1.本發明涉及粉體物料壓球技術領域，尤其涉及一種電石渣燒制的氧化鈣壓球系統及其工藝。
背景技術：
2.電石渣是電石(cac2)水解產生乙炔氣體后排出的廢渣，主要成分為ca(oh)2，電石渣經重選法除雜后，煅燒后的成品氧化鈣含量大于92％，氧化鈣經壓球后可循環用作電石生產原料，為電石渣的綜合利用開拓了新的途徑。同時電石渣中ca(oh)2與石灰石中主要成分caco3相比分解熱較低，分解后不產生co2，是電石生產更經濟環保的生產途徑，符合國家發展循環經濟，節能減排的產業政策。
3.電石渣通過煅燒生成的優質cao粉末，細度小于80μm，密度為3.35g/cm3，堆積密度約0.7g/cm3，密度與堆積密度相差近5倍。普通成球工藝壓制的氧化鈣球難以滿足對冷熱高強度球團的要求，主要原因是電石渣燒制的氧化鈣細度小，粒度分布范圍窄，沒有合適的顆粒級配，普通成球工藝無法將粉料中的空氣完全排出，影響了氧化鈣球的密實度，導致氧化鈣球分子間結合力減弱，空氣在氧化鈣球內被壓縮后，有一個向外的張力，特別是氧化鈣球進入電石爐后，在高溫作用下空氣迅速膨脹，造成氧化鈣球散裂，影響電石爐正常生產。
技術實現要素：
4.本發明為解決現有技術中的上述問題，專門針對電石渣燒制的氧化鈣提供了一種壓球系統和工藝，以提高氧化鈣球的強度和熱態穩定性，解決電石渣燒制氧化鈣循環用作電石原料時氧化鈣球強度低、易粉化的技術難題。
5.第一方面，本發明提供一種電石渣燒制的氧化鈣壓球工藝方法，具體包括以下步驟：
6.骨料制備單元將原料粉制備成骨料，混合壓球單元將原料粉與骨料混合壓制成氧化鈣球，凈化單元將所述骨料制備單元及所述混合壓球單元中產生的含塵氣體進行凈化處理后排入大氣，所述負壓單元在所述骨料制備單元及所述混合壓球單元的制球工序保持負壓。
7.優選地，所述骨料制備單元將所述原料粉制備成所述骨料的具體步驟為：采用造粒、破碎、篩分工序，篩分后粒度合格的細顆粒作為骨料，粒度不合格的大顆粒重新循環回到所述骨料制備單元進行破碎、篩分。
8.優選地，所述骨料的粒度≤3mm。
9.優選地，還包括對上述氧化鈣球進行篩分，不合格的氧化鈣球輸送到混合壓球單元重新壓球。
10.優選地，所述混合壓球單元的物料中所述骨料與所述原料粉混合比例為1:1～1:3。
11.優選地，所述混合壓球單元的壓球壓力為5～12mpa。
12.
聲明：
“電石渣燒制的氧化鈣壓球系統及其工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：北京藍布息科技有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
