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本發明公開了一種鋁與鈦復合金屬板帶的制造方法,該方法將半固態的鋁或鋁合金和固態鈦板帶進行無氧連續鑄軋,制得鋁與鈦復合金屬板帶。在本發明的制造方法中,固態鈦板帶與鋁液實現無氧化冶金復合,解決了鋁的氧化問題,復合強度高,鈦和鋁的結合強度≥100MPa;鈦板帶與鋁液連續鑄軋生產鋁與鈦復合金屬板帶,生產效率大大提高,可提高達數十倍,而且產品質量穩定;生產的鋁與鈦復合金屬板帶產品保持了鈦板帶原有的表面質量,鈦層厚度均勻,可以冷軋深加工;可使用各種不同成分的鈦板帶和鋁液,產品品種多,適用性廣;本發明的工藝先進,工序數量少,節能、節材,經濟效益顯著。
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一種不銹鋼碳鋼雙金屬復合液液澆鑄高鐵道岔的方法，用雙爐分別熔煉不銹鋼、碳鋼，待不銹鋼、碳鋼成分都調整好以后，首先在1650 ℃的溫度條件先在型腔下部澆鑄不銹鋼，待不銹鋼澆鑄完畢后，立即在1630 ℃條件下澆注碳鋼，直至澆注完成，然后進行調質處理后得到產品；通過本發明方法生產出來的不銹鋼、碳鋼的復合高鐵道岔實現了良好的冶金結合，經過調質處理，兩種鋼的微觀組織和結合界面層較好，界面實現了牢固的冶金結合，綜合力學性能好，達到了高鐵道岔對不銹鋼碳鋼雙金屬的要求。
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本發明涉及一種顆粒增強鉬/鎢基復合材料的壓制、燒結新方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明的壓制、燒結新方法，對于費氏粒度不大于2μm的粉采用兩次壓制的方式得到壓制坯，對于費氏粒度為2μm以上的粉，直接壓制；對壓制坯先氫氣燒結，再進行真空燒結，且氫氣燒結采用低溫燒結和高溫燒結相結合的方式。該方法的壓制和燒結方式，可有效脫氧和提高致密度。采用兩次壓制的方式，有效提高了細粉的壓制成品率，在進行氫氣燒結時，采用低溫燒結以充分脫氧，然后再進行高溫燒結，在進一步提高脫氧程度的同時，有效緩解了閉孔，進而保證在真空燒結時，有利于空隙中的氣體排出，為真空燒結提供更大的燒結驅動力，使得燒結坯具有更高的致密度。
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一種對海綿鈦均勻增氧的裝置及其方法，涉及有色金屬冶金領域，本發明通過在加熱爐(4)內設置電加熱輻射管(3)和爐內風機(5)，使加熱爐內混合后的氣體均勻的分別在加熱爐內，有效的解決了鈦錠均勻增氧的問題，并通過控制加熱爐的加熱溫度、加熱時間及通入的氣氛，在海綿鈦表面形成一層均勻氧化膜，實現穩定控制海綿鈦氧含量及均勻增氧目的，通過增氧生產氧含量符合要求的海綿鈦，而不需要在海綿鈦熔煉過程中添加附著性差、易偏聚的二氧化鈦粉末，就能滿足鈦錠對氧含量的要求，可有效避免鈦錠氧元素偏析及硬α冶金缺陷的出現，改善了鈦錠氧元素的均勻性，解決了鈦錠無法均勻增氧的技術難題等。
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本發明公開了一種顆粒增強鉬基復合材料,是由以下質量百分比的原料制成:硝酸鋁2.52～17.26%,四鉬酸銨41.37～48.74%,檸檬酸41.37～48.74%。同時還公開了一種顆粒增強鉬基復合材料的制備方法。本發明的顆粒增強鉬基復合材料是在鉬金屬基體中均勻分散有氧化鋁顆粒,結合Mo與Al2O3的性能特點制備出的具有較高的高溫耐磨性、高溫抗蠕變性能和再結晶溫度的鉬基復合材料;而且本發明工藝簡單,在常規粉末冶金生產鉬合金的工藝下即可制備該復合材料,因此具有十分廣闊的應用前景和推廣價值。
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一種爆炸焊接+軋制制備鉑-鈮復合陽極材料的方法，將鉑復板通過膠粘劑粘結在紫銅板沖擊體的下端，在地基上水平放置鈮基板，基板的上端通過數個支撐放置復板，數個支撐的高度相等并控制在3～10mm，在沖擊體的上端放置藥框，在藥框內勻布炸藥，炸藥用量控制在1.6～3.5g/cm2，通過雷管起爆炸藥制備出鉑-鈮復合坯料，再通過軋輥軋制出成品級的鉑-鈮復合陽極材料，本發明使得鉑金屬層與鈮金屬層實現了冶金層狀結合并提高了結合強度，能直接作為船舶的外加電流陰極保護用的復合陽極使用，提高可靠性并延長使用壽命。
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本發明介紹了一種陶瓷高分子內襯復合管道加工方法及其復合管道,以金屬管作為支架材料,以耐磨、防腐的高分子材料和陶瓷片作為襯里層,用膠粘劑將陶瓷片粘接在高分子材料表面,然后將其制成軟管,外表面涂上膠粘劑,通入到金屬管內,把軟管的一端密封,從另一端通入高壓氣體,這樣軟管在壓力的作用下貼合在金屬管上,膠粘劑將陶瓷和高分子材料制成的軟管撐起黏合在金屬管內壁。本發明克服了管道內徑較小、彎管等復雜管路無法施工的缺點;將金屬、高分子材料和陶瓷結合,高強度、高耐磨、高防腐,可代替金屬管道,使用壽命長,廣泛用于冶金、礦山、電業、化工等工業排渣、排氣管道系統。
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本發明涉及一種冶金直接還原鐵壓塊液壓成型機的附屬裝置,特別是一種圓柱形坯塊的夾坯器,包括兩個定位板和復數個支撐板,復數個支撐板按照一定的間距與兩定位板垂直固定安裝組合成夾坯框,其特征為:還包括驅動裝置、導向裝置、夾手和升降機構,夾手兩兩相對分布,分別通過驅動裝置和導向裝置與夾坯框連接,升降機構安裝在夾坯框外側的支撐板上,夾手包括夾持面和夾持支架,夾持面具有與圓柱形坯體外型相適應的圓弧面,通過夾手的夾持和升降機構的抬起和下降,實現了對圓柱形坯塊的夾持功能,以便于移坯車把坯塊從成型機內部運出,結構簡單,操作方便,減少了圓柱形坯塊在搬運中的破損,提高了制品的質量,擺脫了人工搬運,提高了生產效率。
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本發明有關于一種鐵路鋼軌激光強化合金化方法，是在現有鋼軌的基礎上，通過激光合金化工藝手段，在鋼軌試件表面形成微熔池，使合金涂料與鋼軌表層組織發生冶金化學反應，在鋼軌的表層形成一層強化層。強化層具有明顯不同于原鋼軌材料的珠光體微觀組織，其組織在顯微鏡下呈現白亮色，高倍顯微鏡下可以看出彌散分布的顆粒強化組織和固溶強化組織，具有很高的強度和韌性，綜合性能很好。強化層組織與鋼軌基體組織形成牢固的冶金結合，共同形成復合強化材料組織，實現了鋼軌試件的整體高韌性和表面高強度以及高耐磨性，并且可以有效地承受住鐵路輪軌間惡劣的工況。
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本發明公開了一種Al2O3/Mo復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域。該方法是將鋁鹽與沉淀劑在水熱下合成AlOOH納米粒子，同時將鉬酸銨水熱合成MoO3納米粒子，將兩種懸濁液混合后充分攪拌，經過濾、洗滌、烘干后制成AlOOH和MoO3的復合粉體，再經500～58℃煅燒，將MoO3由亞穩態的六方結構轉變為穩定的正交結構，AlOOH脫水轉變為γ-Al2O3，通入H2兩次還原，使MoO3還原成Mo粉，壓制、燒結制得Al2O3/Mo復合材料。其中，Al2O3硬質陶瓷相具有硬度高、耐磨性好、化學穩定性強等特點，對鉬具有很強的增強作用。Al2O3陶瓷顆粒彌散分布于鉬基體之上，摻雜均勻，與鉬基體之間是完全的冶金結合，能有效地阻止燒結時晶粒生長，具有細化晶粒的作用。
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一種大型半自磨機用陶瓷-金屬復合襯板及其鑄造方法，該襯板由金屬基體上設置陶瓷復合層組成，陶瓷復合層中加入微量鉬粉、鎳粉提高其韌性，加入微量La2O3粉體細化陶瓷復合層的晶粒，提高陶瓷復合層與金屬基體的結合強度，鑄造方法包括鑄造工藝過程和熱處理工藝過程，鑄造工藝過程利用消失模負壓鑄造將陶瓷復合層和金屬基體冶金結合，并在澆注后，通過維持砂箱的真空度以及砂箱工作臺水平二維振動，對鑄件冷卻。本發明制作的大型半自磨機用陶瓷-金屬復合襯板波谷厚度大于140mm，重達1.5噸以上，陶瓷復合層硬度達到HBW600以上，金屬基體硬度大于HRC40，沖擊韌性≥40J/cm2，屈服強度大于1100MPa，具有抗沖擊、抗流變和耐磨損的特點。
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本發明涉及一種納米球形鉛粉的制備方法，包括以下步驟：（1）、取硝酸鉛水溶液加入聚乙烯吡咯烷酮，得到中間溶液A，備用；（2）、向步驟（1）得到的中間溶液A中滴加水合肼溶液,待滴加完成后,經過濾和洗滌，得到球形鉛粉顆粒。本發明的鉛粉制備方法，工藝簡單，制得的鉛粉純度高且平均粒度在50nm，最大粒度不超過100nm。該鉛粉既可以應用于傳統的鉛酸蓄電池行業，以制備鉛酸蓄電池極板上的活性物質，也可作為化工原料，應用于粉末冶金行業，或者作為粉末冶金的添加劑，用于燒制耐磨零件。
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一種檢驗含油軸承出油快慢的方法，涉及粉末冶金含油軸承出油快慢檢測領域，本發明利用三次稱重，計算出粉末冶金含油軸承的出油率，從而表征其出油快慢，本發明用到質量的損失百分比，從而避免了不同比重潤滑油體積的差別，不用測量GBT 5163?2006中軸承的體積，對軸承選油有很大的指導作用，本發明具有操作簡便，檢驗效率高等特點，適合大范圍的推廣和應用。
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本發明是有關于一種液壓非晶甩帶噴包系統與真空爐內恒流鑄錠穩流系統，包括液壓驅動系統Ⅰ和真空室Ⅱ，其中液壓驅動系統Ⅰ包括：液壓油箱、控制器、步進電機、主電機電源、旋轉、直線運動變換系統、爐蓋開啟油缸，真空室Ⅱ包括：固定坩堝翻轉架、翻轉油缸、坩堝、旋轉的帶有凹模的水冷輥、水冷盤；第二液壓鎖與翻轉油缸連接；第一液壓鎖與爐蓋開啟油缸連接；本發明通過一套全新的液壓組合來解決冶金行業的難題。
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本發明涉及一種銅鋁復合板帶的生產方法、銅鋁復合板帶。本發明的銅鋁復合板帶的生產方法，采用一條連續生產線完成包括在銅板帶上熱浸鍍鋁、鑄軋，制得復合板帶毛坯，然后將復合板帶毛坯的鍍鋁面與鋁合金板帶基材進行無氧熱軋復合即得。本發明的銅鋁復合板帶的生產方法，首先在銅板帶上熱浸鍍鋁、鑄軋，實現熱鍍冶金復合，再與鋁合金板帶基材進行無氧熱軋復合，所得的銅鋁復合板帶的銅層和鋁層之間實現良好的冶金復合，同時解決了銅、鋁的高溫氧化問題。此外，該生產方法簡化了生產工藝，節能節材環保，適用于各種牌號的鋁合金和銅合金的復合，所得的銅鋁復合板帶的品種、規格多，質量穩定可靠，經濟效益顯著。
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本發明屬于冶金工業設備技術領域,公開一種鋁板帶軋機液壓剪壓料裝置,其具有重型液壓剪的上刀架體,上刀架體上安裝有壓料裝置;所述壓料裝置由液壓缸、導柱和壓板組成,壓板為通長結構,液壓缸設置在上刀架體上,兩個導柱分別設置在液壓缸的左右兩側,每個導柱穿過上刀架體上設有的導柱孔下端通過法蘭與壓板相連接;液壓缸的活塞桿通過球頭、緩沖裝置與壓板相連接,壓板在液壓缸的驅動下向下運動與材料接觸,將材料壓緊固定。本發明采用液壓缸驅動壓板壓料,在帶材上產生的壓痕小,無論帶材寬窄,都能確保重型液壓剪正常工作,工作效果良好。
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本發明涉及一種表面含有高熵合金涂層的復合材料及其制備方法，屬于表面復合材料技術領域。本發明的表面含有高熵合金涂層的復合材料的制備方法，包括以下步驟：先將涂覆液涂敷在消失模模型的表面，干燥，得到帶涂層模型；然后采用帶涂層模型對鋼液進行消失模鑄造。本發明的表面含有高熵合金涂層的復合材料的制備方法工藝簡單，生產周期短，成本低。鋼液在進行消失模鑄造時，消失模模型表面的金屬粉可與鋼液中鐵元素發生冶金反應，在鋼液冷卻后形成的基體表面原位形成FeCoCrNi系高熵合金涂層，涂層與基體間具有良好的冶金結合，高熵合金涂層與基體間不易產生裂紋。
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本發明公開了一種鉬基復合材料,包括體積百分比的組分:氧化鋁3～20%,其余的為鉬及不可避免的雜質。同時還公開了一種該鉬基復合材料的制備方法,該制備方法為:采用硝酸鋁溶液與氧化鉬均勻混合,再進行硝酸鋁的分解和氧化鉬的還原,得到氧化鋁和鉬的混合粉末,然后進行冷壓,燒結制得均勻分布有氧化鋁顆粒的鉬基復合材料。所制備的氧化鋁顆粒增強鉬基復合材料,再結晶溫度達到1300℃左右,高溫抗蠕變性能是稀土鉬合金的1～1.5倍,高溫強度和硬度是TZM鉬合金的1～1.5倍,高溫耐磨性為TZM鉬合金的2～4倍。本發明工藝簡單,在常規粉末冶金生產鉬合金的工藝下即可制備該復合材料,因此具有十分廣闊的應用前景和推廣價值。
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高效組合式揚料裝置，涉及一種用于冶金、化工等工業領域轉筒類干燥機的揚料裝置，包括筒體和沿著物料在筒體內的行進方向在筒體內壁上依次設置的多級組合揚料板，每一級組合揚料板包括多列呈環狀排列在筒體圓周內壁上的揚料板，相鄰的兩列揚料板在徑向上是錯開的，后一級的組合揚料板內的揚料板的彎曲程度較前一級有增加。本發明在干燥機筒體內設置了多級組合揚料板，增加了揚料板的形式，這樣可以使筒體中不同部位不同性質的物料均進行合理的熱交換，提高熱交換效率，而且具有不易粘料，干燥水分大，能耗小等特點，可廣泛用于冶金、化工、有色、陶粒、電廠等工業領域轉筒干燥機設備。
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本實用新型公開了一種節能型冷床，包括導熱機構和降溫機構，所述導熱機構包括冷床本體、導熱池和水泵，所述冷床本體的底部均延伸至導熱池內腔的底部。本實用新型通過設置冷床本體、導熱池和進水管，配合進水管將外部降溫用水輸送至導熱池的內腔，以此對冷床本體進行吸熱降溫，從而增加冷床本體運行時對冶金制品的散熱能力，同時在導熱池及其內腔降溫用水的作用下，降低冷床本體作業環境的環境溫度，解決了由于冶金制品的表面溫度較高，隨著冷床的運行，作業環境的溫度會逐漸升高，繼而降低冷床傳輸時對冶金的散熱作業，降低了冷床的散熱效率，同時延長了冷床的運行時間，繼而增加了裝置能耗的問題。
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本發明涉及一種耐腐蝕復合觸頭的制備方法，包括：先制備銀觸點；然后將銀觸點固定在觸頭燒結模具的觸點位置上，在模具中加入銅鉻合金粉末，預壓成型得到預壓件；將裝有預壓件的模具放入粉末冶金燒結爐中，對預制件加壓，在750?950℃下燒結20?50min，得到觸頭毛坯；對觸頭毛坯的銀觸點進行機加工和打磨拋光后，得到粉末冶金法制備的耐腐蝕復合觸頭。本發明通過粉末冶金法將銅鉻合金和銀觸點燒結成一體的復合結構觸頭，具有良好的導電性和力學性能，能夠改善動、靜觸頭之間的壓緊力，可以替換帶有彈簧結構的觸頭，改善分流問題。銀觸點耐腐蝕性能和磨損失效時間有所提高，從而緩解了觸頭發熱問題，提高了觸頭使用壽命。
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本發明涉及工業、民用內防腐管道加工技術,具體地說是提供了一種雙金屬管的生產方法。該方法使非冶金結合的雙金屬管內外管的貼合不受管長限制和外管內壁尺寸波動、形位公差及工裝定位偏差影響,徹底消除間隙,達到一定粗糙狀態下均勻一致的大過盈量結合。其主要特征是:對管內壁進行滾壓的周向分布滾壓元件能隨時自動進行徑向位移補償且滾壓力保持穩定。該方法同樣可用于冶金結合雙金屬管生產及內壁加工硬化耐磨金屬管的生產。
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本發明涉及一種高碳低鉻不銹鋼結晶器保護渣及其制備方法，高碳低鉻不銹鋼結晶器保護渣由以下重量百分比的原料制成：聯合法赤泥35～40%、鋁電解廢舊陰極55～60%、和三氧化二硼3～7%。由粗碎鋁電解廢舊陰極、原料烘烤、球磨、除鐵、攪拌、霧化和干燥等幾步驟生產。本發明的結晶器保護渣制備方法利用生產氧化鋁過程中廢棄物赤泥和鋁電解廢舊陰極為主要原料，通過加入一定量三氧化二硼來降低保護渣η-T轉折溫度，在使用過程中能有效的減小了高溫下交變電磁場對保護渣冶金特性的影響，適用于解決高拉速下軟接觸電磁連鑄引起鑄坯質量問題。另一方面也減少了固體廢棄物堆砌或填埋對環境保護帶來的不利影響，可以實現冶金工業節能減排的目標。
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一種有天然抑菌功能的環保型暖通風管，所述暖通空調風管是以銅鋁冶金復合單面或雙面復銅為材料，銅鋁冶金復合板帶是以鋁為基材，單面或雙面冶金復合銅帶的金屬鋁基復合材料，其要求是在銅和鋁之間達到冶金復合,所用銅帶的銅含量必須達到60%以上的純銅或銅合金。暖通空調風管是將銅鋁冶金復合材料的銅層面作為風管的內表面。本發明所述的銅鋁冶金復合的暖通空調風管是代替鍍鋅板，不銹鋼和其他材質風管的新一代天然抑（殺）菌的環保型風管。采用銅鋁冶金結合的復合材料制作，其結合強度≥100Mpa。所制成的銅鋁復合板表面光潔，平整。生產過程中折彎、鉆孔、沖孔、攻絲、做舊、上漆等加工時不易出現開裂脫離等現象，保證了暖通空調風管道的成品率和產品的質量。
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一種有天然抑菌功能的環保型飲用水管，所述飲用水管是以銅鋁冶金復合單面銅為材料，銅鋁冶金復合板帶是以鋁為基材，單面冶金復合銅帶的金屬鋁基復合材料，其要求是在銅和鋁之間達到冶金復合,所用銅帶的銅含量必須達到60%以上的純銅或銅合金。是將銅鋁冶金復合材料的銅層面作為風管的內表面。本發明所述的銅鋁冶金復合的飲用水管是代替純銅，不銹鋼或其他材質飲用水管的新一代天然抑（殺）菌的環保型飲用水管。采用銅鋁冶金結合的復合材料制作，其結合強度≥100Mpa。所制成的銅鋁復合板表面光潔，平整。生產過程中折彎、鉆孔、沖孔、攻絲、做舊、上漆等加工時不易出現開裂脫離等現象，保證了飲用水管道的成品率和產品的質量。
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本實用新型提出一種粉末冶金柱形軸承高轉速環境使用的快速裝卡裝置，包括同心座、固定錐鎖座、彈性鎖緊套和錐鎖螺母，所述的同心座上部固定設置有固定錐鎖座；所述的固定錐鎖座整體為環形結構，其軸向一端設為螺紋孔，另一端設為定位錐孔A，螺紋孔與定位錐孔A之間連接有過渡孔；所述的錐鎖螺母與螺紋孔連接；所述的彈性鎖緊套通過錐鎖螺母緊固在固定錐鎖座內，彈性鎖緊套一端位于定位錐孔A內并與定位錐孔A相配合，另一端在錐鎖螺母的作用下發生彈性形變，卡緊被測軸承。本實用新型采用彈性錐鎖套對軸承進行裝卡，裝卡方便快捷，能夠快速適應±0.5mm直徑差范圍內的軸承，可提供高效、穩定的工作效率。
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本實用新型公開了一種環保型冶金設備的降溫機構，包括橫梁和連接在橫梁下表面的懸臂，所述橫梁的上表面安裝有驅動馬達，所述驅動馬達的輸出端連接有位于懸臂內側的絲桿，所述驅動馬達的內側設置有連接在橫梁上表面中間位置的水箱，所述水箱的右端表面連接有第一水泵，所述第一水泵的外表面連接有回流管，所述第二水泵的上表面連接有與水箱連通的連接管，所述第二水泵的下表面連接有外表面均勻設置有噴頭的安裝塊，所述安裝塊的左右兩側均設置有吸氣口，所述吸氣口的頂端通過管道連接有空氣凈化箱。本實用新型通過設置有一系列的結構，具有多個噴水方向，效率更高，且可以對水資源重復利用，同時可以凈化產生的煙氣。
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本實用新型介紹了一種冶金用吹氧管制造設備，包括管芯輸送裝置和管芯涂層裝置；管芯輸送裝置包括機箱、兩個主動輪、兩根主動輪轉軸、兩根從動輪轉軸、兩個從動輪和第一電機；管芯涂層裝置包括電機B、皮帶輪A、皮帶輪B、皮帶、送料連桿、送料壓板、集料裝置、螺旋轉軸和涂層管。本實用新型涂層與吹氧管之間緊密結合，保證了吹氧管制作的質量，提高吹氧管的使用壽命，降低了生產成本；可通過更換不同的涂層管的尺寸，來滿足不同涂層厚度的吹氧管的制作，適用性強，生產效率高。
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2025年08月05日 ~ 07日 
