一種ptfe復合膜的制備方法
技術領域
1.本發明屬于ptfe復合膜制備領域，具體涉及一種ptfe復合膜的制備方法。
背景技術：
2.膨化聚四氟乙烯微孔膜(e-ptfe)廣泛應用于空氣過濾、水過濾和服裝領域，但目前工業化生產的ptfe微孔膜存在孔徑大、孔徑分布寬、孔隙率低和力學性能不足等缺點。當前制備ptfe微孔膜的工藝流程主要是：將ptfe分散樹脂與助擠劑進行均勻混合，再經預成型、推擠壓延工序，隨后將壓延基帶先縱拉、再橫拉形成具有微孔結構的ptfe微孔膜，由于工藝的局限性，上述方法所制備的膜微孔孔徑分布范圍寬、均一性差，減小孔徑時膜孔隙率同步下降，且膜手感松軟、輕薄，由此導致膜機械強度低，不利于后續加工，從而限制了ptfe微孔膜的應用領域。
技術實現要素：
3.針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種ptfe復合膜的制備方法，制備出小孔徑、高孔隙率和優異力學強度的ptfe復合膜。
4.本發明的目的可以通過以下技術方案實現：
5.一種ptfe復合膜的制備方法，包括以下步驟：
6.s1：將至少兩種不同分子量的ptfe分散樹脂與助擠劑混合，并陳化處理；
7.s2：處理后的混合料經過推擠壓延，得到復合壓延帶；
8.s3：復合壓延帶經雙向拉伸、高溫燒結并降溫冷卻后，制成ptfe復合膜。
9.進一步地，所述s1中，選用兩種ptfe分散樹脂，分子量分別為800萬和1200萬。
10.進一步地，所述助擠劑為石油醚，質量占比為12wt％。
11.進一步地，所述助擠劑與ptfe分散樹脂采用高速球磨機混合，高速球磨機的轉速為45r/min、混合時間為120min。
12.進一步地，所述陳化處理的溫度為60℃，時間為48h。
13.進一步地，所述s2中，混合料經扁平模具擠出頭擠出，壓縮比為100，得到的ptfe復合壓延帶厚度為200μm。
14.進一步地，所述s3中的雙向拉伸，采用先縱拉后橫拉的順序，或者同步雙向拉伸。
15.進一步地，所述縱拉工序中，脫脂溫度為230℃、拉伸溫度為250℃、拉伸倍率為15。
16.進一步地，所述橫拉工序中，拉伸溫度為300℃、拉伸倍率為25。
17.進一步地，其特征在于，所述燒結溫度為380℃，降溫速率為10℃/min。
18.本發明的有益效果：
19.1、選用不同分子量的ptfe分散樹脂為原料，在進行雙向
聲明：
“PTFE復合膜的制備方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
943
編輯：中冶有色網
來源：安徽元琛環?？萍脊煞萦邢薰?nbsp;
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年08月05日 ~ 07日 
