本發明提供了一種垃圾焚燒飛灰處理裝置及方法,涉及等離子體處理危險廢物技術應用設備相關的領域,解決了現有技術中存在的垃圾焚燒飛灰處理裝置不能從根本上解除飛灰的危害性的技術問題。該裝置包括等離子體爐體、電極和升降機構,等離子體爐體上設有原料進口、煙氣排放口和熔融飛灰排放口,等離子爐體內設置有用于容納待處理廢物的腔室,等離子體爐體的頂部安裝有電極且電極通過斜插方式伸入腔室內,電極與升降機構相連接且升降機構能帶動電極抬升或降落至豎直方向上預定的高度位置以調節電極之間的電阻。本發明用于處理垃圾焚燒飛灰,實現飛灰的無害化和資源化處理。
本發明涉及一種多孔炭材料負載零價Fe?Fe3C的脫硝催化劑及其制備、使用方法,所述脫硝催化劑為Fe?Fe3C/C脫硝催化劑,其組分按質量百分比計為零價Fe?5~15%,Fe3C?5~10%,C?75~90%;其中零價Fe和Fe3C作為活性組分;C是多孔炭,作為載體及還原劑。本發明所述Fe?Fe3C/C脫硝催化劑的制備工藝簡單、成本低廉;Fe?Fe3C/C脫硝催化劑具有較高的低溫活性,與焦爐煙道排放廢氣的溫度窗口相匹配,利用低價態的Fe直接催化還原NO,避免了常規脫硝催化劑中因氨逃逸及含有毒釩元素對人體和環境造成的危害,并解決了炭質固體直接脫硝過程中炭損耗的問題。
本發明屬于石油開采產生的落地油泥處理領域,落地油泥在環保部頒布的危險廢棄物名錄中列為HW08,所以本發明也從屬于環保領域中,危險廢棄物處理。尤其涉及石油開采產生的落地油泥分級處理方法及其處理系統。所述的石油開采產生的落地油泥分級處理系統,包括篩網清洗車、軌道、射流清洗隧道窯、收集池、收集車、儲油罐、吊索、吊索軌道、第一級沉降池和第二級沉降池。本發明能夠快速高效的實現原油與雜物分離的方法,雜物按照顆粒進行分級,為綜合治理油泥提供一種經濟快捷的方法。
新型加熱熔融處理垃圾焚燒飛灰方法及設備,采用該方法可以將含重金屬和二惡英的垃圾焚燒飛灰進行無害化處理,屬于危險廢物處理處置技術領域。本方法包括:首先對氯化物含量高的垃圾焚燒飛灰進行萃取除氯;萃取分離后的飛灰水分含量為30-50%,直接進入熔融爐,使飛灰的水分干燥與飛灰熔融在一個設備內完成;通過添加助熔劑使熔融更加易于實現;連續液態排渣采用水冷封閉收集裝置收集。其特點是:具有燃燒器側墻布置,異向流式排渣,即火焰噴射方向與熔渣流向相反。采用本發明可使系統的能耗大為下降。同時,本發明可分解破壞原料中的二惡英類污染物,將重金屬固化在熔融產品中。處理成本低于1000元/噸。
本發明涉及一種液體水泥助磨增強劑及其生產方法,特別涉及一種消泡機制和水泥安定性能的高效液體復合無氯低堿水泥助磨增強劑及生產方法。采用紙漿廢液作為主要原料,與三乙醇胺、多元醇絡合,添加少量磷石膏、硫酸鋁等安定劑消除游離態的CAO的危害,加入十六烷醇等起消泡作用,提高水泥的穩定性和密實性,能進一步提高水泥強度。生產方法將助磨增強成份和助劑成份分別均勻分散后,再一起攪拌混合而成。產品易于儲存運輸、工藝簡單、價格低廉,以占水泥摻入量低,對水泥早后期強度均有顯著地提高,非常適合在水泥行業廣泛應用。
一種氰化尾渣脫氰并綜合回收鐵精礦的方法本,屬于礦物加工技術領域,工藝步驟包括:選取TFe含量在5%以上的氰化尾渣;然后通過預氧化焙燒環節,將氰化尾渣在熱風的作用下完成脫水、預氧化及焙燒廢氣的熱回收的過程;通過預氧化焙燒可將物料中的鐵全部轉化為三氧化二鐵,同時脫除其中的氰化物;接著通過還原焙燒,將物料中的鐵全部轉化為有磁性的四氧化三鐵;最后破晶焙燒產品經磨礦?磁選,二段磨礦?磁選工藝獲得最終的鐵精礦。本發明方法處理后,產品中不含氰化物,不屬于危險廢棄物,降低了企業生產過程中的危廢產出量,回收合格的鐵精礦,從而實現氰化尾渣的資源綜合利用。
本實用新型公開了一種無心磨床砂輪灰固液分離裝置,涉及無心磨床輔助設備技術領域,包括主箱體,所述主箱體的內部一側設有流通槽,所述主箱體的上端另一側設有收集槽,所述收集槽的下壁與所述流通槽對應的位置開設有流通口,所述流通槽的內部通過軸承轉動連接有磁性輥,所述主箱體的側壁外表面設有支撐柱的一端,所述支撐柱的另一端且在所述磁性輥的上方設有加熱照射燈,所述流通槽的內部設有排出槽,所述排出槽的一端抵在所述磁性輥的外表面上,所述排出槽的另一端伸出到所述箱體的外部,減少廢切削液的危廢產生,節省危廢處理費用,充分回收加工過程中產生的固體廢物。
本發明涉及燃料電池,具體地說是一種適用于高溫質子交換膜燃料電池組的冷卻方法及其系統,常壓下,將溫度為大于90℃小于100℃的水通入質子交換膜燃料電池組的冷卻腔,水與電池生成熱進行熱交換,水汽化帶走電池的廢熱。該系統采用水蒸發冷卻方式,以水為冷卻介質,利用水相變過程所需的蒸發潛熱帶走電池的廢熱,與傳統的80℃以下操作的質子交換膜燃料電池比較,水循環的潛熱過程比顯熱傳遞過程傳熱效率可以大幅度地提高,通過調整輸出功率與冷卻水量的自動耦合,達到蒸發傳熱的目的。與以乙醇等有機物作為蒸發冷卻介質的系統相比,對電極、質子交換膜等重要組件不存在潛在的危害性。
一種多級控制聚自由基生物質氣化再生能源系統,能將廣泛的生物質、含碳原料,包括能源作物、農林副產品、有機廢物、工業和危險廢物等轉化為高品位能源。該系統連續運行設計,將氣化各分步過程:預處理、熱解、碳轉化、灰熔融、焦油裂解、合成氣重整、余熱利用逐一精細控制并整合達到優化;物料經預處理后的濕氣被導入碳轉化單元,實現無氧熱解;氣化氣在聚自由基加速反應單元接觸大量活性自由基;經凈化,進入下游應用,如發電、制氫和制生物質甲醇乙醇。系統無需輔助燃料,最大化氣化效率,徹底裂解焦油和清除污染物,是生物質再生能源應用的上游技術。能源利用滿足任何嚴格的環保標準,也是一項非焚燒無害化處理的節能環保型技術。
本發明提供一種重度污染液的固化方法,包括如下步驟:1)將氫氧化鈉固體加入重度污染液中并攪拌均勻,形成混合溶液;2)將粉煤灰與硅酸鈉水溶液攪拌均勻后,向其中加入步驟1)中的混合溶液,攪拌,得到類混凝土材料;本發明將重度污染液作為氫氧化鈉的母液,應用于以粉煤灰為原料的復合材料制作中,并將此類混凝土材料做危廢鑒定,危廢物完全固化在類混凝土材料中,達到以廢治廢目的,另外所得到的類混凝土材料的強度為40?60Mpa,與不加入重度污染液的相比,強度更大。本發明可將重金屬、有機物等污染物整體包裹在混凝土中,原料采用固體廢物,造價低,混凝土還可安全使用,亦可應用于有機污染物中,成分越復雜優勢越明顯。
本發明涉及一種堿式硫酸鉻化合物的制備方法,以鉻鐵礦為原料,經過研磨,加入硫酸、攪拌、升溫,溫度為90-160℃條件下,加入催化劑,反應溫度為110-170℃,反應1-8小時后,過濾,濾渣為二氧化硅;濾液用堿調整到游離酸值為3.1%-0.8%,在攪拌條件下,加入晶種鈣鹽、鎂鹽或氧化鉻、氧化鐵,控制溫度為130-190℃,保溫30-120分鐘后,過濾除去含鐵渣質,過濾后母液加入碳酸鈉進行中和反應,調和至鹽基質為33±1%,將母液干燥獲得成品堿式硫酸鉻;除鐵后的濾渣,經過一般常規工藝處理得到可利用的氧化鐵紅,本發明的整個工藝流程短,無有毒廢水、廢渣、廢氣排放,解決了已有技術存在的對環境造成的危害問題。
本發明提供一種冷壓球團粘結劑及其制備方法,其原料組分wt%含量為:含鐵油泥9%~26%,膨潤土1%~8%,塵泥廢料70%~90%。將含鐵油泥與膨潤土混合均勻后,再與塵泥廢料在混碾機內充分混勻,控制含水率在6%~15%;經冷壓成型機壓制成型,自然放置至完全干透。本發明以含鐵油泥和塵泥廢料為主要原料,可以回收鐵資源,降低冷壓球團的生產成本,減少傳統粘結劑的用量,提高球團的品位,避免用油泥配燒結礦導致混合料中的油干燥時油煙集中揮發對生產設備和環境的危害。使用本發明粘結劑制備的球團,干球抗壓強度可達2700N以上,2米高自由跌落試驗可達16次以上,完全達到冶金冷壓球團強度的要求。
本實用新型公開了一種便于叉車轉運的容器承載裝置,包括承載架,所述承載架上端面的四角均設置有支撐桿,前后兩側的每兩個所述支撐桿的相鄰端面之間均設置有調整梁,所述調整梁的上側設置有防護墊,所述支撐架上端面的左右兩側均設置有防護板,左右兩側所述防護板的相鄰端面之間設置有多個第一承載梁,所述第一承載梁的上側設置有第二承載梁,本實用新型兩側分別設置不同高度的擋板,可以節約耗材且疊放危廢沾染物時,避免遮擋叉車操作人員的視線;通過左右調節高位擋板可對疊放的桶裝包危廢沾染物進行卡緊固定;本實用新型可對不同尺寸規格的危廢沾染物進行運輸,更加快捷方便,較少叉車運轉次數。
本發明公開了一種新型水泥助磨劑二乙醇單異丙醇胺鹽,制備該產品的配比是,在配制水泥助磨劑時,廢酸、二乙醇單異丙醇胺的質量百分比按(4.5-0.5)∶(1-1.5)調配。其生產方法步驟是:在反應器中加入廢酸,開動攪拌,再逐漸加入二乙醇單異丙醇胺,加完反應0.5小時后,減壓脫水,得到固體產品。本發明的優點一是由于利用工業廢酸溶液制備二乙醇單異丙醇胺鹽水泥助磨劑,大大降低了產品成本,增加了產品的助磨和強度性能,增加了企業經濟效益;二是工業廢酸溶液得到充分利用,解決了工業廢液排放問題,節約了治理污染發生的費用,避免了環境污染,危廢利用,節能減排,低碳環保;三是產品為固體,便于運輸,降低了運輸成本。
一種利用高鉻污染土壤燒結制取陶粒的方法,向污染土壤中添加粘土或粘土、SiO2和Al2O3混合物加壓成型,在高溫下燒結成陶粒。本發明不但操作簡單,而且不產生二次污染,添加劑為SiO2、Al2O3及粘土,均為無害物質。單獨添加時,土壤添加量大于60%的原料加壓成型在1180℃下處理90min后產生的陶粒的抗壓強度大于15MPa,總鉻的溶出率均低于1%,浸出液中的總鉻含量小于15mg/L,六價鉻的溶出率均低于1.5%,浸出液中六價鉻的濃度小于5mg/L,低于GB5085.3-2007《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》中規定的成為危險廢物濃度極限。
一種利用園林廢棄物生產有機覆蓋物的裝置,包括:降解槽,所述降解槽包括底板和相對設置在所述底板兩側的活動擋板和固定擋板;通風槽,所述通風槽由多條相互平行的縱向支路以及兩條分別位于縱向支路兩端的橫向支路組成,并形成于所述降解槽的底板上,連通所述底板內外,所述通風槽具有坡度,位于通風槽上位置較低的一端的橫向支路連接于滲濾液收集池;所述通風管對應的鋪設于所述通風槽內,所述通風管的管壁上設有多個通風孔,位于通風槽上位置較高的一端橫向支路內的通風管連接于鼓風機。本實用新型通過設置由通風槽和通風管形成的通風系統,可以在生產有機覆蓋物時對物料起到更好降解效果,使生產出的有機覆蓋物腐殖質含量高,無病蟲害危險。
本實用新型涉及一種化工廢水排出管道環保安全清洗裝置,包括底座、蓋板、蒸汽發生器和混液箱,所述底座頂部一端焊設有支撐架,所述支撐架一側設有蓋板,所述蓋板一側依次嵌設膠合有大圈橡膠墊圈、中圈橡膠墊圈和小圈橡膠墊圈,所述小圈橡膠墊圈內設有排料管,所述排料管一端穿設焊接于蓋板另一側。本裝置實行先行對管道內壁進行高溫蒸汽軟化,而后在進行藥劑沖洗,使得化工管道的清潔效果更好,清洗更高效;整體能夠適用于多種規格的管道清洗使用,具有良好的蓋合密封裝置,在使用為管道一端清洗封堵時,能夠避免化學殘留物漏出危害環境和人員,起到良好的環保效果,使施工人員具操作時安全性更好。
本實用新型公開了一種電泳涂裝廢水凈化裝置,包括外殼,所述外殼的外壁兩端頂部分別焊接有方架,兩個所述方架的內部分別安裝有調節機構,所述調節機構包括第一螺紋桿、豎板、支架、電機、長桿和攪拌葉,所述第一螺紋桿的外側與方架的內壁轉動相連。從而帶動長桿和攪拌葉向后移動,實現動力位置調節,增加外殼頂部空間,便于清理懸浮物,降低了使用難度,提高了實用性,進而配合圓環時水泵向上移動,實現管道位置調節,省去了更換管道的麻煩,便于使用,提高了工作效率,從而實現兩個豎桿同時帶動兩個圓筒轉動,轉動的圓筒帶動凸桿向上移動,從而使濾網向上移動,可以將懸浮物抬出,無需掏取清理,便于清理,降低了危險性,便于推廣使用。
本實用新型公開了一種廢舊電池回收系統,包括切割機、焙燒爐、水洗裝置、酸洗裝置、固化裝置,所述切割機一側設有分揀機,二者通過傳送帶連接;所述分揀機設有若干分揀傳送帶,所述分揀機一側設有焙燒爐,焙燒爐一側設有尾氣處理裝置,焙燒爐一側設有水洗裝置,水洗裝置一側設有濾液處理裝置,水洗裝置一側設有濾渣處理裝置,濾渣處理裝置一側設有酸洗裝置,酸性裝置一側設有濾液處理裝置,酸洗裝置一側設有固化裝置,分揀機一側設有粉料機。本實用新型設計特征鮮明,節約成本,防止環境二次污染和危害人類健康。
本發明公開一種環保型廢紙脫墨劑及其制備方法,其特征在于由下列重量份的原料組成:硅酸鈉20-30份、氫氧化鈉10-15份、氯化鈉2-10份、丙三醇10-15份、十二烷基磺酸鈉5-10份、聚乙烯醇2-8份、環氧丙醇10-15份、雙氧水4-12份、聚丙烯酰胺5-8份、丙烯酸6-9份、硼砂2-8份、聚乙烯酸鈉2-5份、去離子水100-150份。該脫墨劑有以下優點:(1)未使用任何有揮發性的有機原料,操作人員只需簡單的防護措施即可避免身體健康受到危害;(2)制備過程簡單,使用方便;(3)脫墨能力強,對多種成分的油墨均有極強的分解能力,并且其脫墨原理只針對油墨本身,不會對紙張的纖維成分造成破壞,保證了紙漿的再利用價值;(4)造價低廉,原材料獲取途徑廣泛,有利于大規模使用。
本實用新型公開了一種鋼鐵廢料破碎機除塵裝置,本實用新型涉及環境工程技術領域。在風機的出風端固定安裝有進風管,進風管的內部固定安裝有過濾板,風機的出水端固定連接有出風總管,第一出塵管的內部卡合放置有磁鐵套,接塵箱的內部且位于第一出塵管的出塵口端安裝有濾芯,接塵箱的內部且位于濾芯的一側滑動安裝有濾塵板,接塵箱的一側固定安裝有第二出塵管,在第一接料箱的上端通過第二卡扣分別固定安裝有第二接料箱和第三接料箱,有效的達成了除塵的效果,提高對環境的保護,避免大氣污染,也避免了鐵屑的飛出對人身造成的危害,提高了人身安全性,進行有效的分類篩選和收集歸納,省時省力,減少勞動成本,提高工作效率。
本發明提供一種用于中低放射性固體廢物桶內壓實處理的初級壓縮機,包括框架、上橫梁、底座;至少四根立柱拉桿將框架、上橫梁和底座把和為一體;壓頭液壓缸,固定在所述上橫梁上,且其輸出端與壓頭連接,框架上安裝有壓頭導向柱;桶罩液壓缸,其固定在所述上橫梁上,且其輸出端與桶壁保護機構的側壁連接。自動門,安裝在所述框架的開口處,用于自動密封所述框架;排氣口,位于所述框架的頂部,并與所述框架內相連通。本發明采用框架式結構,使用不少于四根的高強度鋼立柱拉桿作為主要受力部件,結構緊湊簡單,可靠性高,整體剛度、強度大,提高了作業精度。采用自動門設計,避免操作人員在初級壓縮工位受到輻射危害。
本實用新型公開了一種廢舊輪胎裂解碳黑的物料輸送結構,包括輸料筒,所述輸料筒的內部設置有輸送機構,所述輸料筒左右兩側底部的前后兩端均開設有導向槽,所述輸料筒底部的前后兩側均活動設置有移動升降機構。本實用新型能夠使得多個該裝置之間進行收尾相互拼接,從而實現對裂解炭黑的遠距離輸送,且下料斗與下料套口之間的密封套接配合,從而提高裝置之間的密封性,避免其出現泄漏污染環境和危害工人的身體健康,通過在輸料筒底部設置兩個獨立工作的移動升降機構,使用者通過控制輸料筒兩端的高度差,實現對其傾斜角度的調節,也能夠靈活調節其高度,擴大其使用范圍,且能夠輕松的移動該裝置。
本實用新型屬于木門加工技術領域,尤其為一種具有廢料清理功能的木門加工裝置,包括切割機,所述切割機外側固定連接有導流板,所述導流板外側固定連接有收集盒,所述收集盒左端固定連接有輸出管,所述輸出管左端固定連接有水泵輸出端,所述水泵輸入端固定連接有連接管,所述連接管另一端固定連接有水箱,所述水箱右端固定連接有收集管,所述收集管另一端固定連接有濾網,所述收集盒內側滑動連接有收集塊,所述收集塊左端內側固定連接有連接桿,所述連接桿外側滑動連接有限位桿,兩個所述限位桿之間固定連接有彈簧,水將廢料濕潤,避免揚塵,方便進行接收物料,減少揚塵危害,提高生產環境。
本實用新型涉及一種用于廢棄梯黑炸藥分離裝置,包括離心桶、電機、結晶罐、機座、空氣冷凝器,所述電機設置在機座上,電機的輸出端與離心軸下方傳動連接,離心桶通過軸承固定在離心軸頂部;所述離心軸外部套設有軸套,固定在機座上;所述離心桶底部設置有排液閥,溶液經排液閥流入結晶罐中;所述空氣冷凝器設置在機座上,結晶罐與空氣冷凝器相連通。本實用新型能夠有效分離廢棄梯黑炸藥,分離出的炸藥純度高,可以二次利用;所用的溶劑能夠回收重復利用,減少對環境的危害,減少炸藥資源的浪費。
本發明涉及一種用于廢棄梯黑炸藥分離裝置及分離工藝,包括離心桶、電機、結晶罐、機座、空氣冷凝器,所述電機設置在機座上,電機的輸出端與離心軸下方傳動連接,離心桶通過軸承固定在離心軸頂部;所述離心軸外部套設有軸套,固定在機座上;所述離心桶底部設置有排液閥,溶液經排液閥流入結晶罐中;所述空氣冷凝器設置在機座上,結晶罐與空氣冷凝器相連通。本發明能夠有效分離廢棄梯黑炸藥,分離出的炸藥純度高,可以二次利用;所用的溶劑能夠回收重復利用,減少對環境的危害,減少炸藥資源的浪費。
本實用新型公開了一種新型廢料坑用防護蓋板,包括墻體,所述墻體的右側開有料坑,所述墻體的左側固接有電機,所述墻體的外壁右側開有凹槽,所述凹槽的內壁上方兩端均開有凹口,所述凹槽的內部設有蓋板,所述蓋板通過第一轉軸與墻體活動相連,所述蓋板與料坑閉合相連。該新型廢料坑用防護蓋板,通過在危廢料坑的上方設置蓋板,且蓋板通過第一轉軸在墻體的凹槽內部進行移動,實現在料坑內部出現火勢的時候,對料坑進行及時閉合,避免火勢蔓延,對工廠或者工作人員造成傷害,同時接通電機的外接電源,配合連接繩可以帶動蓋板進行移動,而且蓋板回收進入凹槽內部時,不影響其他設備對料坑內部的材料進行抓取工作,加強蓋板的實用性。
本實用新型涉及化工行業技術領域,尤其涉及一種用于烷基化反應廢酸中烴回收裝置。本實用新型包括:酸沉降罐、二次沉降罐、閃蒸罐、反應器和各連接管路;酸沉降罐底部有三個出口,其中一個出口管路與二次沉降罐頂部入口連接;另外兩個出口管路與反應器入口連接,進入反應器殼程;酸沉降罐頂部出口管路與反應器底部入口連接,進入到反應器管程;二次沉降罐頂部出口管路與閃蒸罐入口連接;二次沉降罐底部出口管路將低濃度的廢酸排出;閃蒸罐頂部出口管路將氣相送入壓縮機。本實用新型技術方案解決了現有技術中因回收不完全導致排出的酸含有一定量的烴類混合物,會增加爆炸等危險事故的發生,同時回收的酸部分只能當做廢料燃燒,造成經濟上的損失。
一種針對工業廢水進行深度處理的裝置,包括廢水池、自清洗過濾器、臭氧催化氧化塔、臭氧分解塔、氣浮分離機、MBR反應器和清水池;流化床式臭氧催化氧化反應器的出水口與氣浮分離機的進水口連通,氣浮分離機的液體排放口與MBR反應器相連通;氣浮分離機底部的固體排放口連接有射流器,臭氧分解塔內設有回流,射流器設于回流循環泵的出口管路與臭氧催化氧化塔的進水口之間。本實用新型在降解COD和氨氮的同時,能夠實現脫色、除味和殺菌的目的,能夠保證出水全面達標;“動態流化床+水固兩相循環”結構,大大提高了臭氧的利用效率,降低了噸水的臭氧投加量,降低了噸水投資與運行成本,同時處理過程清潔溫和,幾乎不會產生二次污染和危險廢物。
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