河南洛陽有色金屬電冶金技術理論與應用

新型振動磨機 1035     

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本實用新型公開了一種由磨機筒體、多臺激振器和與之匹配的電動機及彈性支撐裝置等組成的用于粉磨各種金屬及非金屬礦物的新型振動磨機。具有制造容易、重量輕、消耗原材料少、筒體容積大、處理能力大、投資費用和使用費用小等特點。用于冶金、建材、電力、化工、陶瓷等工業領域粉磨礦物使用,是一種可滿足大型磨礦生產需要而又高效節能的設備。

用過濾網代替易割片的砂型鑄造工藝 1046     

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本發明是有關于一種用過濾網代替易割片的砂型鑄造工藝，其包含以下步驟：制作錘頭模樣砂型上型和下型，并預留內澆口位置；在冒口與錘頭模樣之間設置過濾網，并使該過濾網與錘頭模樣成為一體；在直澆道上靠近澆口杯的位置設置過濾網；在上型和下型上刷涂料至不露砂；將上型和下型合模，打上卡子或壓足壓鐵，并將其分型面用防火泥條封堵；加放澆注系統，熔煉澆注液后，進行澆注。本發明可以不費力地將冒口去掉，有時開箱后冒口會自然脫落，降低了勞動強度，提高了生產效率，且冒口沿過濾網片斷開，無帶肉現象，降低了廢品率；直澆口處放置過濾網能阻止鋼渣進入鑄型型腔，凈化了鋼水，提高了冶金質量；從而提高鑄件的性能。

基于焙燒鉬精礦中有效氧含量的鉬鐵冶煉方法 1169     

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一種基于焙燒鉬精礦中有效氧含量的鉬鐵冶煉方法，對焙燒鉬精礦的物相組成中的4價、6價及鉬酸鹽、硫化鉬含量進行分析確定,分別按計算相應的含氧系數，確定冶煉鉬鐵生產所需實際的還原劑用量；計算出的還原劑用量進行配比、混料、裝爐冶煉、鎮靜、放渣、起吊水淬、破碎精整、化驗包裝工序生產出最終產品鉬鐵。利用本方法能科學高效地處理不同焙燒工藝，不同品級，不同有效氧含量的焙燒鉬精礦進行鉬鐵冶煉，適應面廣，技術經驗要求低，適合鉬鐵冶金技術的開放式發展；尤其是保證所產鉬鐵質量穩定，降低冶煉能耗及生產成本，使鉬鐵冶煉工藝環保、安全、高效順暢進行。

金屬卷材堆垛機卷材保護裝置 1071     

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一種金屬卷材堆垛機卷材保護裝置，涉及冶金機械設備技術領域，包括夾緊輥（2）、擺臂（3）、擺臂支座（5）、底座（6）和液壓缸（8），堆垛機平臺（9）的四角各設有一個底座（6），在每個底座（6）的頂部均設有一個擺臂支座（5），擺臂支座（5）通過緊固螺栓與底座（6）相連接，在每個擺臂支座（5）上均設有一根擺臂（3），堆垛機平臺（9）同一端的擺臂（3）呈平行結構，堆垛機平臺（9）兩端的擺臂（3）呈對稱結構，每根擺臂（3）的頂端設有夾緊輥（2），在堆垛機平臺（9）兩端任意一側兩個底座（6）上的兩個擺臂（3）的底端通過液壓缸（8）進行連接；本發明實用性強，安裝和調整都比較方便，提高了生產的安全性。

納米萬能太陽衛星電視鍋及其制造安裝使用方法 1211     

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本發明公開納米萬能太陽衛星電視鍋及其制造安裝使用方法,涉及領域:發配電、電視廣播;冶金金屬材料處理、食品;機械加工、輕工機械;熱力工程、生活用品、醫療儀器及設備、自動控制調節,使金屬凹面鍋的聚焦特點充分利用,與其他零部件結合,制造出功能齊全的萬能鍋。本發明采用鑄造工藝,將納米粉溶入不銹鋼液澆入模具壓鑄而成,把凹面鍋焊成雙層或在單層鍋凹面或凸面安裝水箱等,在安裝使用方面使用三角形穩定性,發電利用太陽能、風能、水能、余熱能,太陽能發電硅片為凹形,直接鋪在凹面鍋上,主要作用是全面解決生活之需,達到30項用途,有環保、節能、減排、健康作用。

利用煙氣余熱對預裝料預熱的方法 945     

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一種利用煙氣余熱對預裝料預熱的方法，涉及冶金技術領域，本發明通過管道（3）將熔鋁爐（1）和保溫爐（2）的煙氣進入換熱地坑（10），在換熱地坑內利用高溫煙氣對料框（12）內的預裝料進行預熱，不僅提高了預裝料的溫度，同時減少熔鋁爐的融化時間，提高了生產效率，同時余熱可以全年利用，提高了余熱的利用效率，進一步能充分適應熔鋁爐和保溫爐組的熱量變化等，本發明具有結構簡單、煙氣余熱利用率高等特點，大大降低了企業的生產成本，特別適合在冶煉企業進行推廣。

用于大型金屬硅電爐的復合自焙電極及其生產工藝 1118     

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本發明涉及電爐冶金領域,特別是涉及一種用于大型金屬硅電爐的復合自焙電極及其生產工藝,包括電極鋼筒總成,電極糊,電極鋼筒總成上具有電極鋼筒和鋼筒抱閘裝置,其結構要點還包括芯棒總成和電極壓放裝置,芯棒總成具有石墨芯棒和芯棒抱閘裝置,芯棒總成位于電極鋼筒總成的中心,電極糊位于石墨芯棒與電極鋼筒所形成的空間,電極壓放裝置具有復數個提升油缸和復數個連接機構,連接機構分別把鋼筒抱閘裝置和芯棒抱閘裝置與提升油缸固定連接,通過提升油缸的驅動實現電極鋼筒和石墨芯棒的升降動作,該復合自焙電極提高了自焙電極的強度,實現了復合自焙電極的壓放操作,結構簡單,操作方便,提高了生產效率,保證了在冶煉中金屬硅的產品質量。

利用尾礦砂代替天然砂的新型混凝土配方 883     

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一種利用尾礦砂代替天然砂的新型混凝土配方，針對天然砂資源匱乏、尾礦處理難度較大的問題，本發明提出的解決問題的技術方案是：在制作混凝土的過程中，利用尾礦砂代替天然砂，尾礦砂取代率不大于50%，內摻至混凝土中。本發明解決了天然砂資源枯竭、尾礦處理難的問題，不但利用尾礦砂代替天然砂的混凝土與天然砂制混凝土性能相同，而且尾礦砂混凝土拓展了冶金固廢資源二次利用途徑，同時節約了土地，保護了水土，凈化了環境，經濟效益顯著。

基于雙聯輥熱軋的銅坯料橫軋裝置 1005     

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本發明涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種基于雙聯輥熱軋的銅坯料橫軋裝置。本發明要解決的技術問題是熱軋裝置未能及時對銅制品表面進行拋光處理。為了解決上述技術問題，本發明提供了一種基于雙聯輥熱軋的銅坯料橫軋裝置，包括底座，底座上表面的兩側分別固定連接有第一座板和第二座板，第一座板一側的上下兩端分別穿插有從動轉桿和主動轉桿，主動轉桿和從動轉桿上均套接有齒輪，且兩個齒輪嚙合，底座內部的兩側分別套接有第一電機和第二電機。本發明中磨砂環帶在轉動時，能夠在對銅坯料塑形的同時完成對銅坯料表面的拋光打磨，能夠減少成型銅元件表面的毛刺和凸起，并且磨砂環帶能夠施加一定的作用力，能夠提高銅坯料的成型效率。

廢料剪切設備及廢料剪切系統 1167     

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本發明是一種廢料剪切設備及廢料剪切系統，涉及冶金設備技術領域，為解決現有廢料剪切過程中，勞動強度高、效率低及剪切一致性差的問題而設計。該廢料剪切設備包括開卷裝置、喂料裝置、夾送裝置、壓輥裝置和剪切裝置。開卷裝置、喂料裝置、夾送裝置和剪切裝置依次設置，料卷安裝在開卷裝置上，料卷自由端的料帶依次經過喂料裝置和夾送裝置進入至剪切裝置的剪切位置處，壓輥裝置能夠抵緊在料卷上。該廢料剪切系統包括收集裝置和上述廢料剪切設備。本發明提供的廢料剪切設備及廢料剪切系統用于廢料回收。

圓柱狀凸起的鋁電解用預焙炭陽極 942     

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一種圓柱狀凸起的鋁電解用預焙炭陽極，具體涉及一種冶金電解鋁行業，長方體狀預焙陽極炭塊，在預焙陽極炭塊的上表面上設置有若干間隔均勻的圓柱狀凸起，在每一柱狀凸起的上表面上均設置碳碗。本發明通過在預焙陽極炭塊的上表面上設置有若干間隔均勻的圓柱狀凸起，在每一柱狀凸起的上表面上均設置碳碗的技術改進，有效節省了成型預焙陽極炭塊的原材料，其結構優化后，平均每噸鋁降低碳耗30~50㎏。

用于空氣中潤滑液氣液分離凈化的方法及裝置 1185     

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本發明涉及冶金環保設備技術領域,公開一種用于空氣中潤滑液氣液分離凈化的方法,采用S板液滴捕捉處理方式,使夾雜工藝潤滑液的空氣以5~10米/秒的速度進入到S板液滴捕捉裝置中,通過液體在運動過程中的慣性,使工藝潤滑液的液體撞擊到S板液滴捕捉裝置中的S板面上與氣體分離,在周圍氣體的帶動下,使撞擊到S板面上的工藝潤滑液不斷進入S板的擋油槽(5)內,阻止同氣體的再次混合;同時在氣體的作用下,使擋油槽(5)內形成渦流,流入到S板下部的集油箱內;由于氣體慣性太小,氣體隨著S板(2)形成的通道流出,從而實現對工藝潤滑液的氣液過濾凈化。本發明凈化效率高、運行成本低、使用及維護方便、占地空間小。

全自動鋁水連續生產及輸送線 794     

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本發明涉及冶金設備技術領域，公開了一種全自動鋁水連續生產及輸送線，它包括熔煉爐、第一軌道、成型機以及第二軌道，熔煉爐與第二軌道分別位于第一軌道的兩側，第一軌道與第二軌道相互垂直，成型機設置在第二軌道的一側，第一軌道上固定設置有烤包器和除氣機，熔煉爐的進料端設置有加料車，第一軌道由固定段、升降段以及旋轉段組成，升降段設置在升降平臺上，旋轉段設置在旋轉平臺上，熔煉爐的出料端位于升降段上方，第二軌道的輸入端與旋轉段對接，第一軌道上還設置有轉運車。本發明的有益效果是：通過將鋁水包設置在轉運車上，并通過第一液壓缸實現鋁水包的翻轉，提高了勞動效率，降低了工人被鋁水燙傷的風險。

水熱合成鎢銅氧化物復合粉末的制備方法 1030     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體地說是一種水熱合成鎢銅氧化物復合粉末的制備方法。本發明采用水熱合成法制備鎢銅氧化物復合粉末，在反應釜中一步制備出鎢銅氧化物復合粉體，不用再進行熱分解，保留了溶液中分子級的混合狀態，可制得顆粒超細、組織均勻的鎢銅氧化物復合粉末，從而改善鎢銅合金的燒結性能，制備出致密度較高、導熱導電性能優異的鎢銅合金。

負重組織工程骨多孔純鎂支架及支架仿人骨材料表面涂層 1117     

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一種負重組織工程骨多孔純鎂支架及支架仿人骨材料表面涂層，其支架由高純度鎂粉和造孔劑經粉末冶金制成直徑(D)、高度(H)的圓柱體或圓片并隨機分布主孔洞(1)、連通孔(2)及盲孔洞(3)，主孔洞之間相互連通，盲孔洞封閉，所有孔洞總體積占支架外輪廓體積的35－55％，盲孔洞在所有孔洞中占2－5％，主孔洞和盲孔洞直徑為200－500μm，連通孔直徑為50－100μm。支架仿人骨材料表面涂層(4)的形成是將支架沉浸在37℃恒溫涂層溶液中，該涂層溶液含Na+、K+、Ca2+、Mg2+、HCO3－、Cl－、HPO42－、SO42－及I型膠原，最終支架涂層形成含鎂離子的羥基磷灰石和I型膠原，厚度達1－3μm。

硬質合金材料、硬質合金球及其制備方法 918     

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本發明涉及一種硬質合金材料、硬質合金球及其制備方法，尤其涉及一種用于超聲滾壓技術的高硬度硬質合金球，屬于粉末冶金技術領域。本發明的一種硬質合金材料，包括以下質量百分比的組分：WC:82％～85％、Co:8％～10％、Ni:3.7％～9.3％、Cr:0.3％～0.5％、V:0.1％～0.3％、Y₂O₃:0.3％～0.5％。本發明的硬質合金球硬度更高，耐高溫、耐腐蝕性更強，延長了合金球軋輥的使用壽命，促進被加工表面層晶粒納米化，顯著降低了材料的表面粗糙度，改善了被加工材料表面的應力分布，增強了需改性表面的耐磨性和耐腐蝕性，可用于超聲表面滾壓技術。

節能致密型電熔Cr₂O₃的制備方法 1002     

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本發明公開了一種工藝簡單且環保、成本低廉、無夾生料產生,操作方便、使用效果良好，并具有致密高、抗侵蝕、沖刷性能更好的節能致密型電熔Cr₂O₃的制備方法。把粒度為325目的氧化鉻綠細粉放入料倉，加入電熔鉻顆粒,顆粒粒度為0.1?0.5mm,在料倉壁上加設超聲波發生裝置，進行攪拌,在攪拌時，開啟超聲波發生裝置，攪拌和超聲波同時進行0.3?1小時，攪拌后,置于造粒機內造粒機的轉速為2~20轉/分鐘，制得球形坯體，氧化鉻球體的直徑為0.2~8mm；進行熔煉,結束完成后，冷卻，結晶，破碎，得到這種節能致密型電熔Cr₂O₃。本發明用于制造煤化工、冶金等行業，制品具有優秀的抗侵蝕、抗滲透性能。

銀氧化錫電接觸材料用微米二氧化錫粉末的制備工藝 1077     

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一種銀氧化錫電接觸材料用微米二氧化錫粉末的制備工藝，以納米級氧化錫粉末為原料，先將其置于容器中升溫至1250～1500℃，通過保溫熱處理使納米級氧化錫粉末顆粒聚集結合；熱處理后的原料冷卻后送入氣流粉碎分級設備中，使原料顆粒在壓力氣流帶動下相互碰撞摩擦而粉碎，并經分級后收集，得到微米SnO₂粉末。避免了直接制備微米二氧化錫粉末時工藝復雜且影響環境的問題。所得粉末的粒度大小能夠滿足電工合金行業對粉末冶金法制備Ag/SnO₂觸頭材料的差異化需求，工藝環保，粉末的粒度分布窄、粒度均勻性高。

通過爆炸焊接用于制作鋼鋁復合導電軌的方法 1046     

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一種通過爆炸焊接用于制作鋼鋁復合導電軌的方法，鋼鋁復合導電軌包含丁字形鋁軌基體(10)及鋼鋁復合軌頂(9)，鋼鋁復合軌頂的上層為不銹鋼薄板層(5)、中間層為純鋁過渡層(6)、下層為鋁鎂硅合金層，鋁鎂硅合金層或為單層或為雙層，雙層由第一鋁鎂硅合金層(7)和第二鋁鎂硅合金層(8)通過爆炸焊接組成，通過爆炸焊接制作出的鋼鋁復合軌頂達到了真正意義上的冶金結合，從本質是解決了鋼鋁復合導電軌所存在的結合界面強度低及結合界面不緊密等問題，結合界面具有接觸電阻小，節省導電軌系統電量消耗，結合間隙無法混入水或雜質且不引起電腐蝕，增加鋼鋁復合導電軌的使用壽命，具有生產效率高和生產成本低等特點。

調節刀刃側向間隙的裝置 818     

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一種調節刀刃側向間隙的裝置，包括固定刀座和移動刀座所，述移動刀座上設有刻度尺，下刀刃通過兩個螺栓固定在移動刀座上，所述移動刀座通過螺栓與螺母連接，所述螺母內設有螺桿，所述螺桿的一端與萬向節軸連接，萬向節軸的另一端與手輪連接，本發明所述的一種調節刀刃側向間隙的裝置設計巧妙，操作簡單，使用方便；調節量準確，造價低，不但可以節省人力、物力，不需要天車輔助，提高勞動生產效率，還可以提高帶材的剪切質量，便于在冶金機械設備領域制造推廣使用。

金屬陶瓷復合襯板的釬焊鑄接工藝 823     

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本發明涉及一種金屬陶瓷復合襯板的釬焊鑄接工藝，所用釬料的組分為：10～70%的Cu粉、20～70%的Ti粉和5～20%的表面活性元素，在釬料中加入10～20%的陶瓷顆粒作為潤濕增強相制得復合釬料，使用有機溶劑清洗劑將金屬層和陶瓷層擦洗干凈，并按照陶瓷層-復合釬料-金屬層-復合釬料-陶瓷層-復合釬料-金屬層的樣式固定裝配在一起，放入真空釬焊爐內進行釬焊，釬焊結束后，將金屬陶瓷層和金屬基體放入鑄造模具內澆注鋼液進行鑄接；制得的金屬陶瓷復合襯板韌性好，且有較高的耐磨性能和抗腐蝕性能同時金屬陶瓷層占襯板很小一部分，價格便宜，對于水泥、冶金、礦山、電力等行業提高生產效率、節約停產更換時間，綜合增加經濟效益。

鎳鉬合金熔煉管靶及其制備方法 758     

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本發明提供一種鎳鉬合金熔煉管靶及其制備方法，包括制備鎳鉬混合粉末的步驟、真空熔煉的步驟、鎳鉬合金管坯熱擠壓的步驟。本發明在利用粉末冶金工藝、真空熔煉工藝及熱擠壓工藝，獲得物相均勻的鎳鉬合金旋轉靶材產品；本發明制得的鎳鉬合金管靶的相對密度≥99.5%，本發明制備出的鎳鉬合金擠壓管靶有助于大幅提高CIGS光伏電池的轉換效率，降低電池制備廠家成本。

用于風力發電設備軸承的現場修復方法 1026     

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一種用于風力發電設備軸承的現場修復方法，所述方法包括：準備階段，在所述準備階段中，清理所述軸承的磨損部位并對所述軸承的磨損狀態進行評估；熔覆階段，在所述熔覆階段中，利用增材制造設備對所述軸承的磨損部位進行現場增材制造，獲得與所述軸承形成冶金結合的熔覆層；磨削階段，在所述磨削階段中，通過對所述軸承的表面進行磨削獲得滿足使用要求的輪廓尺寸和精度等級；以及檢測階段，在所述檢測階段中，對所述軸承進行無損探傷檢測。通過該方法實現了對風力發電設備的軸承進行快速、便捷、高效的現場修復。

藍寶石生產用鉬合金坩堝的旋壓制備方法 834     

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藍寶石生產用鉬合金坩堝的制備方法，涉及坩堝技術領域，方法為預先制得鉬合金圓板，然后利用旋壓法將鉬合金圓板制得鉬合金坩堝。本發明將冷等靜壓和熱等靜壓相結合制備鉬板，然后進行旋壓熱鍛，將粉末冶金與熱鍛相結合，制備的坩堝相對密度較高，提高塑性，避免產生裂紋；具有均勻的細晶粒組織，提高物理性能和力學性能。

雙腔式氣控液軋機噴射梁 909     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種雙腔式氣控液軋機噴射梁。提出的雙腔式氣控液軋機噴射梁中，在噴射梁的內腔中沿長度方向設置一道噴射梁分隔板（16），將噴射梁的內腔分為兩個腔體，分別為氣腔（1）和油腔（11）；氣控液式閥的閥體（19）內設置有氣道Ⅰ（4）和氣道Ⅱ（7），所述氣道Ⅱ（7）的進氣口位于閥體（19）的端面上并與氣腔（1）連通，氣道Ⅰ（4）與氣作用腔（8）連通，氣道Ⅰ（4）通過電磁閥（5）與氣道Ⅱ（7）連通。本發明只需采用一根氣管供氣，不需要設置多根氣管且無需對氣管進行排序、規整和捆扎，檢修、維護方便，同時使用安全，可以避免軋機高溫引起的氣管起火問題。

稀土陶瓷強化鉬合金及其制備方法 783     

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本發明公開了一種稀土陶瓷強化鉬合金及其制備方法，其中鉬合金是由以下體重量分比的組分組成：氧化鋁1.2～6.4％，氧化鑭0.5～2.5％，余量為鉬及不可避免的雜質。本發明的鉬合金，再結晶溫度達到1350℃，高溫抗蠕變性能是稀土鉬合金的1.5～2倍，高溫硬度是TZM鉬合金的1.5～2倍，高溫耐磨性為TZM鉬合金的2～4倍。本發明制備工藝簡單、易于控制、增強顆粒細小、分布比較均勻，在常規的粉末冶金生產鉬合金的工藝條件下即可制備出該復合材料，因此本發明具有十分廣闊的應用前景。

提高軋機輥系穩定運行的裝置及其方法 1046     

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一種提高軋機輥系穩定運行的裝置及其方法，涉及冶金設備技術領域，其中頂桿（13）通過壓蓋（5）活動設置在牌坊（9）一側的頂桿安裝孔（14）內，頂桿（13）的一端穿過壓蓋（5）的內孔且對應軸承座（4），頂桿（13）的另一端連接動力機構，本發明通過在牌坊上設置頂桿，并通過動力機構控制頂桿的動作，從而控制牌坊和軸承座之間的間隙，進而實現快速換輥和輥系穩定功能的切換，本發明具有結構簡單實用，安裝調節方便，不僅可以配置在任意機型的冷軋機、箔軋機上，并且可以同時配置在工作輥軸承座和支承輥軸承座上，應用廣泛等優點，本發明功能操作方便，能大大提高軋機的自動化程度和生產效率。

磁流體軸承及其制造方法 1049     

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本發明公開了一種磁流體軸承及其制造方法,它在不改變原滾動軸承和滑動軸承標準規格的前提下,用機械強度優良的磁性塑料永磁體或粘結永磁體或燒結永磁體,對原軸承或某些部件進行改造或合適的替換,使之具有外加磁場的功能,在軸承腔和密封蓋間隙內注入磁流體,即成磁流體軸承。本磁流體軸承具有優秀的潤滑和密封性能,可代替現有標準規格的各類滾動軸承和滑動軸承廣泛用于礦山、冶金、石油、化工、紡織、航空、半導體加工、養殖業和其他常規行業中。

高純均質致密鉻剛玉料及其制備方法 812     

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本發明公開了一種高純均質致密鉻剛玉料及其制備方法，主要成分包括Al2O3和Cr2O3，其中Al2O3和Cr2O3的百分含量分別為30~90wt.%和10~70wt.%，制備方法分為兩個步驟：一是鉻剛玉固溶體的預合成燒結；二是鉻剛玉固溶體的電熔致密化；與其它鉻剛玉料相比，此法制備的鉻剛玉料雜質少，組分和物相更加均勻，致密度更高，具有更高的耐火度和荷重軟化溫度，更加優異的抗灰渣侵蝕性、抗沖刷性能和抗熱震穩定性，可被廣泛應用于工作環境更加苛刻的有色冶金窯爐、玻璃或玻纖熔窯、炭黑反應爐、垃圾焚燒爐和水煤漿氣化爐等高溫領域。

固體顆粒物料的加熱方法及其加熱裝置 1104     

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本發明屬于冶金技術領域，具體公開了一種固體顆粒物料的加熱方法及其加熱裝置，包括如下步驟，S1：取若干干燥的固態物料備用；S2：取爐體和抽吸裝置，使得爐體和抽吸裝置通過連接管連接；S3：取車體，使得車體的頂部與爐體底部貼合；S4：將加熱器整體延豎直方向旋轉以打開爐體，將S1中備用的固態物料投入爐體內，反向旋轉加熱器以關閉爐體；S5：根據S1中備用固態物料的投入量和加熱要求，啟動并調節加熱器的加熱功率；S6：待爐體頂部空氣被加熱后，根據爐體內固態物料的孔隙率，啟動并調節抽吸裝置的抽吸量和抽吸力；S7：當S1中的物料加熱完成后，移動車體，實現物料的回收同時對爐體進行冷卻降溫，以備下次使用。