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本發明公開了涉及一種從粉煤灰中浮選鉬的方法，包括如下步驟，粉煤灰和水按1:3的比列混合均勻，加入水玻璃、腐植酸鈉攪拌，浸漬，加入捕收劑，進行粗選，轉入浮選柱，加入起泡劑，通入壓縮空氣進行浮選，再掃選，將兩次粗選、四次浮選、兩次掃選后富含鉬的粉煤灰合并后再進行十次精選，然后烘干，得到富含鉬的粉煤灰精品。具有工藝簡單，能耗低，浮選藥劑少，浮選費用低，回收率高，排放的粉塵、污水等對環境污染較小，產生的固體廢棄物可再生利用的優點。
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一種黃金冶煉紅渣的全回收利用方法，其以紅渣為主原料，利用廢鉛蓄電池分離出來的鉛膏或鉛精礦為輔料，水煤氣為還原劑，采用還原焙燒原理，對紅渣進行資源化的全回收利用處理，生產出了粗鉛錠、磁鐵礦、煙道灰和路基石等高價值產品，方法本身工藝簡單、操作方便，制得的產品多樣，且產物附加值高，可實現對工業危險固體廢棄物——黃金冶煉紅渣的最大限度的消耗和全回收式利用，且過程中無二次污染，經濟效益顯著，易于擴大生產。
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本發明涉及礦物提取冶金技術領域，具體涉及一種鎢鉬鐵合金及其制備方法。提供的鎢鉬鐵合金，主體元素組成為：W10~30%，Mo1~10%，余量為鐵，同時含有鎢和鉬，熔點低，作為鎢鉬系列合金鋼煉鋼添加劑使用，能有效提高合金鋼性能，降低煉鋼生產成本；提供的鎢鉬鐵合金制備方法，以低品位鎢精礦為原料，經脫水、混料、真空脫磷、混料、還原熔煉制備鎢鉬鐵合金，制備方法流程簡單，操作方便，也實現了綠色生產；以低品位鎢精礦為原料，原料低價易得，在制備鎢鉬鐵合金的同時又回收了有價元素磷，實現多資源綜合回收，提高了經濟效益。
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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料在鐵鎳電池中資源化再利用的方法，屬于廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料回收技術和堿性二次電池領域。本發明的技術方案要點為：廢舊磷酸鐵鋰正極材料在鐵鎳電池中資源化再利用的方法，以廢舊磷酸鐵鋰正極材料為原料，將飽和鐵鹽溶液加入與其混合均勻后在惰性氣氛下經過煅燒處理制得磷酸鐵鋰基復合材料，然后將該磷酸鐵鋰基復合材料用于制備鐵鎳電池負極。本發明可以高效回收廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰材料并用于鐵鎳二次電池負極，實現廢舊磷酸鐵鋰材料的循環再生利用。
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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料資源化用于鐵空氣電池的方法，屬于廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料回收技術和堿性二次電池領域。本發明的技術方案要點為：以廢舊磷酸鐵鋰材料為原料，將其與鐵鹽、鉍鹽和有機添加劑混合均勻后，在惰性氣氛下經過煅燒處理制得磷酸鐵鋰基復合材料，然后將該磷酸鐵鋰基復合材料用于制備鐵空氣電池負極。本發明可以高效回收廢舊鋰離子電池正極材料并用于制備堿性二次電池負極，實現廢舊磷酸鐵鋰材料的循環再生利用。
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本發明提供一種從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵鎂的工藝,包括以下步驟:準備原料氧化鎳礦;制備氧化鎳礦硫酸浸出液;生產含鎳、鈷和鐵的混合物產品;回收含硫酸鈣和氫氧化鎂的混合物;對得到的硫酸鈣和氫氧化鎂混合物進行分離,分別生產純度大于95%的硫酸鈣和氫氧化鎂;以及將生產的氫氧化鎂返回,用于生產含鎳、鈷和鐵的混合產品和/或進行煅燒,生產輕質氫氧化鎂。本發明與現有技術相比,取得了以下有益效果:實現了氧化鎳礦硫酸浸出液中鎳、鈷、鎂和鐵四種元素的回收利用;生產出含鎳、鈷和鐵的混合物產品,可供生產不銹鋼使用;回收了純度大于95%的氫氧化鎂并副產純度大于95%硫酸鈣,可以將獲得的氫氧化鎂在本工藝中循環使用。
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本發明公開了一種基于固態電解質的廢舊電池鋰資源回收方法，本方法在外電場驅動下，LLZTO的高選擇性可以提取嵌在陽極電極中的Li+，并以LiOH的形式回收，同時收集H2。此外，通過對LLZTO表面進行P3HT改性成功擴展了LLZTO在水溶液中的使用性能，不僅阻止水與LLZTO之間的H+/Li+交換，而且有利于從廢電池中提取鋰資源?；谶@一條件，我們的策略已證實可實現從各類廢舊鋰離子電池中實現無損化、可重復、高純度鋰資源回收。
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本發明屬于二次資源回收與利用技術領域，具體涉及一種廢舊磷酸鐵鋰正負極活性物質的分離回收方法，所述分離回收方法包括以下步驟：將廢舊磷酸鐵鋰電池正負極活性物質置于運輸皮帶上并置于交流電下，并在交流電環境中添加一個靜電場，廢舊磷酸鐵鋰電池正負極活性物質實現分離。本發明磷酸鐵鋰與碳粉分離率可高達95％以上，分選精度高，而且清潔環保，分離回收成本低。
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本發明公開了一種化學催化過渡金屬溶液電解冶金的方法。溶解態過渡金屬溶液通過電解裝置在直流電作用下進行電解得到過渡金屬產品，電解裝置包括電解槽、陰極板和陽極板；所述陽極板的外圍設有催化套，所述催化套具有雙層網狀結構，所述雙層網狀結構的夾層中填充有催化活性顆粒材料；所述催化活性顆粒材料由析氧反應催化劑、陽極共沉淀劑及粘結劑構成。該方法利用析氧催化劑增加電極反應活性位點，改善電極反應發生的條件，進而改變電極反應極化電位，最終實現電解過程中槽電壓及電能消耗的降低，同時利用共沉淀劑等以達到促進陰極產品順利析出、優化產品質量及提高電流效率的目的。
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本發明公開了一種基于固態電解質的廢舊電池鋰資源回收裝置，所述的廢舊電池鋰離子回收裝置包括干燥箱、兩個正極帶卷繞組件、以及至少兩個LLZTO陶瓷管組件；所述正極帶卷繞組件的上端與充放電機的正極輸出端電連接，正極帶卷繞組件的下端均分別傳動連接有異步電機；所述LLZTO陶瓷管組件的上端分別與去離子水存儲罐和氫氣回收罐連通，LLZTO陶瓷管組件的下端分別與氫氧化鋰回收罐連通；所述LLZO陶瓷管組件分別通過導線與充放電機的負極電連接，本發明構筑了一種用于LiFePO4、LiCoO2和LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2等廢舊鋰離子電池的卷軸式、綠色、高純鋰回收策略，可實現從各類廢舊鋰離子電池中實現無損化、可重復、高純度鋰資源回收。
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本發明公開了一種載體型礦化富集分離藥劑及其制備方法和應用。將PTA氧化殘渣進行離心分離，得到乙酸溶液和干基；將乙酸溶液與鐵屑混合后，進行超聲處理，得到混合溶液；將干基進行熱處理后，與混合溶液混合進行溶劑熱反應，得到載體型礦化富集劑；將載體型礦化富集劑分散至醇類溶劑中，再加入礦化分離劑進行回流反應，即得同時具有富集比高和礦化分離能力強的載體型礦化富集分離藥劑，將其用于吸附浮選過程，能夠將溶液中的水溶性有機物/無機物及懸浮顆粒物快速捕獲至藥劑表面，且其表面修飾大量疏水基團易于與氣泡相結合，實現目標物質的快速分離。
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本發明提供一種新型流化床電極反應器，包括：反應器床體，陰陽極板和流化風管；所述反應器床體分為反應區和粉體收集區，所述陰陽極板位于所述反應區內，所述流化風管均勻分布于每塊所述的陰陽極板下方，所述流化風管連接于一個主風管，所述主風管在所述反應區外與風機相連。本發明提供的流化床電極反應器，設備制作簡單，無需向溶液中添加導電顆粒和處理沉積金屬后的導電顆粒，溶液流化態好，電流效率高，運行成本低。本設備可用于低濃度金屬廢水的凈化，或有色冶金工藝中凈化去除溶液中比主金屬更正電性的雜質離子。
本發明涉及到一種采用底吹熔池熔煉技術處理除銅渣產出粗鉛、鉛冰銅的工藝及其裝置。其特征在于,利用底吹熔煉爐熔煉除銅渣產出粗鉛、鉛冰銅等產品,并產出合理棄渣,熔煉過程造鐵硅鈣渣,爐渣達棄渣要求后作為建筑材料廠原料,鉛冰銅可用于生產粗銅等產品,本工藝熱利用率高、能耗低、生產效率高、爐壽長、產品成本低,熔煉環境保護好,易于實現過程自動控制。
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采用管道化反應器——停留罐工藝溶出鋁土礦,尤其是處理難溶的一水硬鋁石型鋁土礦可以取得良好的溶出效果,與傳統的高壓釜溶出或管道化反應器溶出相比,具有設備簡單、易于操作、熱耗節省等明顯優點。
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本發明提供了一種將釩鈦磁鐵礦中鈦鐵釩資源充分利用的方法，包括以下步驟：S1.提釩：將釩鈦磁鐵礦進行選礦，得到釩鈦磁鐵精礦和鈦精礦；將釩鈦磁鐵精礦進行濕法提釩，得到浸取料；S2.熔融還原：將浸取料于熔融還原爐內進行還原熔煉，得到熔分渣；S3.鈦渣冶煉：取鈦精礦、或熔分渣與鈦精礦組合，在鈦渣爐中進行還原冶煉，得到鈦渣；S4.堿熔：取鈦渣、或熔分渣、或鈦渣與熔分渣組合，在450～750℃下堿熔處理0.5～2h；S5.水浸；S6.酸浸，得到富鈦渣。本發明首先將釩鈦磁鐵礦經選礦，分離為釩鈦磁鐵精礦和鈦精礦，并將兩者分別處理，從而實現鈦的高效利用。
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一種利用油泥提取纖維的工藝方法，包括有以下步驟：(1)提取原油后的油泥進行二次提取，二次提取后的油泥添加化學藥劑，并通過分離設備分離。(2)分離出的油輸送至煉油廠再次利用，分離后的油泥化驗其有價元素成分，提取有價金屬，提取后的油泥通過粘合劑粘合，壓塊成型，干燥。(3)油泥壓塊輸送至高溫熔爐進行熔融，熔融后的油泥壓塊纖維化，并裂解含有的有害成分和大分子鏈。(4)纖維化后的油泥，采用干法切斷以及干法排渣，長短分流，短纖維輸送至改性池，濕法第一次排渣，第二次粗細分離，粗纖維分流加工或脫水包裝，細纖維經斜脫、平脫、真空脫后進行無損干燥。
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本發明提供了一種金剛石磨具用粉狀活性釬料，在銅錫鈦活性釬料基礎上復合添加鋁鋅硅鎳，所得釬料合金熔化溫度低且對金剛石的熔點低，可在800℃以下獲得完全液相。在鋁鎳元素的固溶強化作用及活性元素鈦等的多重作用下，使用該活性釬料合金釬焊金剛石與基體時可以使金剛石與基體形成牢固的冶金結合，使用該釬料釬焊石墨/45號鋼接頭剪切強度可達到35.7MPa以上。本發明的一種金剛石磨具用粉狀活性釬料在釬焊時焊接溫度低，對金剛石熱損小，不含貴重金屬元素，可在氣保焊下燒結或釬焊金剛石制品，有利于簡化生產工藝，降低生產成本。
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本發明提供了礬土基莫來石均質料的制備方法，該方法采用Ⅱ等高鋁礬土和煤矸石為主要原料，二者的重量百分數為70－95％的高鋁礬土5－30％的煤矸石外加0.25－1.00％的CeO2、La2O3或Y2O3稀土氧化物和MgO復合助燒結劑，需要時外加1－4％的活性氧化鋁以降低燒結溫度至1500－1600℃，制備出純度較高的礬土基莫來石均質料，其氣孔率≤3.0％、體積密度≥2.65g/cm3：本發明不僅提高產品檔次和產品附加值，而且大幅提高高鋁礬土資源利用率，且將部分煤矸石用于生產高檔耐火材料，提高煤矸石經濟效益，為高鋁礬土和煤矸石資源的綜合利用提供一較佳的途徑和方法；用本發明制備的礬土基莫來石均質料，可廣泛應用于冶金、玻璃、陶瓷、化學、電力、國防、燃氣和水泥等工業上。
本發明屬于有色冶金領域,尤其涉及一種采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產出粗鉛與粗銅的工藝及其裝置,利用底吹熔煉爐熔煉除銅渣產出粗鉛,爐渣與鉛冰銅,熔煉過程造鐵硅鈣渣,爐渣達棄渣要求后作為建筑材料廠原料,鉛冰銅采用底吹吹煉爐進行吹煉產出粗銅,本工藝能耗低、爐壽長、金屬直收率高,產品成本低,熔煉環境保護好,易于實現過程自動控制,勞動生產率高,棄渣含有價金屬品位低,可用于建筑材料行業原料進行綜合利用,符合循環經濟理念。
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本實用新型涉及一種濕法鋅冶金設備，特別是涉及一種陰極板鋅片預開口裝置；包括第一橫梁和第二橫梁，第一橫梁與第二橫梁分別設有第一U形框與第二U形框，第一U形框的底邊的自由端設有第一夾緊氣缸，所述第二U形框的底邊的自由端設有第二夾緊氣缸，第一橫梁與第二橫梁上設有不少于一組橫移氣缸組，每組橫移氣缸組包括分別相對設置在第一橫梁與第二橫梁上的第一橫移氣缸與第二橫移氣缸，第一橫移氣缸與第二橫移氣缸的活塞的自由端分別設有第一提升氣缸與第二提升氣缸，且第一提升氣缸與第二提升氣缸的活塞的自由端分別設有第一欲開口刀與第二欲開口刀；本實用新型效率高、適應性強、開口成功率高，結構簡單，操作方便，節省人力，工作效率高。
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本發明涉及涂料組合物,主要由精選的硅酸鹽礦物、多種優質輕體無機礦物,與有機化學聚合物按比例配合,在常溫常壓下,經混合攪拌均勻而成一種粉狀保溫涂料。其容重為糊狀保溫涂料的1/4,遠距離、大批量運輸時,能成倍節約運輸和貯存費用。使用時能直接調和成一種無分層、無膠合團塊的粘稠纖維糊狀膏體,具有可塑性和粘結力,導熱系數低,能隔熱、能絕冷、無塵、無毒、無污染、涂敷層薄、用量小,廣泛用于化工、冶金、電力等行業的管道、閥門及干燥室、窯爐、鍋爐、設備等處作為隔熱、保溫材料。
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本發明提供了一種鈦精礦制備氯化鈦渣的方法，涉及化工冶金技術領域。該方法主要包括通過磁化焙燒、球磨、濕法磁選、造粒、冶煉得到爐渣，將所述爐渣依次進行氧化焙燒和還原焙燒、加壓酸浸以及煅燒得到氯化鈦渣。本發明方法結合磁化焙燒、脫硅脫鈣、氯化鈦渣升級技術，制備出適宜大型沸騰氯化的低鈣鎂、高品位的氯化鈦渣產品。本發明方法可以有效降低鈦鐵礦制備的氯化鈦渣中的雜質(尤其是鈣鎂)含量，制備出純度為90％以上的氯化鈦渣，雜質去除效果較好。
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一種用于濕法煉鋅、煉鎘等重有色冶金行業的多功能電解極板支架及其聯動裝置,由軸(11)、搖桿(10)、扇形齒輪(2)和(3)、帶一楔形齒的活動分隔圈(13)、固定支承圈(12)、清洗水槽(15)、擺動導桿機構(1)等組成。既具有支承和分隔功能,又可隨時用水進行清洗,從而獲得良好的絕緣效果;操縱簡單,使用方便,可有效地提高電解工序的電流效率,節約能源。
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本實用新型屬于鋅冶金化工設備技術領域，具體的說是涉及一種鋅焙砂輸送阻雜器，主要是為了提供一種鋅焙砂管道輸送過程中使用的鋅焙砂輸送阻雜器，有效的避免鋅焙砂在氣流噴射輸送過程中混入的雜物跟隨輸送管道進入焙砂倉進而堵塞星型給料器的生產弊端，提供了一種鋅焙砂輸送阻雜器，包括相鄰設置的鋅焙砂輸送管道一和鋅焙砂輸送管道二，在相鄰管道之間設置有輸送阻雜器，該輸送阻雜器包括阻雜箱體，在阻雜箱體內分別設置有物料輸送區和雜物收集區，在物料輸送區和雜物收集區之間設置有阻雜裝置，該新型結構設計提供的鋅焙砂輸送阻雜器，有效的保證了鋅濕法生產加工過程的工藝穩定性，保證了鋅濕法生產設備的安全使用性能。
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本發明涉及一種冶金工業中有色金屬回收利用的綜合處理技術,特別是涉及一種復雜含鋅物料中有價金屬的綜合回收處理工藝。對濕法煉鋅生產中富含鋅、鎘、銅、鎳有價金屬的凈化渣采用如下步驟進行綜合處理:1)浸出:首先對含鋅物料用硫酸溶液浸泡,使其中的有價金屬全部轉入溶液中;2)銅萃取:浸出得到的濾液進入銅萃取工序萃取提銅;3)調酸:對從銅萃取得到的不含銅的溶液進入調酸處理,然后4)將酸度pH值在4.7～5.3之間的濾液除鐵,濾液進入下一工序置換除鎘;5)置換:在除鐵后的溶液中加入鋅粉,將溶液中的金屬鎘置換,得到海綿鎘以及不含鎘的溶液,不含鎘的溶液備用,海綿鎘經壓制得到鎘餅;6)鋅粉置換后液濃縮結晶,得到結晶硫酸鋅。
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本實用新型公開了一種密實移動床的淋洗塔,其塔體上端設置有進樹脂管,其下端設置有放樹脂口,所述塔體上部和中部分別設置有出液箱和溢流液槽,所述塔體下部的同一平面上設置有若干根下進液管,所述進液管平行等距并列組成布液器,并且每一所述下進液管上均設置有若干出液小孔,所有下進液管同時進液。本實用新型設備具有結構簡單、制造成本低、布液均勻、不易形成偏流、淋洗率高和生產運行平穩等優點,可以廣泛地應用于濕法冶金行業中,例如:金屬鎵和鈾的提取和回收。本實用新型設備可使用在離子交換的淋洗,飽洗和轉型工序上。
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本實用新型涉及一種機械攪拌設備用攪拌槳,可有效解決攪拌槳采用鑄鋼輪轂形式造成的成本高,制作周期長及輪轂斷裂事故等問題,該技術方案是:包括攪拌槳支撐座和攪拌槳葉,攪拌槳葉是由支軸法蘭、加強筋板、加強筋板、內槳支軸、內槳葉片和外槳葉片構成,支軸法蘭裝在內槳支軸上,支軸法蘭和內槳支軸間有加強筋板,內槳支軸上側面上對稱裝有內槳葉片,內槳支軸外端上裝有外槳葉片,攪拌槳支撐座裝在攪拌主軸上,攪拌槳支撐座是由支撐板和固定架構成,支撐板和固定架焊接組對,固定架與支軸法蘭相連,支撐板裝在攪拌主軸上。其成本低,是對國內現有機械攪拌設備用攪拌槳的創造性改進,適用于濕法冶金、化工、磷肥等行業,經濟和社會效益顯著。
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本申請公開了一種從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域，包括如下步驟：（1）煙塵酸浸渣分鉍：按照液固比3~5:1加入鹽酸和氯化鈣的混合液，70~85℃下反應1~3h，過濾，濾渣為浸鉍渣，濾液為浸鉍液，浸鉍液中和回收氯氧鉍；（2）轉化還原鉛：浸鉍渣按照液固比1~4:1，加入到20~80℃、濃度20~200g/L的氯化鈣溶液中，再加入還原鉛所需理論量1.1~2.5摩爾倍的鐵粉，攪拌反應2~4h；（3）輕重物料分離：將步驟（2）得到物料通過篩網或旋流器進行分離，得到重粗物料海綿鉛和輕細物料；（4）真空蒸餾：將海綿鉛進行真空蒸餾，收集蒸餾揮發物并進行冷卻處理，得到精鉛。
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2025年08月05日 ~ 07日 
