本發明涉及鈹冶金技術領域，尤其涉及一種金屬鈹珠及金屬鈹錠的制備方法。
背景技術：
鈹是已知的最輕的金屬結構材料之一，具有強度高、彈性模量高、密度小等特性。鈹還具有良好的抗熱震性和熱擴散性及非常小的熱膨脹系數。由于鈹具有的獨特性質，其在很多領域都有廣泛的應用。
金屬鈹珠還原采用的是中頻爐常壓空氣氣氛鎂熱還原工藝。由于在常壓下使用，在加熱過程中出現氧化，致使鎂的利用率降低。另外由于氟化鈹、金屬鎂的熔點低，蒸汽壓不高，在加熱過程部分金屬鎂、氟化鈹會變成氣體而揮發，造成鈹的直接收得率降低。
另外，氟化鈹和金屬鎂的反應屬于可逆反應，平衡溫度約890℃，低于890℃，金屬鎂可將氟化鈹還原到金屬鈹，但是當溫度在高于890℃后，先期生成的金屬鈹與氟化鎂反應生成氟化鈹，最終進入氟化鎂爐渣中或揮發到粉塵中。
目前在實際生產中，還原鈹珠工藝的鈹直接收得率只有50％-60％左右水平，避免還原過程中鈹、鎂的氧化及揮發損失，提高鈹的直收率，就能創造可觀的效益。
國內有人提出真空還原法，雖然比在空氣中還原冶煉直接收得率高，但最終依然依賴高溫熔化，造成鈹的直接收得率下降。有報道中指出真空還原法的直接收得率較高，但由于成本較高，對設備要求較高，目前并沒有應用于生產，也不具有大規模應用的前景。
技術實現要素：
鑒于上述的分析，本發明旨在提供一種金屬鈹珠及金屬鈹錠的制備方法，至少解決現有技術中下列技術問題之一：(1)鈹珠鈹錠需要在高溫條件下還原，鈹收得率低，且對設備要求高，生產成本高昂；(2)鈹珠鈹錠制備中需要減壓制備；(3)無法實現連續生產。
一方面，本發明提供一種金屬鈹珠的制備方法，包括：
步驟1.將氟化鈹和金屬鎂混合，放入加熱爐中；
步驟2.常壓下，加熱爐內通氬氣，將爐內溫度控制到250℃～500℃，恒溫120min～300min；
步驟3.升溫至800～890℃，恒溫120min～240min。
進一步地，金屬鎂為粒狀，粒度為1mm～5mm，氟化鈹為粒狀，粒度為1mm～5mm。
進一步地，金屬鎂和氟化鈹的質量比0.48～0.55。
進一步地，還包括：
步驟4.冷卻后得粗產物，破碎，加熱水煮，得到鈹珠。
進一步地，所述水煮溫度為100℃，水煮時間為30min～120min。
進一步地，粗產物破碎至平均粒度為5mm～15mm。
另一方面，本發明提供一種金屬鈹錠的
聲明：
“金屬鈹珠及金屬鈹錠的制備方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：鋼研晟華科技股份有限公司;五礦鈹業股份有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
