湖北黃石有色金屬冶金技術理論與應用

石化冶金常用鎳基高溫合金 1146     

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本發明是一種石化冶金常用鎳基高溫合金,其化學成份重量百分比為:C 0.40-0.60,SI 1.00-2.00,MN 0.80-2.00,P<0.03,S<0.03,CR 24.00-28.00,NI 34.00-37.00,NB 0.80-1.50,MO≤0.50,TI 0.03-0.20,ZR 0.03-0.20,余量為FE及微量雜質;本發明通過調整合金含量,有利于基體組織更穩定,熱強性提高,本發明合金的抗腐蝕、抗滲碳、抗氧化、抗高溫、抗蠕變等性能相對現有同類產品使用的鋼種有了顯著的提高;主要適用于石化系統中的高溫裝置裂解爐、轉化爐、爐管、管件,冶金系統中連續式退火爐輻射管、爐輥,以及其他行業中承受高溫的零部件等。

冶金專用設備內鑲軸套 892     

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本發明公開了一種冶金專用設備內鑲軸套，包括環套、轉動機構和緊固機構；環套：其右側開口處轉動連接有內螺紋套，環套的左側滑動套接有滑套，內螺紋套和滑套的中部壁體上均設置有與環套中部通孔對應的開口，滑套內部右側均勻設置的導桿分別與環套左側面對應設置的滑孔滑動連接，內螺紋套與滑套外弧面右端的螺牙螺紋連接，環套的壁體中部均勻設置有安裝槽，環套的內部縱向對稱設置有油槽；轉動機構：分別滑動連接于對應的安裝槽內部；該冶金專用設備內鑲軸套，可以減小與軸體的摩擦力，使軸體旋轉更加穩定，還便于后續的拆卸更換，還能限制該軸套的軸向位置，防止使用時軸套脫落。

在濕法冶金難選鋅礦中利用解膠劑提取鋅的方法 827     

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本發明公開了一種在濕法冶金難選鋅礦中利用解膠劑提取鋅的方法,該方法包括下述步驟:a.在難選鋅礦中加入其總重量0.5%-2.0%的解膠劑,再加入難選鋅礦重量2-3倍的水,攪勻;b.加入無機酸,控制pH2.0-3.0,在70-90℃下反應2-3小時;靜置0.5-1小時;c.分離上清液,即得含鋅浸出液;d.從含鋅浸出液中提取鋅化物;本發明利用解膠劑的特殊性質,可使鋅化物從鋅礦中解脫出來,提高了反應速率,縮短了反應時間,使鋅浸取率從現有工藝的50%-60%提高到85%以上。

冶金原料的干燥裝置 1149     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其是一種冶金原料的干燥裝置，包括罐體，罐體的底部設有支撐架，罐體頂部的一側設有進料口，支撐架之間罐體的底部設有出料口，罐體的頂部通過框架設有電機，罐體內設有轉軸，轉軸的上端貫穿罐體的頂部與電機的輸出軸固定連接，轉軸的側面設有多個攪拌桿，罐體的一側等距設有多個噴頭，并且噴頭的一端貫穿罐體的一側設置在罐體內，噴頭通過管體連接，管體的一端設有余熱鍋爐，并且余熱鍋爐與管體之間設有過濾機構，罐體遠離噴頭的一側設有出氣口。本發明中，通過攪拌桿從而使得物料處于松散的狀態，便于進行干燥，使得干燥的速度更快，從而提高工作效率，同時干燥徹底。

濕法冶金無氰工藝及其專用設備 977     

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本發明公開了一種黃金工業濕法冶金無氰工藝及其專用設備,本工藝是在特制的電解設備中將堿金屬氯鹽在酸性條件下進行電解,釋放出的活性氯將礦石中的金氧化生成氯化金,進而生成氯氫金酸,再以離子交換樹脂吸附,經解吸、酸化、灼燒后提煉成成品金。本工藝的最大特點是對環境無污染,投資省、生產周期短,效率高,并能適應礦物組分較為復雜的含金礦石的濕法冶金,同時,對保護自然生態平衡,開發礦產資源具有十分積極的意義。

基于限位傳動的粉末冶金用連續成型裝置 1135     

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本發明提供一種基于限位傳動的粉末冶金用連續成型裝置，涉及粉末冶金技術領域。該基于限位傳動的粉末冶金用連續成型裝置，包括框體，所述框體的內部轉動連接有齒盤，所述框體內部齒盤的右側轉動連接有螺紋桿，所述齒盤的底端固定安裝有套筒，所述套筒的外側固定安裝有輸料管，所述輸料管的底端固定安裝有加料板，所述套筒的外側固定安裝有推板。該基于限位傳動的粉末冶金用連續成型裝置，能夠連續實現對于模具的加料、壓制以及對于成品的收集，提高了壓制成型的加工效率，且避免了單個加料板和擠壓桿的重復往復運動，降低了磨損，增長了使用壽命，避免了復雜電路板的使用，降低了制作成本，且不易發生損壞。

冶金用礦石樣品粉碎設備 882     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其是一種冶金用礦石樣品粉碎設備，包括底座，底座上表面兩側的中部設有豎直向上的支撐柱，支撐柱遠離底座的一端之間連接有連接板，底座上表面中部設有豎直向上的轉動電機，轉動電機的輸出軸遠離轉動電機的一端連接有粉碎盤，粉碎盤的外環面套設有粉碎筒，粉碎筒遠離粉碎盤的一端內部套設有擠壓盤，擠壓盤的上端面中心設有液壓伸縮桿，且液壓伸縮桿的另一端延伸至連接板下表面的中心。本發明能有效的對冶金用礦石樣品進行粉碎，且粉碎過程避免了礦石樣品的遺失損耗，有利于保證礦石樣品的檢測化驗的準確性，實用性強。

冶金材料的清洗裝置 820     

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本發明涉及清洗技術領域，尤其是一種冶金材料的清洗裝置，罐體內底部中間部位安裝有電機，電機的輸出軸上安裝有轉輪，轉輪上表面開設有呈四棱柱狀的槽孔，且電機兩側的罐體上均還安裝有液壓伸縮桿，兩個液壓伸縮桿的輸出軸上端還設置有移動板，移動板外側還設置有密封圈，移動板上側四角均安裝有支撐桿，移動板中間部位還通過密封軸承安裝有轉軸，轉軸上端貫穿過濾板，并延伸至罐體內上側，轉軸上側外部還套設有套管，且套管上端一側還設置有銷軸，銷軸貫穿套管與轉軸，并延伸至套管另一側，通過螺母緊固，套管外側還設置有多個葉片。本發明能夠方便了冶金材料拿取，從而提高了工作效率，降低了工作人員的勞動強度。

提高難選冶金礦石的選冶回收率的綜合回收方法 734     

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本發明公開一種提高難選冶金礦石的選冶回收率的綜合回收方法，包括以下步驟：將原礦礦物經過破碎作業破碎得到破碎合格物料；將所述破碎合格物料依次送入一段磨礦和二段磨礦的閉路磨礦分級系統，得到磨礦合格溢流礦漿；將所述磨礦合格溢流礦漿依次經過濃縮機和隔渣篩處理后送至浸出槽進行浸出，得載金炭產品和浸出尾礦；將所述浸出尾礦自流至攪拌槽中，依次加入改性調整劑和改性活化劑后，輸送至兩段浮選柱進行粗選和精選，得浮選精金礦和浮選尾礦；本發明的技術方案中，通過采用浸出提金與浮選選金相結合的綜合回收工藝對難選冶金礦進行回收處理，并采用選礦和冶金聯合處理工藝技術針對性綜合回收，以提高難選冶金礦石的選冶回收率。

基于齒桿傳動原理的粉末冶金自動上料裝置 897     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種基于齒桿傳動原理的粉末冶金自動上料裝置，包括支撐架，所述支撐架的外部固定連接有液壓泵，所述液壓泵的底部固定連接有升降塊，所述升降塊的內部活動連接有上壓塊，所述升降塊的頂部固定連接有豎齒桿，所述豎齒桿的外部嚙合連接有轉動齒輪，所述支撐架的內部活動連接有連接輪，所述支撐架的內部活動連接有調節齒輪，所述上齒桿的外部固定連接有上料塊，通過升降塊、豎齒桿、轉動齒輪、連接輪、調節齒輪、上齒桿和上料塊的配合使用，從而在金屬粉末冶金過程中達到自動冶金和上料的效果，而且操作簡單，操作強度低，有效降低上料的時間，從而有效提高粉末冶金的工作效率。

粉末冶金研磨機 1061     

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本實用新型涉及粉末冶金工件加工設備技術領域，尤其是一種粉末冶金研磨機，包括震動腔，所述震動腔的中心位置設有振動馬達，所述震動腔的底部設有底座，所述震動腔的頂部一側開設有投放口，所述震動腔與所述底座之間固定設有緩沖裝置，所述底座的外圍焊接支撐柱，所述支撐柱的頂部焊接固定環，所述固定環位于所述震動腔的一側開設有移動槽，所述移動槽內相對的兩側開設有滑槽，所述移動槽內設有相匹配的移動塊，該粉末冶金研磨機對比現有冶金研磨機優點在于通過緩沖球在震動腔震動時對外表面進行減震，減少噪音，使工作噪音低，工作環境好。

冰箱壓縮機粉末冶金連桿的孔隙處理方法 876     

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本發明提出了一種冰箱壓縮機粉末冶金連桿的孔隙處理方法，包括以下步驟：對粉末冶金連桿的毛坯進行干式切削；對粉末冶金連桿表面涂抹活性炭粉末；浸入潤滑油中放置不少于7天；對加熱粉末冶金連桿加熱，使粉末冶金連桿內的孔隙中含有空氣排空；對粉末冶金連桿進行自然冷卻，將粉末冶金連桿再次浸入潤滑油中，并對粉末冶金連桿進行風冷，然后浸油2?4天；然后對粉末冶金連桿進行精加工處理；精加工處理完成之后，再進行油洗，過油，浸油2?4天，使零件表面形成油膜，然后可將零件裝配到壓縮機中。本發明確保了壓縮機長時間放置后能夠正常開啟，避免啟動卡死或者難以啟動現象，從而保證了冰箱壓縮機的使用壽命和可靠性。

有色冶金工業爐清焦工藝方法 782     

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本發明涉及一種有色冶金工業爐清焦工藝方法,其特征是:包括以下步驟:1.噴藥點布置:a.在爐體尾部距離煙道結合部3-5m處,且位于爐體內壁頂部布置有四個噴藥點,b.在煙道兩側的觀察門上各布置一個噴藥點;2.定時噴藥:通過上述六個噴藥點采用壓縮空氣向爐內及煙道噴入清焦劑,每天3-6次,4-8小時一次,每次約15-30分鐘;3.清焦:每3-5天,采用空壓風對準爐內及煙道已經疏松的焦塊吹掃,使焦塊脫落并掉落至出渣斗排除;本發明解決了現有清焦技術落后,清除效果差,而且要停爐清除,影響冶金爐作業率,勞動條件差,成本高的問題,特別適用于有色冶金爐煙道的清除及維護。

冶金礦料輸送裝置 736     

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本實用新型申請提供的冶金礦料輸送裝置，包括承接料斗組件和礦料輸送組件，所述承接料斗組件包括傾斜部和平臺部，所述平臺部與所述傾斜部在所述傾斜部的底端邊沿處連接，所述礦料輸送組件的出料口位于所述平臺部和/或所述傾斜部的正上方。本實用新型提供的冶金礦料輸送裝置包括含有傾斜部和平臺部的承接料斗組件，并且礦料輸送組件的輸出口位于傾斜部和或平臺部的正上方，開始的礦料輸送到承接料斗組件上后，會累積在承接料斗組件上，后續的礦料會直接沖擊在先前的礦料上，從先前的礦料上落下并進入到平臺部之外的承接料斗組件的輸出口中，可有效避免礦料對承接料斗組件持續的沖擊作用，有效提高冶金礦料中承接料斗組件的使用壽命。

便于使用的冶金制品生產加工用毛刺去除裝置 730     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種便于使用的冶金制品生產加工用毛刺去除裝置，包括工作箱，所述工作箱下表面的中部開設有排水口，所述工作箱下表面的四角均固定連接有支撐腳，所述工作箱的正下方設置有蓄水箱，所述工作箱左側面的頂部固定連接有吸塵罩。該便于使用的冶金制品生產加工用毛刺去除裝置，通過推桿電機的輸出端伸長推動頂塊向下移動，使得頂塊頂動擠壓塊向外側進行移動，擠壓塊通過固定桿帶動弧形夾持板對冶金制品進行夾持固定，實現了對不同尺寸冶金制品的夾持固定，增大了毛刺去除裝置的使用范圍，降低了去毛刺過程中冶金制品偏離原位現象出現的概率，保證了對冶金制品的去毛刺效果。

高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置 980     

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本實用新型公開了一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，包括放置管、A連接座、螺桿、B連接座和套管，所述套管的內壁開設有螺紋，所述套管的內部活動連接有電機座，所述電機座的一側設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出端活動連接有推動螺桿，所述推動螺桿的表面螺紋連接有套桿，所述套桿的一端固定連接有推板。本實用新型的主要優勢在于提供一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，本設備提供一種放置結構，使用時，人員可將螺栓組件拆下，從而將封蓋拆下，人員可將冶金固體廢棄物放入放置管內，安裝回封蓋，啟動伺服電機，使伺服電機帶動推動螺桿轉動，從而推動推板向為移動，使推板將放置管內的廢棄物進行推壓。

節能保溫的電解槽 1092     

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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其是一種節能保溫的電解槽，包括槽體，槽體的兩側下方均固定連接有兩個導向柱，每個導向柱的一側均放置有第一保溫板，每個第一保溫板上位于每個導向柱的一側均固定連接有第一連接管，每個第一連接管均套接在導向柱上，每個第一保溫板上靠近槽體的一側均固定連接有第一保溫墊，每個第一保溫墊上均開設有若干個凹槽，兩個第一保溫板上靠近第一保溫板的一側均開設有滑槽，兩個滑槽之間滑動連接有第二保溫板，第二保溫板的兩側均固定連接有凸起，每個凸起均滑動連接在滑槽內，第二保溫板靠近槽體的一側固定連接有第二保溫墊。本實用新型結構簡單，值得推廣。

便于使用的冶金制品生產加工用毛刺去除裝置 1241     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種便于使用的冶金制品生產加工用毛刺去除裝置，包括工作箱，所述工作箱下表面的中部開設有排水口，所述工作箱下表面的四角均固定連接有支撐腳，所述工作箱的正下方設置有蓄水箱，所述工作箱左側面的頂部固定連接有吸塵罩。該便于使用的冶金制品生產加工用毛刺去除裝置，通過推桿電機的輸出端伸長推動頂塊向下移動，使得頂塊頂動擠壓塊向外側進行移動，擠壓塊通過固定桿帶動弧形夾持板對冶金制品進行夾持固定，實現了對不同尺寸冶金制品的夾持固定，增大了毛刺去除裝置的使用范圍，降低了去毛刺過程中冶金制品偏離原位現象出現的概率，保證了對冶金制品的去毛刺效果。

浸出渣處理用干燥裝置 832     

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本實用新型涉及浸出渣干燥處理相關技術領域，尤其涉及一種浸出渣處理用干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱外側下方位置設置有支撐機構，所述干燥箱頂部固定連接有封板，所述封板內側滑動連接有滑蓋，所述干燥箱內側靠近上方位置橫向插裝有轉軸，所述轉軸的一端設置有驅動機構，所述轉軸外側沿橫向套設有多組凸形盤，多組所述凸形盤外壁均安裝有翻動盤，所述干燥箱兩端內壁之間架設有濾板，且所述濾板位于翻動盤的下方，所述濾板底部設置有落料機構，所述濾板頂部設置有出料機構，所述干燥箱內側靠近濾板的下方安裝有加熱板，本實用新型能夠使渣料充分進行干燥，同時也提升了干燥的工作效率。

破碎輸送裝置 1453     

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本實用新型公開了一種破碎輸送裝置，包括：破碎機構，破碎機構包括進料端殼體、第一電動機、轉軸，第一電動機設置于進料端殼體上方，轉軸設置于進料端殼體內，第一電動機與轉軸連接，轉軸上設置有多個破碎刀片，進料端殼體頂部設有進料口；輸送機構，輸送機構包括輸送端殼體、至少一個第二電動機和至少一個螺旋輸送桿，螺旋輸送桿與第二電動機連接，破碎機構設置于輸送端殼體的一端，進料端殼體的底部與輸送端殼體連通，螺旋輸送桿設置于輸送端殼體內部，輸送端殼體的另一端設有出料口。實現危廢污泥餅高效破碎與輸送，減少設備堵塞，提升作業效率。

冶金用清洗裝置上的排污結構 757     

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本實用新型公開了一種冶金用清洗裝置上的排污結構，包括清洗池、清洗管和洗砂斗，清洗管通過固定板固定安裝與清洗池上方，清洗管上等距設有多個噴淋頭，洗砂斗活動安裝于清洗池內，清洗池側壁上固定設有第二安裝臺，第二安裝臺上固定設有液壓缸，液壓缸上設有推桿，所述推桿遠離液壓缸的一端延伸至清洗池內并固定安裝推板，清洗池側壁固定設有第一安裝臺，第一安裝臺上固定設有電機，清洗池內設有過濾網，過濾網上方對稱設有螺紋桿，兩根螺紋桿之間設有清潔刷，清洗池設有導水管，導水管一端延伸至清洗池內腔下部，導水管另一端與清洗管相連接，導水管上設有水泵，機械化下料，省時省力，機構內部清潔簡單方便，實用性強。

冶金冷卻機構 971     

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本實用新型公開了一種冶金冷卻機構，包括支撐座、支撐腿、側板、電機和轉軸，所述轉軸的表面固定連接有傳送帶，所述側板的表面固定連接有水箱，所述水箱的上表面插接有進水管，所述水箱的表面設置有抽水泵，所述抽水泵的一側插接有水管，所述側板的上表面固定連接有冷卻板。本實用新型的主要優勢在于提供一種冶金冷卻機構，本設備提供一種冷卻結構，在使用時，電機帶動轉軸進行轉動，轉軸帶動傳送帶進行傳動，可以將冶金金屬輸送到收集箱內，再通過進水管向水箱內加入清水，抽水泵可以將清水抽至水管和噴水管中，最后霧化噴頭可以將清水呈霧狀噴灑出去，可以對金屬進行快速冷卻降溫，提高了設備的冷卻效率。

廢電路板有價金屬回收裝置 1277     

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本實用新型公開了一種廢電路板有價金屬回收裝置，具有廢電路板存儲料倉，其后依次設有脫錫機、破碎機、鉤分機、磁選機、篩分機、電渦流分揀機；廢電路板存儲料倉的物料傳送至脫錫機，經過脫錫機內置的滾動篩和熱風將物料上的錫液熔融并滾動甩脫收集，脫錫機物料傳送至破碎機，經過破碎后將物料傳送至鉤分機，鉤分出物料中的銅絲進行收集，鉤分機物料經第三皮帶輸送機傳送至篩分機，磁選機位于第三皮帶輸送機上方篩選出鐵料進行收集，篩分機將物料篩分成大、中、小三種規格后，分別進入各自對應的電渦流分揀機，將物料中的鋁塊和銅塊進行分揀后分別收集；本實用新型實現了全自動化分離回收電路板上主要有價金屬的目的，高效環保，適合廣泛推廣。

無害化處理回收堿式氯化銅的裝置 754     

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本實用新型公開了一種無害化處理回收堿式氯化銅的裝置，具有依次串聯連接的溶解釜、一級反應釜、壓濾機、二級反應釜、一級吸收塔、二級吸收塔；所述溶解釜頂部設有堿式氯化銅投料口、硫酸溶液進料孔，一級反應釜底部設有硫化氫輸送管道，壓濾機出渣口設有濾餅收集裝置，二級反應釜底部設有熱空氣輸送管道，二級反應釜頂部設有導氣管與一級吸收塔底部相連接，一級吸收塔頂部設有水噴淋裝置，一級吸收塔頂部也設有導氣管與二級吸收塔底部相連接，所述二級吸收塔內裝有堿液，二級吸收塔頂部設有噴淋裝置，二級吸收塔底部一側設有一個堿液循環泵；本實用新型提出了綠色環保處理回收堿式氯化銅的新工藝，最大化的回收了其中的有價金屬元素。

從三價鉻化合物中去除鐵雜質的方法 963     

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本發明涉及一種從三價鉻化合物中去除鐵雜質的方法，所述方法為：向三價鉻化合物的溶液中加入氧化劑，氧化溶液中的二價鐵；調節溶液的pH，加入可選擇性地吸附鐵離子的吸附劑進行吸附，得到吸附后的吸附劑和除鐵后的三價鉻化合物溶液。本發明利用氧化劑選擇性的氧化溶液中的二價鐵，再利用對鐵離子具有選擇性的吸附劑對鐵雜質進行脫除，實現了對三價鉻化合物中鐵雜質的深度脫除，除鐵后的三價鉻化合物溶液中鐵雜質的含量小于0.5mg L^?1，鐵雜質的去除率大于85％，最高可達97％以上。同時通過分步解吸吸附劑上的鐵和鉻，得到了含鐵溶液和含鉻溶液，以及可以循環利用的吸附劑，具有成本低，操作簡單，除鐵效果好的優點。

加壓液相氧化法鉻鐵礦分解方法及用于加壓液相氧化法鉻鐵礦分解的裝置 754     

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本發明公開了一種加壓液相氧化法鉻鐵礦分解方法，包括儲存于料漿槽中的鉻鐵礦與反應介質混合漿料經隔膜泵連續送入多級預熱裝置中預熱，預熱后的漿料進入多級加熱裝置升溫至反應溫度并送入多級鼓泡塔反應器內反應，自最后一級鼓泡塔反應器排出的反應后漿料經多級閃蒸后其壓力降至常壓或接近常壓，溫度降至150℃以下，并儲存于反應后漿料接收槽中，其中多級閃蒸裝置產生的二次蒸汽被送入多級預熱裝置中加熱混合漿料，自最后一級鼓泡塔頂部排出的氣體經脫水、脫堿并增壓后循環利用。本發明以鼓泡塔作為液相氧化反應器，實現了反應過程的整體連續；采用管道化加熱，節省空間與投資，且充分利用了過程產生的二次蒸汽，提高了能源利用率。

貴金屬提選劑 747     

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本發明涉及一種貴金屬提選劑，包括以下重量份的組分：浸出劑10～60份、PH調節劑5～25份、絡合劑0～30份、氧化劑0～20份、協效劑10～50份。本發明優點在于：克服氰化法生產黃金氰化鈉存在毒性大、污染環境，現有環保提金劑技術存在的不足問題，免除去了高溫熔合合成，節省了能耗，制得的貴金屬提選劑，更加環保。因添加有氧化劑、協效劑組分，縮短浸出時間30～80％，浸出速度更快，浸出率更高；因添加有絡合劑，使礦物中銅、鉛、鋅、硫、砷、鐵等與提金劑發生副反的有害雜質形成絡合物，減少副反應的發生，最大成度的減少藥劑的消耗。貴金屬提選劑的生產工藝簡單，環保安全高效。

復雜難浸金礦的強化浸出方法 746     

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本發明涉及一種復雜難浸金礦的強化浸出方法，通過添加新型的添加劑CFZ?S、CFZ?C配合氫氧化鈉(N_aOH)，對復雜難浸金精礦進行強化預處理后再加入浸金劑進行常規浸出黃金的方法。由于新型添加劑CFZ?S、CFZ?C具有催化、氧化、活化的作用，在常溫常壓下引發砷硫礦物在高溫高壓下才能發生的氧化反應，使被包裹在砷硫等礦物中的金解離裸露，使“劫金”的碳失去活性而不再“劫金”。再用提金劑進行常規浸出提金，可使含硫20％?35％，砷5％?25％，銻1％?3％，碳1％?8％的金礦物，從氰化浸出率不到10％?30％，提高到85％?98％。浸出速度縮短50％，使難浸金礦變得不太難浸，能獲得較好的經濟效益。

從混合溶液中分離回收鉻、鐵、鋁和鎂的方法 887     

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本發明提供了一種從混合溶液中分離回收鉻、鐵、鋁和鎂的方法，所述方法包括：將混合溶液與pH調節劑混合，發生沉淀反應，固液分離，得到黃鐵礬沉淀和沉鐵母液；將得到的沉鐵母液與pH調節劑混合，反應后固液分離，得到沉淀母液和含氫氧化鉻和氫氧化鋁的混合沉淀；將得到的沉淀母液進行冷卻結晶，固液分離，得到含鎂晶體和結晶母液；將得到的混合沉淀與碳酸鹽溶液和氧化劑混合，反應后固液分離，得到氫氧化鋁和鉻酸鹽溶液。本發明所述方法通過控制反應的條件，將溶液中的鉻、鐵、鋁以及鎂分離出來，分離效率高，再經進一步轉化為有價產品，所得產品純度高，具有較好的工業應用前景。

水合氧化鉻吸附劑、其制備方法及用途 908     

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本發明提供了一種水合氧化鉻吸附劑、其制備方法及用途，所述水合氧化鉻吸附劑的化學式為Cr₂O₃·xSO₃·yH₂O，其中，0.1≤x≤1，1≤y≤9；所述的制備方法包括：將三價鉻溶液和堿液混合加熱后，加入硫酸鹽再進行老化處理，制備得到所述水合氧化鉻吸附劑。本發明通過含硫酸根的水合氧化鉻作為吸附劑，該吸附劑通過表面、內部結合的羥基和硫酸根，優先與釩酸根陰離子進行配位交換，從而對釩元素具有高選擇性和高吸附容量，V₂O₅吸附容量不低于110mg/g，吸附V₂O₅/Cr質量比大于30，本發明的制備方法簡單、成本低，適用于不同類型含釩廢水和鉻酸鈉浸出液吸附回收釩。