本發明公開了一種氧化石墨烯改性丁苯橡膠復合材料及其制備工藝,本發明之氧化石墨烯改性丁苯橡膠復合材料,由以下重量份數的原料制成:丁苯橡膠100份,硫酸鈣晶須8~12份,氧化石墨烯5~10份,爐法炭黑10~15份,硫磺0.5~1.5份,促進劑NS 0.5~1份,氧化鋅2~3份,硬脂酸1~5份,鈦酸酯偶聯劑1~5份。本發明還包括所述氧化石墨烯改性丁苯橡膠復合材料的制備工藝。本發明之氧化石墨烯改性丁苯橡膠復合材料,強度高,韌性好,性能穩定,可廣泛用于輪胎、膠管和膠鞋等產品的制作。
本發明涉及一種碳/碳化硅雙連續相復合材料及其制備方法。所述復合材料由重結晶碳化硅以及熱解碳組成,其中重結晶碳化硅在復合材料的質量分數為80~83%:熱解碳在復合材料中的質量分數為:17~20%,所述復合材料的孔隙率≤5%。制備方法為將碳化硅粉與造孔劑、成型劑混合獲得混合料,混合料經壓制成型獲得碳化硅生坯,碳化硅生坯經干燥、燒結獲得孔隙率為25%~35%碳化硅坯體,將碳化硅坯體經化學氣相沉積熱解碳,即獲得碳/碳化硅雙連續相復合材料。所得碳/碳化硅雙連續相復合材料具有良好高溫力學性能,且抗熱震性好、抗侵蝕性能優異。
本發明公開了一種實現無油潤滑的密煉機用碳/碳復合材料密封環,所述的密封環由碳纖維經制坯—增密—機加工制成,密封環的表觀密度為1.2g/cm3~2.0g/cm3,其生產方法包括以下步驟:將碳纖維經制坯—增密—機加工制成,本發明較好的實現了發明目的,由碳/碳復合材料制成的密封環自潤滑性能好,耐磨損,其耐腐蝕性能優良,保證了密煉機轉子的密封效果及設備的安全運行,此外,密封環的摩擦面與環體采用密度梯度設置,降低了碳/碳復合材料密封環的生產成本,提高了綜合性能。
本發明公開了一種制備工藝簡單、耐硅蒸汽侵蝕的碳/碳/碳化硅復合材料及制備方法,其特征是它通過對碳纖維預制體采用化學氣相滲透法對其進行熱解碳和碳化硅交替增密或者熱解碳和碳化硅混合增密后,再經機加工、純化后制備而成,其密度為1.3g/㎝3~2.5g/㎝3,彎曲強度≥300MPa,斷裂韌性≥15MPa?m1/2,本發明可以有效抑制硅蒸汽對碳/碳/碳化硅復合材料芯部碳纖維的侵蝕,制備的碳/碳/碳化硅復合材料彎曲強度大于300MPa,是碳/碳復合材料的2~5倍,斷裂韌性≥15MPa?m1/2,抗硅蒸汽腐蝕能力比碳/碳復合材料相比提高了5~10倍,大幅度提高了碳/碳/碳化硅復合材料的使用壽命,同時,其更高的強度也有利于提高熱場的安全性。
本發明公開了一種碳/碳復合材料與金屬材料復合炊具及生產方法,其特征是它包括碳/碳復合材料外層坯體制備、液相浸漬、煅燒還原、金屬材料內層坯體制備和復合處理步驟,制備的復合炊具包括碳/碳復合材料外層坯體、金屬材料內層坯體及連接碳/碳復合材料外層坯體與金屬材料內層坯體的連接層,本發明工藝簡單,通過液相浸漬、煅燒還原在碳/碳復合材料表面制備金屬連接層,改變了碳/碳復合材料表面的化學組成和微觀幾何結構,且附著的金屬連接層與金屬材料有較好的相容性,生產的碳/碳復合材料與金屬材料復合炊具與現有的單一鐵質或者其它多金屬復合電磁加熱炊具相比,具有加熱快、熱效率高、輕便、耐腐蝕、強度高等優點。
本實用新型公開了一種碳/碳復合材料與金屬材料復合炊具,其特征是它包括碳/碳復合材料外層坯體、金屬材料內層坯體及連接碳/碳復合材料外層坯體與金屬材料內層坯體的連接層,所述的連接層為制備在碳/碳復合材料外層坯體表面的金屬粒子層,所述的金屬粒子層為碳/碳復合材料外層坯體經液相浸漬、煅燒還原步驟制備,本實用新型通過液相浸漬、煅燒還原在碳/碳復合材料表面制備金屬連接層,改變了碳/碳復合材料表面的化學組成和微觀幾何結構,且附著的金屬連接層與金屬材料有較好的相容性,生產的碳/碳復合材料與金屬材料復合炊具與現有的單一鐵質或者其它多金屬復合電磁加熱炊具相比,具有加熱快、熱效率高、輕便、耐腐蝕、強度高等優點。
本發明公開一種阻燃木材復合材料及其制備方法,涉及木材復合材料技術領域。本發明公開的阻燃木材復合材料的制備方法為:將有機硅硼阻燃劑加入聚乙二醇溶液和尿素溶液均勻混合,用氨水調節PH值,制得改性溶液;將木材放入壓力浸漬罐中,抽真空;將改性溶液加入到壓力浸漬罐中,真空浸漬;排除改性溶液后,高溫高壓下,保持一段時間,然后冷卻至室溫,洗滌干燥后,制得阻燃木材復合材料。本發明提供的阻燃木材復合材料,通過有機硅硼阻燃劑對木材進行改性處理,降低了木材的易燃性,提高木材的阻燃性能和力學強度,并具有良好的抗流失性和抑煙性,從而使本發明的木材復合材料具有更廣的應用范圍。
本發明公開一種用于環保餐具的易清潔的耐高溫聚乳酸復合材料,涉及聚乳酸復合材料技術領域。本發明公開的用于環保餐具的易清潔的耐高溫聚乳酸復合材料,由以下質量分數的原料組成:由以下重量份數的原料組成:改性聚乳酸35?70份、植物纖維30?65份、松香酸鈉0.8?1.5份、硅酸鎂鋁0.1?0.3份、聚乙二醇10?25份和潤滑劑3?6份,本發明還公開了用于環保餐具的易清潔耐高溫聚乳酸復合材料的制備方法。本發明的聚乳酸復合材料易于清潔,可耐高溫,其熱變形溫度超過120℃,且具有優異的機械性能,高韌性,不易脆斷,延長了使用壽命,該復合材料的制備方法簡單,成本較低,完全生物降解,可廣泛應用于食品包裝和環保餐具等領域。
本發明公開了一種制備工藝簡單、耐硅蒸汽侵蝕的碳/碳/碳化硅復合材料導流筒及制備方法,其特征是它通過對導流筒的碳纖維預制體采用化學氣相滲透法對其進行熱解碳和碳化硅交替增密或者熱解碳和碳化硅混合增密后,再經機加工、純化后制備而成,其密度為1.3g/㎝3~2.5g/㎝3,彎曲強度≥300MPa,斷裂韌性≥15MPa?m1/2,本發明可以有效抑制硅蒸汽對碳/碳/碳化硅復合材料芯部碳纖維的侵蝕,制備的碳/碳/碳化硅復合材料彎曲強度大于300MPa,是碳/碳復合材料的2~5倍,斷裂韌性≥15MPa?m1/2,抗硅蒸汽腐蝕能力比碳/碳復合材料相比提高了5~10倍,大幅度提高了導流筒的使用壽命,同時,其更高的強度也有利于提高熱場的安全性。
本發明公開一種用于環保餐具的高韌性聚乳酸復合材料及其制備方法,涉及聚乳酸復合材料技術領域。本發明公開的用于環保餐具的高韌性聚乳酸復合材料,由以下質量分數的原料組成:改性聚乳酸40?65份、己二酸改性植物纖維35?60份、松香酸鈉0.5?1份、聚乙二醇8?15份、硅酸鎂鋁0.5?0.8份和潤滑劑2?5份,本發明還公開了該用于環保餐具的高韌性聚乳酸復合材料的制備方法。本發明提供的高韌性聚乳酸復合材料,該復合材料具有優異的耐沖擊性能,可耐高溫,其熱變形溫度超過115℃,并具有優異的力學性能,高韌性,不易脆斷,延長了使用壽命,該復合材料無毒、可完全生物降解,可廣泛應用于環保餐具、食品包裝等領域。
本發明公開了一種碳化硅分布均勻、制備成本低的單晶爐用碳陶復合材料加熱器制備方法,它包括以下步驟:⑴制備陶瓷漿料;⑵制備碳陶復合材料加熱器濕坯;⑶制備碳陶復合材料加熱器干坯;⑷粗加工;⑸氣相沉積;⑹精加工;本發明實現了在室溫下通過物理方式將陶瓷粉體及包括石墨粉或石墨烯的潤滑劑引入到碳纖維預制體中,經氣相沉積后制備得碳陶復合材料加熱器,具有工藝簡單,生產周期短,制備成本低,導電性能好等特點;通過調整碳陶復合材料內陶瓷含量,能很好的控制碳陶復合材料的電阻率;制備的碳陶復合材料加熱器的開氣孔率為1﹪~9﹪,密度為1.5g/㎝3~2.3g/㎝3,抗彎強度為250MPa~480MPa,電阻率為10μΩ?m~300μΩ?m。
本發明公開了一種碳陶復合材料內陶瓷粉分布均勻、制備成本低的碳陶復合材料剎車盤制備方法,它包括以下步驟:⑴制備陶瓷漿料;⑵制備碳陶復合材料剎車盤濕坯;⑶制備碳陶復合材料剎車盤干坯;⑷粗加工;⑸氣相沉積;⑹精加工;本發明實現了在室溫下通過物理方式將陶瓷粉體及包括石墨粉或石墨烯的潤滑劑引入到碳纖維預制體中,經氣相沉積后制備得碳陶復合材料剎車盤,具有工藝簡單,生產周期短,制備成本低,耐磨性能好等特點;制備的碳陶復合材料剎車盤的開氣孔率為1﹪~3.5﹪,密度為2.0g/㎝3~2.3g/㎝3,抗彎強度為390MPa~480MPa,摩擦系數為0.35~0.42,磨損率為0.3×10?7㎝3/(N·m)~0.5×10?7㎝3/(N·m)。
本發明公開了一種制備工藝簡單、耐硅蒸汽侵蝕的碳/碳/碳化硅復合材料緊固件及制備方法,其特征是它通過對緊固件的碳纖維預制體采用化學氣相滲透法對其進行熱解碳和碳化硅交替增密或者熱解碳和碳化硅混合增密后,再經機加工、純化后制備而成,其密度為1.3g/㎝3~2.5g/㎝3,彎曲強度≥300MPa,斷裂韌性≥15MPa?m1/2,本發明可以有效抑制硅蒸汽對碳/碳/碳化硅復合材料芯部碳纖維的侵蝕,制備的碳/碳/碳化硅復合材料彎曲強度大于300MPa,是碳/碳復合材料的2~5倍,斷裂韌性≥15MPa?m1/2,抗硅蒸汽腐蝕能力比碳/碳復合材料相比提高了5~10倍,大幅度提高了緊固件的使用壽命,同時,其更高的強度也有利于提高熱場的安全性。
本發明公開了一種制備工藝簡單、耐硅蒸汽侵蝕的碳/碳/碳化硅復合材料坩堝及制備方法,其特征是它通過對坩堝的碳纖維預制體采用化學氣相滲透法對其進行熱解碳和碳化硅交替增密或者熱解碳和碳化硅混合增密后,再經機加工、純化后制備而成,其密度為1.3g/㎝3~2.5g/㎝3,彎曲強度≥300MPa,斷裂韌性≥15MPa?m1/2,本發明可以有效抑制硅蒸汽對碳/碳/碳化硅復合材料芯部碳纖維的侵蝕,制備的碳/碳/碳化硅復合材料彎曲強度大于300MPa,是碳/碳復合材料的2~5倍,斷裂韌性≥15MPa?m1/2,抗硅蒸汽腐蝕能力比碳/碳復合材料相比提高了5~10倍,大幅度提高了坩堝的使用壽命,同時,其更高的強度也有利于提高熱場的安全性。
本發明公開一種高強度木材復合材料及其制備方法,涉及木材復合材料技術領域。本發明公開的高強度木材復合材料的制備方法為:將水溶性酚醛樹脂、聚乙二醇溶液、納米氧化鈣和尿素溶液混合均勻,然后再與硅烷偶聯劑混合,用氨水調節PH值,制得木材改性劑;將木材放入壓力浸漬罐中,抽真空;將木材改性劑加入到壓力浸漬罐中,真空浸漬;排除木材改性劑后,高溫高壓下,保持一段時間,然后冷卻至室溫,洗滌干燥后,制得高強度木材復合材料。本發明的高強度木材復合材料通過對木材進行改性浸漬處理,增加了木材的密度,提高了木材的力學強度,并降低了木材的易燃性,延長了木材的使用壽命,從而使本發明的木材復合材料具有更廣的應用范圍。
本發明公開了一種通過液相浸漬在碳/碳復合材料表面制備金屬連接層的碳/碳復合材料連接層制備方法,其特征是它包括碳/碳復合材料基層坯體制備、液相浸漬、煅燒還原步驟,制備的碳/碳復合材料連接層包括碳/碳復合材料基層坯體、碳/碳復合材料基層坯體表面的金屬粒子層,本發明工藝簡單,通過液相浸漬、煅燒還原在碳/碳復合材料表面制備金屬連接層,改變了碳/碳復合材料表面的化學組成和微觀幾何結構,且附著的金屬連接層與金屬材料有較好的相容性,可提高碳/碳復合材料與金屬材料連接的強度。
本發明公開了一種碳/碳復合材料與金屬材料的連接件生產方法,其特征是它包括碳/碳復合材料基層坯體制備、液相浸漬、煅燒還原、金屬材料基層坯體制備和復合處理步驟,制備的碳/碳復合材料與金屬材料的連接件包括碳/碳復合材料基層坯體、金屬材料基層坯體及連接碳/碳復合材料基層坯體與金屬材料基層坯體的連接層,本發明工藝簡單,通過液相浸漬、煅燒還原在碳/碳復合材料表面制備金屬連接層,改變了碳/碳復合材料表面的化學組成和微觀幾何結構,且附著的金屬連接層與金屬材料有較好的相容性,可提高碳/碳復合材料與金屬材料連接的強度。
竹材整張化組坯及竹質復合材料制造方法,以整張化碾壓竹束、弦切軟木單板為主原料,以防水性酚醛樹脂為輔料,在熱壓條件下生產具有高尺寸穩定性的室外用竹質復合材料。本方法在碾壓處理前先將竹材剖分、去竹青,再將竹片進行整張化處理,然后再將其碾壓成具有松散結構的寬幅面竹束簾;在竹質復合材料組坯過程中,浸膠寬幅面竹束簾與浸膠軟木單板相互垂直組坯。用該方法制造的竹質復合材料具有竹材利用率高、板坯內部密度分布均勻、尺寸穩定性好、縱向與橫向強度俱佳的優勢,可用作高檔建筑模板、家具板材、室內外裝飾材料。
本發明公開了一種生產工藝易控制,產品均質性好,具有優良綜合性能的炭/炭/銅復合材料,其特征是以重量100%計,炭/炭復合材料與銅或銅合金的重量比為15~75∶85~25;其生產工藝為將制備的網胎與炭布通過針刺復合成預制件,再經過增密(或真空壓力滲銅),使不同形態的碳、銅或銅合金復合成一體而制成炭/炭/銅復合材料;本發明生產工藝簡單易控,制成的復合材料具有優良的耐磨性和適宜的導電性,還具有高比強度、高比模量、耐高溫、耐燒蝕等特點,可應用于高導電性和耐磨性領域;如用該材料制造的電刷的磨損量低于0.18MM/50H,而目前所用電刷的磨損量一般高于0.20MM/50H。
本發明公開了一種制備工藝簡單、耐硅蒸汽侵蝕的碳/碳/碳化硅復合材料發熱體及制備方法,其特征是它通過對發熱體的碳纖維預制體采用化學氣相滲透法對其進行熱解碳和碳化硅交替增密或者熱解碳和碳化硅混合增密后,再經機加工、純化后制備而成,其密度為1.3g/㎝3~2.5g/㎝3,彎曲強度≥300MPa,斷裂韌性≥15MPa?m1/2,本發明可以有效抑制硅蒸汽對碳/碳/碳化硅復合材料芯部碳纖維的侵蝕,制備的碳/碳/碳化硅復合材料彎曲強度大于300MPa,是碳/碳復合材料的2~5倍,斷裂韌性≥15MPa?m1/2,抗硅蒸汽腐蝕能力比碳/碳復合材料相比提高了5~10倍,大幅度提高了發熱體的使用壽命,同時,其更高的強度也有利于提高熱場的安全性。
本發明公開了一種制備工藝簡單、耐硅蒸汽侵蝕的碳/碳/碳化硅復合材料保溫筒及制備方法,其特征是它通過對保溫筒的碳纖維預制體采用化學氣相滲透法對其進行熱解碳和碳化硅交替增密或者熱解碳和碳化硅混合增密后,再經機加工、純化后制備而成,其密度為1.3g/㎝3~2.5g/㎝3,彎曲強度≥300MPa,斷裂韌性≥15MPa?m1/2,本發明可以有效抑制硅蒸汽對碳/碳/碳化硅復合材料芯部碳纖維的侵蝕,制備的碳/碳/碳化硅復合材料彎曲強度大于300MPa,是碳/碳復合材料的2~5倍,斷裂韌性≥15MPa?m1/2,抗硅蒸汽腐蝕能力比碳/碳復合材料相比提高了5~10倍,大幅度提高了保溫筒的使用壽命,同時,其更高的強度也有利于提高熱場的安全性。
本發明公開了一種復合材料船體欄桿連接方式由一種連接螺栓(6)與裝飾法蘭片(2)焊接,裝飾法蘭片(2)與欄桿立柱(1)焊接固定連接成一個整體。安裝時在水密甲板(9)上鉆孔,將連接螺栓(6)穿過水密甲板(9)鎖緊固定,滿足了我國的企業在復合材料船體上安裝欄桿時防止損壞船體的水密性,需要有一種安全可靠保證船體水密及安裝強度的欄桿安裝工藝的作業需要。
本申請涉及一種2,4,5?三取代噁唑類化合物及其合成方法,采用非金屬碘單質作為催化劑,用空氣或氧氣作為氧化劑,用吡啶、喹啉、三乙胺、NMP、DMA、DMSO、1,4?二氧六環、甲苯等作有機溶劑,將α,β?二酮類化合物、酮和銨鹽轉化為2,4,5?三取代噁唑及其衍生物的技術方案。它克服了現有2,4,5?三取代噁唑類化合物合成方法存在合成步驟復雜,需要采取多步合成工藝才能完成,還需要使用金屬催化劑、化學當量的氧化劑等困難。它適合作多種功能材料;特別適用于制備抗糖尿病藥AD?5061的重要原料。
本發明公開了一種復合材料建造的船艇設計的外型、內部結構、船艇功能、材料要求、成型方式,進行從整個船艇不同部位選用不同材料、不同工藝等一體化系統構思與工業設計,通過工業設計所進行的一體化系統構思,使產品的各個部位能有機結合成整體。單件、散件被簡化與集成為整體與整體結構,有效地擴充了產品內外空間,優化了結構與強度,減少了重復,降低了配件帶來的風險,提高了材料的利用率,使工藝更趨合理科學。多混設計技術,使產品的造型既是結構件,又是功能部件和設計語義明確的藝術件。
本發明提供一種酒水富硒提質方法,先將質量比分別為45%、20%、20%與15%的富硒功能材料、仿生醇化功能材料、能量活化功能材料與磁化功能材料混合攪拌均勻,并用沸水清洗后自然干燥后將上述混合物按35%-50%的質量比置放入盛酒水的提質裝置中,放置3-5天。在酒水提質發酵的過程中,由酒精中的酵菌生物變化,把無機硒轉化為有機硒,使酒水中富含硒微量元素,可有效降低酒精生物毒性,同時活化締合、礦化、氧化、醇化、磁化酒水分子團,提高酒水中己酸乙脂含量,有效催陳酒水老熟,提升酒水品質,縮短白酒工藝自然貯存時間,具有健康功效。
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