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本實用新型提供的是一種真空燒結冷凝裝置，該裝置包括第一冷卻裝置，與第一冷卻裝置并立設置的第二冷卻裝置，還包括設置在第一冷卻裝置、第二冷卻裝置下端的收集裝置；所述的第一冷卻裝置上端設置有進氣口，所述的進氣口與外端爐體連接使用。所述的第二冷卻裝置上端設置有出氣口，所述的出氣口與外端真空泵連接使用。收集裝置橫向設置在整個裝置的最下端。第一冷卻裝置連接在收集裝置上端左邊相應位置；第二冷卻裝置連接在收集裝置上端右邊相應位置。本實用新型真空燒結冷凝裝置，通過使用，冷卻效率高，真空阻力小，從而能提高爐內真空度，加大對粘結劑蒸汽的抽力，減小對爐體的污染。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐用廢渣處理裝置爐體，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有爐體，并且箱體內壁的底部固定連接有震動裝置，所述震動裝置包括支撐腿，并且支撐腿的底端與箱體內壁的底部固定連接，所述支撐腿的頂端固定連接支撐板，并且支撐板的正面轉動連接有軸塊，所述軸塊的背面固定連接有震動板，并且支撐板的頂部固定連接有第一電機，涉及真空爐技術領域。該真空燒結爐用廢渣處理裝置爐體，解決了當廢渣處理過慢大量堆積時，廢渣容易影響反應速率，從而影響產品質量，并且會導致機械故障的問題，消除了一定的安全隱患，大大提高了機器的使用壽命和工作效率。
本發明公開一種激光增材制造的醫用仿小樑結構多孔鉭骨植入假體制造方法。包括如下步驟：利用CT掃描數據建立骨缺損假體三維圖形，采用軟件將骨缺損假體圖形轉換設計成孔隙率為60～85％仿骨小樑多孔形態；設計支撐，該支撐足以構成基板和所打印的植入假體之間牢固聯接，又在打印完成后很容易用手動方法從打印基板上取下所打印的植入假體；然后采用超高溫真空燒結熱處理方法降低植入假體的氧含量和消除應力，得到合格的人體植入假體。本發明避免了線切割對多孔鉭植入假體的污染，降低多孔鉭植入假體的氧含量，加上常規的工藝串聯起來，構成了一種獨特的激光增材制造?高溫真空燒結的醫用仿小樑結構多孔鉭植入骨假體制造方法，為一個完整的工藝制造方法。
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本實用新型公開了一種用于液壓泵零件粉末冶金的真空燒結爐，包括燒結爐本體和裝卸料裝置，所述裝卸料裝置包括：機架、驅動裝置、卸料機構、上料機構以及換向機構，所述卸料機構和上料機構均包括：多個運輸輥、鏈輪、鏈條，卸料結構和上料機構均平行安裝在機架上，所述運輸輥轉動安裝在機架上，且運輸輥的轉軸上設置鏈輪；所述上料機構和卸料機構端部的運輸輥間連接換向機構。本實用新型的真空燒結爐，設置內外兩組的裝卸料裝置，通過一組驅動裝置控制，達到了上下料同時進行的效果，減少液壓泵零件裝卸的時間，提高效率；且人無需進入爐內作業，可完全在爐外進行控制，從而降低了作業危險性。
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一種硬質合金真空燒結爐智能控制器,用于硬質合金真空燒結爐的真空系統設備聯鎖控制以及真空度、溫度一體化控制。單片機(U1)是控制器核心,承擔程序存儲、各種輸入信息存儲和數據處理任務,同時保存有關鍵控制信息。專用中文液晶顯示單元(U4)可以顯示真空爐爐內溫度、真空度以及各種控制參數等信息,按鍵用于設定溫度、真空度工藝曲線的輸入和其他控制參數的修改。溫度變送器和真空度變送器送來的信號經A/D轉換后,分別與給定溫度和真空度進行比較,智能控制器根據比較結果,結合硬質合金燒結工藝要求,聯鎖控制決定多級真空泵的啟停,真空節流閥的開啟度和控制溫度升溫功率的大小,從而實現真空爐溫度和真空度的一體化智能控制。
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本實用新型涉及真空燒結技術領域，公開一種真空燒結爐內爐膛，采用微波加熱燒結，內爐膛為具有奇數個柱面的多邊形柱體結構，內爐膛壁在內爐膛端面中軸線兩側的15°～165°范圍內開設有供微波通入的饋口。將微波加熱真正應用至工業生產上，將內爐膛由傳統的圓柱形改進為奇數邊的多邊形柱體結構，微波從柱面饋口進入內爐膛后，相對于圓柱形爐膛來說，一方面微波在內爐膛內不會產生任何干擾抵消后果，可悉數發揮微波的加熱效應，另一方面微波會在各柱面發生多次反射，可使微波作用更持久，內爐膛內物體受熱時間更長。
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本實用新型提出了一種新型真空燒結爐，包括爐體、爐門、燒結室和燒結室密封門，所述爐體為圓形管狀結構，所述爐門鉸接在爐體上，爐門用于對爐體的開口實現蓋合；所述燒結室為方形管狀結構，且燒結室通過滑動導軌機構掛設于爐體的內壁上，便于燒結室在爐膛中進出，而所述燒結室密封門固定設于爐門的內側面，所述燒結室的開口上設有密封保溫層，對應地，所述燒結室密封門上設置有密封保溫圈，所述密封保溫圈與所述密封保溫層的接合位置都具有斜面，使得密封保溫圈與密封保溫層之間呈錐形面接合。本實用新型通過在燒結室的外周壁上設置碳氈與油性石墨紙的復合保溫層，其保溫和耐高溫的效果更好，碳氈層不易被高溫燒壞，延長了真空燒結爐的使用壽命。
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本實用新型提出了一種真空燒結爐的散熱裝置，包括爐膛散熱器和爐門散熱器，所述爐膛散熱器設于真空燒結爐的爐膛內壁上，所述爐門散熱器設于真空燒結爐兩端的爐門上；其中，所述爐膛散熱器包括至少三個散熱風機，所述爐門散熱器為盤繞在所述爐門內側上的金屬材質的散熱水管，水管內容納有水。本實用新型通過在爐膛內壁上設置爐膛散熱器，在爐門內側壁上設置爐門散熱器，使得燒結爐完成燒結后在出爐之前的爐冷時間大大縮短。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐的抽真空管道，包括抽真空管本體（3），兩端分別與真空燒結爐（1）的爐膛和真空泵（2）相連接；抽真空管本體（3）的內部設置有過濾網裝置（31），下方與過濾網裝置（31）相對應地設置有集塵箱（32）；過濾網裝置（31）為具有多層過濾網的復合過濾結構，過濾網裝置（31）的每一層過濾網上的網孔孔徑大小從靠近真空燒結爐（1）一側的第一層至靠近真空泵（2）一側的最后一層逐級減小。本實用新型通過在抽真空管道中設置過濾網裝置，并且該過濾網裝置為具有多層過濾網的復合過濾結構，使得飛塵以及重金屬雜質在該過濾網裝置處被隔阻，提高了整個抽真空系統的安全性，延長了系統的使用壽命。
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本發明公開了一種硬質合金鋸齒真空燒結工藝，通過使用燒結填料包裹硬質合金鋸齒毛坯，使硬質合金鋸齒毛坯之間，以及硬質合金毛坯和石墨舟皿之間填充有燒結填料，能避免出現粘結，提高燒結成品率。本發明采用的燒結填料性質穩定，在真空燒結時不會與硬質合金毛坯反應。在真空燒結時，無需設置燒結槽，可以充分利用舟皿的容納空間，盡可能多的裝載硬質合金鋸齒毛坯和燒結填料，生產效率高，便于推廣。本發明制備的硬質合金鋸齒產品硬度高、抗彎強度好，能很好地滿足切割需要。
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本實用新型公開了真空燒結設備技術領域的一種陶瓷燈泡的真空燒結裝置，包括底板、第一殼體和爐體，所述第一殼體固定連接在所述底板的頂部中間，所述爐體固定連接在所述第一殼體的內腔前側壁，且所述爐體固定連接在所述底板的頂部中間，所述底板的底部左右兩側固定連接有橫板，所述底板的頂部右前側固定連接有控制箱，所述底板的頂部左前側固定連接有真空泵，所述真空泵的輸出端插接有第一連接管，所述第一連接管的右端插接有電磁閥，所述電磁閥的右端固定連接有連接座，該陶瓷燈泡的真空燒結裝置，結構設計合理，保溫效率高，避免了陶瓷燈具產生氣泡，受熱均勻，便于取出陶瓷燈具，提高了燒結裝置的使用效率。
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本發明涉及金屬注射成型技術領域，特別是一種真空燒結爐，具體地是一種真空燒結爐的真空冷卻系統。該真空冷卻系統包括上冷卻器、下冷卻器、第一羅茨泵、第二羅茨泵、大氣噴射泵、水環泵和爐內冷卻裝置，所述上冷卻器和所述爐內冷卻裝置連通，并與第一羅茨泵、第二羅茨泵、大氣噴射泵和水環泵依次連通；所述下冷卻器和所述爐內冷卻裝置連通，并與第二羅茨泵、大氣噴射泵和水環泵依次連通。本發明能夠利用冷卻水來降低真空燒結爐內的溫度，在保證爐內真空的情況下使燒結產品快速冷卻，從而無需大量電力，節省了能源消耗，具有節能環保等優點。
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本發明屬于真空燒結技術領域，尤其是一種磁性材料加工用真空燒結裝置，針對現有的磁性材料加工用真空燒結裝置在操作過程中，水蒸氣和其他氣體排出攜帶有大量的熱量，對其進行余熱回收一般都是通過循環水進行吸收，但是，氣體為熱的不良導體，氣體通過回收管，停留時間短，只能將小部分熱量吸收，熱量損耗依舊嚴重，現提出以下方案，包括燒結爐。本發明通過設置有固定架、鋸齒板和限位板，當水蒸氣攜帶大量的熱量通過回收管進入過水管時，限位板上的連接板與過水管的內壁接觸，從而將氣體堵住，當氣體所含的熱量被吸收液化后，液體對限位板造成重力擠壓，使得限位板傾斜，液體順著半圓導流槽流下，實現熱量的完美回收。
本發明屬于增材制造技術領域，提供一種3D打印多孔鉭后處理及高溫真空燒結降低氧含量的方法。具體為：將3D打印鉭制品從基板上取下，清除粘附在3D打印鉭制品上多余鉭粉，干燥后，把鉭制品置入高溫真空燒結處理真空爐中進行多段升溫?保溫的高溫真空燒結處理工藝，具體為先升溫至1500～2600℃，保溫5～450min，所述升溫?保溫的段數為1段至任意段數，每段所述溫度不同，升溫?保溫熱處理后停電降溫至小于50℃，然后停止抽真空，開爐取出3D打印多孔鉭植入體。本發明創造性的利用高溫真空燒結處理的方法降低激光3D打印鉭制品中的氧含量，使其達到300ppm甚至100ppm以下，從而減低了原料3D打印鉭粉氧含量的要求，大幅降低3D打印原料及制品的成本。
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本申請實施例屬于燒結爐領域，涉及一種真空燒結爐的壽命預測方法、裝置、計算機設備及存儲介質，方法包括：獲取目標真空燒結爐在預設燒結條件下預設采樣點的聲紋矩陣和/或溫度矩陣，所述聲紋矩陣中每個聲紋矩陣單元對應一個預設采樣點的歷史聲紋數據，所述溫度矩陣中每個溫度矩陣單元對應一個預設采樣點的歷史溫度數據；通過預訓練的預測模型對所述聲紋矩陣和/或溫度矩陣進行預測，輸出得到聲紋預測特征和/或溫度預測特征；基于所述聲紋預測特征和/或所述溫度預測特征，對所述真空燒結爐的壽命進行預測。實施本申請實施例能夠準確的預測目標真空燒結爐在使用過程中的使用壽命。
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本實用新型公開了一種釩氮合金生產專用高溫高真空燒結爐,包括控制室(1)和高溫高真空燒結爐加熱室(2),至少四組抽真空機組并聯后通過管道(3)與所述的高溫高真空燒結爐加熱室(2)的抽氣管(14)連接,每組所述的抽真空機組是由擴散泵(4)、羅茲泵(5)和滑閥泵(6)串聯組成且所述的擴散泵(4)處于臨近所述的高溫高真空燒結爐加熱室(2)的一端,所述的控制室(1)與所述的高溫高真空燒結爐加熱室(2)、擴散泵(4)、羅茲泵(5)和滑閥泵(6)電連接。本實用新型是一種生產過程中能達到所需要的真空度且使用壽命和穩定性高的釩氮合金生產專用高溫高真空燒結爐。
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本實用新型提出了一種真空燒結爐的抽真空系統，包括第一羅茨風機、第二羅茨風機、過濾裝置和真空燒結爐連接管，所述第一羅茨風機與所述第二羅茨風機串聯，所述過濾裝置分別連接第二羅茨風機和真空燒結爐連接管，所述真空燒結爐連接管進口端連接真空燒結爐的爐膛，所述過濾裝置用于過濾飛塵。本實用新型通過設置過濾裝置，以及在過濾裝置內相互擠壓地設置若干根直徑為60mm～80mm的棉芯，使得對真空燒結爐抽真空處理時，燒結爐內的飛塵以及重金屬雜質在過濾裝置處被隔阻，從而不會帶這些雜質進入到第一羅茨風機和第二羅茨風機內而損壞羅茨風機，提高了整個抽真空系統的安全性，延長了系統的使用壽命。
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本實用新型公開了一種可以檢測是否漏氣的臥式真空燒結爐，包括真空燒結爐體和密封門，所述真空燒結爐體底部對稱固定有支撐板，兩個所述支撐板之間安裝有平移裝置，所述平移裝置頂部固定有用于檢測漏點的檢測裝置，且檢測裝置位于真空燒結爐體外側，所述真空燒結爐體一端鉸接有密封門，所述密封門一端固定有真空計，所述平移裝置包括螺紋桿、滑條、導桿和第一伺服電機，兩個所述支撐板中部通過軸承轉動連接有螺紋桿，兩個所述支撐板之間設有滑條，所述滑條中部開設有螺紋孔，且滑條通過螺紋孔與螺紋桿螺紋連接，所述滑條兩端通過直線軸承對稱滑動連接有導桿，本實用新型可對真空燒結爐體進行漏氣檢測，且可檢測漏點位置，便于人們使用。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐，包括真空燒結爐本體、真空腔、殼體、氣罐、進出口、耐高溫金屬管和出氣孔，所述真空燒結爐本體底端的四角均固定有基座，所述真空燒結爐本體的右端開設有進出口，所述真空燒結爐本體的內部開設有真空腔，所述真空腔內部的頂端固定有耐高溫金屬管，且耐高溫金屬管的內部開設有出氣孔，且出氣孔開設有多組，所述真空燒結爐本體底端的中部固定有殼體，且殼體的內部安裝有氣罐。本實用新型通過氣罐內存在壓縮氣體，在需要對真空燒結爐本體內部進行冷卻時，壓縮氣體排出后，液態氣體汽化將吸收大量的熱量，起到較為便捷且快速的降溫效果，較為實用，適合廣泛推廣與使用。
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本發明公開了一種基于計算傳熱學模擬的碳化硅真空燒結爐優化方法，包括以下步驟：根據真空燒結爐體參數建立真空燒結爐在加熱過程中熱輻射和熱傳導模型；進行計算傳熱學模擬，得到了真空燒結爐在整個加熱過程中的溫升曲線；通過計算對比不同加熱速率、不同石墨加熱管直徑、不同石墨加熱管與有效加熱區間距下的工件溫升曲線、頂點工件與中心工件溫差、同一工件表面與心部溫差，對原爐型進行優化。本發明通過研究不同加熱速率、不同石墨加熱管直徑、不同石墨加熱管與有效加熱區的間距對真空燒結爐加熱效率及爐溫均勻性的影響，為真空燒結爐的性能優化提供參考，符合碳化硅真空燒結爐工藝生產要求，且提高了加熱系統的加熱效率和爐溫均勻性。
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本發明公開了一種冷噴涂真空燒結耐腐蝕管用合金粉末及制備方法。本發明將環氧樹脂加入無水酒精攪拌、混合均勻制得粘結劑；將合金粉末加入粘結劑中攪拌、混合均勻，制成泥漿狀的合金混合漿料；所述合金粉末組成(wt％)為：15.5-19.5Cr、12.6-16.6Ni、1.2-1.6Mn、0.3-0.5Si、2.2-2.6Mo、余量為Fe；將合金混合漿料均勻冷噴涂覆于Q235鋼管內壁上，并置于干燥箱中加熱到80-120℃干燥，保溫3-6h；Q235鋼管隨爐冷卻至室溫后，放入高真空燒結爐中在200-400℃保溫2-4h后，1250-1290℃保溫0.5-2小時。本發明提供了一種冷噴涂真空燒結耐腐蝕管用合金粉末及其制備方法，能解決目前水管使用壽命短、耐腐蝕性差、制造和使用成本高的問題。
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本實用新型提供一種具有安全防護功能的真空燒結爐。所述具有安全防護功能的真空燒結爐包括：真空燒結爐本體和主電力控制柜；安裝箱，所述安裝箱的底部固定于所述主電力控制柜的頂部。本實用新型提供的具有安全防護功能的真空燒結爐具有通過斷電檢測模塊對主電力控制柜的電力進行實時的檢測，出現大范圍停電時，備用控制主板通過控制備用蓄電池組繼續為真空燒結爐本體提供電能，同時啟動警報裝置發出警報信號，一方面為設備的持續運行提供保障，保障真空燒結爐使用的穩定性和安全性，同時方便提醒操作人員主電力系統出現故障，對真空燒結爐的使用提供防護，防止長時間的斷電對在運行的真空燒結爐造成損壞。
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本發明涉及一種真空分離處理貴鉛物料的工藝。采用了破碎解離-真空冶金分離回收法，其原理是首先將貴鉛物料經過破碎，得到粒徑為0.01-0.2mm的混合金屬物料；然后，基于混合金屬物料各組分在同一溫度下具有不同的蒸氣壓，在真空中通過蒸發與冷凝，可使易揮發金屬鉛在適宜的溫度下進行蒸發，與金、銀金屬相互分離。本發明實現對貴鉛中金屬鉛、金、銀、的回收，具有分離效果好、生產工藝簡單、成本小、無污染等特點。
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一種粉末冶金真空燒結爐排膠脫脂工藝及設備，本發明之工藝包括以下步驟：（1）爐燒結前準備；（2）燒結爐真空處理；（3）燒結爐工作；（4）燒結爐冷卻處理；實現脫脂。本發明之設備包括燒結爐，所述燒結爐通過排氣排膠管道與至少一個儲油罐連通，所述兩儲油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空泵連通，排氣排膠管道的底端口均置于儲存于儲油罐內的廢油液面下方。本發明之工藝操作簡單，能一次性完成燒結、脫脂，燒結時間短，燒結成本低，廢物再利用，環保；本發明之設備，結構緊湊，能加快產品的流轉速度。
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硬質合金真空燒結用防粘炭素涂膠是一種無 毒水溶性黑色膠體。它由高純碳素材料、六次甲 基四胺、糖類、表面活性劑、凈水組成；其組成 重量為高純碳素材料占25～35％、六次甲基四胺 占8～14％、糖類占3～7％、表面活性劑占8～ 15％、凈水占30～50％。該涂膠制造簡單，使用 方便，具有良好的防粘防滲炭防脫炭性能，適用 于大批量生產，經濟效益顯著。
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本實用新型公開一種真空燒結爐快冷裝置及真空燒結爐系統。一種真空燒結爐快冷裝置,包括:磁流體密封裝置,所述磁流體密封裝置安裝于風機葉輪軸與電動機的連接處。應用上述技術方案,快冷裝置的風機葉輪軸上安裝有磁流體密封裝置,其內的磁流體在穩定磁場的作用下充滿于風機葉輪軸與電動機的連接處,形成多級“O型密封圈”,將連接處密封,且密封效果好,有效地解決真空泄漏,進而縮短升溫燒結和降溫冷卻的時間,提高生產效率和單產量。
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本發明屬于金屬陶瓷材料制備領域，提供了一種真空還原氮化法制備碳氮化鈦的方法，具體步驟為：（1）將TiO2與碳源球磨混合，冷壓制成塊料；（2）將所述塊料裝入真空感應爐中，抽真空至爐內壓力小于等于50Pa，然后升溫至1000℃～1900℃，并保溫0.5～2h，保溫過程中不斷抽真空；（3）保溫結束后停止抽真空，通入氮氣，使爐內壓力為1.1-1.2個大氣壓，保溫1～4h，使原料充分氮化，然后降溫，取出塊料，破碎、球磨、分級，得碳氮化鈦粉體材料。本發明所制得的TiCN粉體材料純度高、O含量低、雜質少，相成分單一，可作為切削工具、金屬陶瓷、噴涂材料等的原料。
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本實用新型公開了一種銅陽極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的環保生產系統。包括混料裝置、真空爐、多級冷凝器組和一氧化碳回收裝置，所述混料裝置與所述真空爐連接，所述真空爐設有排渣裝置和汽化物出口，所述多級冷凝器組的每一級冷凝器均設有進汽口、出汽口和出料口，出料口連接粗產品收集裝置，上一級的冷凝器的出汽口連接下一級冷凝器的進汽口；真空爐的汽化物出口與多級冷凝器組的第一級冷凝器的進汽口連接，最后一級冷凝器的出汽口連接一氧化碳收集裝置?；诒緦嵱眯滦退錾a系統，簡單易行地從銅陽極泥中直接獲得鉛、銻、鉍、硒、碲、砷單質粗產品，生產效率高，生產條件溫和，不排出二氧化硫，對環境無污染，具有重要的環保生產意義。
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本發明涉及金屬冶煉的技術領域，公開一種銅陽極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的方法。本方法包括以下步驟：S1.?將銅陽極泥干燥和分散后，與固體還原劑混合均勻，于真空爐中電加熱還原蒸餾出鉛、銻、鉍、硒、碲、砷汽化物，剩下含金銀銅的殘渣；S2.?將煙塵通入多級冷凝器組，控制多級冷凝器組的溫度梯度，使得煙塵中鉛、銻、鉍、硒、碲、砷在不同的冷凝器中冷凝，分別得到鉛、銻、鉍、硒、碲、砷。本方法對銅陽極泥進行真空蒸餾和分級冷凝兩步法進行分離鉛銻鉍硒碲砷，去除率高，回收物的純度高，且工藝簡單，不排出二氧化硫，對環境無污染。
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2025年07月23日 ~ 26日 
