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本發明“一種新型金還原劑及其使用方法”屬于化學、冶金技術領域，詳細劃分則屬于濕法冶金中的貴金屬提取，是氰化浸出、鋅置換提金工藝的改進，適用于過濾性能良好的氧化含金礦石，新型金還原劑與其它相關化學藥劑配使用，可同時實現貴液中金的回收、氰化鈉再生與貧液凈化，貧液可直接用于下次氰化浸出，極大地降低了氰化鈉的用量，基本上不再產生含氰廢水，社會效益、經濟效益顯著。
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本發明屬稀有金屬冶金領域本技術特征:鹵銨鹽與赤泥混合焙燒,鹵銨鹽分解,氨呈氣態進入吸收塔制成氨水,而鹵根與赤泥中多種金屬生成鹵化物,一些金屬(鐵、鋁、釷)鹵化物易升華,在收塵室中被富集;另一些金屬留在焙砂中,其鹵化物易溶于水(鈧、鈰、鈣),被富集于浸出液中,第三類金屬(鈦、鋯、鉿)被富集于浸渣中?？刹捎貌煌臐穹ㄒ苯鹗侄翁崛「鹘饘偌兊臍溲趸锘蛱妓猁}。焙燒赤泥時產生的氨水(或添加二氧化碳恰可作為沉殿劑。而沉出各金屬化合物后的母液是鹵銨鹽液,可循環用于赤泥焙燒,本方法可使赤泥中百分之九十組份轉化為市場適銷產品,而無新的三廢產生。
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本發明屬于濕法冶金領域,涉及一種金精礦中伴生金屬鉛的鹽浸置換回收工藝,首先以工業鹽為氯化試劑配制溶液,以工業硫酸調節氯鹽溶液為弱酸性,以酸浸焙砂作為原料按照一定固液比與氯鹽溶液配制成礦漿,于常壓一定溫度下保持浸出攪拌狀態;然后多級均勻添加鐵粉對浸出鉛貴液中的鉛進行置換回收。該方法,流程簡單,可操作性強,與沸騰焙燒-氰化工藝流程有機結合,可達到金精礦中多元素的綜合回收。原料廉價易得,工業應用能力強,具有較好的應用前景。
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本發明屬于濕法冶金技術領域,具體公開了一種金精礦冶煉煙氣制酸系統廢酸的回收利用方法。常溫條件下,邊攪拌邊向廢酸中加入沉淀劑,反應結束后,固液分離,濾液循環利用,濾渣堆存,其中每升酸度為10～15%的廢酸中添加0.5～2g的沉淀劑,所述沉淀劑為摩爾比為(1.0～1.5)∶(0.08～0.12)∶(0.02～0.06)的硫化物、助濾劑與表面活性劑的混合物,所述硫化物為硫化鈉、硫化銨、硫化鐵中的一種或兩種以上的組合物,所述助濾劑為氧化鈣、碳酸鈣中的一種或兩者的組合物,所述表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨。本發明方法可以低成本、低污染、高效率地回收廢酸,減少環境污染。
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本發明公開了一種金精礦中伴生金屬鋅的回收工藝,屬于濕法冶金領域。該方法以氯酸鈉作氧化劑,采用氧化中和法使溶液中鐵離子進入沉渣;凈化濾液采用適當級數逆流萃取、洗滌、反萃工藝,產出硫酸鋅溶液;當反萃硫酸鋅溶液富集到一定品位后,該鋅溶液經進一步分步除雜,制成精制硫酸鋅溶液,以碳酸氫銨作為沉淀劑,產出堿式碳酸鋅成品,沉淀貧液蒸發回收硫酸銨。該工藝將萃取與沉淀流程相結合,是一種有效的多金屬綜合回收工藝,工業應用前景廣闊。
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本發明屬于濕法冶金技術領域,特別涉及一種金精礦焙燒氰化后尾渣回收金銀的方法。先將尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脫硫劑以及還原劑,于900～1200℃的條件下還原10-30h,隔絕空氣冷卻后出料,分離除雜后破碎;將破碎得到的金屬鐵粉酸溶得到亞鐵溶液,提取酸溶渣中的金銀貴金屬。本發明方法工藝簡單、對原料要求低,低生產成本的回收了尾渣中的有價元素,既回收了金屬鐵,又有效回收了金銀等貴金屬,減少了尾渣污染,避免資源浪費。
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本實用新型公開噴槍出口俯仰微調機構、噴槍支承架和鋼包內襯耐火材料的濕法噴注裝置，噴槍出口俯仰微調機構包括噴槍安裝架、安裝底座和俯仰限位機構，噴槍安裝架和安裝底座鉸接，俯仰限位機構的一端與安裝底座可拆卸連接，俯仰限位機構的另一端與噴槍、噴槍安裝架或鉸接軸相對固定。噴槍支承架包括噴槍出口俯仰微調機構、驅動機構、立柱、夾持定位平臺和立柱橫向夾持機構；鋼包內襯耐火材料的濕法噴注裝置，包括用于預混合絮凝劑和壓縮空氣的預混合機構、漿料輸送機構、噴槍和噴槍支承架。本實用新型有效降低了噴槍所處管路環境的復雜性，同時也減少了液體絮凝劑在絮凝劑管路中的積存以及由此引發的施工質量、安全隱患以及絮凝劑浪費等問題。
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一種干法熱濕法聯合再生舊砂的方法及其再生系統，可用于鑄造生產。把有機脂固化堿性酚醛樹脂舊砂先放入離心式舊砂再生機中盡量去除砂粒表面的樹脂膜，再將砂置于熱流舊砂再生機中進行熱水清洗，在高溫和強力攪拌作用下，砂粒表面的殘留樹脂溶于水中。排出的污水經過濾機濾出其中的樹脂和細粉，余水加熱后重用于洗砂。洗凈的熱再生砂脫水后送入真空干燥機干燥并經振動篩篩分后可作為新砂使用，濾出的樹脂加工后另作它用。再生過程中采用冷卻冶金電爐產生的廢熱水用熱泵加熱后作為洗砂用水。本發明既可生產出優質再生砂又實現了污水零排放，避免了熱法再生樹脂砂所產生的有害煙塵污染，節能環保。
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本申請公開一種制備單質砷的濕法處理工藝，屬于冶金技術和環保技術領域，以含砷（As5+）溶液或冶煉廢酸為原料，能將有色行業中含砷廢水中的砷直接還原為單質砷，可減少含砷固廢的量，將砷資源化，為有色冶煉行業含砷廢水的工業化處理開辟了一條新途徑。減少了硫化劑用量，大大緩解了冶煉企業鈉鹽富集的問題。采用常見的還原劑鋁粉、鎘粉等還原劑快速處理制約冶煉企業發展規模的有害元素砷，該方案具有廣泛的社會效益及經濟效益，值得在有色冶煉行業推廣。
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本實用新型屬于冶金類生產技術領域，具體涉及一種硫金精粉濕法焙燒工藝中鼓入空氣的預熱系統。該系統包括空氣傳輸管道（1）、鼓風機（2）、空氣傳輸管道（5）、熱管換熱器（6）、空氣傳輸管道（7）、煙氣傳輸管道（8）；熱管換熱器（6）蒸發段設于煙氣傳輸管道（8）內；熱管換熱器（6）設有空氣傳輸管道（5）和空氣傳輸管道（7）；空氣傳輸管道（5）與空氣傳輸管道（1）相連；空氣傳輸管道（1）與鼓風機（2）相連。采用本實用新型后，可實現低品位硫（18～21%）金精粉的冶煉回收，同時能夠將焙燒爐所排放的高溫煙氣余熱加以循環利用，因而具有較好的經濟與社會效益。
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本發明涉及鉬冶金技術領域，具體的說是一種環保型的全濕法冶煉鉬精礦制備高純七鉬酸銨的方法。本發明采用氧壓氧化法分解鉬精礦，約85%的鉬轉變為鉬酸水合物進入固相，除鉬酸水合物外，固相中只含有少量的Si、Ca、P、As等雜質，經氨浸、除雜后，可得到較純的鉬酸銨水溶液；約15%的鉬進入液相，鉬精礦中的Fe、Cu、Pb、Al等元素以陽離子形式進入液相，經萃取、反萃可得到較純的鉬酸銨水溶液；鉬酸銨水溶液經膜濃縮、冷卻結晶即可得到純度大于99%的七鉬酸銨產品。本工藝流程簡單，節能環保，鉬的總回收率可達98%以上，從源頭上避免了SO2的污染，該工藝不僅適于處理低品位及復雜鉬精礦，還可用于回收伴生的其他貴金屬，具有良好的工業化應用前景。
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硫鐵礦燒渣濕法脫硫及伴生有價金屬的提煉方 法。本方法屬化工冶金領域。該方法適用于硫酸廠， 濕法提煉黃金、濕法煉銅、濕法煉鋅等產出的含氧化 鐵Fe2O3為主的廢渣，從中分離含硫低于1％的精鐵 礦，并提出其所含的鋅、鉛、銅、鈷、鎳、銀等有價金 屬。達到綜合利用，化廢為寶的目的。本方法的特征是利用含有碳酸銨及氨的水溶液 攪拌或不加攪拌浸出硫鐵礦燒渣，以便將燒渣中的硫 和伴生金屬溶入液相，從而分離出含硫低的氧化鐵礦 為固相。其液相部分用硫化銨沉淀出伴生金屬，然后 按常規方法生產有色金屬制品，其固相部分用磁選、 重選等常規方法，選出高品位鐵精礦，甚至直接加工 成粉末狀金屬。
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一種濕法回收低品位氧化鉬精礦的工藝,屬于冶金技術領域,其步驟包括:1)鉬粗精礦經磨礦后加碳酸鈉、氫氧化鈉藥劑浸出,對浸出后的礦漿進行固液分離得到鉬酸鈉溶液和浸出渣;2)對浸出渣進行浮選制鉬精礦;3)利用鉬酸鈉溶液制取鉬酸銨:向鉬酸鈉溶液中加酸調節pH值為5～7,加熱至65～70℃過濾除硅,濾液用N235、仲辛醇與煤油的混合溶劑萃取,取有機相加氨水進行反萃取后得到鉬酸銨溶液,鉬酸銨溶液經過酸沉獲得鉬酸銨產品。該方案實現了一種工藝、兩種產品的目的,用于處理鉬氧化率50～90%、鉬品位為5～35%的氧化鉬粗精礦,可得純度大于56%的鉬酸銨產品和品位大于40%的鉬精礦,全流程鉬回收率為80～96%。
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本實用新型屬于保護渣制備技術領域，尤其為一種冶金輔料保護渣用節能環保造粒制粉裝置，包括噴霧烘干塔，噴霧烘干塔的頂部固定安裝有烘干塔頂蓋，烘干塔頂蓋上安裝有高速離心霧化器，高速離心霧化器的頂部連接有輸漿管道，輸漿管道的另一端與泥漿輸送泵連通，泥漿輸送泵安裝在泥漿攪拌裝置的出漿口上，噴霧烘干塔的左側壁貫通并連接有熱風輸送管，熱風輸送管的另一端與熱風過濾裝置固定連接，熱風過濾裝置安裝在熱風爐的頂部出氣口上，噴霧烘干塔的右側壁貫通并連接有旋風分離器，旋風分離器通過管道與除塵排氣裝置連接，本裝置使集水倉中的水可重復利用，在有效去除廢氣中的粉塵和顆粒的同時大大節約了水資源的使用。
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能將冶金爐內金屬熔體的運動狀態攪拌呈螺旋流的透氣磚，適用于冶煉任何金屬熔體所需透氣磚，透氣磚耐火材料部分由陶瓷棒、陶瓷筒、包埋澆注料幾部分構成，而且在相關部位設置具有螺旋特征的通氣通道，本實用新型特殊的結構組成可以靈活的設計通氣通道的數量、規格、形狀及布置，能有效的控制通氣通道的分布規律性，通過控制通氣通道的各項參數進而改善攪拌方式，針對不同的冶煉特點和冶煉環境，一方面，通過軟件數值模擬及模擬實驗能夠確定最佳的通氣通道的布置參數，從而能夠使得對金屬熔體的攪拌更加充分，以滿足冶煉高品質產品，同時也會縮短冶煉時間，有節能降耗的意義；另一方面通過改變每個組成部分的材質和成型工藝，可提高透氣磚相對壽命。
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本發明公開了一種含鋅物料的氫冶金煙化提鋅方法。將含鋅物料或含鋅物料和輔助物料加入煙化爐內，通入氫氣和助燃氣體進行加熱提溫；當熔池溫度達到1000～1300℃時；加大入爐氫氣的通入量，在此溫度下進行還原吹煉反應，還原吹煉反應中使鋅先實現氧化物還原成單質金屬并以金屬蒸汽的形式揮發，金屬蒸汽在爐腔的上部空間再次被氧化，隨著工藝煙氣進入煙氣管道，經處理進行回收，得到成品氧化鋅；產生的冶煉棄渣通過渣口排放，經過水淬后堆存或外銷；產生的工藝煙氣進行處理后排空。本發明以清潔高效的氫氣代替化石燃料粉煤，以氫冶金理念代替目前傳統的碳冶金工藝，從而實現含鋅物料的無碳化火法冶煉。
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本發明公開了一種硅碳復合粉體材料的制備方法，屬于粉末材料制備領域，具體涉及用粉末冶金生產方法+機械研磨工藝制備硅碳復合粉體材料，粉末冶金方法是用高壓水霧化系統水霧化制備（多孔）硅碳霧化粉體，再通過機械研磨工藝制備穩定碳硅成分和所需顆粒度的硅碳復合粉體，該粉體材料中顆粒主體成分為Si和C，硅為多孔的骨架，碳填充于硅的孔道和以膜的形式覆蓋于硅?碳顆粒表面，硅和碳以游離元素態為主，還有少量的SiC、SiO和SiO2等，其中Si的質量分數為15%?70%，C為85%?30%；粉末成品D50小于5微米，粒度分布范圍窄，Dmax控制在30微米以內；振實密度為0.5?1.0g/cm3，該方法原料易得方便易行，可以規?；詣踊鍧嵣a，有望應用到電池負極尤其是鋰離子電池負極上。
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本實用新型公開了一種冶金化驗室尾氣處理裝置，包括脈沖布袋收塵器，脈沖布袋收塵器的入口處設置連接有火法煙氣入口管道，脈沖布袋收塵器的出口通過管道分兩路分別連接有濕法廢氣入口管道和堿液噴淋吸收塔，堿液噴淋吸收塔的出口通過管道連接有外排煙囪。本實用新型的一種冶金化驗室尾氣處理裝置，解決了現有技術中存在的冶金化驗室煙氣直接排放會對環境空氣造成污染的問題，同時收集回收了火法煙氣中的礦粉，減少了資源浪費，節約了成本，創造了顯著效益。
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一種冶金尾渣中鎳鉻金屬回收方法，經干法或濕法處理后的含有鎳鉻金屬的冶金尾渣經半自磨機研磨、篩分機篩選、螺旋輸送機分級后，小顆粒物進入磁選系統分選，大顆粒物進入球磨機進一步的研磨，研磨完成后，實現渣與金屬的剝離，之后，金屬與渣的混合物作為提純物料依次進入提純機和提純機，進行分段提純，回收其中的金屬，提純后的雜質進入磁選系統磁選，磁選后的渣漿經濃縮、脫水、烘干，即可完成回收操作。本方法可以有效提高鎳鉻金屬的回收率，解決了大規模冶金尾渣中鎳鉻金屬的回收問題。
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貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝,這是一種貴金屬化工冶金方法。在本發明的工藝中,以不同的試劑按一定的順序,有選擇地從金銀熔煉渣及煙塵中提取金、銀、銅、鉛及硼砂。其技術特征為:原料經破碎磨細后用水浸出,回收硼砂;再用稀硫酸浸出回收銅;接著用硝酸-硝酸鐵浸出回收銀、鉛;浸銀渣用現有的任何一種方法回收金,殘渣棄去。浸出過程在常溫下進行,各有價組份分別得到回收利用。
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本發明屬于氰化置換金泥的冶金工藝領域,具體公開了一種氰化置換金泥的預焙燒及濕法冶金工藝。將氰化置換金泥按以下設定溫度程序焙燒,整個焙燒過程不斷攪動金泥防止金泥結塊:初次設定溫度300～400℃焙燒1～1.5h,二次設定溫度400～600℃焙燒1～1.5h,三次設定溫度650～750℃焙燒至金泥顏色變為灰白色,自然冷卻,焙燒即完成。在經預焙燒的金泥中加水至淹沒金泥,送去酸浸繼續濕法冶金。本發明焙燒通過設定溫度,在不同溫度段除去金泥中的雜質,焙燒出的金泥雜質明顯減少,冶煉時間減少,成本降低,95%能達到國標2#金,提純費用減少,節能降耗。
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本發明針對濕法冶金處理得到含鎘硫代硫酸鹽絡合物體系，結合光化學反應具有無污染、快速、便捷等優點，分析含鎘硫代硫酸鹽絡合物的性質與銀硫代硫酸鹽絡合物、汞硫代硫酸鹽絡合物在吸收紫外光吸收、光分解速率、光分解產物組成方面上存在差異，提出紫外光輻射含鎘硫代硫酸鹽體系構筑硫化鎘(CdS)光催化劑，可應用于可見光催化降解領域，通過提高產物附加值來最終實現高值化利用，助推硫代硫酸鹽體系綜合回收利用領域的發展。
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本發明的目的是提供一種低溫下高效制備金屬鈹的方法，該方法工藝簡單，且制得的金屬鈹純度高。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，特別是涉及從氯化法鈦白體系渣中回收二氧化釷的方法。
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種含銻金礦氰化浸出過程中的氰根濃度測定方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、取正在氰化的礦漿，過濾得清液1；步驟二、向步驟一中得到的清液1中逐步加入固體Pb(NO3)2除去影響滴定的S2-，隨著Pb(NO3)2的加入溶液中會先生成PbS灰黑色沉淀，過濾得清液2；
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本發明的目的是提供帶有可旋轉小車的冶金專用起重機，該起重機能夠在吊運鋼水包時，避免鋼水包的晃動，使得鋼水包的轉運更加快速、穩定、靈活，提高冶金生產效率。
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本實用新型的目的在于提供一種無縫鈣鋁線的熱處理裝置，通過設置有清潔箱從而使得無縫鋁鈣線在熱處理前被清潔干凈，以及通過設置有干燥箱，利用干燥箱將無縫鋁鈣線外側附著的水漬清除，同時對無縫鋁鈣線初步加熱，解決了公開號為CN212620161U的用新型清潔能力不足和實用性較差的問題。
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本實用新型的目的在于提供無縫鈣鋁線生產用鋁的上料儲備裝置，通過設置承料筒、振動電機和輸出套，解決了現有的無縫鈣鋁線生產用鋁的上料儲備裝置無法順暢地完成出料和鋁粉儲備和使用安全性較低的問題。
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氯化鈹、氟化鈹之外，氧化鈹也可用來制備金屬鈹。美國專利US 6811678 B2公開了一種電化學還原氧化鈹制備金屬鈹的方法，該方法通過電解還原的方式首先在氧化鈹陰極得到金屬鈣，金屬鈣緊接著與氧化鈹發生反應，將氧化鈹還原為金屬鈹，該法可連續生產，但金屬鈣會溶解在熔鹽中，使得熔鹽的電子導電性增加，導致電流效率下降，同時，還原得到的金屬鈹容易含有CaBe 13雜質。針對現有技術的不足，本發明的目的是提供低溫下高效制備金屬鈹的方法，該方法工藝簡單，且制得的金屬鈹純度高。
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2025年07月24日 ~ 26日 
