權利要求
1.鋰渣綜合回收鉭鈮錫的方法，其特征在于：先將鋰渣制漿后進行分級，得到粗粒級漿料和細粒級漿料，再分別對粗粒級漿料和細粒級漿料進行拋尾和重選，得到鉭鈮錫混合精礦。
2.根據權利要求1所述的鋰渣綜合回收鉭鈮錫的方法，其特征在于：具體包括以下步驟：
S1、制漿：將水和鋰渣混勻，得到漿料;
S2、分級：將S1步驟的漿料進行分級，分別得到粗粒級和細粒級的漿料;
S3、粗粒級漿料拋尾：將S2步驟所述的粗粒級漿料進行拋尾，得到粗粒級拋尾精礦和粗粒級拋尾尾礦;
S4、細粒級漿料拋尾：將S2步驟所述的細粒級漿料進行拋尾，得到細粒級拋尾精礦和細粒級拋尾尾礦;
S5、粗粒級拋尾精礦重選：將S3步驟所述的粗粒級拋尾精礦進行鉭鈮錫重選，得到重選精礦A、重選中礦A和重選尾礦A;
S6、細粒級拋尾精礦重選：將S4步驟所述的細粒級拋尾精礦進行鉭鈮錫重選，得到重選精礦B、重選中礦B和重選尾礦B;
S7、精礦合并：將S5步驟所述的重選精礦A和S6步驟所述的重選精礦B合并，得到鉭鈮錫混合精礦。
3.根據權利要求2所述的鋰渣綜合回收鉭鈮錫的方法，其特征在于：S1步驟中，所述漿料的質量濃度為10%～60%;優選所述漿料的質量濃度為20%～40%;
S2步驟中，分級采用的設備包括水力旋流器、高頻振動細篩、螺旋分級機的一種或幾種組合;分級的粒度為74μm～150μm;
S3步驟中，拋尾采用的設備包括螺旋溜槽、毛毯機、鋪布溜槽、跳汰機的一種或幾種組合;拋尾的尾礦拋除率為20%～98%;優選拋尾的尾礦拋除率為50%～90%;
S4步驟中，拋尾采用的設備包括螺旋溜槽、毛毯機、鋪布溜槽、跳汰機的一種或幾種組合;拋尾的尾礦拋除率為20%～98%;優選拋尾的尾礦拋除率為50%～90%;
S5步驟和S6步驟中，重選采用的設備分別包括復合床面搖床、細砂搖床、礦泥搖床、懸振圓錐選礦機、離心機中的一種或幾種組合。
4.根據權利要求2所述的鋰渣綜合回收鉭鈮錫的方法，其特征在于：還包括以下步驟中的至少一個：
S8、重選中礦A處理：將S5步驟所述的重選中礦A進行濃縮、磨礦，磨細后返回至S4步驟進行拋尾;
聲明：
“鋰渣綜合回收鉭鈮錫的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：天齊鋰業股份有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
