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本發明公開了一種銅基自潤滑復合材料及其制備方法，屬于材料加工及粉末冶金技術領域。該復合材料由以下重量百分比的組分組成：2%～4%的釔鋇銅氧化物（YBa2Cu3O7-x），余量為銅以及不可避免的雜質。釔鋇銅氧化物（YBa2Cu3O7-x）是一種良好的固體潤滑劑，兼具超導電性、熱穩定性和減摩耐磨特性。本發明優選粒度為20～500nm的YBa2Cu3O7-x粉末和過500目篩的銅粉末，原料經混料、初壓后采用階段式升溫、階段式加壓壓制、階段式降溫和加壓壓制相結合的技術手段，提高了復合材料的組織致密性，避免了復合材料中氣孔、裂紋等缺陷的出現，制備的復合材料具有優異的物理、機械性能以及摩擦磨損性能。
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一種納米三氧化鎢空心團聚球粉末的制備方法，將偏鎢酸銨和高濃度的硝酸放入高壓水熱釜中進行水熱反應，將得到的水熱產物進行靜置、清洗、抽濾，最后干燥即可得到空心團聚球的氧化鎢粉末。本發明制備的空心團聚球中細小均勻的納米氧化鎢顆粒極其規則地團聚形成空心球的球壁，經過二段氫氣還原的粉末保留了這種空心團聚結構。成品納米三氧化鎢空心團聚球粉末多孔疏松、粒徑分布均勻、呈規則球形，球殼壁薄。其多孔疏松結構及超細尺寸在化學、力學、光學和磁學等方面表現出優異的特性，有望在化工、電子、冶金、航空、醫藥等軍事和民用領域里得到廣泛應用。
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本發明涉及一種高氮合金鋼及其制備方法，屬于鐵基合金的制造技術領域。本發明的高氮合金鋼的制備方法，包括以下步驟：包括以下步驟：1)將混合原料粉體進行機械合金化處理，得到復合粉體；所述混合原料粉體包括氮化物粉體、碳源粉體和鐵粉；所述碳源粉體為碳化物粉體、碳粉中的至少一種；2)將所得的復合粉體壓制成型、燒結，冷卻，即得。本發明的高氮合金鋼的制備方法，將機械合金化、粉末冶金工藝有機結合，能夠快速、高效地獲得高氮合金鋼，并有效降低生產成本；并且氮化物顆粒彌散分布，對位錯、晶界起到釘扎作用，有效提高基體強度及硬度，控制晶粒長大，最終獲得高性能的高氮合金鋼。
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一種薄銅?鈦異種金屬復合材料的制造方法，將鋼板平鋪在沙土地基之上，再將鈦板坯放置在平整的鋼板上，在鈦板坯的上表面擺放銅片支撐體，然后將銅板坯鋪設其上；安裝好后，在銅板坯上表面均勻鋪設炸藥層，在炸藥層一端端頭埋設電雷管并引爆炸藥，炸藥產生的能量使銅板坯向下加速運動，并以一定的碰撞角與鈦板坯高速碰撞，形成牢固結合的雙金屬復合板坯；對銅?鈦雙金屬復合板坯進行加熱軋制、拋光處理。本發明拓寬了銅?鈦復合材料的厚度組合范圍，擴大銅?鈦復合材料的應用范圍，將在化工和冶金行業有著廣闊的應用開發前景。
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本發明公開了一種發明公開了一種循環水殺菌剝離劑及其應用方法，包括有胍鹽、溴鹽和水；所述胍鹽為聚六亞甲基胍；所述溴鹽為溴氯海因。本發明的有益效果是：本發明具有無泡的特性，添加量少對現場循環水COD影響小，不會對排污造成壓力；本發明加藥量小，性價比高，對排污不造成影響，可廣泛應用于石油、化工、油田、電力、冶金工業循環水冷卻水殺菌滅藻粘泥剝離。
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一種空氣壓濾垂直脫水自動固液分離裝置，適用于冶金和礦山作業中為品位在線分析系統提供校準樣品時對礦漿樣品進行快速的固液分離。本發明綜合利用空氣壓濾技術、垂直脫水技術、底部滲流技術、環形噴水技術和自動控制技術，既能保證校準樣品的精確度，又能有效地降低了校準樣品的含水量，從而大大地縮短了校準樣品的烘干時間和烘干設備的電能消耗，徹底解決了校準樣品含水量高、校準樣品烘干時間長、校準樣品容易被外界污染、烘干設備耗電量高的技術難題，滿足了品位在線分析設備對校準樣品需求量較大的要求。本發明設計思路新穎，結構簡單合理，制作、使用和維護成本低，使用性能好，在礦山能源、電力、水泥、有色金屬領域，具有很大的推廣和應用價值。
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本發明涉及一種低成本多孔陶瓷吸音材料及其制造工藝，陶瓷吸音材料由以下重量百分比的原料制成：聯合法赤泥23～28%、鋼渣23～28%、煤矸石13～18%、電石渣8～12%、鍋爐渣8～12%、石英砂3～8%以及10%的氫氧化鈉溶液8～12%。本發明的吸音材料以冶金工業廢棄物赤泥和鋼渣為主要原料，能夠解決地鐵、城市道路、高速公路和鐵路噪音污染問題。
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本發明公開了一種去除污水中總氰的方法，尤其涉及一種利用離子轉化與氧化拆解法去除污水中總氰的方法，屬于環境保護領域。該方法根據廢水中不同氰結合物的化學特性，對各種不同形式存在的氰化物采用不同的去除技術，即對游離氰、高濃度復雜絡合氰、難降解復雜衍生物以及偶合氰采取“強力離子轉化”和“有針對性破除”二級遞進SIF法。使涉氰行業產生含氰廢水中總氰破除率達到99.99％，保證該類廢水穩定達到或優好于《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級排放標準。該方法可應用于采選，冶金，機械加工，電鍍，化工，制革等多種行業生產排放廢水中氰化污染物的治理。具有工業化推廣應用前景。
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本發明屬于冶金技術領域，提出的一種熱壓塊機主要包括機架（5）、螺旋給料裝置（6）、壓料裝置（7）和主傳動結構；螺旋給料裝置（6）設置在機架（5）上；壓料裝置（7）位于機架（5）內，具有兩套壓輥裝配，且兩套壓輥裝配之間具有間隙；螺旋給料裝置（6）的下端位于兩套壓輥裝配之間；主傳動結構包括電機（1）、減速器（3）、聯軸器（2）和兩個鼓形齒聯軸器（4），所述的兩個鼓形齒聯軸器（4）分別對應兩套壓輥裝配設置；對應所述的螺旋給料裝置（6）、壓料裝置（7）分別設置冷卻裝置。本發明可連續生產，并簡化整個工藝流程、降低了成本；具有機械結構簡單，成球率高，成球強度高的特點，提高了生產效率。
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本發明屬于復合材料領域，具體涉及一種銅鋁復合材料的分離方法，包括：將銅鋁復合材料加熱至430～540℃，保溫至銅鋁復合材料的剝離強度為3N/mm以下，冷卻，剝離；所述銅鋁復合材料為以冶金復合方式結合的銅鋁復合材料；所述銅鋁復合材料包括銅鋁復合板、銅鋁復合板帶、銅包鋁排或銅鋁單面復合板；所述保溫的時間先為2～10h；將剝離后的銅復合層放入堿溶液中，浸泡至銅復合層的復合面呈現出銅單質的顏色。本發明提供的分離方法，分離效率高，且分離效果好。通過對銅鋁復合材料的進行熱處理，使得銅和鋁之間的結合強度急劇下降，使得鋁基體更易于從復合材料上剝離，提高了分離效率；同時減少了銅復合層上殘留鋁的量，提高了回收率。
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本發明屬于耐磨材料制備領域，具體涉及一種高耐磨鋼基復合材料及其制備方法。該高耐磨鋼基復合材料包括鋼基體和冶金結合在鋼基體表面的自熔增材層，所述自熔增材層為Fe?Cr?C?B合金層，Fe?Cr?C?B合金層中，鐵、鉻、碳、硼的質量比為(73.4～77.2)：(20～24)：(2～2.4)：(0.2～0.8)。本發明的高耐磨鋼基復合材料，由于鑄造時基體鋼液進入自熔增材涂層，自熔增材層鉻、碳、硼的成分得到稀釋，形成了鉻、碳、硼為強化元素的多合金耐磨復合層，存在大量的碳化物和硼化物，提高了自熔增材層的硬度和耐磨性能。
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本發明涉及一種具有優異抗氧化性、高強度的含碳耐火材料，包括鋁碳耐火材料、鎂碳耐火材料、鋯碳耐火材料，所述耐火材料主要應用于冶金、鑄造中的熔爐內襯、熔熔金屬導流管或控流器。該含碳耐火材料使用聚碳硅烷作結合劑，在燒成過程中裂解反應生成碳化硅纖維，形成碳化硅結合。碳化硅結合本身比樹脂碳結合具有更好的抗氧化性，而且對耐火集料具有十分高的結合強度，又因為碳化硅纖維與酚醛樹脂炭化后形成的結合碳有相近的熱導率和熱膨脹系數，所以碳化硅結合含碳耐火材料具有與樹脂碳結合含碳耐火材料相當的耐熱震性能。所述聚碳硅烷為主鏈或支鏈上主要含Si和C的、熱解后能得到碳化硅的聚合物，其加入量為原料重量的8%～12%。
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本發明涉及礦物提取冶金技術領域，具體涉及一種鎢鉬鐵合金及其制備方法。提供的鎢鉬鐵合金，主體元素組成為：W10~30%，Mo1~10%，余量為鐵，同時含有鎢和鉬，熔點低，作為鎢鉬系列合金鋼煉鋼添加劑使用，能有效提高合金鋼性能，降低煉鋼生產成本；提供的鎢鉬鐵合金制備方法，以低品位鎢精礦為原料，經脫水、混料、真空脫磷、混料、還原熔煉制備鎢鉬鐵合金，制備方法流程簡單，操作方便，也實現了綠色生產；以低品位鎢精礦為原料，原料低價易得，在制備鎢鉬鐵合金的同時又回收了有價元素磷，實現多資源綜合回收，提高了經濟效益。
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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種高純錸酸銨的制備方法，將低品位的錸酸銨溶解到水中，然后過裝有球形錸定向吸附劑的離子交換柱數次，接著將所得的載錸飽和吸附劑進行解吸，收集過完柱的解吸液，靜止分層，收集水相，獲得錸酸銨濃縮液，靜置結晶，沉淀母液返回吸附工藝，最后將晶體過濾后重結晶提純，獲得錸酸銨產品純度高達99.99％以上，所用試劑環境友好，具有明顯的社會效益和經濟效益。
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本發明屬于冶金設備技術領域，具體公開一種自帶清軌機構的鉸接連接形式的車輪裝置，包括車輪架體、行走輪、鉸接機構和清軌機構，鉸接機構設置在車輪架體上方，車輪架體通過鉸接機構與車輛底部鉸接連接，連接方式能夠有效調節由于車輛啟動、制動，運輸軌道不平以及裝載偏心等原因而引起的車輪局部受力較大問題，在車輪架體的下方設置有與軌道匹配設置的行走輪，車輪架體包覆在行走輪外部，在車輪架體前后端下方分別設置有清軌機構，清軌機構與車輪架體鉸接連接，清軌機構在輸送車運輸過程中可以有效地清楚軌道上的障礙物，提高車輪使用壽命，清軌機構與車輪架體鉸接連接，通過調節鏈條來調整清軌機構與軌道之間的距離，確保清掃效果。
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本發明屬于高溫難熔金屬靶材制備領域，具體涉及一種鉬合金濺射靶材的制備工藝，本發明采用粉末冶金方法制備，靶材所用原料包含合計原子百分比0.5％??40％的Ga、Ni、Nd元素組中的至少一種元素和原子比0.5％??40％的Ti作為摻雜金屬，余量為Mo和不可避免的雜質；本發明經過原料配比、原料混合、膠套裝粉定型、冷等靜壓作業、熱等靜壓作業、熱軋作業和機加工作業，得到最終所需產品尺寸；本發明工藝步驟簡單，操作便捷，制備的鉬合金濺射靶材耐氧化性、耐濕性、與PR膠的粘合力等各項技術指標優秀，可滿足高端電子產品鍍膜領域使用需求，且生產成本低，產品尺寸寬泛，便于工業化批量生產。
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一種彌散強化銅與無氧銅復合棒材的制備方法，制備流程步驟為：氮氣霧化制粉→氧源制備→混粉→冷等靜壓加工→短流程、一體化熱處理→擠壓加工→精整、脫皮→彌散強化銅與無氧銅復合銅錠制備→彌散強化銅與無氧銅復合銅錠二次擠壓→彌散強化銅與無氧銅復合棒拉伸加工→檢查和檢測；通過粉末冶金和壓力加工技術，把Cu?Al2O3納米彌散強化銅和無氧銅進行復合，制備成Cu?Al2O3納米彌散強化銅與無氧銅復合棒材，利用Cu?Al2O3納米彌散強化銅的高溫強度高級無氧銅的特性，來滿足電子信息產業大功率微波管和電氣行業大電流高壓繼電器等對關鍵材料的需求。
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本發明是有關于一種用過濾網代替易割片的消失模鑄造工藝，其包含以下步驟：步驟1，用數控白模切割機或發泡制作錘頭模樣；步驟2，將過濾網分別固定在冒口與錘頭摸樣之間設置過濾網，并使該過濾網與錘頭模樣成為一體；在直澆道上靠近澆口杯的位置設置過濾網；步驟3，在錘頭模樣上刷桂林6號至不露白；步驟4，在砂箱中串接鑄件，裝砂振實；步驟5，熔煉澆注液后，進行澆注。本發明工藝可以不費力地將冒口去掉，有時開箱后冒口會自然脫落，大大地降低了勞動強度，提高了生產效率，冒口沿過濾網片斷開，無帶肉現象，降低了廢品率；直澆口處放置過濾網，阻止鋼渣進入鑄型型腔，凈化了鋼水，提高了冶金質量；使鑄件的使用性能提高。
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一種防止鎂合金表面氧化的熱處理方法及其裝置，屬于金屬材料及冶金技術領域，在鋼制容器內鋪放厚度大于等于10mm的氧化鎂粉末，將待熱處理的鎂合金鑄錠放入鋼制容器中并用氧化鎂粉末完全掩蓋，掩埋深度大于等于30mm；將氧化鎂粉末壓實，從而令鑄錠與空氣隔離；在氧化鎂表層覆蓋一層厚度為3-5mm的石墨粉末，在石墨層上加一鋼制頂蓋，起到進一步隔絕空氣的作用；將放置鑄錠、氧化鎂粉末和石墨粉末的鋼制容器送入電阻爐中進行熱處理。本發明提供的熱處理裝置，可以有效地防止鎂合金鑄錠表面在熱處理過程中發生氧化，且具有結構簡單、易于操作、成本低的優點，是一種可以向工業生產中推廣的針對鎂合金熱處理的裝置。
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一種立磨磨輥專用潤滑油及其制造方法，以合成油作為基礎油，添加多種高效復合添加劑精制而成，能最快的修復磨損減小磨損，避免干摩擦，高溫結焦，該產品被廣泛應用于礦山、冶金、電力、化工、水泥等行業立磨上使用，具有良好的黏溫性，極壓耐磨性強，熱穩定性，高溫不結焦等優點，而且相對廉價、環保、安全，也正是從根本上解決了立磨由于潤滑不良出現故障的問題。
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本發明涉及冶金環保設備技術領域,公開一種復合式氣液分離凈化的方法及裝置,采用S板液滴捕捉器(2)與單級絲網除沫器(3)相結合的方式復合凈化;使夾雜工藝潤滑液的空氣以5~10米/秒的速度首先進入到S板液滴捕捉器,通過液體和固體顆粒在運動過程中的慣性,使工藝潤滑液的液體撞擊到S板液滴捕捉器(2)中S板的板面上,最終匯集到集油箱內,實現對氣體的初步凈化、分離和粗過濾再進入到絲網除沫器(3)處理,實現對氣體的二次凈化和分離。本發明采用復合的方式進行凈化處理,能夠避免固體顆粒造成絲網除沫器的堵塞,提高絲網除沫器的使用壽命、凈化效率高、運行成本低、設備所占空間小、使用維護方便,效果好。
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本發明涉及鉬冶金技術領域，具體的說是一種環保型的全濕法冶煉鉬精礦制備高純七鉬酸銨的方法。本發明采用氧壓氧化法分解鉬精礦，約85%的鉬轉變為鉬酸水合物進入固相，除鉬酸水合物外，固相中只含有少量的Si、Ca、P、As等雜質，經氨浸、除雜后，可得到較純的鉬酸銨水溶液；約15%的鉬進入液相，鉬精礦中的Fe、Cu、Pb、Al等元素以陽離子形式進入液相，經萃取、反萃可得到較純的鉬酸銨水溶液；鉬酸銨水溶液經膜濃縮、冷卻結晶即可得到純度大于99%的七鉬酸銨產品。本工藝流程簡單，節能環保，鉬的總回收率可達98%以上，從源頭上避免了SO2的污染，該工藝不僅適于處理低品位及復雜鉬精礦，還可用于回收伴生的其他貴金屬，具有良好的工業化應用前景。
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本發明公開了一種含氮高合金耐熱鋼ZG3Cr24Ni7N的冶煉工藝，工藝流程包含鋼水包準備→電弧爐初煉→鋼包精煉+包底吹氮氣，利用資源豐富且廉價的氮氣作原料，通過向鋼液吹氮進行氮的合金化，可大幅度降低含氮鋼的生產成本，通過合理的工藝提高合金回收率，解決了化學成分不易控制的難題，提高了鋼水冶金質量。
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本發明提出的高釩高速鋼復合軋輥及生產工藝,軋輥分為輥芯和軋輥耐磨層,輥芯采用韌性較好的低合金鋼或中碳鋼材料制作,軋輥耐磨層采用高釩高速鋼材料,該高釩高速鋼的主要元素含量為:C:1.8-3.5%、V:7-12%、Cr:4-5%、Mo:2-4%、Ni:0.5-1.5%,余量為鐵。其生產工藝為:輥芯與軋輥耐磨層通過感應加熱順序凝固結晶方法復合熔鑄為一體。本發明軋輥耐磨性好,性價比高,使用安全可靠。軋輥組織致密、均勻,無偏析,兩種材料為良好的冶金結合,結合強度高,使用過程中不會發生斷裂、碎裂現象,可減少易損件失效而造成的停機次數。有效提高了軋輥的韌性和耐磨性,解決離心鑄造法易發生成分偏析,CPC法、ESR法生產工藝復雜、成本高的問題。
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本發明公開了一種鋁與不銹鋼復合金屬板帶的制造方法,該方法將半固態的鋁或鋁合金和固態不銹鋼板帶進行無氧連續鑄軋,制得鋁與不銹鋼復合金屬板帶。在本發明的制造方法中,固態不銹鋼板帶與鋁液實現無氧化冶金復合,解決了鋁的氧化問題,復合強度高,不銹鋼和鋁的結合強度≥100MPa;不銹鋼板帶與鋁液連續鑄軋生產鋁與不銹鋼復合金屬板帶,生產效率大大提高,可提高達數十倍,而且產品質量穩定;生產的鋁與不銹鋼復合金屬板帶產品保持了不銹鋼板帶原有的表面質量,不銹鋼層厚度均勻,可以冷軋深加工;可使用各種不同成分的不銹鋼板帶和鋁液,產品品種多,適用性廣;本發明的生產工藝先進,工序數量少,節能、節材,經濟效果顯著。
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本發明屬于穿孔機的導衛板技術領域,主要涉及的是一種雙金屬復合導衛板及其制作方法。本發明所述的導衛板由基體(1)和耐磨層(2)構成,其基體采用韌性好的中碳鋼或低合金鋼制作;耐磨層采用高釩高速鋼材料制作,該高釩高速鋼的主要元素為:C:1.8-3.5%、V:7-12%、Cr:4-5%、Mo:2-4%、Ni:0.5-1.5%、余量為鐵。本發明制作雙金屬復合導衛板的方法是將基體與耐磨層采用澆鑄方法成型,從而使基體與高釩高速鋼復合層形成良好的冶金結合,得到高硬度、高耐磨性的工作層。同時由于基體材料是韌性好的中碳鋼或低合金保證了導衛板整體韌性,不易斷裂。
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一種均勻增加海綿鈦氧含量的裝置，涉及有色金屬冶金領域，本實用新型通過在加熱爐(4)內設置電加熱輻射管(3)和爐內風機(5)，使加熱爐內混合后的氣體均勻的分別在加熱爐內，有效的解決了鈦錠均勻增氧的問題，并通過控制加熱爐的加熱溫度、加熱時間及通入的氣氛，在海綿鈦表面形成一層均勻氧化膜，實現穩定控制海綿鈦氧含量及均勻增氧目的，通過增氧生產氧含量符合要求的海綿鈦，而不需要在海綿鈦熔煉過程中添加附著性差、易偏聚的二氧化鈦粉末，就能滿足鈦錠對氧含量的要求，可有效避免鈦錠氧元素偏析及硬α冶金缺陷的出現，改善了鈦錠氧元素的均勻性，解決了鈦錠無法均勻增氧的技術難題等。
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2025年08月05日 ~ 07日 
