本實用新型提供了一種聚苯胺/氧化石墨烯的制備裝置,包括氧化石墨烯分散液制備單元系統和聚苯胺/氧化石墨烯制備單元系統。本實用新型實現了聚苯胺/氧化石墨烯的大規模生產,通過加入過量的濃酸和高錳酸鉀,并在中溫氧化反應后對混合液進行離心,將多余廢酸和高錳酸鉀送入低溫氧化釜中回收利用,減少了含酸廢液的產生,防止氮氧化物污染環境,同時降低了物料成本,生產出的聚苯胺/氧化石墨烯的生產質量高,對環境的污染小。
本實用新型公開一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的擋水裝置,包括篩箱,所述篩箱包括篩檔、側板、前橫梁、中橫梁和后橫梁,所述篩檔設置在所述篩箱底部,所述篩檔的左右兩側分別設置有側板,所述篩檔上前后依次設置有前橫梁、中橫梁和后橫梁;本實用新型公開一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機擋水裝置,砂水混合液由進料水槽和旋流器排到脫水篩篩面,篩條可以將部分水擋在篩箱后部,更好的使水與砂分脫離至水箱,通過本裝置可以減小砂的含水量,增加混凝土坍落度、可泵性、強度;能夠減少靜置時間,降低了運輸成本及污染。
本實用新型公開一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的排水裝置,包括底架,所述底架內水平安裝有水箱,底架上傾斜安裝有篩箱,所述篩箱正對所述水箱;所述篩箱包括傾斜篩檔,傾斜篩檔后側安裝有后橫梁,所述傾斜篩檔和后橫梁上均設置有排水鏤空;所述后橫梁上安裝有后篩網,位于后橫梁上的排水鏤空設置在所述后篩網上側;所述后橫梁底部設置有排水口,所述排水口正對所述水箱頂部開口;本實用新型公開一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的排水裝置,砂水混合液由進料水槽和旋流器排到脫水篩篩面,由邊護板、主篩網和后篩網圍成堰槽,砂由于重力沉淀到篩面,過多的水和泥則從后橫梁上排水口排出,從而更好的使水與砂分脫離至水箱。
本實用新型提出一種盾構渣土現場處理系統,包括設置在隧道內的渣土轉運皮帶、脫水裝置、篩下錐罐和輸送裝置,所述渣土轉運皮帶與盾構機的盾構出渣皮帶相連,用于接收所述盾構出渣皮帶輸出的渣土并將所述渣土進行轉運;所述脫水裝置與所述渣土轉運皮帶相連,用于將所述渣土進行脫水生成干渣和泥漿;所述篩下錐罐與所述脫水裝置相連,用于接收并存儲所述泥漿;所述輸送裝置與所述脫水裝置相連,用于接收所述干渣并將所述干渣輸送至隧道外。由于渣土中含有大量的水,通過在隧道內設置脫水裝置可以直接將渣土中的水和干渣分離,運輸裝置只需要將干渣往外運輸即可,減少了運輸裝置的運輸量,提升輸送效率。
本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦組合分級磨選方法,包括:將破碎產品進行一段磨機磨礦,再通過一段旋流器分級一段沉砂返回至一段磨機給礦;一段溢流進行一段弱磁選,第一精礦進入二段旋流器分級;在二段旋流器分級后得到二段溢流和二段沉砂,二段溢流進入細篩分級,篩上物進入濃縮分級,篩下物進入二段弱磁選以獲得第二精礦和第二尾礦;濃縮分級脫水后三段沉砂與二段沉砂進入二段磨機磨礦后再與三段溢流共同進入磁選分級,分級后得到第三精礦和第三尾礦;第三精礦返回至二段旋流器給礦,第一尾礦、第二尾礦以及第三尾礦合并進入選鈦工序,第二精礦產出為合格釩鈦鐵精礦或進入下段分級磨選系統。本發明的方法提高了分級磨礦系統的分級效率和磨礦效率,有效提升磨礦效果。
本實用新型公開了一種高效洗砂的盾構渣土處理裝置,屬于盾構洗砂設備技術領域,解決了現有技術中對盾構渣土物料浪費、盾構渣土篩分不充分、泥水無法回收的問題,其包括入料泥漿管,所述入料泥漿管連接有多級洗砂裝置,所述多級洗砂裝置連接有脫水篩,所述脫水篩與所述多級洗砂裝置串聯連接有洗砂溢流池,所述洗沙溢流池通過加壓泵連接有一號旋流器與二號旋流器,所述一號旋流器的一端連接所述多級洗沙裝置,所述二號旋流器的一端連接有脫水篩,本實用新型通過旋流器和相應洗砂裝置實現了對盾構渣土的回收再利用,提高了在盾構機挖掘過程中產生的渣土的經濟效益,實現了盾構渣土的環保處理。
本實用新型公開一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的下水槽緩沖裝置,包括篩體,所述篩體上安裝有鋼架支撐,所述鋼架支撐上設置有下水槽支架,所述下水槽支架底部連接有下水槽;所述下水槽內壁上安裝有主耐磨板和副耐磨板,所述主耐磨板安裝在所述下水槽底面,所述副耐磨板安裝在下水槽側壁;砂水混合液經旋流器分離后,細砂和部分水由旋流器出料口排出,經過下水槽緩沖裝置時,耐磨板和側耐磨板緩沖細砂對篩面的沖洗,避免細砂直接沖洗在脫水篩篩面上,使篩網受到極大的磨損;同時,耐磨板比篩網使用周期更長,加工更簡單,增加了篩網的壽命,降低了易損件成本,降低了更換易損件頻率,提高生產效率。
本實用新型公開了一種用于盾構渣土處理的多級洗砂裝置,屬于洗砂設備技術領域,解決了現有技術中盾構渣土不能得到回收處理、洗砂效果不好、洗砂過程中造成物料浪費等問題,其包括入料泥漿管,所述入料泥漿管的一端固定設置有一號洗砂機,所述一號洗砂機遠離所述入料泥漿管的一端固設有二號洗砂機,所述二號洗砂機遠離所述一號洗砂機的一端固設有脫水篩,所述脫水篩遠離所述二號洗砂的一側固設有出砂口,一號洗砂機、二號洗砂機、脫水篩連接有洗砂溢流池;本實用新型通過多級洗砂實現了對盾構渣土的高效洗砂和回收利用,提高了盾構渣土的經濟效益,并實現了盾構渣土處理中的環保效果。
本實用新型涉及尾砂脫水機技術領域,公開了一種用于尾砂脫水機的電機安裝結構,該結構包括篩框、激振源、電機安裝梁,其中,電機安裝梁設置在篩框左右兩側板間,并位于篩框的中上部,激振源包括兩臺振動電機,該兩臺振動電機的軸線互相平行,并橫向安裝在電機安裝梁上,電機安裝梁上焊接有多塊座筋板,座筋板上焊接有長座板;振動電機安裝在活動板上;所述活動板可左右滑動的卡裝在長座板上,并通過螺栓鎖緊固定。本實用新型的有益效果是:能有效提高防漏性能,能便于安裝,且對出料口高度和設備寬度沒有束縛。
本實用新型公開一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的水路循環裝置,包括篩體,所述篩體底部設置有水箱,篩體一側設置有渣漿泵,篩體上部設置有多個旋流器;所述旋流器頂部設置有第一回水口,旋流器底部設置有第一排漿口,旋流器一側設置有進漿口;多個所述旋流器的進漿口均與進漿管連通,多個所述旋流器的第一回水口分別與上水槽連通,所述上水槽與所述水箱連通;本實用新型公開一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的水路循環裝置,渣漿泵將水槽中的砂水混合液通過泵進水管,經進漿管至旋流器,通過旋流器分離后的泥、雜質及部分水通過上水槽匯聚后,一部分水通過上回水管—蝶閥—下回水管后排至水槽,蝶閥可調節回水量。
本發明公開了一種鎳鈷鋁氫氧化物三元前驅體的制備方法,是將鎳鹽、鈷鹽配置成鎳鈷溶液,鋁鹽配制成偏鋁酸鹽溶液,與底液、絡合劑和沉淀劑形成共沉淀反應體系并進行共沉淀反應,制得鎳鈷鋁氫氧化物三元前驅體漿料,然后對漿料進行洗滌、脫水、干燥、過篩、除磁后得到鎳鈷鋁氫氧化物三元前驅體。在共沉淀反應體系中,加入添加劑進行共沉淀反應,所述的添加劑是鋅鹽及其水合物溶液、鎂鹽及其水合物溶液、錳鹽及其水合物溶液中一種或幾種的混合液,所述的添加劑的濃度為0.1?10g/L,通過該方法制備的前驅體粒徑的D50<6μm,并具有球形度好的優點,該方法生產效率更高。
本實用新型公開了一種撬裝式渣土處理系統,包括砂石分離模塊,洗砂旋流模塊,加藥模塊,泥水分離模塊和電氣模塊,砂石分離模塊包括進料斗、砂石分離設備和第一底座,進料斗和砂石分離設備裝配于第一底座;洗砂旋流模塊包括洗砂機、旋流器、脫水篩和第二底座,洗砂機、旋流器、脫水篩裝配于第二底座;加藥模塊包括加藥設備和第三底座;泥水分離模塊包括壓濾機和第四底座;砂石分離模塊、洗砂旋流模塊、加藥模塊、泥水分離模塊均與電氣模塊電性相連,電氣模塊包括電氣柜、控制柜和第五底座,電氣柜和控制柜裝配于第五底座。本實用新型的撬裝式渣土處理系統的安裝效率高,管路等配件不易丟失、損壞,能夠實現緊湊化布置。
本發明屬于盾構渣土處理技術領域,具體涉及一種雙模式盾構渣土處理系統,解決了現有技術中的盾構渣土處理系統無法跟隨土壓?泥水盾構的模式切換渣土處理工藝的問題。本發明包括:泥水分離系統:用于將盾構機排出的渣土進行泥水分離;砂處理系統:用于對泥水分離系統分離出的砂進行清洗脫水;調漿系統:用于將泥水分離系統分離出的水調制成盾構機泥水盾構模式需要的泥漿;尾漿處理系統:用于對泥水分離系統、砂處理系統和調漿系統產生的廢液進行處理;所述調漿系統通過管路分別與泥水分離系統和盾構機相連。本發明可以同時滿足兩種盾構模式產生的渣土的處理,減少了設備成本,降低了成本,適用于盾構渣土的處理。
本發明公開了一種低緩凝、高初期活性磷渣粉及其制備方法,屬于無機膠凝材料技術領域。其制備方法包括以下步驟:將生石灰、增稠劑、堿度調節劑、多羥基化合物和水混合,配制成高粘度、高堿性的處理液;對水淬磷渣進行脫水、破碎,與該處理液混合,攪拌,使處理液在破碎后的脫水磷渣表面附著形成均勻的掛漿層,靜置3~7d后的混合物經烘干、粉磨后得到。本發明的制備方法操作簡單、成本低廉,能有效提升磷渣粉初期活性并抑制其緩凝效果。
一種X波段準平面化器件用六角鐵氧體材料,屬于鐵氧體材料制備技術領域。包括主成分和添加劑,主成分:13.89~14.29mol%BaCO3、1.27~3.78mol%Al2O3、2.54~5.56mol%CuO、3.81~6.94mol%Sc2O3、69.83~78.09%mol%Fe2O3;添加劑:0.25~2.05wt%Bi2O3、0.1~1.0wt%CuO、0.75~2.75wt%CaCO3、0.8~2.4wt%SiO2、0.1~0.6wt%Al2O3、0.4~0.8wt%C12H24CaO15。本發明六角鐵氧體材料兼具高的磁晶各向異性場、高的剩磁比、高的矯頑力以及較低的鐵磁共振線寬。
本發明提供了一種廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置及方法,目的是解決現有廢鋁料雜質過多影響鑄件品質問題及熔煉效率低的技術問題。該裝置包括:傳送機構、除雜破碎裝置、脫水除油機構、預熱爐、熔化爐及壓柱裝置。該廢鋁料回收制造鋁鑄件的方法包括:(1)初步去除雜質;(2)二次除雜;(3)脫水除油;(4)預熱;(5)熔煉;(6)澆注。本發明廢鋁料輸送過程中先對廢鋁料進行預處理初步除雜,其次經破碎后再進行二次深度除雜,從而大大減少了含鐵物質進入熔化爐內,進而有效提高了鋁鑄件的品質。同時,除雜后的鋁料進入熔化爐之前,先利用預熱爐進行預熱升溫,從而縮短了鋁料在熔化爐內的加熱速度,進而提高了熔煉效率。
本發明涉及一種臥螺離心機及分離洗滌工藝,包括轉鼓部件、螺旋推料器、進料管、罩殼和驅動機構,轉鼓部件設于罩殼內,螺旋推料器轉動設于轉鼓部件內;轉鼓部件兩端分別連接有固相端部件與液相端部件;進料管的一端穿過固相端部件伸進所述螺旋推料器內部,進料管內設有洗滌通道,螺旋推料器內壁對應所述洗滌液出口的區域布設有若干洗滌孔,螺旋推料器外壁上對應所述洗滌孔的位置安裝有噴嘴。本發明在進料管上集成有洗滌通道,在進料的同時可通過洗滌通道向螺旋推料器內注入洗滌液;進入螺旋推料器的洗滌液可在離心力作用下經噴嘴噴出,以對固相物料進行清洗,從而減少固相物料表面雜質的殘留,提高固相物料整體純凈度,尤其適用于化工原料制備。
一種低溫等離子耦合光催化氧化氮氧化物的方法,包括以下步驟:S1還原劑A與還原劑B依次浸泡,得到還原性的二氧化鈦顆粒;S2利用納米氧化鐵?蛋白溶液的還原劑C進行降溫處理,溶膠凝膠法得到光催化劑二氧化鈦納米顆粒;S3低溫等離子反應器處理氮氧化物廢氣;S4收集處理后的氮氧化物廢氣;本發明的有益效果是:利用酸性還原劑A的維生素C還原特性,醋酸溶液作為螯合劑,利用維生素C作用,穩定還原劑的同時,達到環保無害;利用納米氧化鐵?蛋白的還原劑C進行降溫操作,形成復雜的交聯結構,增加還原劑整體的穩定性;利用交聯結構,固定各個還原性物質,達到環保無害;利用還原劑C的中氧化鐵?蛋白形成的交聯結構,達到反應純凈的目的。
本發明公開了三元前驅體及其制備方法、鋰電正極材料和鋰電池,涉及鋰電池技術領域。在底液中加入結構導向劑,利用分級結構調整的方式,在成核階段通入過氧化氫溶液作為結構改善劑,可以使一次顆粒開始發生弱形變;在成核后繼續生長的階段通入過硫酸鈉溶液作為結構改善劑,可以將前驅體一次顆粒變更薄,并且在表面呈現出交錯分布,獲得一次顆粒較細的放射狀多孔結構。能夠獲得較薄的一次顆粒以及較大的孔隙率,這些特征都使前驅體具有較大的比表面積,高比表面積的三元前驅體表面活性位點數較多,因此鋰化之后其在電化學反應中更容易發生氧化還原反應,使反應速率大大提升,從而提高電池的電化學性能,如倍率性能和循環性能等。
本發明公開了一種MOCVD制程氫氮混合尾氣低溫吸附與精餾耦合分離提純再利用的方法,通過包括原料氣預處理、精制除雜、低溫變壓吸附與低溫精餾的主要步驟,將來自MOCVD制程的氫氮混合尾氣進行氫氣與氮氣的分離并提純至符合MOCVD制程所需的電子級氫氣與電子級氮氣標準,返回到MOCVD制程中循環使用,實現尾氣的資源再利用,其中,氫氣與氮氣的收率均可大于等于98~99%;既解決了PSA法、深冷分離法、鈀膜分離法及其它分離方法的純度不達標、收率低、能耗高,或只能回收H2等技術經濟難題,又解決了半導體產業廢氣排放的環境問題,實現尾氣零排放,填補了MOCVD制程尾氣處理技術的空白。
本發明公開了一種天然石墨制備高純石墨的方法,包括以下步驟:(1)將天然晶質石墨精粉與離子型氟鹽晶體混合均勻,然后升溫加熱、保溫;(2)保溫時間達到后,冷卻,然后洗滌、除雜。該方法相比現有工藝而言,能耗低、更加綠色環保,更加簡便、易行,在保障石墨純度的同時具有更低的制造成本。
本發明公開了一種針對重金屬污染土壤的高效穩定化修復方法,該修復方法使用修復藥劑,修復藥劑的組分為石灰、氧化鎂、磷酸鹽、硅藻土、骨粉、沸石、鈣鎂磷肥、納米復合材料和有機物復合物,修復方法包括如下步驟:通過三次深耕翻土方法將表層土壤翻出并放置在一側晾曬;將晾曬好的深層土壤進行粉碎,并與顆粒狀修復藥劑混合后將混合土壤回填;在混合好的深層土壤的上方撒上第一修復藥劑層;將晾曬好的中層土壤進行粉碎,并與粉末狀修復藥劑混合后將混合土壤回填到第一修復藥劑層上方;在上方撒上第二修復藥劑層;將晾曬好的表層土壤進行粉碎,然后將混合土壤回填到第二修復藥劑層上方,再噴灑液體狀的修復藥劑;以及在表層土壤上挖出網格狀的溝槽。
本發明提供一種利用釩鈦冶煉廢渣為原料的壓裂用支撐劑及其制備方法。所述釩鈦冶煉廢渣是鋼鐵行業的主要固體廢棄物,主要成分為SiO2、CaO、AL2O3、MaO、TiO2、V2O3,利用其本身較強的輕水性可制備出閉合壓力下破碎率均
本發明涉及一種馬弗爐制備釩鈦球團礦的方法,其包括:步驟a、將釩鈦磁鐵礦與粘結劑、熔劑按照預設比例混合后放入圓盤造球機進行造球,得到生球;步驟b、對生球按照粒度大小進行篩分,得到待焙燒球團;步驟c、將待焙燒球團放置于馬弗爐的載物臺上;步驟d、對馬弗爐開始升溫并調節不同溫度下通入馬弗爐的氣體成分,以對待焙燒球團進行干燥、預熱和焙燒,得到釩鈦球團礦。本發明所述的方法實現了在沒有專業球團焙燒設備的條件下仍然可以進行球團焙燒,得到釩鈦球團礦,進一步可以得到不同焙燒條件對球團質量的影響規律,為球團生產工廠提供參數調整的依據。本申請的方法簡單,生產現場易于實施,有利于企業進行推廣。
本發明提供了一種簡易處理含重金屬離子酸性礦山廢水的系統和方法,其方法包括以下步驟:(1)將天然菱鎂礦破碎、煅燒、研磨,得到菱鎂礦細顆粒;(2)將步驟(1)中煅燒菱鎂礦細顆粒與松木刨花按照比例1:1混合均質,構建煅燒菱鎂礦?松木刨花分散堿性基質系統。當酸性礦山廢水通過該堿性基質系統的水力停留時間為12h時,能夠高效去除Fe2+、Al3+、Mn2+、Cu2+、Zn2+、Cd2+等重金屬離子;當反應體系出水pH>7時,每克煅燒菱鎂礦能處理0.25L酸性礦山廢水,經處理后的酸性礦山廢水的生物毒性明顯降低。本發明重金屬離子去除率高、產污體積小、操作簡易,降低對酸性礦山廢水處理的成本,縮短酸性礦山廢水處理的周期,而且減少了對環境的污染。
本發明提供了一種工業硅粉的制備方法,涉及多晶硅技術領域,其包括:收集二氧化硅粉體;將載氣、還原劑和步驟S1收集的二氧化硅粉體送入等離子反應器中,所述載氣在所述等離子反應器中產生熱等離子體,在所述熱等離子體的高溫和高反應活性的環境中,二氧化硅粉體被還原成小顆粒硅單質,小顆粒硅單質被熔化為小顆粒硅液滴;使步驟S2得到的小顆粒硅液滴相互碰撞、融合,從而得到大顆粒硅液滴;冷卻所述大顆粒硅液滴,得到工業硅粉;收集并篩分步驟S4得到的工業硅粉;分別收集粒度合格的工業硅粉和粒度不合格的工業硅粉。與傳統的工業硅粉制備工藝相比具有對原料要求低、生產流程短、污染小和能耗低的特點。
本發明公開了摻雜均勻分散石墨烯的二氧化鈾粉末及其制備方法,制備方法,包括以下步驟:S1、將二氧化鈾粉末過篩后進行球磨處理;S2、將球磨后的二氧化鈾粉末加入N?甲基吡咯烷酮溶劑中,進行溶解處理;S3、將石墨烯薄片加入含有二氧化鈾粉末的N?甲基吡咯烷酮溶劑中,進行分散處理;S4、將經過步驟S3分散處理后的溶液進行球磨處理,獲得分散石墨烯后的溶液;S5、將分散石墨烯后的溶液在真空狀態下進行蒸發處理,使N?甲基吡咯烷酮完全揮發,得到摻雜均勻分散石墨烯的二氧化鈾粉末。本發明利用N?甲基吡咯烷酮的增溶作用,解決了石墨烯與二氧化鈾兩種疏水性物質難以通過常規偶連分散劑分散的技術難題。
本發明涉及鐵電材料技術領域,公開了鈦酸鋇無鉛鐵電陶瓷及其制備方法。本發明的鈦酸鋇無鉛鐵電陶瓷由3?5個組分復合而成,每個組分的化學組成通式為Ba(Ti1?xSnx)O3,x為Sn元素的摻雜含量,x取0.03?0.14。本發明通過控制Sn元素的摻雜含量和復合組分的數量,制備具有成分異質的鈦酸鋇基無鉛鐵電陶瓷,該陶瓷的最大絕熱溫變可達到~0.60K及以上。特別地,樣品的絕熱溫變在30?100℃的較寬溫區內均能保持在最大絕熱溫變的80%,兼具寬溫區和高電卡效應,具有更高的實用性。
本實用新型公開了一種機械加工用具備篩分功能研磨裝置,包括固定座,固定座的右側固定安裝有振動電機,振動電機的左側固定連接有振動篩板,固定座頂部的兩側均固定連接有底座,底座內腔的頂部固定連接有第三氣缸,第三氣缸的底部固定連接有移動板,移動板頂部的兩側均固定連接有限位夾桿。本實用新型通過在原有的機械零件基礎上增加篩選結構,便于對研磨產生的廢屑進行區分,便于廢屑再次加工使用,進一步提高了工作人員的工作效率,同時也節省了大量資源,通過增加移動結構,可以使得研磨的更加均勻,進一步提高了研磨的效率,解決了工作人員的麻煩,同時解決了現有的研磨裝置不具備篩分功能的問題。
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