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本實用新型公開了一種破碎輸送裝置，包括：破碎機構，破碎機構包括進料端殼體、第一電動機、轉軸，第一電動機設置于進料端殼體上方，轉軸設置于進料端殼體內，第一電動機與轉軸連接，轉軸上設置有多個破碎刀片，進料端殼體頂部設有進料口；輸送機構，輸送機構包括輸送端殼體、至少一個第二電動機和至少一個螺旋輸送桿，螺旋輸送桿與第二電動機連接，破碎機構設置于輸送端殼體的一端，進料端殼體的底部與輸送端殼體連通，螺旋輸送桿設置于輸送端殼體內部，輸送端殼體的另一端設有出料口。實現危廢污泥餅高效破碎與輸送，減少設備堵塞，提升作業效率。
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本實用新型公開了一種冶金用清洗裝置上的排污結構，包括清洗池、清洗管和洗砂斗，清洗管通過固定板固定安裝與清洗池上方，清洗管上等距設有多個噴淋頭，洗砂斗活動安裝于清洗池內，清洗池側壁上固定設有第二安裝臺，第二安裝臺上固定設有液壓缸，液壓缸上設有推桿，所述推桿遠離液壓缸的一端延伸至清洗池內并固定安裝推板，清洗池側壁固定設有第一安裝臺，第一安裝臺上固定設有電機，清洗池內設有過濾網，過濾網上方對稱設有螺紋桿，兩根螺紋桿之間設有清潔刷，清洗池設有導水管，導水管一端延伸至清洗池內腔下部，導水管另一端與清洗管相連接，導水管上設有水泵，機械化下料，省時省力，機構內部清潔簡單方便，實用性強。
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本實用新型公開了一種氣動出渣裝置，包括工作臺、輸送結構和控制結構；工作臺：其下表面設有均勻分布的支撐腿，工作臺的上表面設有支撐架，支撐架的上板體通孔內部設有儲渣筒，儲渣筒的上端設有蓋板，蓋板的上端中部設有出氣孔，儲渣筒的下端通過鉸鏈鉸接有桶蓋，桶蓋的個數為兩個，支撐架的前側面設有固定板；輸送結構：設置于支撐架的內部；控制結構：設置于固定板的上表面，控制結構與桶蓋固定連接，控制結構設置于固定板的內部；其中：還包括控制開關組，該氣動出渣裝置，進行快速高效的開合，提高工作效率，安全易操作，對爐渣進行降溫，保證安全輸送，進行高效穩定輸送，提高了工作進度。
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本實用新型公開了一種冶金冷卻機構，包括支撐座、支撐腿、側板、電機和轉軸，所述轉軸的表面固定連接有傳送帶，所述側板的表面固定連接有水箱，所述水箱的上表面插接有進水管，所述水箱的表面設置有抽水泵，所述抽水泵的一側插接有水管，所述側板的上表面固定連接有冷卻板。本實用新型的主要優勢在于提供一種冶金冷卻機構，本設備提供一種冷卻結構，在使用時，電機帶動轉軸進行轉動，轉軸帶動傳送帶進行傳動，可以將冶金金屬輸送到收集箱內，再通過進水管向水箱內加入清水，抽水泵可以將清水抽至水管和噴水管中，最后霧化噴頭可以將清水呈霧狀噴灑出去，可以對金屬進行快速冷卻降溫，提高了設備的冷卻效率。
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本實用新型公開了一種無害化處理回收堿式氯化銅的裝置，具有依次串聯連接的溶解釜、一級反應釜、壓濾機、二級反應釜、一級吸收塔、二級吸收塔；所述溶解釜頂部設有堿式氯化銅投料口、硫酸溶液進料孔，一級反應釜底部設有硫化氫輸送管道，壓濾機出渣口設有濾餅收集裝置，二級反應釜底部設有熱空氣輸送管道，二級反應釜頂部設有導氣管與一級吸收塔底部相連接，一級吸收塔頂部設有水噴淋裝置，一級吸收塔頂部也設有導氣管與二級吸收塔底部相連接，所述二級吸收塔內裝有堿液，二級吸收塔頂部設有噴淋裝置，二級吸收塔底部一側設有一個堿液循環泵；本實用新型提出了綠色環保處理回收堿式氯化銅的新工藝，最大化的回收了其中的有價金屬元素。
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本發明涉及金屬處理領域，具體是一種低熔渣率金屬熔煉裝置，包括機架，機架一側安裝有輸氣管，且機架另一側安裝有排氣管，排氣管和輸氣管之間通過助熱架連接，所述輸氣管一端安裝有吸風機，且輸氣管中部安裝有加熱器，所述機架上端安裝有蓋板，且機架內部放置裝置，放置裝置包括坩堝，坩堝上部兩端均安裝有轉動桿，轉動桿另一側安裝有固定在機架內的軸承座，通過輸氣管、排氣管、助熱架、吸風機、加熱器、放置裝置、晃動裝置和動力裝置的設置使本裝置在進行熔煉使始終保持熱的空氣流通，有利于提高熔煉的速度和分離率，而且排出的廢氣經過助熱架將廢氣的熱量給輸氣管剛吸入的空氣加熱，有利于能量的回收，減小加熱器消耗的電能。
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本發明公開了一種熔煉法高效回收固廢中金屬的方法及其固廢熔煉爐，所述方法包括：（1）制磚：將破碎好的金屬固廢或危廢、鐵粉、植物秸稈按比例混合均勻，加水攪拌后輸送至制磚機成型壓制，自然養護2?3天得爐料磚；（2）熔煉：將爐料磚、石灰石、焦炭按比例加入熔煉爐中，爐料在鼓入熱空氣的頂托下呈懸浮沸騰狀態，爐料磚中的金屬物質經加熱熔融、還原等過程，轉變為液態金屬下落至爐體形成熔融液區，爐料中的非金屬物質與造渣劑結合形成爐渣，落入熔融液區漂浮在熔融液面上形成渣面；（3）分離：熔融液區的熔融金屬及爐渣進入熔融液分離區分離成熔融金屬和爐渣后分別回收；本發明方法及裝置大大提高了金屬回收率，適合廣泛推廣使用。
本發明公開了一種用低濃度組合酸和氧化劑從鎳鉬共生礦中提取鎳鉬的方法,該方法先將鎳鉬共生礦石破碎球磨,然后用含低濃度鹽酸-硝酸的組合酸在常壓、70～85℃和氧化劑存在下浸泡、過濾,濾液經萃取、反萃取、沉淀和過濾等步驟得到鉬酸銨,萃余液再經過二次沉淀和過濾等步驟得到碳酸鎳;本方法工藝、設備簡單,操作方便,提取率高,鎳、鉬的回收率分別達到為90%以上,產品鉬酸銨和碳酸鎳的純度為90%以上;本方法適合于含碳較多的黑色頁巖礦型和呈矽酸鎳狀態的氧化或半氧化礦型共生礦石中鎳和鉬的提取。
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本發明涉及一種有色冶金工業爐清焦工藝方法,其特征是:包括以下步驟:1.噴藥點布置:a.在爐體尾部距離煙道結合部3-5m處,且位于爐體內壁頂部布置有四個噴藥點,b.在煙道兩側的觀察門上各布置一個噴藥點;2.定時噴藥:通過上述六個噴藥點采用壓縮空氣向爐內及煙道噴入清焦劑,每天3-6次,4-8小時一次,每次約15-30分鐘;3.清焦:每3-5天,采用空壓風對準爐內及煙道已經疏松的焦塊吹掃,使焦塊脫落并掉落至出渣斗排除;本發明解決了現有清焦技術落后,清除效果差,而且要停爐清除,影響冶金爐作業率,勞動條件差,成本高的問題,特別適用于有色冶金爐煙道的清除及維護。
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本發明公開一種保溫與烘爐裝置，包括兩個固定陽極爐以及位于兩個所述固定陽極爐之間的蓄熱調節爐，所述蓄熱調節爐通過連通煙道分別與兩個所述固定陽極爐連通，所述連通煙道與所述蓄熱調節爐的連接處設有閘門，用于控制所述固定陽極爐與所述蓄熱調節爐的連通；所述蓄熱調節爐內設有第一溫度傳感器，用于檢測所述蓄熱調節爐內的溫度，所述固定陽極爐內設有第二溫度傳感器；利用處于運行狀態的固定陽極爐產生的高溫煙氣對處于備用狀態的固定陽極爐進行持續加熱保溫，以及初級階段的烘爐，使備用的固定陽極爐內的溫度一直處于較高的狀態，企業在需要擴大產量時，能夠減少備用的固定陽極爐的烘爐時間，備用的固定陽極爐能夠更快的投入生產。
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本發明涉及冶金技術領域，尤其是一種冶金原料的干燥裝置，包括罐體，罐體的底部設有支撐架，罐體頂部的一側設有進料口，支撐架之間罐體的底部設有出料口，罐體的頂部通過框架設有電機，罐體內設有轉軸，轉軸的上端貫穿罐體的頂部與電機的輸出軸固定連接，轉軸的側面設有多個攪拌桿，罐體的一側等距設有多個噴頭，并且噴頭的一端貫穿罐體的一側設置在罐體內，噴頭通過管體連接，管體的一端設有余熱鍋爐，并且余熱鍋爐與管體之間設有過濾機構，罐體遠離噴頭的一側設有出氣口。本發明中，通過攪拌桿從而使得物料處于松散的狀態，便于進行干燥，使得干燥的速度更快，從而提高工作效率，同時干燥徹底。
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本發明公開了一種無害化處理回收堿式氯化銅的方法及裝置，包括：（1）將回收堿式氯化銅加酸溶解；（2）將料液轉移至一級反應釜中，通入硫化氫氣體與料液中金屬離子反應生成沉淀；（3）將一級反應釜中的物料放出壓濾，濾渣作為銅精礦處理回收其中有價金屬元素，濾液放入二級反應釜中，通入熱空氣，將料液中的氟、氯元素轉化為氟化氫、氯化氫氣體；（4）將二級反應釜產生的氟化氫、氯化氫氣體導入一級吸收塔，水噴淋吸收氟化氫、氯化氫氣體，沒吸收的尾氣導入二級吸收塔，堿液噴淋吸收尾氣；本發明方法解決了傳統火式冶金和濕法冶金處理回收堿式氯化銅的不足，提出了綠色環保處理回收堿式氯化銅的新工藝，最大化的回收了其中的有價金屬元素。
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本發明公開了一種從有色冶金行業中電解銅的 廢電解液中提取精鎳的高效工藝方法，本方法包括加入氨或碳 酸氫銨中和、鐵粉置換、通入O2 氧化以及結晶等工藝步驟，所制得的氧化鎳含鎳量可達75％以 上，產品純度高，回收率可達95％，綜合經濟效益比現有工藝 可提高60％以上。
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本發明涉及冶金工業生產模具技術領域，具體是一種提高使用壽命的復合型銅陽極模，包括模體，模體上開有澆銅型腔，模體位于澆銅型腔上部設有起模頂?？?，所述模體上位于澆銅型腔內復合有一層鉻鋯銅合金，所述鉻鋯銅合金的化學成分重量百分比為：Cr:0.75?0.85，Zr:0.15?0.25，Mn<0.0013，Mo<0.0003，Ni<0.0005，Fe<0.037，余量為Cu；本發明銅陽極模使用壽命大大延長，平均澆銅量可達1000噸/塊以上。
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本發明公開了一種蓄電池廢硫酸的資源化處理方法，屬于廢酸處理領域。首先，將蓄電池廢硫酸過濾，去除懸浮物；將含鋅的冶金塵泥進行磁選、重選和/或火法富集后與過濾后的廢硫酸反應至PH為5～7，然后再過濾；將濾液中的Fe除去后濃縮、結晶最后得到ZnSO4·7H2O。本發明是利用一種廢物，即冶煉灰泥，來處理蓄電池廢硫酸，從而實現以廢治廢；利用本發明提供的技術方案處理蓄電池廢硫酸所產生的產物都可以成為其它工業的原料，從而實現了廢物處理的資源化；本發明的技術方案投資成本低，簡單易行且無二次污染的風險。
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本發明涉及冶金工業綜合利用技術，是一種利用銅冶煉副屬品鐵、鎳生產尖晶石型鐵氧體的生產方法，其特征是：取熔池熔煉、轉爐精煉工序造渣過程中磁選出的鐵和電解精煉電解液凈化過程中產出的鎳再加氯化鈉按摩爾比為：Fe:Ni:Na=2:1:3的比例備料，將備料通過機械球磨法混合均勻、干燥，將混合物料放入轉爐中階梯升溫，按10℃/分的速度升溫至500℃，保溫1小時，再階梯升溫，按10℃/分的速度升溫至1000℃保溫2小時，打開爐體，在空氣中自然冷卻至室溫，最后經研磨得到最終產品，本發明解決了現有尖晶石型鐵氧體制備工藝復雜、成本高的問題，特別適合于銅冶煉行業的綜合利用。
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本發明公開了一種硫精礦的高效回收利用方法，涉及金屬冶金領域。本發明針對硫精礦采用現有的成熟技術沸騰爐焙燒制備硫酸，在硫酸燒渣排出口接入到Finmet工藝系統中的閉鎖料斗，加入2～7％脫硫劑脫硫，經四個串聯的流化床直接制取還原鐵。還原系統對赤熱硫酸燒渣在流態化反應器中進一步加熱進行還原反應，以被加熱到850℃左右天然氣為還原介質，使燒渣中的主要成份三氧化二鐵還原成海綿鐵，使包裹在礦物晶格中的微細粒金銀等貴金屬，在海綿鐵狀態下充分裸露，再將制得的海綿鐵粉中的金銀等貴金屬進行提取。提取后的海綿鐵經磨礦、磁選等進一步提純加工，得到優質的工業原料還原鐵粉。本專利可高效回收利用硫精礦，使之的價值達到最大化。
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本發明公開了一種金精礦的高效回收利用方法，涉及金屬冶金領域。本發明針對含硫砷浸金精礦，采用現有的成熟技術，二段焙燒脫硫脫砷后，引進生產還原鐵粉工藝，對經焙燒脫硫脫砷后的熱燒渣進行還原反應，使燒渣中的主要成份三氧化二鐵、四氧化三鐵還原生成海綿態鐵粉，使原本包裹礦物晶格中的微細粒金銀在還原鐵的海綿狀態下充分裸露。再將制得的海綿狀還原鐵粉進行常規的金銀提取，使金精礦得到特高的浸取率。提取金銀后的海綿鐵經磨礦、磁選、烘干等進一步提純加工，就是緊俏優質的工業原料還原鐵粉，價值不菲。本專利可高效綜合利用有價金屬，使之的價值達到最大化。充分地利用國家寶貴的礦產資源，可為社會創造具大財富。
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本發明公開了一種電鍍污泥資源化利用方法，屬于電鍍污泥資源化利用技術領域；其包括：將電鍍污泥、鉛鋅固廢、煙灰和還原劑進行混合，得到混合物料；對混合物料進行造粒，得到顆粒料；將顆粒料送入鏈板式燒結機進行分段還原焙燒，得到第一煙灰、含氟氯煙塵、含鉛鋅煙塵和燒結塊；將第一煙灰返回配料，含氟氯煙塵進行回收處理，含鉛鋅煙塵進行金屬分離提純；將燒結塊與燃料送入熔煉爐中熔煉，得到第二煙灰、熔渣和冰銅；將第二煙灰返回配料，熔渣進行回收處理，冰銅進行金屬分離提純。本發明的配料環節科學、靈活且更加經濟，成型環節高效、節能、環保，金屬回收環節的回收率及產品品質提升，綜合利用效果大大提高。
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本發明公開了一種高效回收金銀的方法，涉及金屬冶金領域。本發明針對含鐵量較高又有一定金銀含量的硫酸燒渣、氰化尾渣的一種提取方法。通過對硫酸燒渣、氰化尾渣添加煤炭等還原劑及脫硫劑混合，加入到焙燒窯進行還原焙燒，制得海綿狀還原鐵粉。使被包裹的微細粒金銀在還原鐵的海綿狀態下形成裸露。再將制得的海綿狀還原鐵粉進行常規的金銀提取，使這種特難浸出的含金銀物料得到較高的浸取率。提取金銀后的海綿鐵是價值不菲的緊俏冶金化工原料，本專利可高效綜合利用有價金屬，充分地利用國家寶貴的礦產資源，可為社會創造具大財富。
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本發明涉及冶金工藝技術改進,是一種電解殘極火法再生新工藝,其工藝流程為加料→熔化→提溫還原→澆鑄→銅電解陽極板,其特征是:加料、熔化是采用豎爐完成,然后進入平爐提溫還原,再出爐澆鑄成銅電解陽極板;本發明克服了現有工藝加料熔化、提溫還原采用單一平爐或傾動爐,熱效率低、能耗高,周期性作業,生產效率低的問題,特別適用于電解殘極、物理規格不合格的陽極板、優質雜銅等化學成分已經達到陽極銅標準的原料再生精煉。
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本發明公開了一種濕法冶金池浸加壓法,該方法包括將礦石磨至150-400目,在每噸礦粉中加入20-40kg水泥,攪拌均勻后再加150-180kg水,于室溫下風干后入加壓池內,分別加入稀硫酸溶液及氫氧化鈉溶液在5-8壓力下保壓1-3小時,以去除礦粉中的雜質,再在加壓池中加入含氰化鈉的氫氧化鈉混合溶液,在5-8壓力下,保壓1-3小時,即可得到含所需金屬的提取液;分別對廢水及提取液進行處理即得到所需的目的物;本發明方法適合濕法冶金所能提煉的各類礦源,尤其適用于金銀劣質礦源中有害物質的分離處理,成本低,對環境無污染,零排放,經濟效益高,適合二十一世紀低碳的要求。?
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本發明公開了一種黃金工業濕法冶金無氰工藝及其專用設備,本工藝是在特制的電解設備中將堿金屬氯鹽在酸性條件下進行電解,釋放出的活性氯將礦石中的金氧化生成氯化金,進而生成氯氫金酸,再以離子交換樹脂吸附,經解吸、酸化、灼燒后提煉成成品金。本工藝的最大特點是對環境無污染,投資省、生產周期短,效率高,并能適應礦物組分較為復雜的含金礦石的濕法冶金,同時,對保護自然生態平衡,開發礦產資源具有十分積極的意義。
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本發明公開了一種鋅濕法冶金的除砷工藝，包括以下步驟：常溫條件下，向冶金過程中浸出液中加入中和劑調節浸出液的pH值為恒定值，然后加入氧化劑去除溶液中的鐵離子，并通過調節中和劑的添加量使浸出液的pH值保持在恒定值，過濾除去沉淀物，獲得除鐵除砷后的濾液。本發明的方法采用中和劑氧化鉛鋅礦代替傳統使用的中和劑碳酸鈣或者石灰水，消除了砷鐵渣的產生，可以濕法回收鉛鋅礦中的鋅，產出硫酸鋅產品，產出的鉛砷鐵礦沉淀物富含鉛鐵等有價金屬，可通過火法處理產出粗鉛和砷產品，降低了生產成本，避免了石灰水在使用過程中結塊堵塞管道的現象。
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本實用新型涉及有色金屬冶金技術領域，尤其涉及一種側吹熔池熔煉貧化電爐，包括貧化爐本體，所述貧化爐本體的一側等距離水平連通有多個富氧進氣口，多個所述富氧進氣口遠離貧化爐本體的一端外側均開設有進料口，所述貧化爐本體的下方開設有下料口，所述貧化爐本體的兩側共同設置有減噪機構，所述貧化爐本體的上方開設有通氣管，所述通氣管的內部水平滑動插裝有濾網，所述濾網的外側豎直轉動插裝有旋轉軸，所述旋轉軸的上方設置有與通氣管固定連接的安裝機構。本實用新型在拆卸機構的配合下，能夠對通氣管的內壁進行清刮，便于將通氣管內壁附著的雜物清理干凈，避免通氣管發生堵塞，從而影響該裝置的使用效果。
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本發明涉及冶金設備技術領域，具體是一種用于熔煉爐可自動放料的加料裝置，包括筐體，筐體頂部和底部設有開口，筐體上對稱裝有兩根耳軸，筐體底部裝有底座，底座可以開啟或關閉，底座兩側上端對稱裝有兩個吊耳，底座沿中心分為左、右兩半部分，其中左半部分頂部邊緣處對稱裝有兩塊左座連接板，右半部分頂部邊緣處對稱裝有兩塊右座連接板，筐體上前后兩端各焊接有兩根銷軸，左座連接板和右座連接板分別與銷軸鉸接，銷軸與底座分半面之間的水平距離小于銷軸與底座吊耳之間的水平距離，位于同側的左座連接板和右座連接板之間鉸接有一根連桿；本發明實現了料籃自動放料，一次加料量大，減少了加料次數，減少了加料而開爐蓋導致的熱損失。
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本發明是應用于冶金工業中的一種合金鑄鐵的高效節能熔煉方法,是將配料在沖天爐或高爐上進行熔化后,將鐵水放入一爐體或鐵水包中進行吹煉而完成;應用本發明可在配料中少加或不加廢鋼,它既可發揮沖天爐、高爐熔化快、費用低的特點,再通過“自熱冶煉”的吹煉法熔煉,使得本發明成本大大降低,高效節能,本發明特別適用于利用各種價廉的高碳鐵合金來生產各種合金鑄鐵。
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本發明的目的就是針對傳統氯化控電還原工藝生產得到的金粉，其中存在銀的含量超標的問題，提供一種低成本、短流程、簡便易行、工藝穩定、金系統占用低、直收率高、有效去除金粉中銀超標的金精煉工藝方法。
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含砷、硫及碳的高氧化金礦石的難選金礦，現有的回收工藝往往存在回收率較低或回收工藝復雜的問題。如何有效合理又安全環保地提取出金礦石中的黃金，對保持和改善生態環境、提高礦產資源利用率、促進礦山可持續發展具有重大的現實意義。本發明的主要目的是提出一種提高難選冶金礦石的選冶回收率的綜合回收方法，旨在解決含砷、硫及碳的高氧化金礦石的難選金礦現有的回收工藝回收率較低的問題，提高難選冶金礦石的選冶回收率，從而提高礦產資源的利用率。
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2025年07月24日 ~ 26日 
