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一種鋰離子固體電解質隔膜及其制備和使用方法，分子式為Al2O3/Li0.35Sr0.475Ti0.3Nb0.7O3；制備方法為：(1)準備Li2CO3、SrCO3、TiO2和Nb2O5作為原料；(2)加入分散劑球磨混合后烘干；(3)升溫至1100±5℃預燒，使前驅體中的殘余水分和碳酸鹽被蒸發去除，隨爐冷卻至常溫，獲得預燒料；(4)過100目篩后與Al2O3粉混合；(5)加入分散劑球磨混合，壓制成電解質片；(6)用母粉覆蓋后升溫至1250±5℃煅燒，隨爐冷卻；拋光。本發明的鋰離子固體電解質隔膜，在室溫下具有更高的鋰離子電導率，更低的電子電導率，良好的致密性，機械強度高，可以作為鋰離子隔膜使用。
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混分的太陽能補熱溴化鋰熱泵供暖裝置，屬于供熱余熱回收與熱量分配領域，為了解決對存儲水、用戶端和電廠水之間熱量合理分配的問題，包括溴化鋰熱泵、第四熱泵、混水器、第二分水器及回水補熱裝置；所述的溴化鋰熱泵包括高溫換熱段、低溫換熱段、中溫換熱段，所述的混水器包括第一入口、第二入口及出口，所述回水補熱裝置包括低溫換熱水管、高溫換熱水管及第一溫度傳感器，效果水通過溴化鋰熱泵、第四熱泵完成換熱，并將換熱后的低溫水分別返回電廠和第一分水器，使得換熱后的低溫水繼續參與循環。
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本發明涉及一種鋰硫電池用粘結劑及其應用，所述粘結劑采用明膠和淀粉作為粘結劑，水凝膠作為交聯劑，制備得到具有介孔級孔道的三維空間網狀結構的鋰硫電池電極。本發明制備的粘結劑能夠解決硫電極體積膨脹，電池在充放電過程中產生的中間產物多硫化鋰(Li2Sx，4≤x≤8)易溶于有機電解液，易發生飛梭效應的問題。因此，能夠解決鋰硫電池循環性較差的問題。
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本發明涉及一種用于鋰硫電池正極的正極材料及其制備和應用。其以過渡金屬中的一種或二種以上金屬元素的碳化物或氮化物為催化組分；以單質硫為活性組分；催化組分首先擔載于載體上，然后活性組分再擔載于負載有催化組分的載體上；催化組分的含量為正極材料總重量的2-30％，硫的含量為正極材料總重量的30-80％，余量為載體。這種正極材料用作鋰硫電池正極時，對單質硫還原表現出良好的選擇性；降低了硫還原所需要的反應能壘，減小了反應極化，提高了放電電壓平臺。該類催化劑環境友好、成本低、資源豐富。
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本發明涉及一種鋰空氣電池用多孔碳材料，其為金屬摻雜的含氮多孔碳材料，通過一步硬模板法制備而成，其比表面積為500-2000m2.g-1，總孔容積為0.8-5㎝3.g-1，介孔容積占總孔容積比例為50-90﹪，金屬原子含量為0.5-5wt.％，氮原子含量為1-10wt.％。本發明中含氮碳源和金屬鹽溶液中引入的氮原子和金屬原子具有催化作用，在鋰空氣電池充放電過程中提供了更多的活性位點，有效降低了電荷轉移阻抗，提高了放電平臺電壓。
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本發明提供一種制備鋰離子電池正極材料的自蔓延燃燒分解法，特別是鎳鈷錳酸鋰正極材料，包括以下步驟：1）將可溶性鋰、鎳、鈷、錳的化合物按通式LiaNixCoyMnzO2中各原子摩爾比溶于去離子水中；2）將步驟1）的混合溶液攪拌電加熱至200-600℃，使其充分反應并發生自蔓延燃燒分解；3）將步驟2）燃燒分解的產物經壓實后置于高溫爐中850-950℃燒結8～24h，自然冷卻至室溫得到目標產物，即鎳鈷錳酸鋰LiaNixCoyMnzO2正極材料。本發明的方法合成工藝簡單，制備過程無需添加助燃劑，成本較低，燃燒產物無需預處理，節約能耗，制備的材料電化學性能優良，振實密度高。
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熱電混分補熱的溴化鋰的熱泵換熱方法，屬于供熱余熱回收與熱量分配領域，為了解決為溴化鋰熱泵提供高溫熱源，且熱量供需不匹配的問題，乏汽裝置產生的乏汽水進入第一溴化鋰熱泵機組作為低溫熱源，蒸汽輪機產生的100℃的高溫蒸汽進入第一溴化鋰熱泵機組作為高溫熱源，四級換熱水進入汽?水換熱器并與蒸汽輪機產生的高溫蒸汽換熱，由汽?水換熱器輸出100℃的熱水；電廠冷凝器引入管連通溴化鋰熱泵的高溫換熱段，并對其輸送高溫換熱水(100℃)，效果是能夠解決因為嚴寒天氣等情況下導致的熱量供需不匹配問題，也能滿足用戶端負荷正常時的用熱需求。
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一種熔鹽輔助碳熱還原回收鋰電池正極材料的方法，屬于廢舊鋰電池正極材料鈷酸鋰中的鋰、鈷的高效率回收領域。該方法包括：將鋰電池拆解、熱解后得到碳粉和鈷酸鋰；將鈣基熔鹽熔化后，冷卻研磨，將得到的鈣基熔鹽粉末和鈷酸鋰、碳粉混合，在反應爐中，真空條件下，在600±5℃～900±5℃保溫處理30～75min，得到鈷、碳酸鈣、鋰鹽的混合產物，加入水后，磁選分離，得到鈷，將鈣基沉淀過濾后，加入碳酸鈉，過濾，得到碳酸鋰。該方法用水量大大降低，提高了鋰和鈷元素的回收率，且操作簡單，對環境友好，大大減少了整個工藝流程的時長。
電廠熱電聯產的熱泵與板式換熱器混合的溴化鋰熱泵供暖方法,屬于供熱余熱回收與熱量分配領域，為了解決熱電聯產裝置逐級提升熱量品質，以形成于適合于換熱的高溫水，且階梯利用能量，極大降低能量損失的問題，由蒸汽熱泵機組的冷凝器端輸出30℃左右的一級換熱水，一級換熱水進入第一溴化鋰熱泵機組的中溫熱源并作為其進水,高溫換熱水管與低溫換熱水管換熱，并連接第二輸出管路以供應第二輸出水(55℃)，蒸發器與冷凝器換熱，效果第二溴化鋰熱泵機組的中溫熱源的出口與第三溴化鋰熱泵機組的中溫熱源的入口連通。
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一種水下潛航器用鋰電池組，其包括承壓殼體、密封端蓋、鋰電池芯組；所述承壓殼體與密封端蓋通過螺紋配合實現緊固連接與密封，密封端蓋上安裝通訊接口和水密插座；承壓殼體內設有半圓柱形的鋰電池芯組，鋰電池芯組與通訊接口和水密插座相連。本發明具有以下優點：1、空間利用率高，可實現輕量化。2、結構穩定性好，易于安裝維護。3、電接觸性能和防腐性能良好。
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本發明涉及溴化鋰吸收式制冷技術領域，一種用于溴化鋰吸收式機組的冷溫水泵變頻控制系統，包括主控器、溫度檢測裝置、變頻器、冷溫水泵，主控器與溫度檢測裝置電路連接，主控器與變頻器電路連接，變頻器與冷溫水泵電路連接。主控器采用可編程控制器PLC，主控器讀取溫度檢測裝置檢測到的溫度信號并通過邏輯計算而得出冷溫水泵的運轉頻率，主控器的輸出頻率信號傳輸至變頻器；變頻器安裝在主控箱內，變頻器接收主控器經邏輯計算得出的頻率信號，經信號轉換后供冷溫水泵使用，實現冷溫水泵的自動變頻功能。本發明在溴化鋰吸收式機組的不同運行條件下，根據計算出的冷溫水泵運轉頻率通過變頻器對冷溫水泵控制，保證了溴化鋰吸收式機組的安全、穩定運行；并能大幅節約電能，為用戶節約使用成本。
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本發明涉及一種鋰空氣電池用復合膜及其制備，所述復合膜由大孔聚合物支撐層與微孔表層構成，微孔表層覆蓋于大孔聚合物支撐層的一側表面；其中支撐層孔徑為100納米-1微米，厚度20-200微米，孔隙率70-95%；所述微孔表層孔徑為1-20納米，厚度為5-30微米，孔隙率為70-90%。本發明的復合膜具有優異的機械性能，不僅能夠傳導鋰離子，同時可以有效抑制和減少氧氣向鋰負極滲透，降低對鋰負極的腐蝕，提高電池的循環穩定性。制備工藝簡單、可控性強、成本低廉。
本發明公開了一種制備鋰離子電池材料LiNi0.5Mn1.5-xCaxO4的方法。本發明所提供的制備鋰離子電池材料LiNi0.5Mn1.5-xCaxO4的方法，包括如下步驟：1）按化學計量比將Li、Mn、Ni和Ca的乙酸鹽溶于去離子水，鋰鹽過量2%，將它們混合，攪拌，得到混合溶液1；按摩爾比1:1配制檸檬酸和乙醇酸的混合溶液2，并使混合溶液1中的金屬離子與混合溶液2中混酸的摩爾比為2:1，將溶液1與溶液2混合。2）將所得溶液在80-95℃下蒸發，得到固體混合物；3）將所得到的混合物在800-950℃并通空氣條件下反應，時間為8-24小時，然后在700℃下退火4h，再隨爐冷卻到室溫，得到鋰離子電池材料LiNi0.5Mn1.5-xCaxO4，x的取值范圍為：0＜x≤0.06。采用本發明方法制備得到的LiNi0.5Mn1.5-xCaxO4材料為純相的尖晶石產物，在55℃下，1C充放電倍率下，產物的首次放電比容量能達到122mA/g，充放電50次后，容量保持率為96.7%，充放電循環性能很好，具有廣闊的應用前景。
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本發明公開一種含鋰鋁電解質晶型改變方法，涉及鋁電解質提取回收技術領域。其包括以下步驟：S1、將含有鋰的鋁電解質粉碎；S2、將添加劑與鋁電解質粉末混合，混合均勻，獲得混合物料，其中，添加劑選擇除鋰之外的堿金屬氧化物、在高溫焙燒條件下可轉化成堿金屬氧化物的除鋰之外的堿金屬含氧酸鹽、除鋰之外的堿金屬鹵化物中的一種或多種，混合物料中鋁電解質含有的堿金屬氟化物、添加劑直接添加的堿金屬氟化物、添加劑在高溫焙燒條件下可轉化成的堿金屬氟化物三者與氟化鋁的摩爾比大于3；S3、將混合物料在高溫下焙燒。本發明能夠使鋁電解質中的不可溶性鋰鹽轉化成可溶性鋰鹽，提高了鋰鹽浸出率，提高了鋁電解質的純度，降低了電解鋁生產能耗。
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本發明提供一種鋰離子電池電極及其制備和應用,所述鋰離子電池電極，按重量比計，季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、LiPF6、正極材料、導電劑的比為(54～4.5):(6～9):(8～9):(1～1.2)。所述電極中還包括過氧化苯甲酰(BPO)，所述過氧化苯甲酰與季戊四醇三丙烯酸酯的質量比為(1～2)：(100～102)。與現有技術相比，本發明制作電極無需粘接劑，成本低廉，電極聚合物中含有的大量鋰鹽，一方面使正極片的鋰含量大大提高，提高了正極的比容量，另一方面與電池中電解液形成濃度差，增強了鋰離子向電解液中擴散的驅動力，大大提高了鋰離子在電池中的傳輸速率。且該工藝制作簡單，組裝成鋰離子電池比容量高，循環性能優良。
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本發明提供一種制備磷酸鐵鋰正極材料可控晶格發育的水熱合成方法：⑴先將鋰源溶于去離子水后再與磷源混合，攪拌至反應結束后再加入抗壞血酸和亞鐵源；將混合后物料放入水熱反應釜密閉，180～240℃水熱反應2～4h；⑵將步驟⑴的水熱反應釜直接放入0～10℃的冷卻水中快速冷卻，再將生成物離心和洗滌后，于85℃烘箱中烘干，得到磷酸鐵鋰粉末；⑶將步驟⑵干燥后磷酸鐵鋰粉末與碳源按質量比為100:10～20混合均勻，使用真空爐進行焙燒，制得碳包覆磷酸鐵鋰電極材料。本發明提供的方法能有效控制磷酸鐵鋰的晶格發育，使得粒徑不會過度生長，促進了Li+離子擴散速率，從而提高了水熱法制備出的磷酸鐵鋰材料的首次放電容量，同時保證材料的粒徑更加細小。
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本發明涉及一種金屬鋰線及其制備方法，其中，金屬鋰線具有一維線狀結構，金屬鋰線外表面包覆保護層，該方法是以導電陣列模板為沉積基體，在有機電解液體系中通過電化學沉積的方法進行制備。操作的程序至少包括：1)沉積基體的處理；2)金屬鋰線的電化學沉積；3)金屬鋰線的收集；4)金屬鋰線的高溫鈍化處理。以該方法制備的金屬鋰線具有一維結構，能夠緩沖充放電過程中金屬鋰體積的膨脹收縮，表面包覆保護層能夠抑制金屬鋰與電解液或潮濕空氣反應，同時該制備方法安全、簡單、可實現金屬鋰線制備、包覆的連續生產。
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本發明涉及二次鋰電池領域，旨在提供一種鋰-多硫化物二次電池及其制備方法，該鋰-多硫化物二次電池的制備包括以下步驟：將硫、硫化鋰、導電劑，以及粘結劑按比例加入到有機溶劑中，混合物經混合制備成正極漿料；將正極漿料涂覆于導電基材上，經真空干燥后制備成多硫化物正極；將多硫化物正極與隔膜、鋰基負極組成電芯，電芯封裝于外殼中，并加入電解液后得到鋰-多硫化物二次電池。本發明的鋰-多硫化物二次電池正極中包含高活性的固態多硫化物活性物質，其利用率高，同時電池充放電過程中高濃度的多硫化物提高電池的循環穩定性。該鋰-多硫化物二次電池具有高比容量、長壽命、高倍率性能，并且制備簡單、成本低，具有良好的應用前景。
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一種利用雜化電容提取鹵水中鋰的方法，屬于能源材料與技術領域。該方法基于雜化電容原理，電容模塊中一極采用錳氧化物，另一極采用帶有陰離子交換膜的活性炭，控制施加在電極上的電壓，實現在鹽湖鹵水高鎂鋰比的環境下提取鋰離子。提取鋰離子過程中，在不引入其他離子的前提下可以有效的排除鹵水中鎂離子的干擾。只需要控制所施加的電壓便可以實現鋰離子的富集與吸附劑再生，處理過程簡便，實現了鋰離子簡單有效的提取。該方法單次吸附量可以達到3mg/g,并且避免了再生過程中強酸的使用而導致的錳的溶損，提高了吸附劑的穩定性，循環操作50次后未見明顯衰減。該鋰離子的提取方法具有廣闊的工業應用前景。
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本發明提供一種氟化石墨烯改性鈦酸鋰材料及其制備方法。一種氟化石墨烯改性鈦酸鋰材料，由氟化石墨烯與鈦酸鋰復合而成；鈦酸鋰占整體材料的質量分數為55％?98％，其中較優的是62％?97％，最優的是70％?94％。材料表面含有C?F?Ti鍵和F?Ti鍵；鈦酸鋰占整體材料的質量分數為55％?98％，炭元素占整體材料的質量分數為1％?25％，氟元素占整體材料的質量分數為0.2％?20％；較優：鈦酸鋰占整體材料的質量分數為62％?97％，炭元素占整體材料的質量分數為2％?20％，氟元素占整體材料的質量分數為0.5％?18％；最優：鈦酸鋰占整體材料的質量分數為70％?94％，炭元素占整體材料的質量分數為5％?18％，氟元素占整體材料的質量分數為0.8％?15％。
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本發明屬于鋰電池電極材料合成領域，具體為一種磷酸鐵鋰正極材料的制備方法和應用，利用回收熱能解決現有制造方法中前驅體粉碎過程中粉體粘度過大的問題。本發明生產工藝包括如下步驟：a、將鋰源、鐵源、磷源按化學計量比加溶劑混合，再加入金屬摻雜物和碳源，進行混合研磨，噴霧干燥得到前驅體；b、將步驟a中的粉體在高溫氣體閉式循環氣流磨中進行氣流粉碎；c、將步驟b中經過高溫氣流粉碎的前驅體在惰性氣氛中燒結處理；d、將步驟c中得到的磷酸鐵鋰正極材料通過常溫惰性氣氛閉式循環氣流磨進行氣流粉碎、除鐵篩分、包裝得到成品。本發明具有生產流程容易控制，產品內阻小、壓實密度高等特點，適用于鋰離子電池的磷酸鐵鋰正極材料。
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本發明涉及一種帶有雙層界面膜的鋰金屬負極及其制備和應用，在鋰金屬表面附著有雙層界面膜，內層為氟化鋰無機層，外層為醚類聚合物層。將其應用于鋰金屬電池中，該界面膜內層致密膜能夠抑制鋰金屬表面枝晶生長，外層柔性膜有效緩解負極體積膨脹造成的氟化鋰層破裂，提高界面穩定性，抑制鋰負極與電解液的持續反應與消耗，延長電池的循環壽命。此外，界面膜中有機鋰鹽的引入，大大加快了界面鋰離子傳輸，改善鋰沉積均勻性。
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本實用新型提供的是循環流動電解液鋰電池。在鋰電池上部裝有陰極柱和陽極柱，在鋰電池內一側設置有流道，在流道內裝有電機泵，電機泵下部接有吸管，上部安裝有螺旋槳，鋰電池下部與流道之間設有吸液口，上部設有回液口。本實用新型由于在鋰電池內設置流道，在流道內安裝循環泵，使電解液循環流動，因此不但能夠散熱，而且還能夠使極板之間電解液隨時更換，所以延長了使用壽命，并且提高電池的容量和輸出電量。適宜作為循環流動電解液的鋰電池使用。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池外殼檢驗的實驗裝置，包括實驗箱和擺放臺。有益效果：本實用新型采用了充氣槽、充氣泵、氣缸和液壓缸，在進行鋰電池外殼檢驗時，通過充氣泵向鋰電池外殼內部充氣，充氣至空壓表有一定讀數后，關閉充氣泵，觀察空壓表讀數變化，若空壓表讀數快速變化或者在充氣泵充氣時空壓表無反應，則表示鋰電池外殼密封性不好，出現了漏氣現象，同時，工作人員還可以通過泵站繼續為鋰電池外殼施壓，直至鋰電池外殼碎裂，記錄下碎裂時最大的壓力值，即可檢測出鋰電池外殼最大抗壓力，從而在一個設備中完成密封性和抗壓能力檢驗，提高了使用的便利性，同時，省去了安裝夾具的麻煩，簡化了結構，進一步提高了使用的便利性。
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本發明屬于蓄電池技術領域，提供了一種長時間存放的退役鋰電池穩定容量值標定方法。對長時間存放的退役鋰電池單體進行外觀檢查和信息采集之后，對電池單體進行小倍率活化處理。然后進行室溫容量測試。在室溫容量測試過程中采集容量Q數據以及電壓V數據繪制充電容量增量曲線dQ/dV?V圖。結合充電容量增量曲線圖，對前后測試過程中容量增量曲線最高峰值所對應的X軸坐標數據做差，根據差值的大小確定本次測試過程中的容量值是否為退役電池容量的穩定值。該方法解決了傳統電池容量標定方法對長期存放狀態的退役鋰電池容量標定不準確的問題，為后續退役電池安全可靠的梯次再利用奠定了使用基礎。
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本發明公開了一種Mg摻雜鈦酸鋰負極材料的制備方法，具有如下步驟：按照Li4?xMgxTi5O12原子比分別稱取原料，鋰源過量6％，并同分散劑一起放入球磨罐中，其中，Mg來自Mg化合物，x＝0.1?0.3；將球磨罐裝入球磨機，以400～600的轉速，球磨1～6h；將球磨后的液體置于干燥箱中，120℃干燥12h；將干燥好的粉末集于瑪瑙研缽中，研磨均勻，得到鈦酸鋰前驅體；將鈦酸鋰前驅體置于管式爐中，在600～900℃，空氣氣氛下，熱處理4～8h后得到Mg摻雜鈦酸鋰負極材料。通過本發明，Mg摻雜鈦酸鋰負極材料在100mAhg?1時其首次放電比容量可達到193.6mAhg?1。
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本發明涉及一種鋰空氣電池用陰極電極材料,所述陰極電極材料為多孔氧化錫銻，或者由多孔氧化錫銻與金屬氧化物復合的材料，其中多孔氧化錫銻的孔徑尺寸為1-150nm,其中孔徑為1-3nm的孔容占總孔體積的68%-20%，孔徑30-60nm的孔容占總孔體積的30%-78%。鋰空氣電池用多孔氧化錫銻比常規的碳材料穩定性更高，具有更好的循環穩定性；同時在制備過程中使用模板法制備大孔徑多孔氧化錫銻，使其適用于鋰空氣電池中，制備方法簡單易行，易于實現和大批量生產。
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本發明屬于鋰硫電池技術領域，具體涉及一種鋰硫電池新體系，包括電解液和與之匹配的隔膜。包括電解液、隔膜，其特征在于：所述電解液為濃度為0.1-3mol/L鋰鹽溶液，鋰鹽溶液中的鋰鹽溶質為氟化鋰、氯化鋰、溴化鋰或碘化鋰中的一種或兩種以上混合物；溶劑為N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亞砜、四甲基砜、四氫呋喃、N-甲基吡咯烷酮、乙腈中的一種或兩種以上的混合物；所述隔膜為孔徑為0.5-10納米的微孔膜或含有陰離子的致密膜。所采用的。微孔隔膜經表面改性和熱壓后，能夠在小分子鋰鹽電解液中充分浸潤，同時具有合適的尺寸使電解質離子自由通過而抑制或阻止多硫化物的遷移。鋰鹽價格低廉，使電池具有成本上的優勢。
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本發明公開了一種多酸氧化物(POMs)——(NH4)3[H3V10O28]材料在鋰硫電池正極材料中的應用。NVO團簇是二維片層堆積“玫瑰花”狀材料，顆粒尺寸較小，在添加到鋰硫電池正極中時能夠更好地分散，同時二維片層的高比表面可以為反應提供更多的反應位點，二維片層堆積的空隙可以儲存電解液，從而加快離子傳輸和固定多硫化物。材料中豐富的O元素可吸附多硫化鋰中的鋰離子，團簇中豐富的V易吸附多硫離子，這種“雙吸附”作用能夠有效地吸附多硫化鋰，從而將多硫化鋰固定于正極，抑制“飛梭效應”，顯著提高鋰硫電池的循環性能和壽命。綜上所述，團簇NVO作為鋰硫電池正極添加劑，在固定多硫化物，提高鋰硫電池循環性能方面具有良好的應用前景。
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