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一種超聲斜篩式固液分離機，包括分離通道，分離通道的底部為傾斜設置的篩網，篩網上安裝有超聲波振子，分離通道的上端安裝有上料槽，上料槽與分離通道連通，分離通道的下端安裝有弧形濾槽，弧形濾槽內安裝有螺旋輸送軸，弧形濾槽的一端安裝有驅動裝置，另一端安裝有延伸筒，延伸筒內安裝有管狀濾網，延伸筒的下側設有導水管，螺旋輸送軸一端與驅動裝置的輸出軸連接傳動，另一端穿入管狀濾網，并轉動的安裝在延伸筒遠離弧形濾槽的一端，延伸筒上還安裝有壓力排渣裝置，壓力排渣裝置與管狀濾網連通。超聲波振子產生超聲波驅動篩網振動，可有效防止篩網堵塞，提高了篩網的過濾效率，多次固液分離，分離所得固態物中液體含量更低。
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本發明公開了一種降低保險粉生產過程中殘渣產生量的方法，包括以下步驟：S1、將保險粉精餾殘液打入一效蒸發器用蒸汽加熱，蒸發后放入二效蒸發器進行濃縮，得濃縮液和冷凝液；S2、將濃縮液送入固化B釜后用蒸汽加熱濃縮，出料至離心高位槽，再送入離心機離心，離心得到甲酸鈉和離心母液；S3、將離心母液打入固化A釜繼續用蒸汽加熱濃縮，濃縮后加甲醇進行萃取，去除上層清液，將其余物料接金屬軟管放入干燥器，用氮氣壓濾，得壓濾母液，經處理，得到甲酸鈉；S4、四合一母液罐達到第二預設液位后，將四合一母液罐內的液體打入蒸發釜，將甲醇氣化冷凝回收，釜底濃縮液即為保險粉殘渣。本發明具有減少殘渣產生量的有益效果。
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本發明公開了一種抗高溫氧化的低粘結相Ti(C,N)基復合金屬陶瓷制備方法，屬于金屬陶瓷材料和粉末冶金技術領域。本發明的Ti(C,N)基復合金屬陶瓷制備方法，經過原料配比、濕磨、烘料、壓制和分壓燒結等步驟，通過調節Mo2C和Co的含量，利用分壓燒結的方式形成一種抗氧化性比較高Ti(C,N)基金屬陶瓷。本發明的高溫抗氧化性的低粘結相Ti(C,N)基復合金屬陶瓷，其組分重量百分比為：Ti(C0.5 N 0.5):35～65％，WC:15～35％，Mo2C:10~15%，Co:10～15％，Ni:10～20％，石墨0.8～1.0％。本發明制備出的Ti(C,N)基復合金屬陶瓷，不僅致密性比較好。同時在高溫抗氧化性方面也表現優秀，在特殊鋼材的半精加工的切削刀具材料方面有積極意義。
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本發明涉及粉末冶金和多主元髙熵合金材料領域，特別涉及制備具有髙熵合金粘結相的金屬陶瓷復合材料的方法。本發明制備的具有高熵合金粘結相的TiC基金屬陶瓷材料，其特征在于粘結相為高熵合金NiCoCrMoWTi，各組元的摩爾分數為Ni：30.0~35.0%，Co：10.0~35.0%，Cr：5.0~20.0%，Mo：5.0~20.0%，W：5.0~15.0%，Ti：5.0~35.0%，各組元的摩爾分數之和為100%。本發明所制備的具有高熵合金粘結相的TiC基金屬陶瓷具有更高的強度、硬度、耐磨性和抗氧化性能，制備工藝過程中有TiC陶瓷相的原位析出，從而細化燒結體的晶粒度，燒結體的粘結相和硬質相之間的界面具有共格關系。
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本發明提供了半圓弧燒結鋸片基體及加工工藝，它包括半圓弧鋸片基體，半圓弧鋸片基體上并靠近內圓弧所在位置加工有多個安裝孔；所述半圓弧鋸片基體的外圈上加工有若干個均布的水槽；相鄰兩個水槽之間形成的齒端面分布有多個凹凸面的齒頭；在距離外圈一段長度的齒端面加工有對稱布置的雙面臺階。該新型半圓弧燒結鋸片可以很好地解決傳統燒結圓鋸片的加工變形不足之處，壓制模具和加工成本居高不下不利方面；同時有效解決了應力釋放以及熱膨脹延伸問題。
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本發明公開了一種Ti(C,N)基金屬陶瓷材料碳平衡的控制方法，其特征在于1000~1500℃燒結階段采用分段燒結工藝，根據原始料組分成分的差異，調整分段燒結最高溫度及保溫時間，通入甲烷CH4，通過控制甲烷的壓力及甲烷高溫下的裂解來控制燒結爐內的碳勢，從而控制燒結體內的碳平衡，制備性能優良的金屬陶瓷材料。其主要對燒結高溫工藝的有效控制，根據碳元素在金屬陶瓷制備過程中的反應特征，實現對爐內碳勢的有效控制，達到產品質量的穩定性和優化的材料強韌性能。
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本發明涉及粉末冶金領域，特別涉及一種高彈性模量的金屬陶瓷材料及其制備方法。該金屬陶瓷材料組成相包括第1硬質相、第2硬質相、第3硬質相和粘接相。所述第1硬質相為富W碳化物相，所述第2硬質相為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復合碳化物，所述第3種硬質相為富Ti的核殼結構碳化物。所述第3硬質相的芯核為富鈦的碳氮化物，殼部為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復合碳氮化物。本發明所制備的金屬陶瓷材料具有較高的彈性模量，可以解決單一富鈦的碳氮化物核殼硬質相結構金屬陶瓷材料彈性模量較低的問題。
本發明涉及粉末冶金領域，特別涉及采用氧化原料制備雙性能DP?Ti(C,N)金屬陶瓷的方法。采用高含氧原料，利用脫脂預燒結過程中的碳氣氛環境，在金屬陶瓷燒結體內形成碳含量差，利用毛細管力驅動Ti(C,N)基金屬陶瓷表面的Ni基粘結相向基體內部遷移，形成表層高硬質相體積分數、心部高Ni基粘接相的雙性能（DP）Ti(C,N)金屬陶瓷材料。本發明所制備的DP?Ti(C,N)基金屬陶瓷的表層具有較高的硬度，而芯部具有較高的塑韌性，高硬度的表面層和高韌性的心部之間為連續過渡區。本發明可以解決高含氧原料的使用問題；且DP?Ti(C,N)基金屬陶瓷使得金屬陶瓷的應用范圍進一步擴大。
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本發明涉及結構功能材料制備領域，特別是一種低成本Mo2FeB2基金屬陶瓷的制備方法，屬于結構功能材料制備領域。本發明采用鉬鐵粉、硼鐵粉、釩鐵粉、羰基鐵、Cr、Ni、C作為反應原料，利用原位反應燒結的方法，制備出Mo2FeB2基金屬陶瓷。本發明所制備的金屬陶瓷以Mo2FeB2為陶瓷硬質相，以含Cr、Ni、C的鐵基體為金屬粘結相。其優點在于：(1)?制備金屬陶瓷各成分用料少，節約成本；(2)?以鉬鐵粉替代Mo，降低制備成本40%~50%，且金屬陶瓷性能與用純Mo制得的金屬陶瓷相當；(3)?該金屬陶瓷制備能耗低，工藝容易控制，適用于工業化需要。
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本發明涉及粉末冶金領域，特別涉及一種梯度結構的金屬陶瓷材料及其制備方法，該金屬陶瓷燒結體由表面至心部為梯度組織結構，合金表層為富硬質相層，次表面層為高粘接相含量層，心部為低粘接相含量層。本發明所制備的梯度結構金屬陶瓷材料燒結體，表層具有高硬度和高斷裂韌性，心部具有較高硬度，梯度組織及硬度和斷裂韌性在截面上呈現連續梯度變化。且本發明的制備工藝方法簡單容易控制，梯度結構金屬陶瓷適合半粗加工和粗加工的切削工藝環境。
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本實用新型公開了一種節能節水型磷酸過濾裝置，屬于磷酸技術領域。該節能節水型磷酸過濾裝置包括真空過濾裝置、磷石膏回水處理系統、過濾氣液分離器、大氣冷凝器、真空泵、再生水儲槽、洗滌水儲槽、磷石膏回水儲槽、中和反應槽、沉降槽、中轉槽、冷凝水儲槽和真空泵氣液分離器。該裝置采用磷石膏回水和過濾真空分離水分別用作真空過濾裝置的洗滌水和濾布再生水，通過洗滌水回收萃取過程與濃縮過程的熱量，節省了洗滌水的加熱熱量。該裝置不但節約了用水，還節省了能量，也處理了部分磷石膏回水。
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本發明公開了一種低粘度硅油高效脫低分子方法，用于硅油脫低領域，本發明采用包括普通真空分離系統和高真空分離系統的兩級分離系統，在普通真空分離系統中脫除大部分低分子，高真空分離系統進一步脫除低分子，使得產品揮發份在0.2%以下。兩級分離系統采用兩種不同真空系統，保證兩級分離系統的真空度，保證產品揮發份含量，從而保證產品質量，同時使得脫低進料量得到很大提高，從而提高生產效率。此外，本發明中硅油由高溫區流向低溫區，有效節約能耗，降低投資成本。
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本發明公開了一種硼化物改性Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法。利用Mo、FeB、Fe、Cr、Ni、C和LaB6粉末原料，經混料、球磨、干燥、壓制、真空燒結、冷卻后，得到Mo2FeB2基金屬陶瓷，金屬陶瓷的硬度為88.5HRA?90.3HRA，抗彎強度為1691.93?2099.58MPa，斷裂韌性為22.7?27.6MPa?m1/2。本發明的成分簡單，制備工藝便捷，成本較低。加入稀土元素硼化物，利用稀土元素凈化晶界，同時硼化物稀土元素不摻入其他雜質，極大程度提升了金屬陶瓷的綜合力學性能。利用快冷方式冷卻，改變部分Fe基粘結相組織，提升其綜合性能。同時縮短燒結周期，降低時間成本。
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本實用新型公開了一種低粘度硅油脫低分子裝置，用于硅油脫低領域，包括依次通過管路導通的硅油緩沖罐、輸送泵、預熱器、降膜蒸發器、普通真空分離系統、高真空分離系統、冷卻器和產品儲罐，本實用新型采用包括普通真空分離系統和高真空分離系統的兩級分離系統，在普通真空分離系統中脫除大部分低分子，高真空分離系統進一步脫除低分子，使得產品揮發份在0.2%以下。兩級分離系統采用兩種不同真空系統，保證兩級分離系統的真空度，保證產品揮發份含量，從而保證產品質量，同時使得脫低進料量得到很大提高，從而提高生產效率。此外，本實用新型中硅油由高溫區流向低溫區，有效節約能耗，降低投資成本。
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本發明公開了一種鈷鉻鎳合金材料及其粉末冶金制備方法，該鈷鉻鎳合金材料采用Co?Cr?Ni?M?C原始粉末制成，其中M選自Mo、W、Fe、Si、Mn中的一種或幾種。該鈷鉻鎳合金材料在制備過程中采用先期負壓脫蠟，燒結溫度范圍進行低真空燒結的方式燒結成型。本發明給出了通過調節原始料組分Ni含量、采用粉末冶金方法獲得單相ε?hcp?Co合金和雙相α?fcc，ε?hcp?Co合金的方案。
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本發明所述一種Ti(C,N)基金屬陶瓷氮氣氣氛燒結工藝，將TiN、TiC、WC、Mo2C、Ni等原料粉末與酒精、聚乙二醇和硬質合金磨球在行星球磨機上混合，經干燥、造粒、壓制成形、脫脂后，所得脫脂壓坯置于真空燒結爐燒結中，以5oC/min升溫速率從室溫加熱至1100?1150oC，以1oC/min升溫速率緩慢加熱至1150?1400oC，以2oC/min升溫速率加熱至1430?1480oC，在1430?1480oC燒結1h。當溫度達到1320oC，向燒結爐內引入氮氣，實施壓力范圍為100?103Pa。燒結結束，以6oC/min的冷卻速率冷卻到800℃時，停止通入氮氣，燒結爐內恢復真空環境。本發明通過改進氮氣引入溫度和降低氮氣氣氛壓力，克服了現有技術在Ti(C,N)基金屬陶瓷在力學性能提升上不能兼顧斷裂韌性(KIC)和硬度(HV30)，以及改善力學性能有限的問題，拓寬了Ti(C,N)基金屬陶瓷在金屬切削領域的應用范圍。
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本發明涉及到一種高溫抗氧化性的以NiCr為粘結相，Ti(C,N)為硬質相的Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法，屬于材料制備領域。本發明的高溫抗氧化性的Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法為，以Ti(C0.6,N0.4)粉、Mo粉、WC粉、Cr粉、Cr3C2粉、Ni粉、和C粉作為原材料進行配粉、球磨、干燥、壓制成型、真空燒結+壓力燒結、后處理。加壓燒結的Ti(C,N)基金屬陶瓷與真空燒結相比，其綜合力學性能可以提高12%，本發明制備的Ti(C,N)基金屬陶瓷力學性優良，孔隙率低，高溫抗氧化性好且Ti(C,N)基金屬陶瓷所用組分較少，因此成本較低，可用作高速切削刀具領域以及高精尖模具。
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高溫刮板機伸縮調節段結構，包括殼體、鏈條、連接法蘭、緊固螺栓組件、底板耐磨導軌和內外蓋板。殼體包括側板和底板，中間段內側板和另一中間段內側板之間設置縱向伸縮空間，內側板與內底板連接，外側板與外底板連接，殼體外部設置對稱伸縮波狀板，伸縮波狀板一端連接內側板，另一端連接外側板，內側板與外側板間設置橫向伸縮空間，橫向伸縮空間用柔性織物耐溫密封墊填充。本實用新型涉是一種全懸掛耐高溫灰渣刮板輸送機兩個中間段之間的伸縮調節段結構，適用于冶金行業中的閃速爐、轉爐、余熱鍋爐等有兩個及多個并列爐體灰斗采用一臺刮板機的高溫灰渣輸送。
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一種力矩扳手,由套管(6)、撥桿(5)、方塊(4)、圓頂塊(3)、彈簧(1)、手柄(2)和扳手頭(7)組成。撥桿(5)、方塊(4)、圓頂塊(3)、彈簧(1)設置在套管內,撥桿的下端T型槽裝有不同規格的扳手頭(7)。它是利用彈簧(1)的彈力,通過圓頂塊(3)、方塊(4)和撥桿(5)的傳遞,使撥桿(5)上獲得設定力矩與技術設計要求的固緊力矩相等。該力矩扳手結構簡單、操作方便、工作可靠、誤差小,適用于橋梁結構、鋼軌、大型鋼塔(架),鋼結構廠房及發電、冶金、化工設備、大型柴油機中要求以恒定的夾緊力固緊的螺栓和螺母。
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本實用新型公開了一種防爆微壓控制器，包括壓力控制器本體，所述壓力控制器本體為膜片式壓力控制器；壓力控制器本體左側底端設置有壓力聯結接口，壓力控制器本體右側下端設置有電氣引線接口，壓力控制器本體頂部設置有設定值調節桿和鎖緊裝置；所述壓力控制器本體設置有一個大面積的彈性膜片；所述壓力控制器本體采用鑄造鋁合金外殼，表面噴涂灰色綞紋漆；本實用新型提供一種防爆微壓控制器，結構新穎，本實用新型為膜片式壓力控制器主要用于冶金、電力、化工、機械等行業上，對液體開口容器的液位，氣壓系統上的燃氣、保護性氣體、氧氣壓力以及通風、除塵、鼓風系統進行壓力監控、報警、聯鎖、邏輯保護等，實現二位自動控制。
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一種扇形段上框架加工用工裝，樣板上設有多個與上框架軸承座板安裝槽一致的凹槽。本實用新型提供的是一種扇形段上框架加工用工裝，具有以下有益效果：1.利用對刀樣板完成了對上框架這種多角度零件加工的對刀，使其在普通銑床精確加工成為可能；2.工效明顯提高。使用本工裝后，無需換算坐標值精確劃線，普通銑床工序無需反復用正弦規扳銑刀盤角度，大大降低了裝夾、調整的時間損耗；3.質量顯著提高，滿足了裝配和設計要求，上線使用良好。本方案適用于有多個角度面的零件加工，特別是冶金產品扇形段上框架，經測試，本實用新型完全滿足生產的需要和質量的要求。
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本實用新型公開了一種智能型防爆壓力變送控制器,涉及一種自動化儀表,它由傳感模塊、信號放大模塊、V/I變換模塊、中央處理器CPU模塊、LCD顯示模塊、變送模塊、開關輸出模塊和通訊模塊、防爆隔離模塊組成。整合了傳感器、計算機、通訊、防爆多種技術于一體,采用LCD中文顯示界面,內置簡易調試說明;電源模塊適應范圍寬,可接入DC12-36V電源或AC85-265V電源,開關輸出額定電壓可達450V、額定電流容量5A。本實用新型適用于石油、化工、煤炭、冶金等行業中的1區及1區以下含有爆炸危險性氣體環境,對設備進行控制和信息傳輸,具有防爆、測量穩定、實時顯示、中文界面、體積小和性價比高等特點,市場前景廣闊。
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一種雙金屬螺旋焊管包括螺旋碳鋼管、不銹鋼螺旋焊管，所述不銹鋼螺旋焊管設在螺旋碳鋼管內表面；所述螺旋碳鋼管由碳鋼板連續卷曲并焊接而成，所述螺旋碳鋼管的外焊縫為外螺旋焊縫；所述不銹鋼螺旋焊管由不銹鋼板連續卷曲并焊接而成，所述不銹鋼螺旋焊管的內焊縫為內螺旋焊縫，內螺旋焊縫焊接熔池滲到外螺旋焊縫或內螺旋焊縫焊接熔池滲透入到螺旋碳鋼管內壁。本實用新型的優點，以解決內覆不銹鋼復合管道的生產成本高、襯里不銹鋼復合鋼管易分層、工藝復雜、及大口徑管道生產難度大的問題。本實用新型的雙金屬螺旋焊管具有制作工藝簡單、批量生產效率高、成本低，口徑范圍廣，且具備冶金復合的特點，結合強度高，應用范圍廣。
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一種鋼骨架橡膠管夾,包括蓋板和底板,在蓋板和底板之間設有由鋼骨架構成的具有半圓形開口的上管夾和下管夾,連接螺栓穿過蓋板、上管夾和下管夾與底板連接,上管夾和下管夾的半圓形開口內設有橡膠襯墊。本實用新型底板和蓋板采用整體鋼板制造,確保了底板與管夾、底板與基面(支架)或機體的連接強度。管夾與底板連接采用螺栓緊固,便于維修或保養時的拆裝。本裝置結構簡單,安裝規范、拆洗方便、可組合安裝,具有減振、消音、耐腐蝕等優點,可廣泛應用于冶金、礦山、化工、煤炭、重型機械、工程機械和農業機械等行業的液壓、潤滑、氣動和高壓液體系統管路,也可用于城市建設中管網的固定及地埋電力電纜、通信電纜的固定。
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本實用新型公開了電磁場與受迫加工復合輔助的電弧增材制造設備，通過外加磁場改變熔池傳熱傳質，并通過塑性受迫加工改變成形工件的應力分布狀態，從而改變熔積過程，包括：熔池凝固結晶、固態相變到再結晶、塑性變形的整個成形過程；通過電磁、熱、力多種物理場作用工件成形過程并控制成形零件的冶金、微觀組織、應力應變的分布狀態從而提升成形零件性能。利用磁場對電弧熔積熔池的電磁力作用，攪拌熔池，從而細化晶粒、改變成形組織，抑制缺陷，通過焊槍跟隨的受迫加工裝置對焊道進行塑性受迫加工，以降低焊道殘余應力、細化晶粒，提高成形零件的抗疲勞、抗裂紋等性能。
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本實用新型公開的一種鼠籠式破碎機復合擊棍裝置，由圓鋼(1)、扁鋼(2)、復合耐磨金屬(3)所組成，圓鋼(1)位于該裝置的兩側，扁鋼(2)位于該裝置的中央，圓鋼(1)和扁鋼(2)通過焊接的方式相連接，復合耐磨金屬(3)均勻澆鑄在圓鋼(1)、扁鋼(2)的表面。它是具有設計科學合理、使用壽命長、結構簡單、高強度、高硬度、耐磨性強等特點的一種鼠籠式破碎機復合擊棍裝置，廣泛適用于化工、建材、礦山、電力、冶金、糧食等行業的物料粉碎和混合作業，是替代當前常規破碎機擊棍的理想產品。
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本實用新型公開了一種耐低溫的電纜，涉及到電纜生產領域，包括外層和導體，所述外層的內表面設置有鎧裝層，所述鎧裝層的內表面設置有耐低溫層，所述耐低溫層的內表面設置有絕緣層，所述導體的外表面設置有復合內層。通過耐低溫層、耐寒橡膠層和鋁箔層具有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性，其中電纜結構柔軟，輻射方便，高寒環境下電氣性能穩定，抗老化性能突出，使用壽命長，廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業，延長了電纜的使用壽命，增加了電纜的耐寒性能，通過填充材料的設置，很多電纜產品是多芯的，將這些絕緣線芯或線對成纜后，一是外形不圓整，二是絕緣線芯間留有很大空隙，因此必須在成纜時加入填充結構。
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本實用新型公開了一種智能溫度控制器，包括溫度控制器本體和安裝座，溫度控制器本體套裝在安裝座上且通過安裝座固定在待測管道上，溫度控制器本體上設置有兩個分別用于上限和下限超限的指示LED指示燈；溫度控制器本體采用霍斯曼防水接頭，溫度控制器本體與待測介質接觸材料為不銹鋼304；所述安裝座焊接在管道上；所述溫度控制器本體的量程為0～100℃；本實用新型提供一種智能溫度控制器，結構新穎；本實用新型溫度控制器通過安裝座安裝在管道上保證了產品的高精度和可靠性；儀表可廣泛應用于冶金、石油、化工、機械、糧食、醫藥等行業的氣、液壓待測介質中，對常溫和低溫待測介質進行測量。
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本實用新型公開的一種新型復合材質葉輪裝置，由中心筒(1)、葉輪片(2)、復合耐磨金屬(3)所組成，中心筒(1)位于該裝置的中央，葉輪片(2)通過螺旋方式與中心筒(1)連接，復合耐磨金屬(3)均勻澆鑄在中心筒(1)、葉輪片(2)的表面。它是具有設計科學合理、使用壽命長、結構簡單、耐高溫、高硬度、耐磨性強等特點的一種新型復合材質葉輪裝置，廣泛適用于化工、建材、礦山、電力、冶金、糧食等行業的輸送作業，是替代當前常規螺旋運輸葉輪的理想產品。
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2025年07月23日 ~ 26日 
