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防粘結、防堵塞回轉卸灰閥由葉輪(1)、閥殼(2)、減速機(3)、電動機(4)、葉片(5)、軸(6)、軸套(7)、鍵(8)、弧面板(9)組成。該閥可使粒徑較細、粘性較大的粉塵和物料順利卸下。有效地防止粉塵粘結堵塞在葉輪上,它不僅對一般干燥非纖維性粉塵或物料適用,還適用于對粘性較大具有一定濕度粉塵的排卸。本實用新型可用于冶金、礦山、化工、煤炭、水泥、電力、機械、耐火材料和糧食等行業各種設備的卸料和各種除塵器的排灰裝置。
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本實用新型是適應高溫、高壓、溫差和壓力變化 幅度大的快速啟閉高溫壓力容器，可用于化工、冶金、 橡膠等工業。該容器由帶有齒溝的罐蓋和帶有環齒 的罐體等組成，靠罐蓋或罐體向正反方向旋轉，實現 快速開閉。罐蓋和罐體之間用帶有高壓冷卻水冷卻 加壓的橡膠密封圈，在靠近密封圈的側面設有擋熱 板。該容器適應溫度100～1000℃左右，壓力0～ 1.01×106Pa左右劇變的特點，并使產生的壓力不外 泄。
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本實用新型涉及一種驅動走行裝置,包括傳動軸裝有小齒輪,小齒輪嚙合帶動大齒輪驅動車輪,平衡梁位于兩車輪軸之間,傳動軸和車輪軸有軸承支撐,其轉點是所說的傳動軸設置在車輪一側,車輪上裝有大齒輪,平衡軸裝有過渡齒輪位于兩車輪中間,大齒輪嚙合帶動過渡齒輪,過渡齒輪嚙合帶動裝配在另一車輪上的大齒輪,使兩車輪都成為主動輪。上述平衡軸與車架的軸座相連,整個走行傳動裝置安裝在車架主橫梁下面。本裝置結構設計巧妙、合理,可使大噸位冶金爐下車輛的標高尺寸變低,車輪定距變小,車架受力狀態更加合理。同時車體總長縮短,車臺面降低,有利于煉鋼、煉鐵車間工藝布置,減少基建、廠房投資。
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液動氣墊帶式輸送機可應用于冶金、礦山、煤炭、電站、港口、糧食、建材各部門對散狀物料的帶式輸送設備。它包括一組張緊裝置、從動導向滾筒、普通維尼倫或尼龍膠帶、驅動管路、承載氣水室、承載風機、空載氣室和風機、水泵。除控制系統外全部組裝在同一支架上。它消除了摩擦驅動產生的弊端。如牽引力集中在驅動滾筒,膠帶強度要求高,帶速低,機體粗大笨重及運行中各種事故。其特征是:承載氣水室盤面由一個分為兩個、且成為兩個氣室,一根驅動管路裝在盤面中間下部,由管上噴嘴射出的水流直接射入固裝在膠帶非承料面的蝸形導流器中,推動膠帶前進。作完功的水介質不與盤面的氣墊混合,它按一定方向下落到中間的W水區。水被泵吸走再使用,完成水在最短路程內部循環。實現對散狀物料在任何長度的遠距離輸送。
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本實用新型涉及一種移動式儲料槽,由翻蓋、隔板、槽壁、側翻板、槽底板及車輪組成;槽壁上部與翻蓋活動連接,另一側槽壁內壁設有傾斜的隔板,側翻板活動連接在槽底板一端,槽底板下部安有車輪。鐵栓穿過翻蓋栓孔而插入側翻板的鎖眼內。裝入的合金順著隔板斜面自然堆落到隔板下部,操作人員可以方便地撮取稱量;隔板上部的合金靠重力作用自然補充到下部。關閉側翻板,通過鐵栓可將翻蓋與側翻板一起鎖住,防止合金被盜。儲料槽即可任意移動,又能將車輪鎖定。結構簡單,造價低廉,并可調整隔板的傾斜角度,控制下部合金的堆放量。適于冶金、建筑及機加、制造行業儲料所用。
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本實用新型屬于冶金礦山機械,特別涉及一種用于清渣機上的手動先導換向閥,其特征在于:先導閥的兩個工作油口分別與主閥的兩個換向控制油口相連接,形成換向控制回路,實現主閥的換向功能。本實用新型用于清渣機上的手動先導換向閥的閥芯位移隨著先導閥的手柄擺動角度大小而變化,閥芯位移的變化可調,決定了閥的開口度大小可調,即油液流量的大小可調,從而控制主閥工作油口的流速和執行機構的運行速度。用于清渣機上的手動先導換向閥不僅可以實現執行結構速度可調,而其避免閥的換向沖擊,保證系統運行平穩,延長液壓油的使用壽命。
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本實用新型提出的是可調式模具彈性形變平衡機構。在模架上支撐部件上通過上二沖和上一沖支撐部件安裝有上二沖和上一沖,在下一沖下面安裝有陰模、下一沖及彈性變形補償機構,在其下部芯棒及支撐部件的外側分別安裝有下二沖,下二沖和下一沖限位支撐部件、下三沖、下三沖限位支撐部件和底座。在下一沖、下二沖、下三沖所組成的沖桿的外圍通過預緊螺栓和鎖緊螺栓安裝有A墊塊和B墊塊,在墊塊之間裝有碟簧,并留有補償調節測量位,墊塊用調整大螺母緊固。本實用新型沖壓金屬粉末機件毛坯形狀、尺寸穩定一致,并能提高質量和生產效率。適宜金屬粉末冶金行業進行機件加工中應用。
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本實用新型提供了一種帶有強力斗齒的斗輪裝置,所要解決的技術問題是:目前在冶金、電力、煤炭、化工、建材等工業部門的料場中,用于取料的設備是斗輪式堆取料機,該取料機上有一個重要部件是斗輪裝置,它是輪斗安裝在斗輪體上。當遇到料堆的物料有凍結的情況下,則斗輪裝置無法正常取料,有時會導致斗輪裝置過載。本實用新型的要點是:若干個強力斗齒均勻布置在斗輪體上,并使斗齒的齒尖比輪斗高。本實用新型的用途是:在料場中取料。
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本實用新型涉及一種用于石油、化工、冶金等領域中對冷熱介質進行熱交換的流道截面不等的板式換熱器,該換熱器由殼板和蓋板組成殼體,其殼板連同殼體經旋轉軸設置在支腿上,殼體內設有傳熱板、長定距柱和短定距柱,在相鄰兩傳熱板之間通過設置的長定距柱、短定距柱形成寬、窄不同的兩種介質流道,并在殼體的殼板與蓋板上分別設置兩接管法蘭。該換熱器不僅能滿足冷熱介質的進出口溫差、流量不同的換熱需求。而且流體在板片間流動時,由于不同流道截面積的作用,可以使流體的流速及阻力得到一定的調制和緩解。有效提高板片的傳熱系數與換熱器的整體換熱效率。同時具有結構緊湊合理,制造使用方便、耐高溫與高壓、工作性能可靠、適宜進行推廣等優點。
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本實用新型涉及冶金企業的帶鋼冷連軋生產線帶鋼助卷機構,是由磁力皮帶機、皮帶助卷器和卷筒所組成。皮帶助卷器的左邊通過轉軸與固定在地基上的支座相連接,設置在皮帶助卷器中下部的支座與擺動液壓缸耳軸連接在一起,擺動液壓缸缸體尾部經支架固定在地基上。帶鋼分卷之前,皮帶助卷器本體及磁力皮帶機本體在擺動液壓缸的作用下,繞轉軸從下初始位置擺起至助卷位置,這時上抱臂與下抱臂在抱緊液壓缸的作用下抱緊卷筒,皮帶繞卷筒形成包角,電磁鐵打開,這時機組接到分卷剪切指令,帶鋼速度也減速至剪切速度,分切剪切斷帶鋼。磁力皮帶機本體通過電磁鐵吸住帶鋼頭部,將帶鋼頭部送入皮帶助卷器本體中。
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本實用新型涉及軌道窯技術領域，尤其是一種余熱回收利用預處理的軌道窯，包括窯體，窯體一側安裝有安全門，窯體內底部固定安裝有余熱回收利用機構，窯體內下部固定安裝有透氣網，窯體內壁兩側下部均固定安裝有第一導軌，窯體內底部兩側中間位置均固定安裝有支撐塊，兩個支撐塊上端固定安裝有第二導軌，且第二導軌和兩個第一導軌處于同一水平位置，兩個第一導軌和第二導軌相對一端均分別滑動設置有滑塊，兩個滑塊上端均分別固定安裝有放置板，放置板上表面均均勻放置有多個坩堝，窯體兩側上部均開設有排氣口。該余熱回收利用預處理的軌道窯能夠將余熱回收的熱量用于冶金原材料的加熱預處理，節省了能源，降低了生產成本。
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本實用新型屬于冶金行業清潔型熱回收焦爐技術領域，具體涉及一種熱回收焦爐的控制主爐墻膨脹的結構，其特征在于，在炭化室的兩側主爐墻內沿機側至焦側設置有膨脹縫，所述膨脹縫的寬度方向垂直機焦方向，所述膨脹縫的預留寬度為5?15mm，用以消除主爐墻在1000～1650℃溫度下縱向的熱膨脹。本實用新型的優點是：1）有效控制了主爐墻受熱時炭化室縱向的膨脹，爐頂部中心處磚縫不再開裂，延長了焦爐使用壽命；2）膨脹縫處填充彈性火泥，能夠吸收主爐墻的縱向膨脹量，可以很好地防止火道之間的氣體串漏；3）可以完全取消焦爐的縱向拉條，節省建設投資，同時也為爐頂合理布置控制系統創造了前提條件。
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一種加工鋁用熔爐清理裝置，涉及一種冶金熔爐輔助裝置，該裝置包括內部吸附腔，所述內部吸附腔的側面設有磁力吸附球，所述磁力吸附球的周圍均勻分布有平衡萬向輪，所述內部吸附腔上設有電鎬，所述電鎬通過接線管路電性連接控制器，所述控制器電性連接電磁鐵，所述電磁鐵的外部套接有套筒，所述套筒的下方設有自動伸縮桿，所述自動伸縮桿的下面連接有底座，所述底座的下方設有導向輪，所述自動伸縮桿電性連接所述控制器，通過外部的電磁鐵吸附能夠控制內部清理裝置在熔爐內壁進行移動清理，實現工作人員在熔爐外部即可清理熔爐的內部的操作，防止熔爐加熱受熱不均，防止殘留。
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本實用新型所述的冷軋板帶表面清掃裝置，涉及一種冶金機械應用領域中的六輥可逆冷軋板帶表面清掃裝置。是由固定安裝座及吹氣裝置所組成；其特征在于吹氣裝置通過固定安裝座對稱安裝在上擠壓輥總成左右兩側及下擠壓輥總成左右兩側；吹氣裝置包括進氣口扁口鴨嘴、出氣口、橫向管、圓管、隔板及橫向管固定安裝座；橫向管由進氣口與圓管焊接而成；橫向管的端面與橫向管固定安裝座焊接在一起；扁口鴨嘴焊在圓管下部橫向管豁口上；用螺栓穿過橫向管固定安裝座上的調整角度口將組裝好的橫向管固定在固定安裝架上。本實用新型具有結構新穎、加工簡便、使用方便、效率高、清掃徹底等特點，故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型冷軋板帶表面清掃裝置。
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本實用新型涉及一種用于連鑄鋼包開澆操作的隔渣器，所述隔渣器為方筒狀結構，側壁由耐火材料制成，其中一側壁為蓋板，蓋板與相鄰側壁頂部活動鉸接。所述的隔渣器上、下均為敞口結構。所述的隔渣器上沿設有通氣管。本實用新型的優點是：適用于冶金行業，整體結構簡單，操作方便。隔渣器采用側壁活動結構，起到隔渣作用的同時，方便鋼水流入。
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本實用新型所述的鋸切用托料裝置，涉及冶金機械設計領域，具體用于軋機生產線中切頭與取樣鋸前輥道中的托料裝置。其特征在于所述的鋸切用托料裝置包括固定支架、液壓缸、軸承座、托料連桿裝置及開關裝置；固定支架通過螺栓裝于軋機設備主體上；液壓缸的固定端與固定支架通過銷軸與軸端擋板連接，活動端通過銷軸與軸端擋板與托料連桿裝置相連接；托板連桿裝置的兩端通過軸承座裝于軋機設備主體上；在托料連桿裝置一側的軋機設備主體上裝有開關裝置，通過開關裝置控制液壓缸的伸縮，帶動托板連桿裝置以軸承座為圓心旋轉。本實用新型具有結構新穎、加工簡便、使用方便、安全可靠、保證切割面的受力均勻、避免了料頭與輥子的碰撞等特點。
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本實用新型提供一種實驗用可防止炸裂的復合坩堝，它是由坩堝內層、坩堝外層、夾層填料、堝蓋組成，所述坩堝外層形狀為圓柱形，底部為平面；所述坩堝內層形狀為圓柱形，底部為半球形，坩堝內層與坩堝外層之間加夾層填料，夾層填料厚度大于5mm，堝蓋為與坩堝外層材質相同的材料、外形與外層坩堝上口相對應，且帶有可對坩堝內部進行操作的加料口。本實用新型的優點及效果在于，結構簡單，在冶金行業的生產、實驗中，可防止坩堝炸裂。能夠提高生產、試驗效率，保障設備和人身安全，大大降低生產、實驗成本，創造顯著的經濟效益和社會效益。
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一種新型交流起重機轉子晶閘管調速控制器，它是由控制單元和功率單元組成，兩者已固定為一體，其間由接插件完成電氣連接；所述的控制單元由多塊線路板、顯示面板和底板組成；控制板和底板之間采用接插件連接；所述的功率單元由晶閘管組件、風機組件、保護電路組件、快速熔斷器組成；所述的控制單元密封，控制板噴涂絕緣防腐層；所述的控制單元與晶閘管功率單元采用接插件連接；具有高可靠性、高安全性、抗干擾能力強、簡單易用、機構合理、容量范圍大等特點，適合于要求調速范圍較寬，速度變動率小，低速運行的起重機起升機構、平移機構、回轉機構、變幅機構、多電機驅動機構等。特別適用于冶金起重機要求可靠性高，不問斷運行的場合。
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本實用新型公開了一種新型氧化提金攪拌器，涉及一種葉輪攪拌反應器，具體涉及一種生物提金用混合攪拌器結構的改造。包括筒體，筒體內設置有貫通筒體上下的攪拌軸，攪拌軸外套有攪拌套筒，攪拌套筒下部設置有礦物流出口；筒體上方設置有進氣口及出氣口；筒體左右兩側分別設置有給料口及出料口；攪拌軸上設置有攪拌葉片，攪拌軸與進氣口相連接，攪拌軸上設置有通氣孔，攪拌葉片上設置有小孔；攪拌套筒內側表面設置有螺旋突起。本實用新型解決了現有技術中存在的冶金工作時間過長、攪拌不均勻等問題。
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本實用新型所述的新型接軸托架裝置,涉及冶金企業冷軋機的一種輔助設備,是由底板、導向桿、支撐架、托塊、液壓缸、鎖緊螺母、下支架所組成。底板固定在軋機傳動側機架上,導向支座焊接在底板上,入口側兩個導向桿的尾部裝有鎖緊螺母,導向桿一端與支撐架采用螺紋連接,一端在底板的導向支座孔內滑動,液壓缸采用尾部擺軸式,尾部擺軸支座焊接在底板上,液壓缸球鉸頭部固定在支撐架上,在液壓缸缸體頭部裝有機械式鎖緊器,所述的下面兩個支撐架各加裝一個下支架,下支架通過螺栓及定位銷固定在支撐架上,下支架向接軸方向伸出兩個支撐,用于支撐下接軸軸頭。
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一種中間包內殘鋼凝殼清除裝置,應用在冶金行業連鑄機中。該裝置不需要單獨設置,而是在中間包傾翻裝置上增設該裝置,并與中間包水口位置對應設置,其數量與中間包水口數量相對應。該裝置包括液壓缸、導向桿、導向架、頂頭,液壓缸尾部與中間包傾翻裝置的旋轉架體底部相連接,液壓缸頭部裝有螺紋接頭,螺紋接頭與導向桿連接;導向桿的另一端與頂頭連接;導向架固定在旋轉架體上,導向桿安裝在導向架的導向套內。本實用新型利用液壓缸進行操作,降低了工人的勞動強度;結構簡單,維護方便,使用可靠;清除殘鋼凝殼所需時間大大縮短,提高了工作效率;節省了不必要的耗材,即鋼筋。
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本實用新型是屬于冶金、鑄造領域里的一項 技術問題。主要解決的問題是用一帶有微處理機 程序控制的結晶器來進行鋁的提純。這種結晶器 適合于我國鋁資源的狀況。其凝固速度可用微機 控制在5～10mm/mln范圍內，解決了日本專利中 的結晶器不適合我國鋁提純這一技術問題。本實 用新型如果應用于提純鋁生產上，可比三層電解 法省電50％以上，使每噸精鋁的成本降低30％左右。
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本實用新型屬于冶金球團廠除塵作業輸灰管道技術領域,特別是涉及一種新型耐磨彎頭,包括兩頭的直管段,連接這兩個直管段的5-7段梯形連接管段,此直管段和梯形連接管段由外層鑄鐵非工作層和高鉻鑄鐵內襯工作層所組成。高鉻鑄鐵內襯工作層的厚度為1.5-2.0mm,所述的外層鑄鐵非工作層的厚度為35-45mm。梯形連接管段為5段,梯形的斜邊之間的夾角為15度。本實用新型的新型耐磨彎頭的優點是:實際運行和彎頭拆下后檢查發現,里側管襯沒有明顯的磨損,彎頭使用壽命延長8-10倍,使用情況良好;而且由于消除了漏粉、噴灰現象,因此減少了現場環境的污染。
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內輥式高壓型煤機,主要由支承在傳動輥(8)上的外齒輪(5)、裝在偏心內環上并繞軸旋轉的內齒輥壓力盤(6)組成。包括進料裝置(1),支撐框架(2),出料槽(3),限位卸料裝置(4),外齒輪(5),內齒輥壓力盤(6),壓力支撐架(7),傳動輥(8),底座(9),主電機(10)。本實用新型可以單獨進行干燥或同時實現干燥和低階煤的型煤生產及提質處理,具有高度的靈活性和集成性。通過本實用新型處理后的低階煤,其熱值相應提高300-500KJ/KG,同時自燃的指數大大降低,可以和高階煤一樣適合長距離運輸。處理后的低階煤適合在燃煤電廠和冶金企業使用。
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本實用新型屬于冶金技術領域,涉及一種用于金屬連續鑄造的裝置。既可用于連鑄坯,也可用于液態金屬合金冶煉的變性處理。它包括退卷機、牽引機、剪斷機、導向管、振動器、中間鋼水罐和結晶器,鋼帶從退卷機上進入矯直牽引機、從導向管進入振動器再進入結晶器,向結晶器送入至少一根化學成分與所鑄金屬相類似的可消耗冷材,液態金屬鋼水罐安裝結晶器的上方,通過潛入式水口連接結晶器,振動器是由電磁鐵產生振動作用的無接觸電磁振動器,賦予可消耗冷材以強制性諧振,矯直牽引機至少帶有兩對驅動輥和一套控制件。本實用新型實現了澆鑄金屬被均勻冷卻的目的,提高了金屬和合金連鑄坯的質量。
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本實用新型屬黑色冶金范疇,尤其涉及一種診斷高爐下爐缸內襯狀況裝置,它包括下爐缸內襯、溫差電偶及高爐控制臺;所述溫差電偶置于下爐缸內襯中;所述溫差電偶的輸出端接高爐控制臺的輸入端;在所述下爐缸內襯軸向上每個點溫差電偶的數量n≥3;所述溫差電偶采用標準溫差電偶;所述溫差電偶設有不銹鋼或二氧化硅纖維保護套;所述保護套外配有銅或耐激冷激熱漆防護涂料層。本實用新型測量精度高,適應性強,能保證高爐安全可靠運行且能反映出很厚爐襯磚的浸蝕情況。
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本實用新型涉及一種四點接觸球軸承,由軸承外圈、軸承內圈、鋼球和保持架組成,保持架兜孔為兩層圓柱孔,由大圓柱孔和小圓柱孔結合而成。大圓柱孔的直徑為鋼球的1.004倍加0.12毫米,小圓柱孔的直徑小于鋼球直徑0.1～0.3毫米,深度為0.1-0.4毫米。小圓柱孔起鎖住鋼球的作用。與原軸承的保持架相比,免去手工鑿印的麻煩,提高了勞動生產效率,使軸承運轉更平穩,從而提高了軸承使用壽命,主要應用于機電、冶金行業,對主機進行軸向定位。
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2025年07月23日 ~ 26日 
