本發明公開了一種白鎢選礦方法,無需脫泥的原礦粗磨,過200-250μm震動篩后,篩上物返回粗磨,篩下的礦料實施強磁選拋尾,主要拋去磁性石榴石和其它磁性礦物,非磁性的礦物細磨后進入白鎢常溫浮選,粗選獲得的精礦再進行一道白鎢加溫精選,獲得白鎢精礦;拋尾磁選精礦也實施一道常溫浮選,這道浮選出的中礦并入非磁性的白鎢礦中進行細磨。本發明是針對白鎢礦的礦物特性,原礦中含有大量弱磁性的鈣鐵石榴脈石,過磨容易泥化,影響回收率,利用強磁性選別的方法可以有效地將磁性脈石分離開,降低過磨情況,白鎢礦得到初步的分選富集。本發明能提高磨礦效率,降低磨礦的能耗;降低過磨,提高白鎢礦入選品位,減少浮選入選礦量,降低浮選藥劑用量,提高白鎢礦的總回收率,特別適用中低品位的白鎢選礦。?
一種白鎢選礦尾水回用工藝,包括:1)白鎢選礦尾水加CaCl2和助凝劑;2)自然沉淀;3)加硫酸調節PH值;4)加PAC攪拌;5)加PAM攪拌;6)再沉淀;7)污泥排尾礦庫;8)清液進行第一、第二、第三級泡沫分離;9)絮凝物排尾礦庫;10)清水送清水池回用。本發明使水中的表面活性劑﹤1PPM/L,提高白鎢的回收率,白鎢選礦尾水能全部回收利用,避免環境污染,節約水資源。
本申請公開了一種選礦設備控制方法、裝置、設備及介質,包括:針對選礦設備對應的目標關鍵參數進行參數提取,以得到相應的參數數據幀;對所述參數數據幀中的缺失參數進行填補,得到包括所有所述目標關鍵參數的完整數據幀;將所述完整數據幀輸入至BP網絡預測模型,并利用所述BP網絡預測模型輸出所述選礦設備對應的預測參數;基于所述預測參數確定出目標控制參數;基于所述目標控制參數對相應的所述選礦設備進行控制,以利用所述選礦設備進行選礦。這樣,基于選礦設備對應的目標關鍵參數進行預測,得到的控制參數在滿足選礦需求的同時能夠合理利用設備資源,避免設備資源浪費以及降低環境污染。
本實用新型公開了一種截礦器、螺旋選礦機,涉及礦物分選領域,其技術方案要點是,螺旋選礦機的截礦器,包括一體設置的安裝部和攔截本體,安裝部通過螺栓裝置安裝在螺旋選礦機或螺旋溜槽中間軸或該中間軸的槽鋼上;所述攔截本體由耐磨的彈性材料制成;還包括一彈性件,并利用彈性件的彈性驅使攔截本體始終貼合至螺旋選礦機或螺旋溜槽的螺旋槽面上。技術效果是,截礦器攔截本體采用材料制成,彈性材料具有一定的彈性和韌性,可貼合在螺旋槽面上,消除兩者之間的間隙,在截取分選的過程中,避免跑礦的現象產生,提升分選質量、輕礦物和重礦物的回收率。
本發明公開了一種截礦器、螺旋選礦機及對礦物進行分選的方法,涉及礦物分選領域,其技術方案要點是,螺旋選礦機的截礦器,包括一體設置的安裝部和攔截本體,安裝部通過螺栓裝置安裝在螺旋選礦機或螺旋溜槽中間軸或該中間軸的槽鋼上;所述攔截本體由耐磨的彈性材料制成;還包括一彈性件,并利用彈性件的彈性驅使攔截本體始終貼合至螺旋選礦機或螺旋溜槽的螺旋槽面上。技術效果是,截礦器攔截本體采用材料制成,彈性材料具有一定的彈性和韌性,可貼合在螺旋槽面上,消除兩者之間的間隙,在截取分選的過程中,避免跑礦的現象產生,提升分選質量、輕礦物和重礦物的回收率。
本發明提供一種適用于白鎢礦的選礦工藝。所述適用于白鎢礦的選礦工藝包括一下步驟:S1:將原礦石進行粉碎研磨,得到原礦粉;S2:將S1中所得的原礦粉進行強磁選得到白鎢粗精礦粉;S3:將S2中所得的白鎢粗精礦進行常溫預處理的到預處理精礦;S4:將S3中所得的預處理精礦高溫精選制得白鎢精礦。本發明提供的適用于白鎢礦的選礦工藝具有工藝相對簡單,適合推廣的優點。
本發明公開了一種大顆粒重金屬礦選礦機,包括選礦臺和驅動裝置,選礦臺包括由至少兩塊礦石承載網固定連接形成的階梯狀承載臺和水腔,梯狀承載臺固定于水腔上部;梯狀承載臺末端設有出料裝置;出料裝置包括分流板、精料出口和廢料出口,水腔頂部敞開口且固定于梯狀承載臺底部;水腔兩側壁對應礦石承載網分別設有壓縮孔;壓縮孔外側設有封閉壓縮孔的球面型鼓膜,該鼓膜與壓縮孔外壁密封固定連接;驅動裝置包括電機、傳動裝置、從動軸、聯動軸、偏心輪和聯動桿,傳動裝置與電機輸出軸傳動連接;從動軸分別置于水腔兩側并與傳動裝置傳動連接;聯動軸置于鼓膜外側且與從動軸傳動連接;聯動桿兩端分別與鼓膜、偏心輪連接。
本實用新型公開了一種環保型選礦用振動裝置,包括車架底座,所述車架底座的頂部通過螺栓連接有三角支架,且三角支架的頂部兩端均通過螺栓連接有彈簧組,兩個所述彈簧組的頂部均通過螺栓連接有安裝塊,且兩個安裝塊的頂部焊接有同一個振動箱,所述振動箱的內部從上往下依次通過螺栓連接有第一篩選網板和第二篩選網板,所述振動箱的頂部上方位置通過螺栓連接有進料斗。本實用新型中,可以利用本裝置同時進行兩次的選礦作業,提高選礦的效率,同時降低和選礦作業的成本投入,在振動選礦作用的過程中,可以避免碎石從振動箱的內部振出,顯著的提高本裝置選礦過程中的穩定性,可以有效的避免選礦作業時造成工作環境的污染。
本實用新型涉及一種能夠處理低品位礦和尾礦的選礦裝置;由礦漿分選喂料部分和收礦部分兩大部分組成;礦漿分選喂料部分包括礦漿分料盒、清水分水槽和精礦沉降刻槽區;收礦部分由皮帶支撐輥和皮帶組成,在皮帶的工作面上依照皮帶運行方向還設有多道礦物顆粒阻尼帶;本實用新型是針對普通搖床細顆粒重礦難以回到富集區,圓盤旋振選礦機和皮帶式搖床選礦機其礦漿沉降距離有限的缺陷所作出的改進和整合,可以提高普通搖床細顆?;厥章屎驮黾訄A盤旋振選礦機和皮帶式搖床選礦機礦漿沉降距離。
本實用新型屬于重力選礦設備領域,具體說,是一種提高選礦富集度的搖床專用的齒形皮帶。這種選礦搖床專用的齒形皮帶,寬為150cm:厚度為1.4cm;由一組與皮帶邊緣平行的齒形槽組成的,每個齒形槽的深度為0.6cm,相鄰兩齒形槽的長度為2.4cm,最邊緣的齒形槽與皮帶的邊緣距離為4cm;使用本實用新型所示的選礦搖床專用的齒形皮帶,能使富集度達到90%以上,回收率提高到95%以上,選礦能力提高2-3倍。
本發明涉及一種銅錫多金屬礦選礦廢水分段回用的方法,包括以下步驟;S1:導入物料;S2:尾礦回收作業;S3:流程分類作業;步驟中S1包括清水、鐵尾礦及離心尾礦濃縮溢流水和搖床鎢錫尾礦濃縮溢流水,步驟中S3包括藥劑制備作業、磨礦作業、銅浮選作業、鎢錫浮選作業、螢石浮選作業、硫浮選作業、鐵磁選作業、鎢錫離心作業和鎢錫搖床作業。本發明的有益效果為,提高選礦廢水回用率,減少選礦廠清水使用量,減少外排水量,減輕環保壓力和對環境污染,同時保護水資源、節約用水成本,現通過對選礦流程廢水生產及水質情況系統調查分析,進行部分廢水分段直接回用研究與改造應用,大幅度減少了廢水排出量,同時降低了選礦成。
本發明公開了一種銣的預富集的選礦方法,包括如下步驟:S1、泥沙分離:采用機械攪拌的重力沉降脫泥的方法對試樣進行泥沙分離,分離出礦砂和礦泥;S2、礦砂浮選回收銣:對礦砂進行浮選試驗,用油酸鈉選別出試樣中的雜質,然后用浮選藥劑回收云母類含銣礦物;S3、礦泥浮選回收銣:對礦泥進行浮選試驗,用油酸鈉選別出試樣中的雜質,然后用浮選藥劑浮選回收云母類含銣礦物;S4、收集:將步驟S3和步驟S4中的銣礦物收集打包,本發明結構科學合理,使用安全方便,該發明針對尾礦中的含銣礦物、云母類礦物進行選礦富集,獲得達到冶煉制取Rb2O要求的富銣精礦,回收選礦尾礦中的銣,獲得選礦富銣粗精礦,達到作為冶金提取銣的原料。
本發明公開了一種不加酸處理堿性選礦廢水的方法,包括如下步驟:S1、將選廠尾礦礦漿引入結合井中,同時慢慢攪拌;S2、加入聚合硫酸鐵,攪拌后靜置;S3、靜置后將上清液引入到尾礦庫中,對沉淀物進行處理;S4、對尾礦庫中的污水進行檢測;S5、合格后進行排放,本發明結構科學合理,使用安全方便,提供一種不加酸處理堿性選礦廢水的方法,給選廠多消除一個安全隱患,同時又經濟、簡單的廢水處理方法,采用新型選礦廢水處理藥劑聚合硫酸鐵,其本身呈酸性,還能直接投加到選礦廠總尾礦礦漿中,既能將選礦廢水PH值中和至中性,又能很好的降解選礦廢水COD,該工藝流程簡單,成本低,實現了不加酸處理堿性選礦廢水的目的。
本發明公開了一種提高鉬鉍硫選礦指標及廢水回用的方法,涉及提高鉬鉍硫選礦指標及廢水回用技術領域,具體為一種提高鉬鉍硫選礦指標及廢水回用的方法,包括以下步驟:S1、鉬鉍硫全浮粗選作業;S2、鉬鉍硫粗精礦再磨;S3、鉬鉍?硫分離作業;S4、鉬?鉍分離作業。該提高鉬鉍硫選礦指標及廢水回用的方法,簡化了流程,降低了操作難度,提高了鉬、鉍選礦指標,同時實現廢水回用,還減輕了環保壓力,降低了藥劑成本。該鉬鉍硫浮選新工藝獲得鉬精礦鉬品位49.84%、回收率85.33%,鉍精礦鉍品位34.20%、回收率81.05%,硫精礦硫品位45.27%、回收率83.52%試驗指標;顯著提高了鉬、鉍精礦回收率,精礦品位也得到提升;實現了選礦廢水部分回用,減輕了環保壓力。
本發明公開了一種鎢多金屬礦選礦廢水的處理方法,包括如下步驟:S1、將選礦廢水引入反應池,同時取樣保存,便于后期對比;S2、加入漂白粉氧化選礦廢水中COD,然后進行攪拌;S3、加入PAM后攪拌,然后引入沉淀池;S4、在沉淀池中進行沉淀,然后加入硫酸,沉淀池流出的溢流水流出后,檢測PH值;S5、PH值為中性后合格,然后排出;S6、排出后對于廢水進行抽樣檢測,本發明結構科學合理,使用安全方便,通過漂白粉的用量隨COD的波動來增減,使用該廢水處理工藝后,操作簡單,廢水處理成本相比原工藝每方水下降約0.8元,最終出水無色透明,并且對于選礦廢水保持溫度,加快了反應速率,并且在使用中,將選礦廢水中的金屬殘渣整理出,便于后期資源利用。
本發明公開了一種多金屬選礦磨礦分級流程改造方法,涉及多金屬選礦磨礦分級流程改造技術領域,具體為一種多金屬選礦磨礦分級流程改造方法,包括以下步驟:S1、改造前后試樣來源與取樣;S2、磨礦分級流程現狀分析;S3、磨礦分級改造理論分析;S4、磨礦分級改造工業試驗。該多金屬選礦磨礦分級流程改造方法,磨礦分級流程改造后,在保持球磨機處理能力的前提下,磨礦機總功率降低了120kw,降低幅度為9.49%,磨礦機總處理能力、一段磨礦機總利用系數、一段磨礦機總新生?74μm產率、二段磨礦機總利用系數及二段磨礦機總新生?74μm產率分別提高了0.29%、26.44%、0.51%、30.68%及10.47%。
本發明公開了硝酸銻在礦物浮選中的用途及鉛銻礦的選礦方法,采用本發明的活化劑——硝酸銻,其可以有效替代硝酸鉛在回收鉛銻礦物中的使用,所述活化劑硝酸銻的使用稱為獲得合格精礦產品的關鍵,在浮選工藝中鉛銻浮選時使用硝酸銻,在粗選作業和掃選作業有效活化鉛銻礦物。采用本發明的利用硝酸銻取代硝酸鉛浮選鉛銻礦的選礦方法,使得鉛銻礦,尤其是鉛銻難選礦石中的有價資源能得到有效選別分離,獲得合格鉛銻精礦品位,提高鉛銻精礦回收率。本發明的選礦方法中不用添加污染藥劑硝酸鉛,避免了對環境的嚴重污染,所述選礦方法是以清潔生產為原則,提高鉛銻回收率,提高經濟效益為目標,提供一種合理可行、環保、低成本回收鉛銻礦物的選礦方法。
本發明涉及一種有效提高選礦生產產量的選礦裝置和選礦操作工藝,其選礦裝置由礦漿分選喂料部分和收礦部分兩大部分組成;上述礦漿分選喂料部分包括礦漿分料盒、清水分水槽和精礦沉降刻槽區;針對普通搖床細顆粒重礦難以回到富集區,圓盤旋振選礦機和皮帶式搖床選礦機其礦漿沉降距離有限的缺陷所作出的改進和整合;其選礦操作工藝能夠實現按處理精礦粗細的順序依次階梯排列不同粗細精礦沉降刻槽區,可以最大限度的錯開礦漿分選喂料部分端部出來的礦漿降落位置,減少落料礦漿的混亂,有效提高選礦生產產量。
本實用新型涉及采礦設備技術領域,具體提供一種裝載機的翻斗托舉機構,包括分別設于翻斗兩外側的兩個凸條;在翻斗行程的頂部位置對應的機身上設有兩條方鋼條分別位于凸條的上方和下方,上方鋼條和下方鋼條平行且間距等于凸條的寬度;在下方鋼條的末端設有凸條鎖緊器。本實用新型裝載機的翻斗托舉機構,使用最簡單的結構實現了翻斗到達頂部行程后的托舉和鎖緊。
本實用新型提供一種智能礦用抽水機。包括:泵體;通水管,所述通水管連通于所述泵體的底部;第一法蘭,所述第一法蘭的數量為兩個,并且兩個所述法蘭的一側分別固定連接于所述通水管的兩側;第二法蘭,所述第二法蘭的數量為兩個,并且兩個所述第二法蘭的一側分布固定安裝于兩個所述第一法蘭的一側,兩個所述第二法蘭的一側分別固定連接有出水管和進水框。本實用新型提供的智能礦用抽水機有效的對抽水機進行防堵措施,防止雜物進入抽水機,同時利用過濾網的可拆卸,便于人們對抽水機的疏通,使得抽水機更好的適應采礦環境的使用,增加了抽水機的使用壽命和實用性,達到了便于對出水管的水進行監控的目的,提醒人們及時疏通抽水機。
本實用新型涉及采礦設備技術領域,具體提供一種裝載機的翻斗傳動機構,包括兩個固定于機身主架的軌道和分別置于兩個軌道的槽中的滑輪,滑輪的軸心固定于翻斗兩側的底部;還包括一個固定于翻斗底部中央的螺旋塊;一個與軌道平行的螺旋桿穿過螺旋塊,兩端分別軸承固定于機身主架;螺旋桿與驅動電機連接。本實用新型裝載機的翻斗傳動機構,傳動順暢、精確,故障率低。
本實用新型屬于采礦設備技術領域,提供了一種礦用攪拌桶,包括攪拌桶本體和支撐架,所述攪拌桶本體的外壁設置第一刻度線,所述攪拌桶本體的上部設置進料管,所述攪拌桶本體的底部設置出料管,所述出料管的上部設置第一手動閥門;所述進料管的上部進料筒,所述進料筒的上部設置進料斗;所述進料筒的外壁設置第二刻度線;所述攪拌桶本體的外壁設置進水管,所述攪拌桶本體的內壁環繞設置供水管,所述供水管的外壁設置噴頭;所述支撐架包括底板、斜支撐和安放板。本實用新型提供的一種礦用攪拌桶,便于進行清洗,利于下一次的使用,同時準確的掌握物料用量,保障最佳的攪拌質量。
本發明公開了一種確定棒磨機鋼棒直徑的方法,包括以下步驟:步驟一,獲取礦石;步驟二,測定礦石力學綜合參數;步驟三,測定最大單軸抗壓強度;步驟四,理論推算;步驟五,計算;步驟六,實驗對比,在材料實驗機上測定各標準試件的割線泊松比并計算測定結果的算術平均值作為對應采礦點的割線泊松比,通過平均泊松比得出力學性質綜合參數,該發明通過鋼棒運動動能進行鋼棒在棒磨機的運動沖量的計算,通過機械能相等原理,根據鋼棒的密度和運動曲線,判定鋼棒的直徑,同時綜合礦石本身的力學性質綜合參數,能夠計算出研磨所需棒徑的大小,本發明的計算方法計算得出結果準確度高,在使用后,能夠更好滿足生產需求。
本發明涉及一種選礦尾砂制成混凝土砌塊,它由下列重量份的原料制成:鐵選礦廢渣50份、鐵采礦廢渣50份、水泥10份、粗砂粒25份,水適量;上述砌塊的制備方法包括以下步驟:1)準備鐵選礦廢渣料;2)將鐵采礦廢渣用破碎機破碎成9mm左右的料,備用;3)將1)、2)步備好的料和水泥、粗砂粒按所需用量計量后投入攪拌設備,加入適量的水混合攪拌均勻;4)最后通過成型設備壓鑄成型制成實心砌塊,并經自然養護、半成品碼垛、面層拋光深加工、成品堆放、檢驗出廠。本發明主料采用尾礦鐵選礦廢渣和鐵采礦廢渣,實現了廢物利用,解決了廢棄尾礦污染,是一種自重輕、強度高的新型墻體建筑材料。
本實用新型公開了一種露天采礦用具有防塵功能的運輸裝置,包括固定框,所述固定框的一側內壁上通過螺栓固定有主動輥和第一傳動輥,所述固定框的底部內壁上通過螺栓固定有電機,且電機輸出軸的一端通過螺栓與主動輥連接,所述固定框的底部內壁上焊接有固定桿,且固定桿的頂部通過螺栓固定有第二傳動輥,所述主動輥、第一傳動輥和第二傳動輥的外壁上傳動連接有傳送帶。本實用新型能夠抽取水箱中的水對傳送帶上的礦石進行加濕,污染環境,能夠刮去由于潮濕粘黏在傳送帶表面的粉塵渣,防止其影響傳送帶的正常使用,能夠由毛刷蘸取蓄水盒中的水給傳送帶加濕,防止顛簸致使粘附在其表面的粉末被騰起飄逸。
本實用新型公開了一種采礦用鑿巖設備,包括電機、連接套和釬桿;所述電機的輸出端傳動安裝有連接套;所述連接套遠離電機的一側內通過螺栓固定安裝有釬桿;所述電機固定安裝在支撐裝置上;所述電機靠近連接套的一側固定安裝有環形板;所述環形板靠近釬桿的一側均布固定安裝有四組連接機構;所述連接機構遠離環形板的一端固定安裝在環形盒上;所述環形盒套設在釬桿上;所述環形盒的底端設置有集塵槽;所述集塵槽的底端固定連通有吸塵裝置;所述集塵槽的頂端固定安裝有濾網。本實用新型裝置設置有環形盒可避免巖石粉塵和巖石碎顆粒四處飛濺,避免了工人將巖石粉塵吸入身體,對人體造成傷害,避免了巖石碎顆粒飛濺傷到人。
本實用新型公開了一種采礦用篩選設備,包括殼體;所述殼體內兩側設置分別設置有上料腔和篩選倉;所述篩選倉內設置有篩選機構;所述上料腔遠離篩選倉的一側底端固定安裝有進料管,且進料管與上料腔連通;所述上料腔內平行轉動安裝有一組主動軸和多組從動軸;所述主動軸和從動軸通過履帶傳動配合連接;所述履帶上傾斜固定安裝有多組上料板;所述上料板遠離履帶的一端與殼體的內壁活動貼合;所述主動軸的一端傳動連接有電機;所述篩選倉的上部靠近上料腔的一側內傾斜固定安裝有導板,且導板靠近上料腔的一端與上料板活動相抵。本實用新型設備將進料管設置在裝置的底端,通過履帶和上料板實現將底部礦石輸送至設備頂部,極大減輕了工人師傅工作量。
本發明公開了一種適應于智能裝備作業特點的高效采礦工藝,包括如下步驟:沿礦體走向劃分盤區、沿礦體延深度方向劃分中段,沿采場垂高將中段劃分成若干個分段,留設底柱,設置分段巷道;在底柱中對應于礦房、礦柱采場之間的位置布置穿脈出礦巷道,每個分段布置分段鑿巖巷,在分段鑿巖巷掘進盤區切割巷,自出礦巷道向兩側采場掘進短溜井,并向上劈漏形成放礦漏斗;將每個分段的盤區切割巷中部擠壓爆破形成切割天井,然后以切割天井為爆破補償空間側崩形成盤區切割槽;在分段鑿巖巷打上向或下向炮孔進行回采;將運礦卡車??坑诔龅V巷道內的放礦漏斗正下方,裝礦。本發明能較好的適應智能裝備作業,具有機動性好、操作動作簡單直接的特點。
本發明公開了一種大直徑深孔連續裝藥側向崩礦采礦方法,其特征在于,包括步驟:S1.將礦體劃分為礦塊,礦塊劃分為鑿巖硐室和條形礦柱;S2.在鑿巖硐室內布置采場,采場了孔徑120mm的大直徑深孔,該大直徑深孔布置方式為平行布置,大直徑深孔的孔深30?60m;S3.在采場上部的鑿巖硐室內布置寬度為3m,長度為40m的條形礦柱;S4.在采場底部挖掘有階段運輸平巷和出礦平巷,階段運輸平巷用于運輸開采的礦石,階段運輸平巷與出礦平巷相聯通;S5.在采場端部應用天井鉆機掘進切割天井,大直徑深孔圍繞切割天井進行擴井爆破形成切割立槽;S6.再以切割立槽為自由面,進行大直徑深孔連續裝藥側向崩礦,形成崩落礦石。
本發明公開的屬于采礦工藝技術領域,具體為一種等比錯位拉槽及非線性定向控制爆破回采礦柱,包括一種回采方法,具體步驟如下:S1,多個分段垂直對應,分段之間呈平行狀,相鄰盤區巷沿房間柱中間位置掘進兩條相向鑿巖巷20m,沿礦房空區施工切割橫巷,中間24米長的間柱內的切割橫巷兩頭,同樣進行潛孔鉆掘進側向扇形孔;S2,切割橫巷等比錯位拉槽,且根據控制補充空間為25%~30%,正排定向控制爆破排面數為切槽距端部20m長,等比區分控制爆破方向;S3,房間柱跨度達64m,本發明不僅可以降低大塊產出率,而且不需要人為創造新的自由面,可降低回采成本及提高人員作業安全。
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