的回收率高，可處理金品位較低的硫化物包裹型難處理金礦。

協同萃取法去除硫酸錳溶液中鋅、鈣和鎂離子的方法 962     

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本發明公開了一種協同萃取法去除硫酸錳溶液中鋅、鈣和鎂離子的方法，屬于濕法冶金技術領域，該方法是使用二(2?乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和二壬基萘磺酸按一定比例混合配置萃取劑再加入磺化煤油制備有機相，有機相經皂化后萃取凈化硫酸錳溶液中鋅、鈣和鎂等離子從而制取高純電池級硫酸錳，本發明以制備硫酸鎳、硫酸鈷所產副產品即含雜質較高的硫酸錳溶液為水相，以按比例配置好的萃取劑作為有機相，進行多級逆流萃取后，水相排出口液為較純凈的硫酸錳溶液，有機相經過分段酸洗再生后重新循環使用，而再生段所產的水相作為硫酸鋅產品，本發明原料成本低，大量減少堿量消耗，工藝簡單流程短，生產效率高，生產過程清潔，無廢水排放等優點。

電解槽快速升溫充槽的操作方法 1093     

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一種電解槽快速升溫充槽的操作方法，屬于濕法冶金技術領域，僅使用陰極液充滿隔膜袋，使用陽極液對電解槽進行灌液，在滿足電解鎳生產工藝的前提下，不僅大大減少了充槽時間，還節約了能源消耗，降低處理電解液的成本消耗。本發明縮短了充槽時間和提升了電解效率，降低了電解鎳的加工成本，革新了業內新的充槽技術，較現有技術具有更廣范的應用前景，填補了現有技術的空白。

利用粉煤灰提鋁過程濃縮結晶母液分離回收鈧的方法 1147     

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一種利用粉煤灰提鋁過程濃縮結晶母液分離回收鈧的方法，涉及固體廢棄物綜合利用和濕法冶金技術領域，該方法充分考慮了高鋁粉煤灰酸法生產氧化鋁過程中濃縮結晶母液中鈧含量高的特點，提供了一種能在較低成本下實現高鋁、高酸度體系中有效分離富集高純度鈧，同時又實現其他鑭系輕稀土回收的方法。該方法萃取級數少，萃取劑用量小，萃取效率高，鈧資源的分離富集效果好(萃取率超過98％)，可用于工業化生產，工藝流程簡單，體系的流動性和可操作性好，鈧產品的純度高，提升了粉煤灰酸法提鋁的附加值。

氧化鎂皂化P204萃取劑轉換鎳皂工藝 1195     

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一種氧化鎂皂化P204萃取劑轉換鎳皂工藝，屬于濕法冶金技術領域，使用氧化鎂皂化P204萃取劑轉換鎳皂工藝，其特點采用弱堿性的氧化鎂打漿后將一定濃度的P204有機相皂化，平衡水相PH，避免氫離子進入水相影響分配比，無法達到萃取分離目的，皂化后的有機相與硫酸鎳水相反應，進行鎳鎂置換，避免鈉離子引入水相。本發明工藝不但可以達到生產要求的皂化率，還降低了成本并且所產生的硫酸鎂價值更高，更利于系統運行。

制備三氟化鈰的方法 911     

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本發明涉及一種制備三氟化鈰的方法，屬于濕法冶金技術領域。解決現有技術中以包頭稀土礦硫酸浸出液為原料制備的CeF3純度不高，且產品中硫酸根的含量較高很難去除的技術問題。該方法包括將包頭礦氧化焙燒得到的焙燒礦用硝酸溶液浸出，得到包頭礦硝酸浸出液；通過中性磷萃取劑Cyanex923從包頭礦硝酸浸出液中共萃取Ce4+和F，Ce的回收率大于95％，F的回收率大于70％，然后還原反萃得到納米三氟化鈰，將得到的三氟化鈰在馬弗爐中在200～400℃下焙燒30分鐘，得到高純的三氟化鈰。所得萃余液可通過調節硝酸濃度，得到磷酸稀土沉淀，P的回收率大于95％。該方法不僅能夠制備得到高純度的三氟化鈰，還能夠實現包頭稀土焙燒礦硝酸浸出液中Ce、F、P資源的回收并實現F、P的分離。

電池級硫酸錳的制備方法 1077     

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本發明一種電池級硫酸錳的制備方法,屬于濕法冶金技術領域，該方法包括以下步驟：步驟一、用硫酸錳溶液作為萃取前液；步驟二、向辛癸酸中加入400g/L的氫氧化鈉進行皂化；步驟三、將萃取前液和皂化后的辛癸酸進行混合萃??；步驟四、向所述萃取箱中泵入20g/L硫酸與萃取有機相接觸進行萃取反應；步驟五、將含有錳離子的萃取有機相經200g/L的硫酸進行反萃；步驟六、得到電池級硫酸錳。該方法將含雜質較高的硫酸錳溶液，進入萃取系統，經過萃取、洗滌、反萃過程達到去除雜質的目的，整個工藝過程沒有化學凈化和化學除鈣、鎂過程，節省了能源和輔助材料，并且不引入氟等陰離子，降低了對設備的要求。

從硫酸鎳溶液中去除氯離子的方法 1047     

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本發明公開了一種從硫酸鎳溶液中去除氯離子的方法，屬于濕法冶金技術領域，具體步驟如下：用含氯離子的硫酸鎳溶液與濃度為93％的硫酸攪拌均勻作為水相，向磺化煤油中加入三辛烷基叔胺，配置三辛烷基叔胺濃度為15％～25％的有機相；將水相和有機相進行混合萃取，進行多級逆流萃取后，水相排出口液為較純凈的硫酸鎳液，氯離子濃度在0.05g/L以下，有機相經過水洗再生后重新循環使用。此工藝原料成本低，工藝簡單，勞動生產效率高，生產過程清潔，無污染等優點。

提高含砷金精礦生物氧化工藝中金回收率的方法 937     

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本發明提供一種提高含砷金精礦生物氧化工藝中金回收率的方法，屬于濕法冶金技術領域。包括如下步驟(1)將金精礦和碳酸鹽礦物磨細，然后進行過濾干燥備用；(2)對步驟(1)中得到的金精礦進行調漿，進入生物氧化體系，在添加金精礦的同時，配入碳酸鹽礦物；(3)對步驟(2)中得到的氧化渣進行調漿，氰化浸出。本發明一方面可以解決含砷金精礦生物氧化過程中pH值逐漸降低，影響菌種活性的問題，另一方面可以提高金的回收率，獲得更大的經濟效益和社會效益，而且不改變現有生物氧化工藝流程，便于實施管理。

無唇邊電解鎳厚板的制備方法 955     

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一種無唇邊電解鎳厚板的制備方法，屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及到一種采用電解法來制備鎳厚板的方法。以電解鎳始極片為模板，將其放到電解槽隔膜袋中，在保證電解槽中陰陽極導電正常和隔膜袋無損壞的前提下，通過加熱電解液至65℃～70℃后，由進液管放入到電解槽隔膜袋中，調正陰陽極，將其對正后，進行通電，讓可溶性陽極中的鎳金屬沉積到電解鎳始極片上，始極片在電解槽內沉積12天～14天后出槽、打包，得到合格的電解鎳厚板。該方法以正?？扇苄躁枠O電解工藝為模板，通過改變電力線的分布，阻斷或減弱陰極板邊部電力線，使電解鎳板唇邊消失，得到均勻厚度的電解鎳厚板。該工藝方法簡單，可有效控制電解鎳厚板厚度，應用廣泛。

水氯法硫酸燒渣提金新工藝 1045     

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本發明公開了一種水氯法硫酸燒渣提金新工藝,屬于濕法冶金技術,它特別適用于從含金焙燒廢料中回收金,本發明是根據氯的強氧化性并能與金形成穩定的絡合物特性而提出的。硫酸燒渣(10)不用研磨,直接進入反應器(1)中與浸出液(61)混合,瞬時完成溶金過程,液固分離設備(2)將貴液(22)與浸渣(23)分開,貴液(22)在吸附設備(4)中用吸附劑(42)回收其中的金,貧液(41)進入加氯設備(6),經液氯瓶(7)補加氯氣(71)后制成浸出液(61),再進入反應器(1),循環使用。

清潔無毒同時浸出金、銅的方法 1040     

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本發明涉及一種清潔無毒同時浸出金、銅的方法，屬于濕法冶金領域。堿性條件下加熱氧化預浸含銅金礦石；通入空氣，保持礦漿浸出溫度，加入浸出劑，并加入堿調節礦漿pH值；加入活性炭或者吸金樹脂分離浸出的金與銅。有益效果是：浸出過程中不產生毒性物質，浸出工藝簡單，對設備要求簡單；可在浸出金的同時，回收礦石中的金屬銅；該方法操作簡單，設備投資少，成本較低，能夠使礦山真正實現清潔無毒生產，具有較好的經濟效益和社會效益。

提高微細粒級包裹型難處理金礦生物氧化速度的方法 810     

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本發明公開了一種提高微細粒級包裹型難處理金礦生物氧化速度的方法，屬于濕法冶金技術領域。包括：(1)將微細粒級包裹型難處理金礦在磨機中進行超細磨；對步驟(1)中得到的超細磨金精礦進行調漿，給入生物氧化預處理系統，進行生物氧化；(3)對步驟(2)中得到的氧化渣進行洗滌、調漿、浸出。本發明一方面可以解決微細硫化物包裹難以打開的問題，另一方面可以縮短氧化時間，提高生物氧化速度，提高礦山處理量，且不改變現有生物氧化工藝流程，適用性強，便于實施管理，具有較好的經濟效益和社會效益。

利用低品位氧化銅礦生產硫酸銅的方法 828     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種利用低品位氧化銅礦生產硫酸銅的方法，將礦石在堿性條件下采用氨基酸進行浸出，浸出貴液采用萃取劑萃取，獲得的含銅有機相水洗，水洗后的含銅有機相采用酸性飽和硫酸銅溶液攪拌反萃，過濾、烘干。該發明實現了低品位氧化銅礦資源的高效利用，該方法工藝簡單，生產成本較低，具有較好的經濟效益和社會效益。

從高酸含鐵、釩硫酸鎳溶液中去除釩離子的方法 1095     

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一種從高酸含鐵、釩硫酸鎳溶液中去除釩離子的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明以一定濃度的三辛烷基叔胺為有機相，以用含釩離子的高酸含鐵硫酸鎳溶液作為水相，進行多級逆流萃取后，水相排出口液為含一定量鐵的硫酸鎳液，釩離子濃度在0.002g/L以下，含鐵的硫酸鎳液加入氫氧化鎳調節PH進行除鐵，要求水相中鐵離子含量小于等于0.001g/l為合格液，使用板框壓濾機將除鐵后液進行固液分離，純凈的硫酸鎳液通過濃縮蒸發結晶離心烘干包裝制取成為電池級硫酸鎳。有機相經過水洗再生后重新循環使用。此工藝原料成本低，工藝簡單，勞動生產效率高，生產過程清潔，無污染等優點。

用酸性膦從二次資源浸出液中富集回收鈧的萃取工藝 998     

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本發明涉及一種用酸性膦從二次資源浸出液中富集回收鈧的萃取工藝，涉及濕法冶金領域，適用于從赤泥等含鈧二次資源浸出液中回收鈧。所處理的料液中鈧含量在0.01?0.5g/L；所用酸性膦萃取劑濃度在0.05?1mol/L，溶劑為煤油或庚烷(n?heptane)，添加劑為醇類(R?OH)，R為C6?C9的直鏈或帶支鏈的烷烴，其體積占添加劑與溶劑總體積的2％?20％；鈧的萃取率可達95％以上，鈧與鋯分離系數可達40，鈧與鈦分離系數可達400。對萃取后的含鈧負載有機相采用硫酸、硝酸、鹽酸等無機酸進行反萃，反萃酸度在1?10mol/L，反萃率可達90％以上。本發明解決了現有的鈧回收工藝流程復雜，酸堿消耗量大，過程的環境和經濟成本高的技術問題。

從含鈧物料中采用礦漿萃取方式回收鈧的方法 844     

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本發明公開了從含鈧物料中采用礦漿萃取方式回收鈧的方法，屬于稀土金屬濕法冶金領域。一將含鈧物料破碎制成礦漿；二將礦漿泵入浸出反應槽中，向槽中加入硫酸進行酸浸出；三將浸出后的礦漿泵入高位槽，流入高位槽下面的脈沖篩板塔頂部；貧有機相由塔底進入塔內，自下而上與塔頂部礦漿接觸逆流礦漿萃??；負載有機相由塔頂溢出送洗滌、反萃、再生處理后循環使用；礦漿經塔底流出送濃密機處理回收有機相，底流礦漿經中和處理達標排放；四反萃得到的氫氧化鈧沉淀物通過分離提純得到氧化鈧產品。本發明采用一種浸出后礦漿不進行固液分離工序，直接進行萃取工藝回收金屬鈧的方法。本發明工藝簡單鈧回收率提高5％以上，生產成本低易于推廣應用。

分離高銅高冰鎳陽極中銅的方法 885     

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本發明公開了一種分離高銅高冰鎳陽極中銅的方法，屬于濕法冶金技術領域，包括鎳電解陽極液用碳酸鎳或碳酸鈉溶液進行調整pH；調整pH值后的鎳電解陽極液進入萃取除銅工序，萃銅余液使用硫氫化鈉溶液進行深度除銅，完全符合生產電解鎳的標準。高冰鎳未經磨浮分離而直接鑄陽極電解工藝，尤其當高冰鎳中含銅較高時，銅大部分進入到陽極液中將造成除銅困難，給工業化生產電解鎳增加成本。本發明可以帶來如下有益效果：提高鎳電解系統中對于復雜成份原料的適應性，尤其是含銅10％～20％范圍內的高銅原料的適應性。同時由于復雜原料采購價格普遍具有優勢，增加企業營收利潤，本發明的技術方案較現有技術具有更廣范的應用前景。