本發明屬于廢水生物處理技術領域,公開了降低膜生物反應器膜污染裝置及其方法。將高場強永磁體設置于平板膜組件中或其外側,根據磁生物效應機制,利用永磁體附近的較強磁場抑制膜污染,同時利用其遠處反應區內分布的較弱磁場改善生物處理過程,以達同時降低膜污染并提升處理效率的目的。利用靜態磁場延緩膜污染的同時改善生物處理過程,一舉兩得。同時,該方法一次投資可帶來長期效果,無二次污染及其他潛在危害,在保留了傳統平板膜膜生物反應器各項優勢的基礎上,進一步提升處理效率及穩定性,在各類污、廢水處理方面均具有較強應用潛力。
本發明涉及一種適用于船舶的濕式脫硫脫硝系統及其工藝方法。所述系統包括海水加氯子系統,配藥系統,霧化噴淋系統,安裝有紫外燈和兩級噴淋裝置的反應器,后處理系統;所述工藝方法是一種新型的船舶尾氣利用海水加氯紫外強化濕式的脫硫脫硝系統的處理方法,在可編程程序控制器的控制下,利用實船上現有的海水管路,引出部分海水通過加氯機將氯氣和海水混合,發生化學反應,生成低濃度的次氯酸溶液;利用少量氫氧化鈉溶液,部分霧化除氯氣,消除氯氣危害,回收氯氣,部分用于調節溶液的PH值至6~7為接近中性的弱酸性,將此溶液霧化后,噴入發生裝置,接受紫外輻照后,產生活性自由基,利用有效氯聯合活性自由基共同對船舶尾氣一體化脫硫脫硝,并具有廢液后處理系統,使系統產生的廢液部分回收,部分達標后排入大海。
本發明屬于危險廢棄物固化處理及建筑材料技術領域,一種碳酸化城市垃圾焚燒灰制備建筑材料制品的方法。將城市垃圾焚燒灰與水攪拌均勻,壓制成大小和形狀可控的建筑材料預制坯體,然后對其進行碳酸化處理,即得到建筑材料制品;所述的城市垃圾焚燒灰為底渣和/或飛灰;所述的水占城市垃圾焚燒灰質量的3%-30%;碳酸化的處理條件:在氣體壓力大于1bar、CO2的濃度不小于15%和碳酸化處理溫度為15-150℃下處理不小于0.5小時。本發明能夠降低城市垃圾焚燒灰中Pb,Cr,Cd,Cu,Ni等重金屬的溶出,減少對環境的污染,利用工業廢棄物鋼渣,吸收CO2,緩解溫室效應,可以制備出符合行業標準的建材制品,一舉多得。
本發明公開了一種染整過程中污染截留,涉及染廠染色過程中廢水廢氣排放,每年僅僅服裝行業染料要用幾十“萬噸”來計算,向大自然排放很多污染物質,超過了大自然自身凈化能力,對環境帶來很大危害,進而影響健康問題,本發明單層面料(里面原色、無染料、無熒光劑)紡織物,單層面料(外面)染色環保紗線紡織物,染整過程中,只要水洗不再加(染料),而不在因為染整而帶來的環境破壞,這樣而染料對水→空氣等等帶來污染降低65%以上,在保持面料原有黑、藍、紅、等染色不變的前提下,面料所用的染料是這些,如果提花等等工藝來完成,染料降低96%?97%的染料。也就是用4%?3%的染料。凈化空氣和土地。
本發明公開了一種鄰苯二甲酸二苯酯的制備方法,具體步驟為:將鄰苯二甲酸酐和苯酚加入到環丁砜溶劑中,在碳酸銫和4?二甲氨基吡啶催化作用下,使用微波加熱,在40~85℃下反應30分鐘轉化完全,得鄰苯二甲酸二苯酯。本發明利用微波作為提供能量的方式,加入有機堿作為催化劑,完成酯化反應得到酚酯,達到快速高效的轉化反應,提高收率,降低反應溫度,大大提高了生產過程中的安全性。避免大量使用腐蝕性脫水劑,減少了危險廢棄物及廢水的排放,因此該發明的方法更加環保,安全,同時經濟效益也大幅提高。
焚燒飛灰作為低品位重金屬礦提取兩性重金屬的方法,該方法適用于高濃度兩性重金屬的焚燒飛灰,向焚燒飛灰中添加無機含氯介質,在合適的焙燒溫度和時間的條件下,通過調整無機含氯介質和焙燒溫度從焚燒飛灰中選擇性高效提取兩性重金屬。上述重金屬包括Pb、Cd、Cu和Zn,所指無機含氯介質為NaCl、KCl和CaCl2,無機含氯介質配方包括:NaCl,KCl,CaCl2,NaCl+KCl,NaCl+CaCl2,KCl+CaCl2和NaCl+KCl+CaCl2。本發明可以全部提取Pb和Cd,提取大部分Zn和Cu。所提取的產物純度高,無機氯化劑成本低,對于性質復雜多變的焚燒飛灰具有良好的普遍適用性,破除二噁英,氯化焙燒并提取兩性重金屬后焚燒飛灰由危險廢物變為普通廢物,既可以進入生活垃圾填埋場,也可以資源化利用為建筑骨料。
本發明公開了一種利用焦油渣生產炭黑的裝置及其生產工藝,包括加熱罐,所述加熱罐通過螺旋輸送機連通反應爐,所述反應室通過水管連接水箱,所述反應室的出氣口通過管道連接循環水冷卻管,所述循環水冷卻管的出口連接主旋風分離器,所述袋濾器通過輸送管道連接除渣器,所述除渣器通過管道連接微粒粉碎機,所述微粒粉碎機通過管道連接收集旋風分離器的進料口,所述收集旋風分離器的出氣口通過管道連接袋濾器的進料口,所述收集旋風分離器的排渣口連接粉狀炭黑貯罐,所述粉狀炭黑貯罐通過供料輸送器連接包裝機。本發明通過利用危險廢物焦油渣生產炭黑和增碳劑,解決了焦油渣污染環境問題,循環經濟,廢物利用。
本實用新型公開了一種發動機集裝箱式熱試臺系統,由發動機集裝箱式熱試間系統、發動機熱試臺系統、發動機自動物流輸送系統、集裝箱主控制間系統、消防系統組成;發動機熱試臺系統安裝在發動機集裝箱式熱試間系統內部,發動機集裝箱式熱試間系統上設置有自動物流安全門裝置,發動機熱試臺系統通過自動物流安全門裝置與安裝在發動機集裝箱式熱試間系統外的發動機自動物流輸送系統隔離;發動機集裝箱式熱試間系統與集裝箱主控制間系統并排安裝,消防系統安裝在集裝箱主控制間系統的內部后側。本實用新型可有效隔離發動機點火熱試試驗過程中產生的噪聲、廢氣或其它危險情況等對現場環境造成影響和危害,具有隔音、防爆、防火等功能。
本實用新型公開了一種鋁合金門窗加工用鋁材切割設備,包括操作臺,操作臺的頂部活動安裝有切割刀片,操作臺的頂部開設有T型槽,操作臺的頂部開設有活動槽,操作臺的頂部活動安裝有定位板,定位板的底部固定安裝有T型塊,定位板的頂部開設有導槽。上述方案中,目前的加工過程中,需要手動推動鋁材進行切割,需要的勞動強度大,且比較危險,產生的廢屑也會影響操作,此時通過電動機帶動定位板移動,代替了操作人員的推動,減輕了操作人員的勞動強度,同時降低了操作的危險性;通過偏心緊固組件控制安裝板的緊固,從而方便不同尺寸的鋁材的橫向夾緊,同時通過控制緊固螺絲,可以適應多個尺寸的鋁材的縱向緊固,從而達到了提高夾具的實用性。
本實用新型涉及消防設備,尤其涉及一種粉塵灰、氧化物、流體滅火材料攪拌系統。包括水箱、泵、管道、攪拌機、散料螺旋輸送機、散料倉、運輸車;所述泵入口通過閥與管道與水箱連接,出口通過閥與管道與攪拌機連接;所述散料倉通過散料螺旋輸送機與攪拌機連接;所述攪拌機位于運輸車上方,通過管道與運輸車連接。所述散料螺旋輸送機同時連接多個散料倉,能將多種物料同時輸送至攪拌機。所用原料多為工業廢棄物,制造成本低、節能環保;所用原料為絕緣材料,不會與化學危險品發生反應,安全可靠;適用性廣,適用于多種類型的化學危險品火災;通過通過高壓泵與管道將滅火流體物打向火焰的方式滅火,滅火效果明顯。
組合發電機使用在可行使的汽車上,比如:小汽車、小客車、大客車(貨車)最大貨車可配置到十噸至十五噸的車輛使用,新型組合發電機符合當前社會發展。該車動力與速度都優于燃油汽車發動機能量,本身還有更深的技術潛在性,還可繼續深挖潛在的技術,是全球人們向往的綠色能源之路,具有廣闊的市場空間,是最佳的發展方向。車輛給人類帶來很多好處,讓人們離不開它,但在方便人們的同時也有大量的危害性。車輛每天都在排放大量的廢氣,給我們的地球環境和人類健康帶來了嚴重危害。還有可怕的全球性石油爭奪戰,這些都與一個汽車然油發動機有關聯。我們期待在不久的明天將汽車然油發動機退出歷史的舞臺,還給世界人民一個美好的綠色家園。
防寒阻燃被,屬塑料大棚用防寒被的設計與制造技術領域。在本體的底面上帶有底層氈,在本體上面帶有上層氈。在底層氈和上層氈之間帶有防火材料層。本體上帶有縫合線。本實用新型的使用方法與現有產品相同,鋪放于塑料大棚或暖窖上蓋,用于防寒,保證蔬菜和禽畜正常生長。因為帶有防火材料層,使得防寒被具有防火功能,經實驗效果十分理想。本實用新型的防寒材料層采用的是工業生產或建筑下來的廢舊巖棉,因為廢舊巖棉露天堆放會給環境造成嚴重污染。巖棉為輕質材料,隨風飄揚。不僅污染水質、板結土壤,飛舞的短細纖維還容易被人體吸入,危害健康。本實用新型利用廢舊巖棉,也為保護環境做出了貢獻。
本實用新型公開了一種高?;瘜W實驗教學用多功能操作臺,具體涉及化學實驗操作臺技術領域,包括工作臺,所述操作平臺的底面固定安裝有支撐柱,所述工作臺的頂面開設有凹槽,所述凹槽的內部設有操作板,所述工作臺的一側固定安裝有安裝板,所述安裝板的一側固定安裝有吸氣箱,所述吸氣箱的內部設有吸氣泵,所述吸氣泵的一側固定套接有進氣管。上述方案中,啟動吸氣泵,可通過吸氣罩,將有害氣體進行吸收,并通過光催化網對其進行降解,光催化網可高效連續處理難降解有機廢氣,紫外線殺菌燈不僅可以殺菌殺毒,還可以起到催動光催化網反應的進行;且做完試驗的廢水可被酸堿性溶液進行中和,降低廢水的危害,利于綠色環保。
本實用新型公開了一種安全性高的液壓剪板機,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有固定刀,所述底座頂部的兩側且位于固定刀的正面設置有兩個輔助固定塊,所述底座底部的兩側均固定安裝有液壓桿,所述液壓桿的輸出軸貫穿底座并固定安裝有安裝基座,所述安裝基座的底部固定安裝有移動刀。本實用新型通過固定刀和移動刀之間的配合實現對材料進行切割,通過設置液壓桿用于帶動安裝基座升降,從而帶動移動刀升降實現對材料進行切割,通過輔助固定板和輔助固定塊之間的配合實現對廢料進行夾持固定,從而避免切割完畢后廢料飛濺傷及工作人員,同時解決了現有的液壓剪板機不能夠對廢料進行防護,從而增加危險的問題。
本實用新型公開了一種PE管生產用熔融控溫裝置,包括工作臺,所述工作臺上設有熔融箱,所述熔融箱上安裝有第一驅動電機,所述第一驅動電機驅動端安裝有傳動桿,所述工作臺上設有兩對滑軌,兩對所述滑軌上安裝有一對滑塊,一對所述滑塊上安裝有一對加熱板,一對所述滑塊側端安裝有距離調節裝置,所述工作臺上安裝有廢氣處理裝置,本實用新型涉及PE管生產技術領域,本裝置結構緊湊,在工作臺上安裝有距離調節裝置,通過調節加熱板與熔融箱之間的距離,實現PE管生產過程中的熔融控溫,同時在工作臺上安裝有廢氣處理裝置,可將熔融過程中產生的廢氣集中處理,避免帶來危害,給人們的使用帶來了方便。
本實用新型公開了一種工業設備加工用工作臺,包括箱體,所述箱體的頂部固定連接有加工平臺,所述加工平臺的兩側均貫穿設置有管道,所述管道位于加工平臺內腔的一側連通有吸塵嘴。本實用新型通過拉動夾板,夾板帶動活動桿運動,活動桿對夾緊彈簧進行擠壓,夾緊彈簧的彈力帶動夾板對工件進行固定,氣缸帶動打孔電機伸縮運動,調節高度,旋轉螺紋桿,螺紋桿旋轉的同時螺紋套帶動連接塊和打孔電機移動位置,對工件進行打孔,吸泵通過管道和吸塵嘴對打孔產生的廢屑進行吸取,并將廢屑排至箱體的外部,解決了鉆孔設備、切割設備等在工作時都會產生廢屑,需要人工清理,不僅費時費力,而且存在危險性的問題。
本實用新型涉及鑄造工藝技術領域,公開了一種應用于潮模砂水平造型機上的彈性澆注系統,包括澆注機構,所述澆注機構的上側設置有壓鑄機構,所述澆注機構包括型板,所述型板的上側設置有澆注架,所述澆注架的上側設置有彈簧桿,所述型板的上側填充有潮模砂本體,所述彈簧桿包括頂桿和彈簧套。本實用新型當壓實板下壓同時給潮模砂本體和彈簧桿向下的壓力,由于第一彈簧的彈性伸縮功能會推動頂桿,可以將潮模砂本體留出與大氣相通的氣道,根據流動原理,金屬液在潮模砂內腔流動過程中的氣會從此處排出,減少氣孔危害,并且金屬液流動時會先將危害最嚴重的第一道金屬液順著氣道滯留在此處,大大減少了鑄件內腔渣眼廢品的比例。
本實用新型提供了一種蒸氨塔循環清洗裝置,包括蒸氨塔、分縮器、放焦油管及廢水泵,還增設有容積為2m3的鹽酸循環槽、濃鹽酸槽、濃酸吸入管、酸循環管及支管。鹽酸循環槽頂部與蒸氨塔下部放焦油管連接,下部引出的酸循環管與廢水泵入口連接,通過廢水泵、混合器和支管與分縮器出口氨氣管相連。本實用新型將鹽酸直接打入蒸氨塔頂,對每層塔盤進行反復多次清洗,避免了進料管與塔盤堵塞的現象,保證了脫硫塔堿源的供應,確保蒸氨生產的順利進行。與拆塔人工清掃相比,每次可縮短時間5天,降低用酸費用5萬元以上,節省人工37個,而且減少了對環境和人身的污染與危害。
本實用新型提供一種具有環保功能的機械零件熱處理裝置,涉及熱處理技術領域,包括熱處理箱,熱處理箱的一側安裝有水箱,水箱的底部與熱處理箱的頂部之間連接有排氣管,水箱的一側安裝有處理罐,處理罐的內部盛放有處理液,處理罐的底部與水箱的頂端之間連接有收氣管,且收氣管與排氣管的內部均安裝有單向閥,水箱的另一側安裝有回收箱,回收箱的頂部與水箱的頂部之間連接有回水管,水箱的底側與回收箱的頂側之間連接有排水管,且排水管與回水管的一側均連接有泵機。該實用新型能夠對熱處理產生的廢氣進行處理,減少廢氣對處理員的危害,同時降低廢氣對環境的影響。
本實用新型針對電制冷技術耗電量大、運行成本高和制冷過程產生的噪音、廢水、廢氣及高耗電間接造成大量溫室氣體排放的危害等不足,提供了自然冷能冰制備裝置,主要包括自然冷能冰制備工程部分(1)、冰水臨界潛熱制備部分結構(2)、冰制備機械傳動部分(3)和冰水臨界潛熱制備供暖溫控部分(4)。與電制冷技術相比具有節能、綠色、環保和低成本優勢突出;不依靠空氣壓縮機等制冷機組設備、冷卻塔等循環水配套設施和不使用制冷劑;可減少30%以上固定資產投資成本;節省90%以上電、水和制冷劑消耗成本;節省90%以上設備維護和折舊成本;降低300%以上商品冰生產成本;制冷過程無電耗;無噪音;無廢水等特點。
一種低溫無害化濕法處理鋁灰的方法,按以下步驟進行:(1)將二次鋁灰研磨,然后篩分出粒度為16目以下的部分,制成粉料與浸出劑混合,加熱攪拌反應,制成反應漿料;(2)反應漿料經過濾,出濾濾渣水洗烘干制成干料;(3)向干料中加入硫酸溶液,加熱攪拌反應,制成二次反應漿料;(4)二次反應漿料過濾出濾液為硫酸鋁溶液。本發明的方法避免了大面積處理鋁灰粉塵時容易發生易燃易爆等危險,提高了操作的安全性,且操作簡單;在低溫下進行,避免了高溫實驗帶來的危險,減少能源的消耗;可以實現二次鋁灰的資源化利用,變廢為寶。
本發明公開了一種重整生成油加氫脫烯烴的系統及方法,該系統中再接觸罐、脫氯罐、穩定塔進料換熱裝置(1)、加氫反應器(2)、穩定塔進料換熱器(3)、穩定塔(4)、穩定塔頂空冷器(5)、穩定塔頂后冷器(6)、穩定塔頂回流罐(7)通過管路順次相連;本發明將從重整產物分離罐中分離得到的重整生成油直接進行液相加氫處理,既充分利用了重整生成油中的溶解氫,又能夠脫除重整生成油中的烯烴,同時還消除了對于循環氫及其循環設備的需求。應用該方法顯著減少了白土消耗、減少白土更換及危廢處理費用,杜絕裝置內更換白土等危險性作業,保證裝置本質化安全生產,具有明顯的環保效益。
本實用新型涉及核去污領域的清洗設備領域,具體涉及一種可移動去污小車。通過將需要清洗的部件放入可移動去污小車進行拆卸和清洗,使用操作手套可進行手動拆卸和清洗,負壓倉位于小車上部,其內設有載物車、空氣凈化裝置,載物車用于承載需要清洗的部件,空氣凈化裝置可對負壓倉內的廢氣進行處理,保證排放后不會對周圍的環境造成污染。負壓倉底部設有廢液收集槽,可將清洗過程中產生的污染廢液集中儲存,不會對周圍的環境造成污染。小車底部設有車輪,可移動到作業現場,減少了去污時的作業時間、減少了去污人員的受照劑量從而使維護任務的危險性降低,減少了部分核電站相關設備的移動次數,從而降低了損壞風險。
本實用新型公開了一種水漆生產裝置,包括底座、設備主體和第二過濾箱,設備主體頂部的一側設有廢氣處理箱,設備主體頂部的一側通過圓管與抽水泵的輸入端相通,抽水泵的輸出端通過第二連接管與螺紋接頭的一側螺紋連接,螺紋接頭的另一側通過第一連接管與第一過濾箱頂部的一側相通,第一過濾箱的內壁與第一螺旋過濾網的邊側接觸連接,本方案,該裝置的一側設有兩道過濾設施,且第二到過濾設施的頂部設有震動網篩,使裝置內部的雜質處理的更加徹底,且可以進一步提升該裝置的過濾速度;該裝置的一側設有廢氣處理箱,對裝置內部的廢氣進行處理,防止裝置產生的粉塵和化學氣體危害工作人員的身體健康。
本發明涉及水稻育苗,具體的說是一種以分解后的玉米秸稈、建筑廢棄物、增效劑為原料的生物水稻育苗基質及其制備方法?;|由微生物分解的玉米秸稈、建筑廢棄物、增效劑混配而成;按重量份數計,分解后的玉米秸稈:建筑廢物:增效劑分別為7?9份:1?3份:0.1?0.4份。本發明可以消除秸稈的生物污染,同時充分利用了秸稈的營養物質生產基質,減少水稻育苗對泥炭資源的依賴,減少因開采泥炭導致對環境的危害,實現了資源的再利用。
本發明涉及一種消音裝置,特別是涉及一種氣動馬達消音集污裝置。它包括空心殼體、導流集油筒、空氣導流口、排氣口、慮心、旋風板、外接氣動馬達連接管及下端蓋,空心殼體內設置導流集油筒并與空心殼體采用密封連接,空心殼體底部與導流集油筒底部中間處設置排氣口,導流集油筒頂部設置空氣導流口,空心殼體頂部與外接氣動馬達連接管通過螺紋連接;導流集油筒內設置旋風板、旋風板套在濾芯上通過螺紋將旋風板、濾芯及外接氣動馬達連接管進行連接。由于本發明采用一種帶氣液分離濾芯及廢油、廢渣回收裝置,因此它能有效地降低了噪聲,減少了廢棄潤滑油及磨損產生的粉塵排放到空氣中對周圍環境的污染及對人身健康所造成的危害。
本發明公開了一種用于工業污水集輸系統的分散式凈風裝置,其包括有呈分散式安裝在工業污水集輸系統各檢查井、污水井和/或敞口位置的處理箱體,在處理箱體內部從下往上依序設置有預處理單元,膜處理單元,吸附處理單元,處理箱體的頂部密封、固定有一排風蓋。廢氣通過各檢查井、污水井和/或敞口位置輸出,進入處理箱體后經由預處理單元,再由膜處理單元對進入的廢氣進行脫水處理,最后經由吸附處理單元進行脫硫、氧化、吸附處理后從排風蓋排入大氣。能夠在石油化工行業污水集輸系統檢查井、污水井或其他敞口位置有效地去除VOCs和H2S等危害性氣體,防止所述位置廢氣無組織排放至大氣中,有效的對環境進行了保護。
一種氧化浸出處理汞尾礦的方法,按以下步驟進行:(1)將TCCA和鹽酸溶于水中,制成浸出溶液;(2)將汞尾礦置于浸出溶液中,在攪拌條件下進行浸出;(3)將浸出物料過濾,分離出浸出渣和浸出液;向浸出液中加入沉淀劑硫化亞鐵,然后在攪拌條件下進行沉淀反應,沉淀反應后的物料經過靜置和過濾,分離出沉淀和濾液。本發明的方法不需對物料進行磨礦、加熱處理,有效降低汞尾礦這一危險廢物的處置成本,降低對環境的潛在危害;同時操作條件溫和,對汞的浸出速度快、效率高,具有能耗低、試劑消耗量小、操作成本低的優點。
本發明涉及一種含油污泥?生物質聯合擠壓獲得油和成型顆粒燃料的系統及方法,針對危險廢物含油污泥無害化和資源化二次污染大、成本高等問題,本發明的具體過程是:含油污泥和生物質混合后,成為機械擠壓的原料,經一定壓力擠壓后,實現液相和固相的分離;液相是水/油混合物,經水/油分離單元后實現水和油的分離,獲得原油,實現原油的回收;水經循環回到含水率調節單元,或經廢水處理單元后回到含水率調節單元;固相是成型顆粒,經一定的溫度烘焙后成為成型顆粒燃料;烘焙過程中,顆粒內剩余的水分和部分油從顆粒中揮發出來,經廢氣處理單元處理排放。該工藝實現了含油污泥無害化和資源化的目的,同時避免過程中產生二次污染。
本發明針對電制冷技術耗電量大、運行成本高和制冷過程產生的噪音、廢水、廢氣及高耗電間接造成大量溫室氣體排放的危害等不足,提供了自然冷能冰制備系統,主要包括自然冷能冰制備工程(1)、冰水臨界潛熱制備裝置結構(2)、冰制備機械傳動裝置與生產線(3)和冰水臨界潛熱制備供暖溫控裝置(4)四個部分。與電制冷技術相比具有節能、綠色、環保和低成本優勢突出;不依靠空氣壓縮機等制冷機組設備、冷卻塔等循環水配套設施和不使用制冷劑;可減少30%以上固定資產投資成本;節省90%以上電、水和制冷劑消耗成本;節省90%以上設備維護和折舊成本;降低300%以上商品冰生產成本;制冷過程無電耗;無噪音;無廢水等特點。
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