一種高效利用燒結返礦降低hismelt工藝能耗的煉鐵工藝
技術領域
1.本發明涉及金屬冶煉技術領域，特別是涉及一種高效利用燒結返礦降低hismelt工藝能耗的煉鐵工藝。
背景技術：
2.近年來，高質量、綠色化、智能化成為世界鋼鐵工業發展的主題。目前，鋼鐵生產以高爐-轉爐長流程為主，高爐爐料結構中燒結礦比例平均超過70％。在燒結礦生產和運輸過程中不可避免的會產生粒度小于5mm的粉礦，這些粉礦不能進入高爐進行冶煉，需要由皮帶運輸至燒結車間重新配料燒結，這些粉礦即為燒結返礦。燒結礦的返礦分為一次返礦和二次返礦。燒結臺車運行到燒結機尾時，經機尾單輥破碎機破碎和熱振動篩篩分后的篩下物以及熱燒結礦經冷卻和整粒后的篩下物，這部分稱為一次返礦。此外，燒結礦經整粒后，粒度即使都在5mm以上，但在皮帶運轉以及卸料過程中難免會發生破碎，為保證高爐爐內有良好的透氣性，燒結礦在進入高爐前要進行一次篩分，篩出粒度小于5mm的粉礦，這部分稱為二次返礦。由于燒結工藝條件的限制，不可避免地產生大量的返礦，尤其是進行釩鈦磁鐵精礦燒結時，燒結熔點高，產生的液相量少，燒結礦強度低，返礦率高達50％左右，對產能與技術經濟指標產生巨大影響。返礦率的增加會導致燒結固體燃料消耗增加，成本升高，燒結礦利用率降低。返礦的成分和燒結礦基本相同，并含有一定數量的固定碳。
3.目前，鋼鐵企業處理返礦的方式主要是對其進行循環燒結，對其含有的fe和c等回收利用。在燒結配料中加入少量的返礦，對改善料層的透氣性，促進低熔點液相物的生成和提高脫硫率有利，但返礦過多勢必造成實際入爐燒結礦減少，燒結礦的利用率降低，返礦需重新燒結又要消耗能源，造成資源和能源的浪費。
4.隨著鋼鐵工業供給側結構性改革的大力推進和環保要求的日趨嚴格，優質的礦石與煤炭資源短缺等嚴峻挑戰，鋼鐵工業的綠色可持續發展面臨著重大挑戰。近年來，隨著人們對非高爐冶煉技術的認識不斷深入，非高爐煉鐵技術也得到了迅猛發展。其中最具代表性的為hismelt熔融還原煉鐵工藝，經過長期的探索與實踐，該工藝已經實現了穩定連續生產。該工藝取消了高爐煉鐵過程的造塊和焦化流程，極大地降低了因焦化、燒結、造球等帶來的二噁英、呋喃、焦油、酚和粉塵等污染物的排放，對鋼鐵企業的綠色轉型起到重大作用，應用前景廣闊。
5.hismelt工藝是一種直接使用粉礦、粉煤的鐵浴熔融還原煉鐵工藝。鐵
聲明：
“高效利用燒結返礦降低HIsmelt工藝能耗的煉鐵工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：華北理工大學
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2025年07月24日 ~ 26日 
