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本實用新型提出一種粉末冶金球形軸承高轉速環境使用的快速裝卡裝置，包括同心座、固定錐座、調整板和彈錐壓塊，固定錐座中部設有用于定位被測軸承外圈的錐孔；所述的彈錐壓塊通過螺釘固定設置在固定錐座上并位于錐孔的大徑孔口外部，所述的彈錐壓塊其中部設有與錐孔同軸的通孔，在通孔的孔壁固連有錐形套管，所述錐形套管與錐孔同軸且錐度方向相反，在錐形套管的管壁均布有多個一端封閉的開口槽。本實用新型可對多個直徑范圍的軸承進行適配，能夠快速適應±0.5mm直徑差范圍內的軸承，并能穩定減小裝卡后軸承內徑變化散差，同時滿足測試者對同心度的要求，同時適用于各種圓球形或其它行業球形產品的定心、自調心式裝卡。
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本實用新型公開了一種燒結粉末冶金產品的成型裝置，包括裝置主體，裝置主體的底端安裝有底板，底板的頂端設有第一滑槽，第一滑槽的內部安裝有第一電機，第一電機的一側安裝有第一減速機，第一減速機的一側安裝有第一轉軸；首先將模具的兩端分別放置在兩組L形板的頂端，并使得模具的中心線與兩組L形板的中心線相重合，然后啟動第一電機，通過第一電機帶動第一減速機進行轉動，第一減速機帶動第一轉軸進行轉動，第一轉軸帶動第一雙向絲桿進行轉動，第一雙向絲桿的轉動使得第一滑塊和第二滑塊能夠相互靠近，進而使得第一支桿和第二支桿能夠相互靠近，進而使得兩組L形板能夠相互靠近來對模具的兩端進行夾緊固定。
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本實用新型公開了一種冶金用開卷機夾料裝置，包括固定板和連接架；固定板：上端開設有滑槽，固定板的上端所開設的滑槽的內部安裝有直線電機，且直線電機的前表面中部設置有連接軸，連接軸的外環面后端安裝有第二過電滑環，連接軸的外環面設置有套管，且套管的內表面呈線性陣列設置有與連接軸外表面滑動連接的滑環，套管的外表面設置有環狀結構的壓力變送器，固定板的前表面中部開設有穿孔，且固定板的前表面中部所開設的穿孔的內部設置有主軸，該夾料裝置能夠適用于不同規格的金屬卷材，且能夠對金屬卷材的余量進行測定，同時該夾料裝置能夠有效防止開卷機在展卷時出現卷材偏移的情況，進而使夾料裝置的使用更加安全與方便。
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本實用新型公開了一種冶金輔助材料的震動分級篩分裝置，包括骨架，所述骨架通過固定限位座與料斗固定連接，所述料斗內設置有第一篩分板和第二篩分板，第二篩分板的下方設置有破碎料斗，骨架上設置有第一安裝座和第二安裝座，所述第一安裝座固定連接有第一震動機，所述第二安裝座固定連接有第二震動機，第二震動機與破碎料斗緊靠設置，所述第一震動機與料斗緊靠設置，所述料斗的下方設置有出料斗，料斗的一端設置有進料口，本裝置可以有效的對粘結的塊狀物料，進行振動破碎，同時通過過濾篩分，該裝置集破損和篩分于一體，縮減工序，大大提高工作效率，握手方便使用者對料斗進行拆裝，提高使用的便利性。
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本實用新型公開一種鎢合金粉體冶金成型的加工模具，包括膠套和套設在膠套外部的外鋼模套，膠套為一體成型的錐筒結構，外鋼模套為分體結構，包括上部的錐體套以及下部的圓柱套，位于外鋼模套的頂部設有上塞柱，位于外鋼模套的底部設有鋼制墊板，膠套通過底部設置的下塞柱置于鋼制墊板的槽內，裝粉時先將膠套與下塞柱用鐵絲扎緊固定，置于鋼質墊板的槽內，由填粉口裝粉，將膠套圓柱部分裝粉搗實整形后加裝外鋼模套的圓柱套部分，再裝膠套錐體部分的粉體，搗實整形后加裝外鋼模套的圓柱套部分，將外鋼模套的錐體套以及下部的圓柱套連接固定，最后加裝上塞柱，用鐵絲扎緊封口，即可進行冷等靜壓成型，操作簡單方便，便于大型鎢合金件的成型。
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本發明公開了一種事故容錯型鋼包冶金用高效隔熱材料的制備方法，涉及耐火材料技術領域。該隔熱材料由高熔點、低熱導率的熔融石英為主相，硅酸鋁纖維為增強相，鋁硅溶膠為結合劑，碳化硅為遮光劑,淀粉為添加劑；按一定比例準確稱量原料，放入制漿機中制成棉漿，采用真空成型機制成板坯，烘干后即可得到一定形狀的新型隔熱材料。本發明所制備材料的最大特點是：安全使用溫度高于鋼水的溫度，同時其強度較高、熱導較低，能對預防鋼液滲漏起到積極作用。在鋼包工作層出現局部漏洞時，該保溫材料不會被鋼液熔化或壓碎而出現“穿包漏包”事故，一定程度上預防鋼液泄露事故的發生，為澆注鋼水后的鋼包檢修爭取機會。
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本實用新型公開了一種冶金用煙塵收集裝置，包括處理塔和壓濾機，所述處理塔一側安裝有壓濾機，且處理塔內部從下至上依次固定安裝有第一吸收箱和第二吸收箱，并且第一吸收箱和第二吸收箱下方分別固定安裝有第一收集斗和第二收集斗，所述第一收集斗和第二收集斗分別通過第一輸氣管和第二輸氣管與第一吸收箱和第二吸收箱貫通連接，所述第一吸收箱和第二吸收箱內部均盛放有鋅浮渣礦漿制成的混合液，且第一吸收箱和第二吸收箱頂面均貫通連接有排氣口。有益效果：本裝置便于對煙塵中的二氧化硫進行回收和提純，便于利用煙塵中的二氧化硫制取硫酸，從而提高了煙塵的利用率，創造經濟價值的同時減少二氧化硫排放，更加環保經濟。
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本實用新型公開一種用于粉末冶金V型混料機，包括支撐座、驅動裝置、轉軸一和設置有進料口、出料口的V型混料筒，V型混料筒與轉軸一連接，轉軸一與所述支撐座相連，驅動裝置與所述轉軸一轉動連接，V型混料筒殼體為雙層結構，殼體內部設置冷卻盤管，冷卻盤管有2個接口，2個接口穿過殼體外側分別設置萬向接頭一及萬向接頭二，萬向接頭一與管道一連接，萬向接頭二與管道二連接。此實用新型采用冷卻盤管接通冷卻水的方式，可以有效降低在混料過程中混料筒因為撞擊與摩擦所產生的高溫。
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本實用新型公開了一種粉末冶金模具自動清潔裝置，包括裝置主體；將待清理的模具放入到清洗槽內，啟動第二減速電機，通過第二減速電機帶動第二轉軸進行轉動，第二轉軸帶動清潔刷進行轉動，清潔刷的轉動可以對模具的內部進行清掃，當清掃完成之后，啟動第一減速電機，第一減速電機帶動第一轉軸進行轉動，進而帶動轉盤進行轉動，使得轉盤轉動180°，使得導軌可以轉動到模具的上方，然后根據模具上的排料口的位置，來通過第三減速電機、第三轉軸、第一電動伸縮桿、第三電動伸縮桿的配合作用，使得清潔桿可以對準該排料口的位置，然后啟動第二電動伸縮桿，通過其伸縮作用使得清潔桿的位置可以下降，實現對于排料口內部的清理。
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本實用新型提供一種冶金脫氧用碳化硅的熱處理設備，包括底板、電阻爐和設備箱，第二彎管左端連接在排風口右側，右端設置在設備箱內部下方，在第二彎管中部設有第二風機，所述第二風機設置在第二電磁閥的右側，所述設備箱上表面通過鉸鏈連接有頂板，所述頂板下表面固定有連接板，所述頂板上表面開設有多組圓孔，所述圓孔內均設有濾桶，所述濾桶內部設有多組濾板，所述圓孔內表面上側開設有連接孔，所述連接孔內裝配有蓋板。本實用新型通過在電阻爐的上部一側連接盛水的設備箱，實現了氣體中灰塵和雜質的過濾，通過設備箱頂部的濾材對氣體二次過濾，實現氣體中有毒有害氣體的清理，另外，采用蓋板固定的濾桶便于取出，方便濾材的更換。
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本實用新型公開了一種鎢鉬粉末冶金產品成型模具，包括下模座和上模座，所述上模座和所述下模座相扣合，所述下模座表面設置有成型腔，所述上模座底面設置有升降腔，所述升降腔與所述成型腔相對應，所述上模座上表面滑動安裝有驅動桿，所述驅動桿底端伸入所述升降腔內部且連接有壓模板，所述壓模板與所述成型腔相配合，用于將鎢鉬粉末壓緊在所述成型腔內部，所述上模座上表面設置有撐頂組件，用于向上撐頂所述驅動桿使所述驅動桿帶動所述壓模板上升。有益效果在于：通過撐頂組件向上撐頂驅動桿，使驅動桿帶動壓模板上升，實現壓模板與成型腔的脫離，操作簡單便捷，有助于提高生產效率。
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本實用新型涉及一種有色冶金爐齒圈固定裝置，該裝置包括墊板、U形端面鍵和卡環，所述墊板有多件，且沿齒圈內圓周面均勻設置在齒圈和爐體之間，所述U形端面鍵有多個，且均勻設置在齒圈的兩個端面上，U形端面鍵的一側插設在相鄰兩個墊板之間的間隙內，且與爐體固定連接，另一側壓設在齒圈上，兩個相鄰的U形端面鍵之間通過卡環固定；加工過程中，無需在爐體及齒圈上開設鍵槽，直接將U形端面鍵一側卡設在墊板之間的間隙內固定，且將U形端面鍵另一側壓設在齒圈上，然后將相鄰兩個U形端面鍵之間用卡環固定，這種裝配形式不會破壞金屬流線，也不會削弱滾圈、齒圈及爐體的強度，可延長爐體及齒圈的使用壽命。
能將冶金爐內金屬熔體的運動狀態攪拌呈螺旋流的透氣磚，適用于冶煉任何金屬熔體所需透氣磚，透氣磚耐火材料部分由陶瓷棒、陶瓷筒、包埋澆注料幾部分構成，而且在相關部位設置具有螺旋特征的通氣通道，本實用新型特殊的結構組成可以靈活的設計通氣通道的數量、規格、形狀及布置，能有效的控制通氣通道的分布規律性，通過控制通氣通道的各項參數進而改善攪拌方式，針對不同的冶煉特點和冶煉環境，一方面，通過軟件數值模擬及模擬實驗能夠確定最佳的通氣通道的布置參數，從而能夠使得對金屬熔體的攪拌更加充分，以滿足冶煉高品質產品，同時也會縮短冶煉時間，有節能降耗的意義；另一方面通過改變每個組成部分的材質和成型工藝，可提高透氣磚相對壽命。
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本實用新型公開了一種冶金用原料篩選裝置，包括箱體，箱體的頂端固定設有箱蓋，箱蓋的中部固定設有進料斗，進料斗的內部設有打散組件，箱體的內部滑動設有篩分板，箱體的一側開設有排料槽，箱體的內部轉動連接有兩個轉動軸，兩個轉動軸的表面均固定設有兩個凸輪，其中一個轉動軸的一端固定設有第二從動齒輪，箱體的一邊側通過固定架固定安裝有第二驅動電機，第二驅動電機的傳動軸固定設有與第二從動齒輪相嚙合的第二主動齒輪；本實用新型的有益效果是：通過設置的篩分板用于對原料進行篩選，并且通過設置的第二驅動電機能夠帶動兩個轉動軸進行轉動，從而利用兩個凸輪帶動篩分板進行上下移動，使篩分板發生振動，提高篩選效率。
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一種耐高溫型粉末冶金含油軸承用潤滑油，由以下重量份數的原料制備而成：三羥甲基丙烷酯25?45份、偏苯三酸酯55?75份、聚甲基丙烯酸酯2?10份、二異辛基二苯胺1?5份、高分子量苯酚1?5份、苯并三氮唑0.1?1份、三苯基硫代磷酸酯0.1?1份和甲基硅油0.005?0.02份。本發明的潤滑油，能夠在200℃及其以上的溫度下進行持續、穩定的含油軸承潤滑作業。且高溫下長時間使用后潤滑油不易變色，且不會出現氧化結焦現象。成品潤滑油閃點高，蒸發損失小，投注使用后，能夠顯著延長設備的使用壽命，降低其檢修率。
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本實用新型公開了一種冶金廢料收集箱，包括底座和連接板；底座：上表面中部開設有開槽，且底座的上表面中部所開設的開槽的內部后端下側開設有排污口，底座的后端所開設的排污口的內部卡接有密封膠塞，底座的下表面四角分別安裝有萬向輪，底座的上端鉸接有廢料箱，且廢料箱的左側下端為開放式結構，廢料箱的下表面呈線性陣列開設有導流孔，廢料箱的前后兩側面左側分別安裝有導軌，導軌的內部安裝有直線電機，該收集箱能夠對固態物質和液態物質進行初步分離，避免廢料混合而影響其回收，同時該收集箱方便進行轉移，且能夠將主箱體的一端進行頂升，以方便工作人員對廢料進行傾倒，進而使廢料收集箱的使用更加方便。
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本實用新型公開了一種安全高效的粉末冶金球磨機，包括球磨機主體，球磨機主體的底端安裝有安裝板，安裝板的底端安裝有伸縮支柱，伸縮支柱上套接連接有減震彈簧，安裝板的頂端安裝有第一護墊，安裝板的頂端設有滑槽，滑槽的內部安裝有電機，電機的一側安裝有減速機；本實用新型中，將破碎后的物料投入到注料斗內，通過篩分網來對物料進行篩分，將尺寸較大的物料進行剔除，通過振動電機、傳動桿的組合作用可以帶動篩分網進行抖動，從而增加篩分網的篩分效果，經過篩分之后的物料進入到球磨機內進行粉碎處理，此過程可以保證不會有尺寸較大的物料進入到球磨機內，不僅可以保證球磨機的粉碎效果，還能夠保證球磨機的安全性。
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本實用新型公開了一種冶金輔料生產的具有防堵結構的下料機構，包括用于支撐相關設備的支撐機構、用于帶動裝置移動的移動機構、用于控制裝置移動方向的推拉機構，所述支撐機構上安裝有所述移動機構，所述支撐機構側面安裝有所述推拉機構，還包括用于保證物料順利進入壓球機的下料機構、用于防止物料殘留的刮料機構、用于添加物料的進料機構，所述下料機構固定在所述支撐機構上方，所述刮料機構固定在所述下料機構上方，所述進料機構安裝在所述刮料機構上方。本實用新型通過設置下料機構，安裝軸帶動攪拌桿轉動，攪拌桿轉動從而對經過下料筒的物料進行沖擊，并且震蕩電機能夠帶動下料筒震動，如此有效降低了下料筒堵塞的概率。
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本實用新型公開了一種冶金輔料生產的節能環保型干燥裝置，包括干燥爐、出料管、進料斗、進料管，所述干燥爐一側底端連接有所述出料管，所述干燥爐頂部連接有所述進料管，所述進料管頂部連接有所述進料斗，所述干燥爐靠近所述出料管的一側設置有干燥機構，所述干燥爐另一側設置有用于混合料循環的循環機構，所述干燥爐內部底端連接有導料板。有益效果在于：本實用新型設置有熱氣回收機構和落料機構，熱氣回收機構能夠將干燥爐內的熱氣進行回收再利用，避免能源過多浪費，節能環保，另外通過落料機構和熱氣回收機構的配合，一次落料過程中能夠將進行兩次干燥，干燥效率大大提高。
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本實用新型公開了一種粉末冶金定量加料裝置，包括固定板，所述固定板的上表面設置有可升降的固定盤且固定盤可自轉，所述固定盤的外側面均布有至少兩個滑座，所述滑座的上端設置有滑槽，所述滑槽內設置有可水平移動的滑塊，滑塊的一端設置有連接桿，所述連接桿的下端設置有豎桿，豎桿的下端設置有稱料筒，稱料筒的外側面設置有刻度，所述稱料筒的下端設置有出料管，出料管的外側面設置有電控閥門，所述固定板的上表面設置有控制開關，控制開關的輸出端與電控閥門的輸入端電連接，本粉末冶金定量加料裝置既可以對粉末原料進行準確的稱量，同時快速的將稱料后的粉末倒入混料機內，提高稱量效率，便于工人的操作和使用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金工件的自動抓取轉運裝置，包括機架所述機架上設置有第一連接塊和第二連接塊，所述第一連接塊和第二連接塊之間設置有滑動主軸，所述滑動主軸的外側面設置有主動滑動裝置，所述主動滑動裝置的一側設置有伸縮氣缸，伸縮氣缸的兩側設置有電動伸縮桿，所述伸縮氣缸的下表面設置有抓取連接卡，抓取連接卡的轉動連接有抓取塊，所述機架上設置有輔助裝置，輔助裝置的一側設置有工件放置盤，本粉末冶金工件的自動抓取轉運裝置可以快速對進行抓取轉運，提高工作效率，將工人勞動強度，同時在輔助裝置的作用下，防止工件發生位移，提高抓取的精確性，提高使用的便利性。
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一種粉末冶金型蠕化劑及其制備方法，涉及一種蠕化劑及其制備方法，為合金，其包含下列按重量百分比的元素成分：Si21.5~28.5%，RE12.5~17.5%，Mg2.3~3.3%，Ca4.3~5.3%，Zn1.5~2.5%，余量為Fe，主要用于電爐融化低硫鐵水的蠕化處理，規格尺寸為φ16mm×10mm；發明蠕化處理工藝相對簡單穩定，蠕化劑溶解性好，不需攪拌，蠕化范圍寬，能夠實現穩定生產蠕墨鑄鐵件，由于蠕化劑內不含干擾元素，所以便于實現對爐料的管理與使用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品的原料快速輸送裝置，包括支撐腿，支撐腿設置有轉運骨架，所述轉運骨架通過連接塊固定連接有支架板，支架板的上表面設置有轉運筒支架，轉運筒支架通過轉動軸轉動連接有轉筒，轉運骨架的的左右兩個設置有主動滾筒，主動滾筒和轉筒之間在設置有輸送帶，轉運骨架的左端設置有固定架，固定架位于轉運骨架的外側面，固定架的左端設置有破碎電機,破碎電機的輸出端與破碎箱中的破碎機相連接，破碎箱上方設置有送料斗,本粉末冶金制品的原料快速輸送裝置可以實現原料的快速轉運，提高工作效率，同時通過過濾板和破碎電機可以提高原料的質量，保證產品的良品率，同時凹型的輸送帶，可以防止物料的散落，節約成本。
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本實用新型公開了一種手動式粉末冶金制品用拆離裝置，包括基座，所述基座上表面前端設置有安置座，基座的上表面的后端設置有液壓升降柱，液壓升降柱的上表面設置有安裝板，安裝板的下方設置有液壓油箱和液壓泵，安裝板的上表面中間位置設置有固架板，固架板的前側面對稱設置有滑槽，滑槽之間設置有支座，支座通過伸縮軸連接有頂塊，頂塊的下表面設置有分離軸，支座上方設置有滑塊，滑塊和支座之間通過連接件相連接，滑塊的上方設置有推拉件，本手動式粉末冶金制品用拆離裝置結構緊湊，設計合理，通過推拉固緊塊將產品固定在安置座，通過調整分離軸的位置，通過推拉件的手動工作，實現產品的分離，方便使用，提高工作效率。
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一種用于粉末冶金軸承的重載自適應卡具，涉及粉末冶金軸承重載環境測試領域，本實用新型中錐形鎖套（2）對準定位塊（8）并裝入固定底座（1），依次裝入彈性鎖緊套（3）、軸承（4）、錐形壓塊（5），對錐形壓塊預緊，調整軸承軸向位置，裝入多功能套筒（6），利用可定扭矩扳手進行鎖緊，實現定夾緊力給予，本實用新型能穩定減小裝卡后軸承內勁變化散差，同時滿足測試者對軸與軸承配合間隙的微調，建立更理想的測試條件等，進一步，通過調整彈性鎖緊套的尺寸，可對多個直徑范圍的軸承進行適配，以此提高測試效率與測試重復性等，本實用新型具有結構簡單，使用方便等特點，適合大范圍的推廣和應用。
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本發明涉及冶金技術領域，具體是一種新型冶金自動翻包機構，包括吊具、鐵水包和翻轉軸，所述翻轉軸安裝固定于鐵水包的外側，吊具的下端掛鉤掛置于翻轉軸上，吊具的上端連接有主起升機構；鐵水包上還安裝固定有翻包組件，翻包組件包括翻包座、翻包架和鏈條，翻包座固定于鐵水包上，翻包架安裝固定于翻包座上，鏈條配合設置于翻包架的外側，且鏈條的一端固定于翻包架上，鏈條的另一端與副起升機構連接。本發明整個過程均為程序控制，作業人員不用靠近鐵水包，運行穩定可靠，保證人身安全，并且可以避免人工失誤操作。
本發明涉及一種宏量化顆粒增強鋁基復合材料坯錠及其基于粉末冶金的制備方法。所述方法包括如下步驟：(1)將陶瓷粉末與鋁基體粉末混合并冷壓，得混合粉末；(2)將所述混合粉末置于真空條件下加熱加壓復合，得坯錠中間體；(3)待所述坯錠中間體冷卻后，即得所述宏量化顆粒增強鋁基復合材料坯錠。所述基于粉末冶金制備宏量化顆粒增強鋁基復合材料坯錠的方法，以陶瓷粉末與鋁基體粉末為原料，在真空條件下加熱加壓即可制備，所得復合材料坯錠在三點抗彎強度、線膨脹系數、彈性模量、熱導率、致密度等方面性能表現優異。
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一種冶金專用水分擠壓裝置，涉及冶金工具技術領域，由擠壓板、滑道和分離杠構成，在滑道上設有擠壓板，擠壓板上設有通孔和滑輪，所述擠壓板至少為兩塊，擠壓板上設有分離杠；本發明實用性強，使用起來比較簡單，能夠快速、自動的將擠壓板合并和分離，進而擠壓擠壓板內的原料水分，節省了人力和生產時間，提高了生產效率。
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本發明公開了一種冶金物料的全方位混料攪拌裝置，包括支撐骨架，所述支撐骨架通過凸頭連接塊與角度調節裝置的一端相連接，角度調節裝置的另一端與安裝支架相連接，安裝支架上設置有旋轉輔助裝置，所述安裝支架的下表面設置有驅動電機，驅動電機通過皮帶與旋轉輔助裝置相連接，本冶金物料的全方位混料攪拌裝置可以通過旋轉輔助裝置使盛料裝置進行轉動，有效的對盛料裝置內的物料實現攪拌混合，同時角度調節裝置可以改變盛料裝置的位置，進一步提升物料的混合攪拌效果，通過輔助頂緊裝置有效的對盛料裝置起到限位作用，防止盛料裝置滑落，通過對盛料裝置進行頂緊，有效避免物料發生散落現象的發生。
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