北京有色金屬火法冶金技術理論與應用

火電廠廢舊電池熱處理系統及方法 1217     

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本發明公開了一種火電廠廢舊電池熱處理系統及方法，其中，火電廠廢舊電池熱處理系統，包括：電加熱爐；所述電加熱爐利用火電廠產生的電能對廢舊電池進行熱處理回收，且所述電加熱爐的尾氣排放口與所述火電廠的煤粉鍋爐連通，使所述電加熱爐處理回收廢舊電池過程中產生的尾氣在所述煤粉鍋爐中充分燃燒，并經過火電廠煙氣處理裝置進行無害化處理。該系統利用火電廠的富余電力驅動電加熱爐對廢舊電池進行熱處理，可極大地降低廢舊電池熱處理的用電成本；并且，廢舊電池的處理回收工藝中產生的廢水、廢氣、廢液、廢渣、粉塵等物質，都在火電廠內利用現有設施處理，降低廢舊電池熱處理的環保投資和運營費用。

橋接堵漏劑及其制備方法和應用 1114     

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本發明提供一種橋接堵漏劑，包括下述組分：基漿：100重量份；顆粒材料：1～15重量份；纖維：1～10重量份；封堵劑：1～10重量份；碳酸鈣：1～10重量份，其中，所述顆粒材料為帶有孔隙的爐渣和/或煤渣石。本發明所提供的橋接堵漏劑通過爐渣和/或煤渣石在漏失通道內接觸并形成“架橋”，“架橋”時效較常規實體顆粒材料大幅度提高，碳酸鈣和封堵劑填充“架橋”后形成的小孔隙以及爐渣和/或煤渣石本身的孔隙，纖維分布于碳酸鈣之間，形成“拉筋”提高封堵層的強度，而基漿能夠封堵微小孔隙并形成致密的封堵層，最終形成有效的封堵帶，達到快速封堵漏失通道的目的。

垃圾焚燒飛灰的資源化利用方法 815     

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本發明屬于垃圾焚燒飛灰處理技術領域，尤其涉及一種垃圾焚燒飛灰的資源化利用方法。本發明提供的方法首先經過洗選能夠將垃圾焚燒飛灰中的可溶鹽與磁性物質同步分離，在pH值為6.5～8.0時對所述洗選渣進行第二洗滌，在pH值為0.6～1.5時對第二洗滌渣進行第三洗滌。通過控制不同pH值進行分步洗滌，將垃圾飛灰中各可提取組分分別集中在不同段洗液中。本發明對洗選濾液進行鈣鹽與工業鹽提取，對第二洗液與第三洗液進行鈣與重金屬提取，終渣通過高溫燒結后用于建材制備的替代原料或直接制備成建材，同時二噁英在高溫處理時被徹底分解。本發明提供的方法實現了對垃圾飛灰完全資源化。

濕法加工精礦高爐煉鐵法 941     

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本發明涉及高爐煉生鐵領域。本發明將精礦加工方法由火法改為濕法,用該濕法加工精礦能大幅度降低能耗,簡化工藝流程,但濕混合料在高爐中冶煉時操作難度大,主要問題在于料柱的透氣性和成渣帶透氣性問題,本發明采取的主要技術措施是用三種適當配比的混合料,并且必要時在爐喉部分增設固定布料器,從而解決了濕法加工精礦的煉鐵問題,本發明可節約能源、設備少,節約基建投資,改善勞動條件提高勞動生產率與降低生產成本。

激光引導多金屬熔融沉積增材制造設備 1096     

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本實用新型公開了一種激光引導多金屬熔融沉積增材制造設備，所述設備包括：成形腔室，腔室內為真空或惰性氣體保護環境；熔融沉積裝置，由儲料裝置、導料裝置、加熱裝置、熔融金屬沉積裝置等組成；支撐裝置，用于支撐熔融沉積裝置；成形平臺；三軸運動裝置，用于支撐并實現成形平臺的三軸運動；激光掃描裝置，由激光器和聚焦掃描裝置組成，用于對預成形軌跡輪廓進行掃描，并引導熔融金屬的沉積成形。本實用新型的工藝及設備，將激光的預熱/熔化引導與熔融沉積增材制造技術相結合，通過控制預沉積軌跡區域的預熱溫度和熔化深度，來實現沉積成形金屬件層間的冶金結合。減少或消除沉積層中的孔隙和疏松，以提高金屬熔融沉積成形金屬件的性能。

直接用二氧化鈦為原料生產海綿鈦的熔鹽電解槽 769     

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一種直接用二氧化鈦為原料生產海綿鈦的熔鹽 電解槽，屬于有色金屬材料領域。電解槽電極呈平板形，以陽— 陰—陽的方式排列，豎直懸放在電解質中，槽體與電極相分離。 此種結構緊湊，便于制造、安裝和不停槽更換，能縮短極距。 該電解槽的陰極由二氧化鈦制成，陽極由惰性材料或石墨制 成。電解槽槽襯為 Si3N4結合的SiC材料或炭素材料。電解過程中使用氯化鈣或氯 化鈣與氯化鋰混合電解質體系。本實用新型能夠實現在850～ 900℃范圍內電解，其工藝流程短、簡單快速、成本低、省去 了傳統工藝中的氯化、精制 TiCl4、鎂還原和真空蒸餾等復雜 工序，可降低海綿鈦的成本40％。特別是沒有氯氣的放出，避 免了污染的產生，是一種新型的無污染綠色冶金技術。

激光引導多金屬熔融沉積增材制造工藝及設備 1007     

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本發明公開了一種激光引導多金屬熔融沉積增材制造工藝及設備，所述設備包括：成形腔室，腔室內為真空或惰性氣體保護環境；熔融沉積裝置，由儲料裝置、導料裝置、加熱裝置、熔融金屬沉積裝置等組成；支撐裝置，用于支撐熔融沉積裝置；成形平臺；三軸運動裝置，用于支撐并實現成形平臺的三軸運動；激光掃描裝置，由激光器和聚焦掃描裝置組成，用于對預成形軌跡輪廓進行掃描，并引導熔融金屬的沉積成形。本發明的工藝及設備，將激光的預熱/熔化引導與熔融沉積增材制造技術相結合，通過控制預沉積軌跡區域的預熱溫度和熔化深度，來實現沉積成形金屬件層間的冶金結合。減少或消除沉積層中的孔隙和疏松，以提高金屬熔融沉積成形金屬件的性能。

規?；a急冷金屬薄帶的制造設備 1091     

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一種規?；B續生產急冷金屬薄帶的制造設備。屬于冶金設備領域。旨在提高急冷金屬薄帶連續生產能力與產品一致性,節能、降耗,降低產品成本;它主要是由真空冶煉爐鋼水供應系統、感應加熱中間包及其出鋼控制機構、迷宮式保溫緩流分流閥,噴鑄包及其定位調節機構,雙冷卻輥及其旋轉調控機構,可調剝離氣體嘴,氣力輸送管、帶形檢測區、二冷區,復合卷帶機、呈雙鏈交聯、梯級位差分布結構及與上述設備配套的致冷循環系統、氣力供應系統、液壓傳動系統、電力控制系統等部分組成;該設備特別適用于非晶態合金的原材料富礦的地區與國家產業化生產優質磁性材料薄帶,它的投資收益率高。

鈉鹽在通過腐植酸粘結劑制備鐵礦球團的方法中作為分散劑的應用 843     

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本發明屬于冶金工程材料技術領域，具體涉及鈉鹽在通過腐植酸粘結劑制備鐵礦球團的方法中作為分散劑的應用。本發明發現，球團的腐植酸粘結劑?水?鐵精礦顆粒體系中，通過配加鈉鹽作為分散劑，可以明顯減少腐植酸基生球水分，降低球團孔隙率，從而大幅提高球團強度和降低AC轉鼓指數，拓寬腐植酸粘結劑對不同鐵精礦的適應范圍。同時，用作分散劑的鈉鹽可以為有機鈉鹽和/或無機鈉鹽，具有用量少、來源廣泛、適應各類鐵精礦的特點。

層狀結構鎂合金復合材料及其制備方法 1137     

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本發明屬于合金材料領域，具體涉及一種層狀結構鎂合金復合材料及其制備方法。該復合材料包括至少兩個層狀組元，各層之間通過鑲嵌鑄造冶金結合在一起，過渡層為由至少3種不同結構的亞層構成，條狀析出物分散層，無析出層和顆粒狀析出物分散層。本發明的復合結構鎂合金板，使用高強稀土鎂合金作為中間層整體承力，使用塑性更好的常規鎂合金作為包覆材料提高復合材料整體的塑形，可以克服常規鎂合金作為結構材料使用存在的強度等劣勢，而充分利用稀土鎂合金的力學等性能優勢，在滿足結構材料輕質高強需求的同時相比全部采用稀土鎂合金大幅節約成本。本發明的復合結構鎂合金板可以廣泛應用于輕量化結構件領域。

從含多金屬的礦物質中綜合回收金屬的方法 1120     

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本發明涉及冶金化工領域，公開了一種從含多金屬的礦物質中綜合回收金屬的方法，該方法包括以下步驟：(1)對含多金屬的礦物質的化學成分進行分析；(2)將經步驟(1)后的含多金屬的礦物質與氯化劑混勻造粒；(3)將經步驟(2)造粒后的粒子干燥后再進行氯化揮發；(4)將經步驟(3)氯化揮發后的高溫煙氣進行降溫和收塵，以及(5)將所收集的含多金屬的煙塵和收塵液進行濕法分離和回收。本發明可以全面綜合回收各種元素；本發明采用高溫氯化新工藝，具有高效、節能、無污染的特點，可以消除對環境的污染；且采用氯化揮發法工藝不受含多金屬的礦物質組分的影響，更適合于多金屬共生礦物。

清潔環保的高銦高鐵鋅精礦綜合回收新工藝 1117     

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一種清潔環保的高銦高鐵鋅精礦綜合回收方法，涉及一種以高銦高鐵鋅精礦為原料，采用濕法冶金方法綜合回收鋅、銦、鐵的方法。其特征在于其綜合回收過程是利用還原劑將鋅焙砂熱酸浸出液中的Fe3+還原為Fe2+；二段分離In/Fe，高銦渣進一步回收銦；In/Fe分離后液采用赤鐵礦法除鐵，獲得可以作為鐵精礦利用的鐵渣；除鐵后液返回中性浸出的過程。本發明的方法，流程簡短，鋅、銦、鐵金屬分離徹底，金屬回收率高，鐵渣實現資源化利用，環境友好。

引入二氧化碳轉爐一步法冶煉中低碳鉻鐵的方法 897     

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本發明公開了一種引入二氧化碳轉爐一步法冶煉中低碳鉻鐵的方法，屬于冶金領域。本發明采用如下步驟：(1)礦熱爐連續生產高碳鉻鐵；(2)引入CO2轉爐生產中低碳鉻鐵；(3)中低碳鉻鐵成品的生產。通過引入CO2轉爐生產中低碳鉻鐵延長了耐火爐襯的使用壽命，在脫碳同時抑制鉻氧化，提高了鉻的回收率，提高了轉爐煤氣的品位，降低了冶煉成本。

硫酸法處理氟碳鈰礦和分離提純鈰的方法 1049     

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本發明屬于稀土濕法冶金領域。具體涉及一種氟碳鈰礦和分離鈰的方法。通過改進硫酸浸出工序獲得含氟稀土硫酸溶液。利用銨或堿金屬碳酸鹽、酸式碳酸鹽在室溫下將鈰與非鈰稀土分離開。少鈰稀土在該條件下生成碳酸稀土沉淀,而四價鈰與四價釷與碳酸鹽生成可溶性的配合物。通過還原,鈰可以被還原成三價而以碳酸鈰形式沉淀出來,經煅燒后可以獲得二氧化鈰(CeO₂/TREO>99%,D50～200nm,氟及硫酸根含量均小于500ppm)產品。而釷則留在濾液中,濾液可返回重新配制到指定濃度后繼續使用,到一定程度后回收釷、硫酸鹽及氟化物。本方法工藝簡單,分離效率好,收率高,成本低,無環境污染,工藝過程容易控制操作。

以污水處理中產生的污泥為原料制備的球團礦粘結劑 1116     

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本發明涉及一種以污水處理中產生的污泥為原料制備的球團礦粘結劑，該粘結劑包含初沉池污泥、混凝沉淀池污泥或剩余活性污泥，初沉池污泥、混凝沉淀池污泥或剩余活性污泥是經過干燥和粉碎處理后得到的粉末狀污泥。本發明還涉及所述污泥用于制備球團礦生產中的粘結劑的用途和使用方法，本發明采用污水處理中產生的污泥制備的粘結劑生產球團礦，提高了入爐礦的品位和冶金性能，使得煉鐵成本得到進一步的降低，資源消耗量和能源消耗量減少，污染物排放量減少，提高了我國鋼鐵材料與制品在國際市場競爭中的能力。同時，使得難于處理的污水處理中產生的污泥得到了高效的資源化利用，并節約了膨潤土等礦產資源。

TiAl基復合材料及其熱機械處理方法 1090     

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本發明涉及一種以原位自生成的TiB2晶須增強的TiAl基復合材料及其熱機械處理方法。根據B元素添加控制量計算公式，在TiAl合金中添加適量的B元素，使得在TiAl合金中形成以L→β+TiB2和L+β→α+TiB2共晶反應原位自生成細長的次生TiB2晶須，同時避免粗大的顆粒狀初生TiB2相產生，從而可以通過鑄錠冶金方法制備一種TiB2晶須增強的TiAl基復合材料。而后，TiB2/TiAl復合材料經過包套熱擠壓或者包套鍛造可制備成細晶棒材或者細晶餅坯，細長TiB2晶須被破碎成短晶須，再經過特殊的熱處理工藝的處理，可以獲得細晶網籃狀組織或者細晶全片層組織。這種TiB2/TiAl復合材料從室溫一直到850℃高溫均具有很高的強度，同時還具有優異的室溫塑性，因此在航空航天領域具有良好的應用前景。

鈦處理改善鋼中硫化物形態的方法 782     

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本發明屬于冶金工藝技術領域，涉及一種鈦處理改善鋼中硫化物形態的方法，方法通過調整鋼中鈦和N含量，并調整凝固前沿的冷卻速度來控制TiN和MnS的析出、長大時機及順序，提高鋼中復合硫化物比例，硫化物由集中的長條狀轉變為分散的球狀或紡錘狀。具體操作為：在含硫鋼中以鈦合金或鈦線等各種形式加入鈦，使鋼中鈦含量達到0.02?0.2％，同時，通過控制鋼水凝固過程的冷卻速度，保證鑄錠在液相線溫度至900℃凝固前沿區間的冷卻速度為0.1?10℃/s，使鋼中生成各類含鈦復合硫化物，或者為以TiN為核心的MnS，或者TiN釘扎在MnS周圍，或者TiN與MnS伴生，從而減輕了硫化物在后續軋制(鍛造)過程中的延長。

錳酸鋰廢舊電池正極材料的清潔回收方法 1229     

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本發明提供一種錳酸鋰廢舊電池正極材料的清潔回收方法，所述清潔回收方法包括如下步驟：(1)錳酸鋰廢舊電池正極材料經分離鋁箔、干燥、球磨、分離粘結劑和分離碳后，得到含錳和鋰的混合物料；(2)所述混合物料經氫氧化鉀溶液進行氧化浸出，得到混合漿料；所述混合漿料經降溫和固液分離，得到高錳酸鉀晶體和分離液；(3)向所述分離液中通入二氧化碳或混合分離液和碳酸鉀，固液分離，得到碳酸鋰。該方法操作簡單，經過濕法冶金方法處理后可獲得合成錳酸鋰的原料Li2CO3，可重新合成電池級錳酸鋰，同時得到高錳酸鉀副產品，浸出液可循環用于浸出錳酸鋰電池正極材料，整個過程無污染物排放，是一種清潔的廢舊電池回收方法。

常壓下冶煉高氮鋼的方法 921     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，特別涉及一種常壓下冶煉含錳高氮鋼的方法。其特征在于以氮化錳作為加氮的主要中間合金，冶煉時在冶煉后期加入氮化錳，加入氮化錳和出鋼時的鋼液溫度控制在1400～1600℃。本方法比噴吹氮氣(N2)或氨氣(NH3)加氮效果好，且操作簡單，無須噴吹加壓設備；本方法比單純采用常規氮化鉻鐵加氮效果好。

Zn-C系鋅合金及制備方法和應用 891     

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本發明實施例公開一種Zn?C系鋅合金及其制備方法和應用，屬于冶金化工技術領域。本發明的Zn?C系鋅合金包括0.001～30wt％的C元素；本發明的Zn?C系鋅合金的制備方法選自以下方法中的任意一種(1)反復鑄造→軋制；(2)反復鑄造→疊軋；(3)反復鑄造→擠壓。本發明提出的Zn?C系鋅合金綜合性能優異，C元素均勻分布，可有效抑制鋅合金的再結晶，阻止晶粒長大，綜合性能優異，不僅豐富了鋅合金的牌號，而且可制備成分不連續變化的Zn?C系鋅合金。

復雜銅鈷原料的聯合提取方法 1195     

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本發明涉及一種復雜銅鈷原料的聯合提取方法，屬于冶金礦山領域。本發明分為焙砂水淬、焙砂強化浸出和焙砂與原礦的聯合浸出三步，三個工序的相互獨立與有機統一，水淬浸出液單獨濃密得到高濃度浸出液，減少進入后續浸出及洗滌工序的金屬量，確保金屬綜合回收率；通過高酸度和高還原劑浸出劑對高品位焙砂強化浸出，強化焙砂浸出率；強化浸出過程中的余酸和余還原劑可繼續參與到聯合浸出工序的浸出過程，提升了浸出劑的利用效率。本發明的聯合提取方法使同種金屬不同形態原料共用同一生產線聯合提取，大大簡化了生產工藝，同時具有浸出率高、金屬損失率低等優勢。

非晶納米金剛石涂膜及成膜新工藝 742     

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非晶納米金剛石涂膜及成膜新工藝屬納米技術及表面工程技術領域。本發明是先用石墨制成金剛石納米顆粒,由于“小尺寸效應”,“表面效應”使其熔點大大降低,因而才能用等離子束熱熔法噴涂成純金剛石膜。金剛石納米顆粒還可以用硅、一氧化銅、樹脂、油脂做膠結劑噴涂成膜(層),經自然固化、低溫固化、燒結固化、固化劑固化形成金剛石非導體膜、金屬膜、樹脂膜、油膜;金剛石納米顆粒還可以摻對補強劑,形成復合金剛石膜,用以增強性能,擴大使用范圍。金剛石膜具有耐極高、低溫、吸波隱形、防彈破甲、防燃、防腐、潤滑耐磨等優良性能,在軍事、高科技、航空航天、航海、石油化工、機械、冶金、光學、電學、生物、醫藥、人造寶石都有廣泛的用途。

高強高韌高損傷容限鈦合金及其制備方法 927     

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本發明公開了一種高強高韌高損傷容限鈦合金及其制備方法，所述鈦合金兼具高強度、高斷裂韌性以及高損傷容限，所述鈦合金包括：按質量百分比計，6.3~7.0%的Al，3.5~4.5%的Mo，1~3%的Zr，1.0~2.0%的Fe，0.8~1.5%的Cr，0.20~0.30%的Si，0.05~0.18%的O和鈦合金不可避免的雜質元素不超過0.6%，以及余量的Ti。本發明通過控制合適含量的Al、Mo、Zr、Fe、Si等元素，實現鈦合金多元強化。本發明公開了所述鈦合金制備方法，該方法通過微區冶金提高合金成分均勻性和凝固冷卻速度，實現合金元素的低偏析、高固溶，經熱處理，所述合金具有高強度和高斷裂韌性，抗拉強度Rm可達到1200MPa以上、斷裂韌度KIC可達到100 MPa·m1/2以上。

高溫鈦合金及其制備方法 820     

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本發明公開了一種高溫鈦合金及其制備方法，所述鈦合金可在600℃的高溫下使用。所述鈦合金包括：按質量百分比計，5.5~7.0%的Al，4~5.5%的Sn，1~3%的Zr，0.7~1.3%的Mo，0.8~1.2%的Nd，0.1~0.3%的Er，0.2~0.4%的Si和鈦合金不可避免的雜質元素不超過0.6%，以及余量的Ti。本發明在控制鋁當量和鉬當量基礎上，通過控制合適含量的Nd、Er、Si等元素，實現氧化物顆粒強化和晶界強化實現高溫強化。本發明公開了所述鈦合金制備方法，該方法通過增材制造微區冶金實現微納級氧化顆粒物均勻分布，所述合金在600℃具有良好的高溫強度和蠕變性能，可在600℃長期使用。

耐蝕的CuAlCr激光熔覆層材料的制備方法 1067     

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一種耐蝕的CuAlCr激光熔覆層材料的制備方法，屬于表面涂層技術領域。方法主要包括：選料、制備合金粉末、利用激光熔覆法在基體表面上制備涂層幾個步驟。所述的表面耐蝕性能提高的銅合金是用銅合金粉末的按質量百分比如下：Al：9～12wt%、Cr：1.5～7.5wt%、Fe：0.8～3wt%、Ti：0.5～1.5wt%、余量Cu。采用激光熔覆工藝制備合金層，其激光加工參數為：采用CO2、固體激光器或半導體連續激光器，激光功率密度范圍500W/mm2～1500W/mm2，激光掃描速度180～600mm/min，粉末速度10～30g/min，在氬氣保護氣體的中進行，保護氣流量8～16L/min。本發明可以在表面成一定厚度的冶金質量良好的耐蝕銅合金涂層。

熔融鹽中電解廢鈦制備高純鈦的方法 892     

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本發明涉及一種熔融鹽中電解廢鈦制備高純鈦的方法，屬于電化學冶金領域。工藝步驟如下：將廢鈦料經脫脂處理、磁性處理等除去表面黏著物；將預處理之后的廢鈦料置于陽極料框或經模具處理制備成具有一定強度的陽極塊體；以含低價鈦離子的無機鹵化物熔融鹽為電解質，金屬鎳或鐵等為陰極進行電解；電解結束后，陰極產品經酸洗、水洗，最后得到3N?5N級的高純鈦金屬。本發明具有操作簡單，成本低廉，設備簡易，廢鈦料回收率高等特點。通過該方法，可有效回收各類廢鈦或鈦合金中的鈦元素，并將其轉換為具有較高附加值的高純鈦金屬。

電渣重熔爐電流控制裝置及其使用方法 909     

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本申請涉及一種電渣重熔爐電流控制裝置及其使用方法，屬于冶金設備技術領域，包括：變壓器、組合結晶器、底水箱、短網、側向電流調節器；組合結晶器包括從上到下依次設置的渣池環、導電環、熔池環和凝固環；變壓器與自耗電極、渣池、熔池、鑄錠、底水箱、短網依次導通構成縱向電流回路；變壓器與自耗電極、渣池、導電環和側向電流調節器依次導通構成側向電流回路。本申請提供的一種電渣重熔爐電流控制裝置能夠提高渣池溫度的均勻性，減小熔池深度，降低宏觀偏析發生的可能性。

銅合金游絲材料及其制備方法 778     

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本發明涉及一種銅合金游絲材料及其制備方法，屬于冶金和壓延加工領域。該銅合金游絲材料主要用于陀螺儀慣性導航系統。該銅合金由以下含量的成分組成：Be 0～5wt％、Ni 0.2～1wt％、Zn 1～5wt％、Sn 1～5wt％，Cu余量。本發明涉及的銅合金游絲材料成分均勻，尺寸精準，機械性能和耐腐蝕性能優良，采用連續鑄造、旋鍛、單絲拉拔、特種軋制、異形拉拔及配合的熱處理方法制備。采用該方法克服了合金脆性帶來的加工困難，可以制得尺寸精準、性能優異的銅合金游絲材料，適于批量生產。

高純鋁鎂合金微細絲及其制備方法和應用 853     

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本發明涉及一種高純鋁鎂合金微細絲及其制備方法和應用，屬于冶金和壓延加工技術領域。該高純鋁鎂合金微細絲由鋁鎂合金組成，其中，Mg的含量為5?20wt％，余量為Al。該微細絲主要用于Z箍縮試驗的試驗因素研究制作。本發明的高純鋁鎂合金微細絲材成分均勻，尺寸精準，一致性好。采用真空垂直半連續鑄造、熱擠壓開坯和單絲拉拔的方法制備，采用該方法能夠有效避免雜質引入，提高合金純度；改善了合金脆性，降低加工難度，可以制得性能優異的高純鋁鎂合金微細絲。

高MgO型燒結礦的復合熔劑及制備方法、及其應用 920     

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本發明涉及一種高MgO型燒結礦的復合熔劑及制備方法、及其應用，屬于鐵礦粉燒結領域，所述復合熔劑由MgO源和水溶性添加劑組成，所述水溶性添加劑為氧化硼、氯化鈣、草酸鐵、硝酸鐵、草酸鐵銨中的一種或幾種的組合物；其制備方法為，首先將水溶性添加劑溶于水中，然后倒入MgO源物質，使MgO源顆粒表面均勻附著添加劑，將其放于烘箱內95℃以下烘干，得到高MgO型燒結礦的復合熔劑。燒結時，這種復合熔劑與鐵礦粉、石灰熔劑一起混合，作為MgO質熔劑，可以增加燒結礦中MgO含量到4%；同時，利用添加劑自身熔點低，提高了燒結礦化速率，以獲得合理的礦物組成和礦相結構，從而提高燒結礦強度和高溫冶金性能，并且成品率和轉鼓指數明顯提高。