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本發明公開了一種高溫熔煉爐處理煉鋼集塵灰的方法，通過控制制粒、燒結等預處理工序輔助劑加入比例、制粒粒度、燒結溫度，獲得具備良好冶金性能的燒結礦，實現鋅、鉛、鐵、鉻、鎳等有效分離；改進收塵系統，收塵系統增添前端大顆粒沉降設備，提高布袋收塵裝置收集的煙灰中鋅品位；采用多孔式均布進料方式，提高熔煉爐爐料料面均勻度及受熱均勻度，空氣預熱增加爐溫及爐溫度穩定性，提高鉻鎳生鐵質量。
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本發明屬于鈦合金熔煉的技術領域，公開了一種鈦合金熔煉用氮化物復合耐火材料及其制備方法。所述鈦合金熔煉用氮化物復合耐火材料，由氮化硼、氮化鋁以及添加劑制備而成：按質量百分比計，氮化硼粉末10％～40％，氮化鋁粉末60％～90％；添加劑的加入量為氮化硼和氮化鋁總質量的3％～6％；所述添加劑為氧化釔。本發明還公開了氮化物復合耐火材料的制備方法。本發明采用粉末冶金技術制備復合耐火材料。本發明的耐火材料具有高致密度、高耐腐蝕性、抗熱沖擊性以及優異的高溫化學惰性，幾乎不與鈦合金熔體發生反應，且制備工藝簡單，成本低廉，可用于低能耗、高品質鈦合金的熔煉。
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本實用新型涉及3D打印增材制造和粉末冶金技術領域，具體涉及一種熔煉中間包。該熔煉中間包包括導流管、支撐套、用于加熱中間包坩堝內金屬液的第二加熱部件、用于加熱導流管內金屬液的第三加熱部件、中間包坩堝和包設在中間包坩堝的側部和底部外的第一加熱部件；導流管的頂部與中間包坩堝的底部連通、底部穿出第一加熱部件；支撐套包設在導流管的側部之外，支撐套的頂部與第一加熱部件連接、底部設有向內延伸的第一臺階，第一臺階用于對導流管的底部形成支撐。通過支撐套底部的第一臺階，在熔煉過程中對導流管形成穩定的支撐，防止導流管因金屬液的下壓力而與中間包坩堝之間的粘結的部位產生開裂，更不會造成導流管的脫落，避免漏液的發生。
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提供一種高Mo含量Ti?Mo合金均質鑄錠真空自耗熔煉方法，屬于鈦合金冶金技術領域，采用五次真空自耗鑄錠熔煉，通過控制熔煉過程真空度、漏氣率及熔煉完成冷卻方式，降低鑄錠O等雜質元素含量；采用二次鑄錠后鍛造成一次鑄錠尺寸，為后續多次熔煉不放大錠型做準備，減少結晶器使用，降低成本；在第四、五次鑄錠熔煉過程中通過攪拌電流方式進行熔煉，提高鑄錠均勻性；在第五次鑄錠熔煉過程中不僅加入攪拌電流，提高鑄錠均勻性，而且通過降低電流方式進行熔煉，減小鑄錠縮孔、縮松，減小冒口尺寸，提高鑄錠成材率。本發明制備出的高Mo含量Ti?Mo合金鑄錠合金成分均勻、波動小，且無Mo元素偏析及高密度夾雜。
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本發明涉及3D打印增材制造和冶金技術領域，提供了一種真空熔煉爐。該真空熔煉爐包括控制器、電機、主軸、熔煉室和設置在熔煉室內的坩堝；主軸的一端與電機傳動連接，另一端穿過熔煉室的側壁、并與坩堝連接，坩堝上設有加熱部件，加熱部件和電機均與控制器連接，主軸的內部具有將加熱部件的電源線路引至熔煉室外的通道。本真空熔煉爐通過電機和主軸的配合實現坩堝的自動翻轉，不僅解決了人力操作不便的問題，而且還采用了具有內部通道的主軸，利用主軸的外側與熔煉室形成密封，而主軸內部的通道還可以將加熱部件的連接線路隔絕在其內，由此既可以將用于驅動坩堝翻轉的機構設置在熔煉室外，避免受到高溫的影響，又可以做到良好的密封。
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本發明屬冶金選礦技術克服豎爐不能焙燒鐵礦粉的問題。一種電熱棒和鼓風機組合磁化焙燒爐。鐵礦粉和碳質物質混合后放入爐內,靠電熱棒熱燃碳質物質加植物煤5%-10%混合鐵礦粉,使鐵礦粉磁化?？墒沟V石用磁選方法,分選出雜石使鐵礦石品位得到提高。本發明的特點:本爐體在爐溫不夠時可加溫提高溫度,不用點火避免爐溫的不正常而滅火的故障從而保證爐溫。為使低品位鐵礦粉礦得到有效的回收,為國家節約資源用戶、工廠雙有利。
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本發明屬于鉻渣處理技術領域，公開了一種氯化焙燒聯合水熱礦化處理鉻渣的方法。向鉻渣中加入氯化鹽混合均勻，然后升溫至400～1000℃，進行高溫焙燒處理0.5～12h，冷卻后研磨過篩，所得細粉加入到水熱反應器中，加入礦化劑水溶液，在30～250℃溫度下水熱礦化反應2～24h，混合液經冷卻、靜置，得到含鉻上清液和固體渣，固體渣經水洗、干燥后得到脫毒后的鉻渣，含鉻上清液回用于生產或回收鉻處理。本發明結合工業冶金中的氯化焙燒技術聯合水熱礦化對鉻渣進行處理，解決了鉻渣中六價鉻難以與內部固體顆粒分離的難題，提高了鉻的分離效率與回收效率。具有較高的社會效益和經濟效益。
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本發明涉及釩冶金技術領域，公開了一種鈉化焙燒提釩工藝。該工藝包括鈉化焙燒、浸出、沉釩、回收鈉鹽等步驟，其中沉釩步驟采用碳酸銨沉釩，沉釩母液成分以碳酸氫鈉為主，完全蒸餾后得到的碳酸氫鈉粗產品返回鈉化作業，鈉得到循環利用，避免了傳統工藝采用硫酸銨和氯化銨沉釩帶來的環保問題，解決了生產中硫酸鈉或氯化鈉渣堆積、不能利用的難題。其工藝簡單，降低了生產成本、環保效益顯著。進一步的，對沉釩母液進行蒸餾操作包括脫氨蒸餾和再蒸餾，脫氨蒸餾得到的稀氨水可返回沉釩步驟繼續沉釩，因此沉釩時過量的氨得到循環利用；沉釩母液的再蒸餾得到的蒸餾水返回浸出作業，水得到循環用，實現了鈉化焙燒提釩廢水零排放。
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本發明屬于固廢處理技術領域，公開了一種氯化焙燒法選擇性回收電鍍污泥中重金屬的方法。將電鍍污泥與氯化劑混合后于159～400℃焙燒處理，揮發的氯化鉻通過尾氣收集并用水吸收，得到氯化鉻溶液，將剩余固體物料加水溶解，固液分離，得到金屬氯化物混合溶液及固體泥渣。本發明結合工業冶金中的氯化焙燒技術對電鍍污泥進行處理，以鹽酸作為氯化劑處理后電鍍污泥中鉻的回收率可達到85％以上，鎳、銅的回收率可達到90％以上，工藝簡單，回收效果好，具有較高的環境和經濟效益，有利于電鍍污泥的資源化利用。
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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種真空熔煉爐及其熔煉方法。該熔煉爐通過將熔煉坩堝的澆注量設為可調，從而可在熔煉坩堝熔煉結束后，選擇性的將其內部的部分熔融金屬液澆注到中間包坩堝中，而在其內部剩余部分熔融金屬液；再通過在熔煉室上方的補料室內設置翻轉角度可調的補料坩堝，由此可與熔煉坩堝澆注量相適應的向其內部補入金屬料坯，由此在不打開熔煉室和補料室的前提下實現多次熔煉和補料，盡可能的避免了熱量的損失，加快了熔煉效率；另外，由于在向熔煉坩堝內補入新的金屬料坯后，熔煉坩堝內尚剩余有已熔煉的金屬液，所以新補入的金屬料坯會浸入到這些剩余的熔融金屬液中，再次開始加熱時，金屬料坯受熱更均勻，加熱效率更高。
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本實用新型提供具體為一種冶金用熔煉設備，涉及冶金領域，該冶金用熔煉設備，包括底座，所述底座的上表面開設有限位槽，底座的左側活動安裝有擋板，限位槽的內底壁放置有滾輪，滾輪的上端固定連接有殼體，殼體的內壁固定套接有內爐。本裝置通過設置底座、限位槽、滾輪、殼體、內爐、攪拌機構和晃動機構，通過攪拌桿在內爐的內部攪拌冶金原料使受熱更加均勻，通過設置滾輪使殼體能夠移動，通過設置底座和限位槽使滾輪能夠沿限位槽進行移動，通過晃動機構帶動殼體及內爐沿限位槽進行晃動，使內爐內部的冶金原料受熱更加均勻，解決了冶金原料不均勻，熔煉進度慢，降低工作效率的問題，達到提高工作效率的效果。
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本發明公開了一種重金屬火法冶金過程中產生的含塵煙氣的處理方法，屬于環保技術領域。本方法包括以下步驟：(1)通過除塵布網初次將大顆?；覊m除去；(2)通入到煙氣循環流化床去除含硫氣體，并去除微小顆粒物；(3)通入氨氣作為還原劑通過還原反應將氮氧化物還原為氮氣和水；(4)剩余氣體通過灼熱的木炭粉，吸收未被氨氣還原的氮氧化物；(5)將處理過的氣體通過復合氣體過濾膜裝置過濾，然后通入水中吸收過量的氨氣和二氧化碳，得到可以排入大氣的氣體。本發明有效的去除火法冶金過程中產生的廢氣中的煙塵、含硫氣體及氮氧化物，方法簡單，去除污染物效率高，而且適合大范圍推廣。
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本實用新型公開了一種采礦冶煉用火法冶金的助燃裝置，包括爐體，所述爐體的下方左側內壁套接有橡膠墊，所述轉塊通過第一軸承與豎板轉動相連，所述豎板的外壁固接在爐體的左側下方內壁。該采礦冶煉用火法冶金的助燃裝置，過彈簧的彈性可以使斜桿復位，兩側的斜桿離開燃燒管道上下兩側的卡槽可以使燃燒管道快速拆卸維修，解決了該裝置的燃燒管道與爐體之間是固定連接，不便于拆卸維修的問題，起到降噪效果，減少噪聲污染，解決了該裝置的電機需要大馬力，轉速飛快且在工作時，電機會發生巨大的振動聲，增強噪音污染的問題。
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目前隨著國家在環保方面的要求越來越高，特別是在冶金廠中，進行冶金加工過程中會排放有附帶有粉塵的氣體，從而在排放該氣體前需要除去氣體中攜帶的粉塵，而靜電除塵裝置則是其中一種除塵裝置。本發明涉及冶金加工除塵領域，尤其是涉及一種冶金加工用的靜電除塵裝置及其檢測方法。
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本發明的目的在于提供一種連鑄機液壓冷卻裝置和冷卻方法，其能夠改善冷卻效果，而且冷卻裝置的結構簡單，便于在出現故障、損傷時進行維護。
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本發明的目的在于提供一種高爐沖渣溝封閉除煙和沖渣水回收的方法，通過設置蓋板對高爐沖渣溝頂部進行封蓋，可以避免高溫水蒸氣外溢對周邊設備進行腐蝕損壞，通過設置引流罩和煙囪配合使用，可以將高溫水蒸氣引流至高處進行排放，且在引流過程中水蒸氣與煙囪內壁接觸發生冷凝形成的冷凝水可以順著煙囪內壁和引流罩反向流回高爐沖渣溝進行回收，避免了大了沖渣用水的損失，具有節能效果。
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本發明提出一種ICP對高鋁鋁錳鐵化學成分聯合測定的方法，該ICP對高鋁鋁錳鐵化學成分聯合測定的方法只需對樣品進行一次前處理，一次測定，無需分開測定元素含量，減少了單獨溶解樣品及測定步驟，節約了勞動時間，降低了勞動強度。
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現有技術中，焊接大多是依靠操作人員手持焊接工具對環形金屬零件的圓周面依次焊接，因此往往需要多人協作才能夠進行，操作人員不但勞動強度較大，而且焊接的良品率也不高，造成材料的浪費，因此需研發一種減少人工操作且提高焊接的良品率的用于冶金設備精確焊接裝置。
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橋式起重機是安裝于車間、倉庫和料場上空進行物料吊運的起重設備。橋式起重機可以充分利用橋架下面的空間吊運物料，不受地面設備的阻礙。它是使用范圍最廣、數量最多的一種起重機械。橋式起重機常用于冶金行業，是冶金企業必不可少的起重設備，承擔吊運鋼鐵水等高溫液態熔融金屬的橋式起重機，國家有嚴格標準?，F有給起重機鋼絲繩加油的方式方法裝置層出不窮，但至少存在以下缺點：只局限于加油，加油不充分，效果不好。本發明的實施例提供了一種起重機鋼絲繩加油設備，包括噴出裝置、管路系統、供油加壓系統、吹風裝置以及供酸加壓系統；
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本發明涉及冶金行業技術領域，具體而言，涉及磁盤吊梁支撐結構及磁盤吊裝設備。
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本發明的目的在于提供一種雙膛窯檢修后兌火提溫快速復產方法，能夠在檢修完成后快速實現復產，縮短提溫時間，提高復產效率，避免產生廢料和浪費燃料的情況發生。
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為了提高對金屬礦的加工效率，人們在采礦后會進行金屬礦篩選，現有的篩選方式主要是人工使用磁鐵對金屬礦進行篩選，這種方式耗費人力，并且加工出來的成品含金量不高，所以需要設計一種金屬分離設備。
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為了克服存在不能對冶金粉末進行分裝，而且對于冶金粉末干燥處理效果一般的缺點，本發明的目的是提供一種能對冶金粉末進行分裝，同時對于冶金粉末干燥處理效果較佳的粉末冶金用具有分選功能的干燥裝置。
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為了克服現有清洗設備需人手將清水倒入，一次性清潔數量有限，且為保證清潔質量，需多次清潔，效率不高的缺點，要解決的技術問題是：提供一種無需人手倒入清水，可連續進行清潔工作，提高效率的冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設備。
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為了克服操作過程繁瑣，浪費工時，增加使用成本的缺點，本發明的技術問題為：提供一種熱熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自動化操作，減少人們接觸從而減少安全隱患的粉末冶金用環形零件成型設備。
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為了克服人工上料效率低，上料不均勻的缺點，本發明的技術問題：提供一種能夠自動進行上料，上料量均勻的粉末冶金用的上料設備。
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人們在從礦物中提取金屬的過程中，一般會產生大量的煙氣，排出的煙氣溫度較高，且煙氣中會含有細小的金屬顆粒，制造者一般將冶金產生的煙氣直接排放至空氣中，如此會對周遭空氣環境造成影響。因此，需要設計一種可以對余熱進行回收，且可以對煙氣中的金屬顆粒進行收集的便于余熱回收的冶金裝置。
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本發明提供一種自動壓制冶金余料粉末，自動推出成型的余料，自動間歇性下料，方便收集殘余的原料粉末減少浪費的便于收集余料的粉末冶金壓制設備。
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2025年08月05日 ~ 07日 
