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本實用新型屬輸送機用輸送帶,特別涉及一種具有抗刺穿、抗劃破性能的抗沖擊、防撕裂織物芯輸送帶,具有覆蓋層、織物帶芯,覆蓋層分為上覆蓋層1和下覆蓋層5、橫向增強體2位于上覆蓋層1和下覆蓋層5內,中層為織物帶芯3,兩側為邊膠4。增強了帶體的整體使用強度,延長使用壽命,為冶金、礦山、港口、電廠等長距離、高速、高效及有較尖銳、鋒利的硬物料等條件較為嚴苛的環境,提供一種優良輸送帶。
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本實用新型屬于冶金行業熱軋型鋼，特別涉及一 種用于大型載重挖掘機車輪用鋼圈熱軋型鋼——工程鋼圈上 端熱軋型鋼。其特征在于：工程鋼圈上端型鋼是由熱軋成型的， 整體為勺狀體，勺部呈凹槽形狀，凹槽的底部與勺體的連接處 與水平方向帶有α＝100～120°夾角，勺體的底部與水平方向帶有α1＝20～40°的夾角，在勺體的末端上、下兩面各帶有45°的倒角。本實用新型工程鋼圈擋座圈熱軋型鋼，代替中板鋼材用于制造大型載重挖掘機車輪，簡化了大型載重挖掘機車輪制造工藝，易于形成批量生產，使材料損耗小、加工周期短、形成規模生產大大降低了生產成本，具有較顯著的經濟效益。
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本實用新型涉及的關節軸承,屬于一種自潤滑干膜關節軸承,可應用于水工弧形閘門、平面閘門、冶金設備、油田機械、起重運輸機械、設備機械等領域。其結構由軸承外圈,軸承內圈和密封圈所組成;密封圈安裝于軸承外圈的左、右兩側,并同軸承內圈相接觸;在軸承外圈的中間具有一組潤滑槽,在每個槽體內均嵌鑲著固體潤滑劑,在軸承外圈的內球面上具有預潤滑干膜。能夠降低該軸承工作面的靜摩擦系數,減少了動、靜摩擦系數的差值,避免了跑合起動階段的爬行現象,降低了磨損程度,固體潤滑劑作為工作過程中的潤滑介質可不斷補充到工作副兩表面中,減少了軸承的磨損,延長了軸承的使用壽命。
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本實用新型涉及冶金企業燒結機熱燒結礦冷卻廢氣余熱回收和燒結煙道余熱產生蒸汽的裝置,特別是一種燒結機余熱回收蒸汽發生裝置。其特征在于可沸騰式軟水預熱器是由各種焊接方法焊接螺旋翅片管焊成的蛇形管式或光管蛇形管式,翅片管式蒸汽發生器為集箱式,由多個蒸發管組組成,蒸發管組由各種焊接方法焊接的螺旋翅片管焊接而成,蒸汽過熱器為高頻電阻焊螺旋翅片管或光管組成。特點是蒸發管組出現故障,可實現不停產維修,生產率高,傳熱性能好,系統可靠,抗磨損,防積灰能力強。
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本實用新型一種高效提取鋼中夾雜物的電解裝置，屬于冶金工程技術領域，該裝置包括電源、電解槽、密封蓋和溫度計，還包括陰極、至少兩個陽極、至少兩個陽極旋轉裝置、中心旋轉器、絕緣支架和陽極連接架，通過增加陽極試樣數量并采用試樣并聯方式增加電解反應面積，同時通過試樣旋轉實現加快電解；保證陽極與中心攪拌器之間的旋轉方向相同或相反，并控制陽極轉速和控制中心攪拌器轉速使已電解部分鋼樣中的夾雜物快速脫離鋼樣并加快熔池傳質，避免試樣表面結瘤；提高電解效率；陰極采用內有氣孔的導電金屬導氣管，通入氬氣并經排氣孔中進入電解液中，增加攪拌效果，同時惰性氣體保證電解液內處于無氧狀態，防止陽極被空氣中的氧氣氧化。
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一種斗式鏈條,包括有多個串接的鏈節,其中每個鏈節由兩塊鏈板和銷軸組成,在鏈板的前、后兩端設有銷軸孔,其前面鏈節的鏈板前端插入后面鏈節的鏈板后端,并通過銷軸鉸接,位于鏈板之間的銷軸上套有軸套,該軸套上套有滾子,其特點是所述的鏈條中至少有一個鏈節的兩塊鏈板中間設置有料斗,并且料斗與鏈板鑄為一體。與現有技術相比,本實用新型將料斗直接設置在鏈節的兩塊鏈板中間,并利用鏈板做為料斗兩側擋板的一部分,不僅結構簡單,重量減輕,節省制作材料達40%左右,還具有容易制作、耐磨損和使用壽命長的特點,可在冶金、化工、建材、煤碳、電力行業的斗式提升機上使用。
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本實用新型涉及一種起 重機械設備——行星輪系環鏈式電動 葫蘆，是由行星輪系減速器、盤式制 動電機、電器控制箱、起重鏈條、鏈 條承接裝置、承重側板、吊鉤及按鈕 組成；行星輪系減速器為二級行星輪 系減速。本實用新型具有體積小、重 量輕、減速比大，制造工藝簡單、成 本低的特點。適應性強，可廣泛應用 于機械制造、交通運輸、冶金礦山及 建筑行業的起重量0.5-5噸的起重運輸配套設備中。
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一種用于除垢清洗裝置的超聲波發生器,克服了電磁式超聲波發生器清洗污垢必須配合清洗劑使用,使用不方便以及會造成環境污染問題,特征在于由超聲波發生器及聚能器兩部分組成,超聲波發生器有一個換能腔,換能腔內安裝有轉子和偏向板,并由超聲波發生器將壓縮空氣能轉換為超聲能,優點在于結構簡單,可靠性高,能夠產生較高聲壓級和能量集中,方向性好的強超聲波,可廣泛應用于石油、化工、冶金、機械作業的除垢和清洗工作。
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本實用新型公開一種雙金屬復合等徑四通接頭,有管體(1),管體(1)四個方向上有等徑管接口(2),所述管體(1)由防腐內層(3)與碳鋼外層(4)冶金復合而成,既有耐腐蝕合金鋼或不銹鋼的優良耐腐蝕性能,又有碳鋼的高強度特性,同時成本低廉。特別是用于與管路焊接的坡口設計,既可保證與管路牢固結合、不會產生滲漏,又可確保原有的優良耐腐蝕性能不因焊接而改變。
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本實用新型雙面異式密封的滿裝圓柱滾子軸承屬于冶金領域,該軸承包括雙擋邊外圈(1)、單擋邊內圈(2)、滾子(3)、平擋圈(4)、接觸式密封圈(5)和非接觸全封閉式防塵彈簧擋圈(6),滾子(3)位于雙擋邊外圈(1)和單擋邊內圈(2)之間,接觸式密封圈(5)安裝在雙擋邊外圈(1)和單擋邊內圈(2)之間,平擋圈(4)和非接觸全封閉式防塵彈簧擋圈(6)安裝在外圈擋邊的槽中,平擋圈(4)和非接觸全封閉式防塵彈簧擋圈(6)相嵌形成迷宮式密封。本實用新型既能夠限制軸承的雙向移動,又能夠保證軸承的全封閉密封。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域,特別是一種燒結機混合料倉上的襯板裝置,包括襯板,襯板上設有一組夾緊機構,此夾緊機構由與襯板垂直連接的楔條,套在此楔條上的墊板,靠接在此墊板的板面、且與楔條過盈配合的楔塊所組成。楔條的橫截面形狀為等腰梯形,楔塊上設有梯形凹槽,此梯形凹槽與楔條的等腰梯形橫截面相匹配。本實用新型的優點:襯板表面平整光滑,無粘料現象,使用壽命長,安裝拆卸時方便、簡單、快速。
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本實用新型涉及冶金檢測技術領域，提供一種電阻點焊剪切拉伸測試夾具，包括安裝座、安裝板和第一夾塊，安裝座的內部設置有安裝板，安裝板的一側設置有伺服電機，安裝板的內部設置有夾持結構，夾持結構的頂端設置有第一夾塊，第一夾塊的一側設置有第二夾塊，第一夾塊和第二夾塊的一側均設置有輔助結構，第一夾塊和第二夾塊的中間位置處夾持有檢測樣品，安裝座的兩側設置有固定結構。本實用新型通過設置的夾持結構，避免出現傳統的夾持裝置在使用的過程中，不便對檢測樣品進行夾持，導致在夾持時出現掉落的情況，因此通過第一螺紋套、螺紋轉動孔和轉軸的使用，可以帶動第一夾塊和第二夾塊便捷的對檢測樣品進行夾持，從而提高了夾持的效果。
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本實用新型屬于冶金球團技術領域，尤其是涉及一種用于球團輥式篩分機的可自動清掃翼輥，其特征在于包括輥軸，設置在此輥軸上的輥體，設置在此輥體兩側且位于輥軸上的兩個軸承，垂直設置在輥體兩側的兩個翼板，設置在輥軸任意一側的齒輪，此齒輪設置在球團輥式篩分機的齒輪箱內。本實用新型通過在輥式篩分機上設置一種兩側帶翼板的篩輥，在篩分的過程中，篩輥和翼輥同時轉動，依靠翼輥上的翼板轉動將篩輥間間隙上的積料刮掉，有效清理輥式篩分機篩輥間間隙上的積料，延長篩輥使用周期，提高球團礦質量和產量。
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本實用新型公開了一種安全節能點火燒嘴裝置，涉及冶金設備領域，高壓點火器外部套接燃氣鋼管，其外壁與燃氣鋼管內壁之間形成燃氣輸送腔，燃氣鋼管一側連接與燃氣輸送腔相通的可燃氣體支管；燃氣鋼管上端外部套接有上組合管，上組合管內壁與燃氣鋼管外壁之間形成助燃氣體輸送腔，上組合管一側連接與助燃氣體輸送腔相通的助燃氣支管；燃氣鋼管下端側壁上開設有若干燃氣噴射孔，燃氣鋼管底部連接有燃氣通道擋板；燃氣鋼管下端外部套設有位于燃氣噴射孔上方位置的助燃氣體通道擋板，助燃氣體通道擋板上開設若干用于助燃氣體通過的助燃氣體噴射孔；助燃氣體通道擋板外部套設下定位管，下定位管頂端通過凸面平焊法蘭與上組合管連接。
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本實用新型屬于冶金設備中烘烤換熱裝置技術領域，公開了一種雙預熱烘烤換熱裝置。包括相鄰設置的煤氣預熱機構、空氣預熱機構，所述煤氣預熱機構兩側側壁分別設有煤氣側板，煤氣側板之間設有煤氣通道，煤氣通道一端設有煤氣進口，另一端設有煤氣出口；所述空氣預熱機構，兩側側壁分別設有空氣側板，所述空氣側板內壁設有S型板片；S型板片之間設有空氣通道，空氣通道一端設有空氣進口，另一端設有空氣出口；所述換熱裝置還設有煙氣進口和煙氣出口；煙氣進口和煙氣出口之間設有煙氣通道。以解決現有烘烤熱量回收裝置存在易堵塞、使用壽命短、換熱能力差等問題。
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本實用新型裝煤底板與后擋板卷揚機一體的裝煤裝置，涉及冶金焦化技術領域，尤其涉及應用在熱回收臥式焦爐裝煤推焦機上的具有裝煤底板和后擋板卷揚機一體的裝煤裝置。本實用新型主動齒輪和從動齒輪相對固定設置于機械平臺上；鏈條環繞裝在主動齒輪和從動齒輪上；裝煤傳動裝置固定裝于主動齒輪側部的機械平臺上，其輸出端與主動齒輪相連接，通過主動齒輪帶動鏈條和從動齒輪轉動；裝煤底板與鏈條把合在一起，隨鏈條一同移動；后擋板卷揚機把合在裝煤底板的上部；后擋板放置于裝煤底板上，并與后擋板卷揚機通過鋼絲繩相連接；電纜拖鏈一端固定在機械平臺上，與外部電源和控制系統相連接，另一端與后擋板卷揚機相連接，并為其進行供電和控制。
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本實用新型公開了一種遠距離加料高溫冶煉爐，所屬冶金技術領域，包括底座和熔爐，熔爐連接在底座上，底座上連接有凹形罩，底座上轉動連接有第一螺桿，第一螺桿上螺紋連接有滑臺，第一螺桿由第一伺服電機驅動，滑臺上連接有背板，背板上連接有頂板，頂板滑動連接在凹形罩表面，滑臺和頂板之間轉動連接有第二螺桿，第二螺桿由第一驅動部件驅動，第二螺桿上螺紋連接有升降臺，升降臺上對稱連接有橫板，兩塊橫板之間轉動連接有倒料筒，倒料筒由第二驅動部件驅動，熔爐頂部設有熔爐蓋，熔爐蓋與氣缸連接，氣缸連接在凹形罩表面，在第一伺服電機、第一驅動部件和第二驅動部件的相互配合下，可實現對熔爐的遠距離加料，更加的安全。
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本實用新型屬于冶金行業球團礦卸料設備的技術領域，特別是涉及一種環形運動電拖機動卸料小車。包括電動拖車組，四個懸掛框架和卸料箱，懸掛框架包括上懸掛架，下懸掛架，球面支撐點和稱重傳感器，上懸掛架由兩個掛架側板，掛架托板和雙橫軸所組成，稱重傳感器設在掛架托板上，雙橫軸與電動拖車組相連接，下懸掛架由兩個側耳板，掛板和單橫軸所組成，掛板壓接在所述的球面支撐點上，單橫軸與卸料箱相連接。本實用新型的優點在于保證卸料小車運行順暢，延長電動拖車電機、齒輪、運行輪使用壽命，保證環冷機灰箱放料工作順利進行；而且加大料箱容積，提高小車運行效率。
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一種大流量高溫煙氣串并聯組合換熱余熱鍋爐，屬于化工、煉油、冶金的廢熱回收利用節能設備技術領域。體積流量很大的高溫煙氣進入鍋爐依次通過鍋爐煙氣入口匯集煙箱、多個并聯換熱器、鍋爐出口匯集煙箱、膨脹節、省煤器、省煤器煙氣出口煙箱降溫后排出爐外，多個換熱器的并聯通過鍋爐煙氣入口匯集煙箱和鍋爐出口匯集煙箱之間并聯多個換熱器來實現。鍋爐水容積較大，確保鍋爐在停電時間內不會發生缺水事故，同時也克服了單鍋筒鍋爐無法確定的最高火界問題；提高了負荷波動適應性，管板不受高溫和煙氣腐蝕形成的破壞。
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一種輕量化大截面導體，由內致外依次由梯形銅包鋁合金線緊壓絞合層、梯形銅導體漆包線緊壓絞合層包覆圓形銅包鋁合金線緊壓絞合層構成，半導電尼龍帶包覆在梯形銅導體漆包線表面。其制造方法，包括如下步驟：步驟1、將純銅帶同心等厚度包覆在高性能鋁合金桿上，用包覆焊機進行氬弧焊接，得到線材；步驟2、選用拉絲模具組在拉絲機中對線材在拉拔過程中同時進行退火，形成冶金結合，得到加工后線材。步驟3、將線材通過框絞機絞合后，再經過模具緊壓成型，并在外表面包覆半導電帶。本實用新型外層采用包覆有絕緣漆的銅導體單絲，實現單絲間的相互絕緣，大大提高了表面積，降低了導體的交流電阻，提高了載流量；內層用銅包鋁合金的代替銅，成本降低。
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本實用新型涉及一種閥門端蓋，尤其涉及一種風閥端蓋；包括聯動端蓋A和聯動端蓋B，聯動端蓋A包括端面A和固定在端面A上的葉片固定裝配面A，圓軸A固定連接端面A，所述圓軸A前端設有方形凹槽；聯動端蓋B包括端面B和固定在端面B上的葉片固定裝配面B，圓軸B固定連接端面B，所述圓軸B前端設有方形凸臺；方型凹槽與方型凸臺插入式連接，并位于風閥隔板的銅基粉末冶金軸套內。本實用新型的有益效果是：結構簡單，裝配方便，傳動效果好，適用于有較長葉片要求的梭型葉片風量調節閥結構中。
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本實用新型屬于蓄熱式換熱和加熱領域，涉及一種蓄熱式氣體加熱裝置。該裝置包括兩個隔斷式多孔陶瓷蓄熱室、一個低溫四通換向閥和一個高溫三通換向閥。高溫煙氣加熱隔斷式多孔陶瓷蓄熱體，經過煙氣和多孔陶瓷的高效換熱，煙氣中的熱量充分地傳遞給多孔陶瓷；低溫氣體通過和煙氣流通的相反方向進入多孔陶瓷蓄熱室，充分和多孔陶瓷接觸，并被加熱至高溫。本實用新型的效果和益處是高效加熱氣體物料，整個系統簡單緊湊，操作靈活，檢修和維護方便，可滿足石油、化工、冶金、機械等領域中對氣體物料高溫、高效加熱的需要。
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2025年08月05日 ~ 07日 
