湖南有色金屬真空冶金技術理論與應用

TiC顆粒增強Ti-Mo-Hf復合材料及制備方法 1012     

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本發明涉及一種TiC顆粒增強Ti-Mo-Hf復合材料及制備方法，屬鈦基復合材料制備技術領域。本發明所述復合材料由TiC顆粒和Ti-Mo-Hf基體合金組成，所述TiC顆粒占基體合金體積的（3-6）%，所述TiC顆粒的粒度為3-5μm。本發明按設計的復合材料組分配比，分別取Mo2C粉末、HfC粉末、氫化脫氫鈦粉混合后，機械分散均勻，壓制成型，先以90-110℃/h的速度升溫到600-800℃進行真空燒結2-4小時，然后，以190-210℃/h的速度升溫到1200-1400℃進行真空燒結1-2小時，隨爐冷卻，得到TiC顆粒增強Ti-Mo-Hf復合材料。本發明制備工藝流程短、設備投入少、制造成本低，所制備的復合材料具有優異耐磨性能和合理的彈性模量具有優異的成型性能，適于產業化應用。

硬質合金大制品的脫蠟燒結一體工藝 1231     

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本發明公開了一種硬質合金大制品的脫蠟燒結一體工藝，步驟如下：先向爐內充氬氣，再用氫氣置換氬氣，控制爐內壓力為1.01×105～1.03×105Pa；在氫氣流量為240～260L/min的條件下，進行階梯式升溫和保溫，排除石蠟成型劑；在升溫至450℃后的保溫期內，調整爐內氣氛為負壓，采用氫氣脈沖壓力進行沖刷，排除爐內殘余石蠟成型劑；石蠟成型劑排除后，升溫至1300～1350℃進行真空燒結；真空燒結后期充入氬氣，在1350～1450℃溫度下進行氬氣保護燒結；氬氣保護燒結完成后，快速冷卻。本發明在微正壓氫氣氣氛條件下，階梯式升溫保溫，脫蠟效率高，產品不起皮，產品碳量控制精度很高，頂錘燒結后的合金鈷磁值達6.8％～7.2％。

Ni-Cr-Al-Cu多孔材料及其制備方法 1022     

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本發明公開了一種Ni?Cr?Al?Cu多孔材料的制備方法。本發明采用粉末反應合成法，將高純度的Ni、Cr、Al、Cu四種粉末按一定比例配好，其中Cr、Al、Cu粉共占總含量的22~45wt%，將配好的粉末混合均勻、干燥后，加入硬脂酸再次干燥，壓力成型獲得生坯，利用固相偏擴散的原理對生坯進行真空燒結制備Ni?Cr?Al?Cu多孔材料。本發明制得的多孔材料具有較低的析氫過電位、較大的比表面積、優良的耐腐蝕性、良好的催化性、穩定的工作性能，其制備工藝簡單環保，在電解析氫和工業過濾領域有潛在的應用價值，產生重要的意義。

具有負介電常數的金屬陶瓷及其制備方法 1177     

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本發明公開了一種具有負介電常數金屬陶瓷及其制備方法，所述金屬陶瓷組成為:Y2Ti2O7作為陶瓷相，Fe作為金屬相。金屬陶瓷中Fe占體積分數為20?40％。所述制備方法包括：通過Y2O3和TiO2粉末的固相反應制備Y2Ti2O7粉末；制備Y2Ti2O7與Fe的混合粉末，并壓制、真空燒結，最終獲得金屬陶瓷。本發明利用Y2Ti2O7彈性模量與Fe十分接近，化學相容性很好，相互之間無固相反應的特性，得到了一種具有負介電常數金屬陶瓷，所獲得金屬陶瓷在10MHz～1GHz負的介電常數，并且在60MHz～1GHz頻段具有負的磁化率。

穿甲彈芯用的鎢重合金及其制備方法 733     

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本發明涉及一種穿甲彈芯用的鎢重合金及其制備方法,屬于鎢基合金類。本發明的目的在于提供一種改進的穿甲彈芯用的鎢重合金及其制備方法。本發明的特征在于它由組份藍色氧化鎢、硝酸鐵、硝酸鎳、醋酸錳和硝酸稀土組成,其重量配比按上述組份依次為90-97份,1-7份,1-8份,0.5-2份,0.5-2份。所述的鎢重合金的制備方法,其特征在于它由混合料制備、壓制成型、真空燒結三個步驟組成。本發明主要用作穿甲彈芯材料。

不銹鋼熱管制備方法 771     

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本專利發明公開了一種不銹鋼熱管的制備方法。本發明包括不銹鋼鋼管，碳酸氫銨和不銹鋼粉末混合漿料，氧化鋁粉末，石墨管套，生膠帶；將不銹鋼漿料灌注于不銹鋼管內，勻速轉動并干燥，使不銹鋼漿料成一層薄膜貼敷于不銹鋼管內壁后，中間填入氧化鋁粉末，兩端使用生膠帶密封，再用石墨管套固定；將其置于真空燒結爐中燒結，經真空燒結，使不銹鋼漿料成一層多孔薄膜貼附于不銹鋼內壁，達到吸液芯的作用。本發明制備的不銹鋼熱管工藝簡單環保，成本低，制備的熱管能很大程度上節約能源，能適用于各種嚴苛環境，屬于多孔材料領域。

含Al難熔高熵合金及其制備方法 935     

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本發明公開了一種含Al難熔高熵合金及其制備方法，所述含Al難熔高熵合金成分為10～15％的Al，10～15％的Ta，20～30％的Nb，20～30％的Zr和20～30％的Ti。其粉末冶金制備方法為：(1)按合金成分將Al粉、Ta粉、Nb粉、Zr粉和Ti粉混合均勻；(2)將混合粉末壓制成型，獲得生坯；(3)將生坯進行兩段式真空燒結，獲得半致密坯；(4)將半致密坯進行真空熱壓，獲得全致密坯。本發明通過添加適量Al元素并采用真空燒結與熱壓成型實現成分均勻化與組織致密化，既可降低難熔高熵合金的密度，又可提升其高溫抗氧化性能，且在室溫下可獲得良好的強塑性。

含銀粉末冶金鈦鉬鋁釩合金及其制備方法 841     

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本發明提供一種含銀粉末冶金鈦鉬鋁釩合金及其制備方法。各組份及其重量百分比為:Mo?2～8,Al?3～7,V?2～6,Ag?2～10;其余為鈦和不可避免的雜質。按照各組元的重量百分比稱取一定粒度的鈦粉、鉬粉、鋁粉、銀粉以及鋁釩中間合金粉。采用混合法將粉末混合均勻。通過模壓成型工藝壓制成具有一定形狀的生坯。將生坯放入真空燒結爐中進行燒結,隨爐冷卻后得到含銀的鈦鉬鋁釩合金。本發明工藝過程簡單,在混料時加入銀粉,可改善生坯的成型性,進而提高燒結體的致密度,從而得到高致密化的含銀粉末冶金鈦合金,可適合于工業化生產。

SIC晶須增韌碳氮化鈦基金屬陶瓷切削刀片及其制備方法 1161     

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SIC晶須增韌碳氮化鈦基金屬陶瓷切削刀片及其制備方法,涉及一類復合金屬陶瓷切削刀具材料,它以碳氮化鈦[TI(CN)]作為主相,采用SIC晶須作為增韌劑,以金屬粘結相和碳化物硬質相作為添加劑,經過混合成型后真空燒結而達到完全致密化。本發明的SIC晶須增韌TI(CN)基金屬陶瓷切削刀片與傳統的TN系列金屬陶瓷切削刀片相比,具有高強度、高韌性和更好的耐磨性、耐熱性等優良的切削性能。適合于高速銑、精車或半精車碳鋼和不銹鋼、淬硬鋼、合金耐磨鑄鐵、高強度鋼等一系列超硬難加工的材料。

粉末冶金低合金鋼及其制備方法 1076     

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一種粉末冶金低合金鋼及制備方法，所述低合金鋼包括下述組分組成：Mo，Cr，V，Mn，C，余量為Fe，各組分質量百分之和為100％。其制備方法包括：按設計的粉末冶金低合金鋼的組分配比配料，合金化元素粉末的球磨活化，混料成型，脫脂/脫氧，兩段真空燒結。本發明將機械活化后的合金粉與高活性微細鐵粉及霧化鐵粉混合，通過常規的壓型、燒結獲得了高的密度以及優異的力學性能的粉末冶金低合金鋼。本發明生產工藝簡單，便于工業化應用，制備的粉末冶金低合金鋼密度達到7.56～7.85g/cm3，彎曲強度達到1720～2410Mpa，拉伸強度達到831-1150Mpa，在液壓元器件、汽車零部件、工具結構件、刀具行業等民用領域具有廣闊的應用前景。

高熔點材料攪拌摩擦焊復合攪拌頭的制備方法 923     

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本發明公開了高熔點材料攪拌摩擦焊復合攪拌頭的制備方法。攪拌頭由端部的錐狀攪拌針和根部的圓柱狀軸肩組成，其根部和端部采用圓角過渡設計。攪拌針和軸肩外部由材質1WC?(Fe?Co?Ni)、軸肩心部由材質2WC?(Cu?Ni)經模壓成型為一個攪拌頭復合胚料，預燒結后對其進行機械加工，再經真空燒結得到成品。本發明操作簡單，易加工，大量減少了燒結制品后續加工的加工余量，降低了生產成本，縮短了生產周期。

金剛石表面鍍鎳的方法 1008     

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本發明提供了一種金剛石表面鍍鎳的方法，包括以下步驟：1)將金剛石依次進行除油和水洗，得到水洗后的金剛石；2)將步驟1)水洗后的金剛石與活化液接觸后，進行真空燒結，得到活化后的金剛石；所述活化液包括水溶性鎳鹽、還原劑和絡合劑；3)將步驟2)活化后的金剛石進行化學鍍鎳。本發明采用含有水溶性鎳鹽、還原劑和絡合劑的活化液，通過真空燒結的方式，將鎳鹽還原成金屬鎳，并燒結在金剛石表面。本發明利用鎳的催化活性，將原來的敏化和活化工序合并為一道活化工序，使工藝簡化，成本降低，同時能使整個鍍鎳的工藝質量穩定，適于工業化擴大生產。

銑削涂層硬質合金及其制備方法 1076     

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一種銑削涂層硬質合金及其制備方法,由碳化鎢粉末、金屬鈷粉和碳化鉭粉末混合配制而成,其各組分之間的重量百分比如下:碳化鎢粉末82～92%;金屬鈷粉10～12%;碳化鉭1～3%。其中:所述的碳化鎢粉末為粒度為4～6μm,總碳在6.08～6.13%的碳化鎢粉末;所述的金屬鈷粉和碳化鉭為普通金屬鈷粉和碳化鉭粉末。所述銑削涂層硬質合金的制備方法是:用粒度為4～6μm,總碳在6.08～6.13%的碳化鎢粉末,加上金屬鈷粉和碳化鉭粉末配制成混合料,經壓制成型及真空燒結制成重量百分比為金屬鈷粉:10-13%,碳化鉭:1-3%,碳化鎢粉末:84-89%組成的高強度韌性的硬質合金基體。并將硬質合金基體經磨削加工和刃口圓化處理后,再進行PVD超氮鈦鋁氮涂層處理。

耐熔鋅腐蝕的金屬陶瓷涂層/粉末及其制備方法、沉沒輥 1161     

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本發明實施例公開了一種耐熔鋅腐蝕的金屬陶瓷涂層和金屬陶瓷粉末及其制備方法以及一種沉沒輥。所述金屬陶瓷涂層制備方法包括FeB合金粉末的粉碎、Al0.25FeNiCoCr高熵合金粘結相的制備、Al0.25FeNiCoCr高熵合金粘結相與FeB硬質相的混合粉末的制備及AC?HVAF噴涂等步驟。本發明首先以Al0.25FeNiCoCr高熵合金作為粘結相，然后高熵合金中的原子固溶到真空燒結過程形成的硬質相Fe2B，獲得一種金屬陶瓷涂層，改善了傳統金屬陶瓷涂層以Co、Ni等單質作為粘結相存在于涂層中因而優先被熔鋅腐蝕的情況，從而較好地提高了涂層的耐熔鋅腐蝕性能。另外，所述金屬陶瓷涂層制備方法采用的原材料成本低，方法操作簡便，所用設備平?？梢?，具有較高的工業應用價值。

碳包覆MoSe2/石墨烯電紡納米纖維及其制備方法 1145     

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本發明涉及一種靜電紡絲制備碳包覆MoSe2/石墨烯納米纖維及其制備方法。所述納米纖維由包覆碳、MoSe2、石墨烯組成。其制備方法為：將水溶性鉬鹽和高聚物溶于去離子水和乙二醇混合溶液中，加熱直到形成穩定透明溶膠，將石墨烯加入鉬鹽溶液形成電紡溶液；對所得電紡溶液進行靜電紡絲，得到雜化纖維；接著在500?800℃，將步驟二所得雜化纖維和零價硒粉在管式爐中進行真空燒結，得到碳包覆MoSe2/石墨烯納米纖維材料。纖維形貌及長度均勻，MoSe2晶體均勻分布在纖維內，被無定型碳包覆；石墨烯作為導電網絡均勻分布于纖維內。本發明原料易得，制備工藝簡單、可控反應條件溫和，所得成品具有較高的比表面積，優異的導電性和結構穩定性，可作為一種理想的鋰/鈉離子電池負極材料以及高性能電催化材料。

新型精密金屬零件注射成型加工工藝 921     

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一種新型精密金屬零件注射成型加工工藝，包括以下步驟：根據所要制備的金屬零件特性，配置好原料并投入喂料箱中；將原料從喂料箱中通過流道輸送到模具中，并注射膠水；形成模塊，待模塊制備好后，取出模塊；將模塊碼放在催化脫脂爐中，保持脫脂溫度115-120℃，催化劑為98%的工業硝酸，脫脂氮氣流量保持在2-3L/分，脫脂250分鐘；得到脫脂后的模塊；將脫脂后的模塊碼放在真空燒結爐中的燒結舟中，抽取真空燒結爐內真空度不大于20Pa，啟動燒結設備，分溫度分階段燒結，關閉燒結設備，待爐溫冷卻到45℃以下時出爐，即得到精密金屬零件。本發明制備工藝簡單，使用方便，給生產帶來了很大的便利，加工的金屬零件精密度高。

石煤礬礦廢渣回收裝置 1086     

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本實用新型提供了一種石煤礬礦廢渣回收裝置。該裝置具有外部裝有電控箱的真空還原爐，真空還原爐內設置一個石墨物料倉，石墨物料倉外安裝有發熱體，發熱體外包裹有保溫層，真空還原爐通過爐體底部抽氣管與過濾器相連，過濾器通過管道與真空羅茨泵相連，真空羅茨泵通過管道與真空旋片泵相連。本實用新型的石墨物料倉既可以順利傳遞發熱體加熱熱能，又能阻止金屬蒸汽、含碳氣體與真空還原爐爐膛接觸。含碳氣體中附帶的少量金屬粉塵與金屬蒸汽通過過濾器過濾裝置時，金屬粉塵與金屬蒸汽冷凝附著于過濾裝置內。本實用新型對污染物實施了隔離，使得發熱體、保溫層、真空羅茨泵與真空旋片泵不受污染物侵蝕有保護運行。

粉末冶金脫脂排油系統 802     

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本發明公開了一種粉末冶金脫脂排油系統，包括真空燒結爐和安裝有抽真空主管的真空泵，真空燒結爐的頂部設有與抽真空主管相連通的第一抽真空支管，該系統還包括第一排雜罐，第一排雜罐的外壁包裹有第一夾套，其與第一夾套之間設有第一容納腔，其與真空燒結爐的底部通過第一排雜管連接，其右側上方設有第一排雜口，且其內部上方設有噴油裝置，第一排雜管與第一排雜罐接觸的管道從上向下盤設于第一排雜罐的外壁，且其出口端位于第一排雜罐的內部下方，第一排雜口通過連接管連接有與抽真空主管相連通的第二抽真空支管。本發明可避免油液通過管道進入真空泵的現象，降低了真空泵被雜質污染的程度，提高了真空泵的使用壽命，減少了真空泵的維護頻率。

電力機車變壓器油泵電機軸承絕緣處理方法及裝置 746     

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電力機車變壓器油泵電機軸承絕緣處理方法及裝置,在電機的前軸承端蓋的軸承安裝位置內孔的表面鑲嵌一“L”形鋼套,“L”形鋼套的外表面和“L”形外側面與電機軸承端蓋的軸承安裝位置內孔和內孔側面之間有一層玻璃絕緣層,玻璃絕緣層通過真空燒結分別與電機軸承端蓋的軸承安裝位置內孔表面和“L”形鋼套的外表面和“L”形外側面熔接在一起;在電機后軸承安裝位置的軸承座的軸承內孔里鑲嵌一直鋼套,直鋼套的外表和直鋼套靠軸承座一側的內側面有一層玻璃絕緣層,玻璃絕緣層通過真空燒結分別與電機后軸承的軸承座的軸承安裝位置內孔表面和直鋼套的外表面,以及直鋼套靠軸承座一側的內側面熔接在一起。

全密封非固體電解質全鉭電容器的陰極制備工藝方法 1189     

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全密封非固體電解質全鉭電容器的陰極制備工藝方法,包括集流體的處理、陰極的成型燒結、鉭陰極的電化學氧化。至少包括以下工藝步驟:①使用鉭片或鉭網或鉭氈作為集流體,并對集流體進行處理。將鉭片或鉭網放入裝有硫酸、硝酸或氫氟酸等無機酸的溶液中進行表面處理,加熱煮沸,再用清水漂洗,再進行烘干,制得處理的集流體;②將處理后的集流體放入成型機模具中,裝入高比容的鉭粉,用成型機壓制成型,再放入真空燒結爐中進行真空燒結,在1200℃-1600℃的溫度下進行燒結,燒結20-60分鐘后,等爐溫降低后將陰極取出。③將成型燒結后的鉭陰極放于磷酸水溶液進行電化學氧化,施加一定的直流電流和電壓,使鉭陰極的表面生成一層五氧化二鉭的氧化膜。

大尺寸硬質合金的制備方法 1089     

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本發明提供了一種大尺寸硬質合金的制備方法，包括以下步驟：S1、先采用模壓成型方法制備若干段小尺寸的硬質合金坯件；S2、將各硬質合金坯件一次真空燒結得到硬質合金半成品；S3、平磨各硬質合金半成品的端面，然后依次對接；S4、將對接后的若干段硬質合金半成品整體進行二次真空燒結，得到大尺寸硬質合金成品；其中，二次真空燒結的最高溫度為1400-1420℃，二次真空燒結過程中的升溫速率為3-7℃/min，二次真空燒結過程中出現液相后保溫45-80min。本發明克服了現有技術中大尺寸硬質合金產品只能通過等靜壓制生產的限制，且相對于等靜壓制生產方法，本發明提供的方法生產成本大大降低，生產周期大大縮短，且產品磨削量小。

吸波型連續SiCN陶瓷纖維的制備方法 817     

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本發明公開一種吸波型連續SiCN陶瓷纖維的制備方法，該制備方法包括：S1：將聚碳硅烷交聯纖維置于真空燒結爐，抽真空；S2：將真空燒結爐升溫，之后通入氨氣和氦氣的混合氣；S3：繼續通入混合氣，并保持爐內壓力不變；S4：將真空燒結爐繼續升溫，之后停止向真空燒結爐內通入混合氣；S5：降低爐內壓力，同時將真空燒結爐繼續升溫；S6：停止真空燒結爐升溫，待其溫度降低至50℃以下，得到吸波型連續SiCN陶瓷纖維。與現有技術相比，本發明提供的吸波型連續SiCN陶瓷纖維的制備方法工藝流程簡單，制備得到的吸波型連續SiCN陶瓷纖維電阻率10⁴～10⁸Ω·cm，最低電磁反射損耗達到?63.7dB，厚度為有效吸收帶寬達到4.20GHz，該材料不僅電阻率高且具有優異的X波段和Ku波段吸波性能。

合成細粒度金剛石用碳化物粉末觸媒 1071     

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本發明為合成細粒度金剛石用碳化物粉末觸媒,其化學成分為(重量):碳1～20%,錳0～20%,鈷0～4%,余量為鎳和微量雜質,該粉末觸媒采用真空熔鑄——車削——破碎工藝制粉,制作工藝簡單,成品收得率高,達95%左右,用該觸媒合成的金剛石單產高,達8克拉以上,等積型約90%,完整單晶50%以上,金剛石粒度細,顏色黃,透明度高,是制作聚晶、復合片、電鍍制品、微粉等金屬結合劑金剛石制品的理想原料。

鈹銅合金及鈹銅合金的制備方法 827     

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本發明公開了一種鈹銅合金及鈹銅合金的制備方法，其以Cu為基材，以Be、TiB₂、Sn、Zn、Ni、Nb、Si、Cr作為補強材料，通過兩次真空熔煉爐進行真空熔鑄處理，并在每次真空熔鑄處理后進行鍛造加工，其第一次鍛造加工控制形變量為60~75%，第二次鍛造加工控制形變量為80~90%，然后進行固溶淬火，再依次經過冷塑性加工、時效處理后空冷或隨爐冷卻即得到成品。本發明的鈹銅合金在保證優良的彈性的基礎上具有較高的強度、穩定性，并具有較高的抗拉強度、較高的電導率和優良的加工性能。

鈮條的制備工藝 763     

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本發明公開了一種鈮條的制備工藝，以氧化鈮為原料，主要包括以下步驟：A、補碳：將氧化鈮與炭黑混合均勻；B、碳化：將步驟A得到的混合料一放置于碳化爐中進行碳化，得到碳化鈮；C、降氮：在碳化鈮中加入降氮混合劑混合均勻，所述降氮混合劑主要由酒精、橡膠、鎂、鈉、凝合劑組成；D、粉碎：將步驟C得到的混合料二進行粉碎；E、混料：在粉碎料中加入氧化鈮混合均勻；F、成型：將步驟E得到的混合料三壓制成型；G、真空燒結：將步驟F得到的成型物料放置于真空還原爐中進行燒結，得到成品。本發明方法經濟合理、操作便捷、工藝簡化，能大大降低生產成本，節約能源，提高了生產的安全性，適用于工業化生產，便于推廣應用。

錫陽極泥的處理方法 1183     

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本發明涉及一種錫陽極泥的處理方法，屬于有色金屬真空冶金技術領域；本發明以自然堆放氧化的錫陽極泥為原料，通過兩步真空冶煉，即將錫陽極泥中的鉛銻復合化合物炭還原并分解為氧化鉛和氧化銻后迅速蒸發除去，得到蒸余物；然后再對蒸余物進行還原，蒸余物中的二氧化錫被還原，得到粗錫。本發明錫陽極泥鉛脫除率≥99%，銻脫除率≥92%，錫直收率≥94%，粗錫含錫量≥94wt%。本發明實現了鉛和銻的一步同時脫除，簡化了錫陽極泥的處理流程，降低了生產成本；本發明與現有錫陽極泥的處理工藝相比，具有流程簡單、能耗低和煙氣污染小等優點。

冶金粘結生產硬質合金制品的方法 906     

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本發明公開了一種采用冶金粘結技術實現以硬質合金坯體為基礎來生產無過渡層硬質合金制品的方法，依次包括：A、按常規方法制備粘結相重量百分比為8%～30%的兩件相同或不同硬質合金作為胚體；B、將硬質合金坯體的待冶金粘結面精加工，光潔度≤Ra0.04mm，其余部分進行常規加工處理；C、表對坯體的待冶金粘結面進行清潔處理并涂覆一層丙酮；D、裝配；E、將裝配好的坯體置于真空爐中，在1200℃～1450℃溫度下進行真空冶金粘結熱處理1～1.5小時，真空度≤0.8Pa，冷卻后即得到冶金粘結的無過渡層的硬質合金制品；本發明克服了現有技術中硬質合金與鋼材質粘結或焊接過程中存在的熱應力及膨脹系數不同而造成輥環使用失效的缺陷，尤其適合大型制品的生產。

高鉍粗錫合金真空蒸餾深度除鉍的方法 1354     

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本發明涉及一種高鉍粗錫合金真空蒸餾深度除鉍的方法，屬于有色金屬冶金領域。該方法以高鉍粗錫合金作為原料，采用兩段真空蒸餾的方式進行處理。第一段將高鉍粗錫合金投入真空冶煉設備中，控制設備內真空度為0.01?0.1Pa，加熱控制溫度在1150?1250℃，24小時原料處理量9?10噸；第二段以第一段蒸餾獲得的揮發物作為原料，控制設備內真空度為0.1?1Pa，加熱控制溫度在950?1050℃，24小時原料處理量12?13噸。通過兩段蒸餾可分別獲得含Bi< 0.01%的粗錫合金與含Sn< 0.1%的粗鉍合金。每噸物料綜合處理耗電730?760千瓦時。該方法主要采用環保、高效的真空冶金方法處理高鉍粗錫合金，實現錫鉍的分離，工藝流程短，經濟效益高。

真空碳還原制備金屬鉿粉的方法 1065     

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本發明屬于真空冶金技術領域，特別是指一種二氧化鉿真空碳熱還原制備高純金屬鉿粉的方法，特別是提供了一種在真空中，用石墨粉還原二氧化鉿制備金屬鉿粉的方法。本發明的優點在于，生產工藝過程簡單，設備投資少，金屬收率高達95-98%，生產成本低，經濟效益顯著，是一種成本低、產率高，適合于規?；a制備高純度、細粒度金屬鉿粉的工藝方法。

真空碳熱還原法合成磷酸鐵鋰的方法 1082     

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一種真空碳熱還原法合成鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法,采用自制的包含摻雜元素的磷酸二氫鋰和四氧化三鐵或三氧化二鐵、導電劑或導電劑前驅體混合均勻,放入真空冶金爐中,抽真空,升溫反應一段時間,最后冷卻至室溫,制得。本發明無污染氣體產生,有利環境保護,反應時間短,溫度低,節約成本,工藝簡單,適宜于工業化生產,而且所制備的磷酸鐵鋰物理性能好,振實密度大,電化學性能優良。