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本實用新型涉及一種外熱式雙溫區金屬硫化設備，屬于冶金材料設備領域。該設備由支架、內管、外管、壓力計、真空泵、封蓋法蘭、發熱體、支撐板、坩堝、冷凝盤等組成。支架用于固定主體裝置。真空泵與外管之間利用封蓋法蘭實現密封，外管內部壓力可通過壓力計顯示。外管內部套有兩段內管，下部內管用于固定下部坩堝，上部內管用于固定上部坩堝和導流硫蒸氣。利用外熱式雙溫區金屬硫化設備從而實現金屬硫化。具有硫化率高、溫度控制性好、熱效率高、易于自動控制、有利于可視化等特點。
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本實用新型公開一種冶煉煙氣中鉈的凈化及回收裝置，該裝置包括換熱器、旋風除塵器、電除塵器、循環吸收池Ⅰ、循環吸收池Ⅱ等，冶金爐、換熱器、旋風除塵器、電除塵器依次連通，電除塵器分別與循環吸收池Ⅰ、循環吸收池Ⅱ連通，循環吸收池Ⅰ、循環吸收池Ⅱ匯合后與除霧器連通，除霧器與除濕器連通，除濕器分別與填料塔Ⅰ、填料塔Ⅱ連通，填料塔Ⅰ、填料塔Ⅱ的排料口匯合后分別和循環解析池Ⅰ、循環解析池Ⅱ連通，循環解析池Ⅰ、循環解析池Ⅱ匯合后分別與電解池Ⅰ、電解池Ⅱ連通。本實用新型工藝簡單，脫除回收鉈效率高，成本低，能富集鉈，實現煙氣中鉈的凈化和回收，適于工業化應用和推廣。
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本實用新型涉及一種利用煙氣余熱連續烘干礦料的預熱裝置，屬于冶金設備技術領域。該利用煙氣余熱連續烘干礦料的預熱裝置，包括礦料干燥腔、多孔豎管、水平布氣管、進氣管道和礦斗，所述礦斗上端安裝礦料干燥腔，礦料干燥腔為柱體，柱體內部沿柱壁設有多根多孔豎管構成至少兩圈煙氣烘干管道，多孔豎管底部通過水平布氣管密封且多孔豎管與水平布氣管之間管道相通，水平布氣管上水平安裝進氣管道。本實用新型利用煙氣余熱對礦料進行干燥，不僅可以干燥礦料，還不會生新的污染，熱能利用率高，節能環保。
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本實用新型涉及一種間斷式真空爐用坩鍋翻轉裝置，用于有色金屬真空冶金中坩鍋的翻轉，屬于機械零件設計技術領域，翻轉裝置包括翻轉機構、升降機構和行走機構，翻轉機構包括支撐架，用于支撐坩鍋，該翻轉機構帶動該翻轉裝置翻轉，該翻轉機構安裝于所述升降機構上，該升降機構帶動該翻轉裝置上下升降運動；行走機構位于升降機構下部，該行走機構帶動該翻轉裝置水平行走。本裝置通過半自動化操作將坩堝內的物料傾出，加大了間斷式真空爐裝料量同時實現了高溫熱拆，提高單爐產量并縮短了兩次蒸餾生產的間隔時間，提高間斷式真空爐的生產能力。
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本實用新型涉及一種鋸齒板式導電棒給棒裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括導電棒進給機構固定架、活動支撐機構、導向桿固定機構、料棒、固定機構活動鋸齒焊接件、機架固定機構左右焊接件、輕型彈簧墊圈、機架固定機構六角頭螺栓螺母、油缸、油缸上定位件、油缸上定位棒、活動支撐機構導向套、法蘭、導向桿固定下油缸定位凸件、導向桿固定下套、導向桿固定機構下定平件、導向桿；本實用新型可實現將導電棒緩慢放到指定位置，不會因為放棒的速度太快而為生產帶來的放棒位置誤差，也可避免導電棒與放棒工位平臺的碰撞。
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本實用新型涉及一種再生鹽酸工業用裝置，屬于冶金行業廢酸回收利用設備技術領域。該再生鹽酸工業用裝置，包括廢鹽酸儲罐、供酸泵、高位槽、電導液位計、微波蒸發器、排液口、三通管、磁翻板液位計、控制裝置、閥門和電動閥，所述廢鹽酸儲罐通過閥門Ⅰ、供酸泵與高位槽頂部連接，高位槽底端通過電動閥Ⅰ與微波蒸發器進液口連接，微波蒸發器側面設有排液口，排液口通過閥門Ⅱ連接三通管A端，三通管B端與水位管連接，水位管與磁翻板液位計連接，三通管C端為殘酸排放口，高位槽內部設有電導液位計，磁翻板液位計、電導液位計、供酸泵、電動閥與控制裝置連接。該裝置針對廢鹽酸腐蝕性強的特點，確保微波蒸發工況過程的安全性和穩定性。
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本實用新型涉及一種新型冶煉專用銅耳線剪切裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括連接板、液壓缸、上橫梁、連接臂、立柱、底梁；立柱通過螺栓安裝在底梁上，上橫梁通過螺栓安裝在立柱上端，連接板一端安裝在上橫梁上，液壓缸分別安裝在上橫梁兩邊，連接臂一端與連接板另一端連接，連接臂另一端安裝在液壓缸下部的活塞上，連接臂上安設有壓頭，立柱上安設有支座。本實用新型對銅陽極板的整形效果更好；能為后續平面整形、銑耳等工序提供保障，提高整體工作效率；結構簡單、操作方便、自動化程度高。
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本實用新型涉及一種搬運機械手，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括擺動油缸、底座、機械手立柱、吸盤、法蘭盤、圓柱銷、框架、壓板、液壓缸、導桿、液壓缸托盤、機械手臂、墊片、吸盤限位導向框架、液壓缸拉桿、固定螺母；機械手立柱安裝在底座上，擺動油缸安裝在機械手立柱上，機械手臂一端安裝在機械手立柱上，液壓缸托盤安裝在機械手臂另一端，液壓缸通過壓板及合墊片安裝在液壓缸托盤上，導桿安置在液壓缸托盤及機械手臂另一端上。本實用新型可減少機械手空運行時間，能提高工作效率；可減少人工操作對鎳板的表面劃傷；無需專業人士維護，降低保養費用；工作過程完全自動化，能使人工工作環境得到改善；可實現各種板料的搬運，應用范圍廣。
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本實用新型涉及一種貧化電爐浸沒式還原工藝的評價試驗裝置，屬于冶金設備技術領域。該貧化電爐浸沒式還原工藝的評價試驗裝置，所述試驗電爐上設有控溫儀、內部設有剛玉管及底部設有坩堝，試驗電爐頂部中間位置插有噴槍且噴槍底部被置于坩堝中的熔渣浸沒，噴槍頂部一端通過輸油管、油閥和油泵與油箱連接，噴槍頂部另一端與輸氣管連接，輸氣管分為兩路，一路通過氣閥Ⅱ與氮氣鋼瓶連接，另一路通過氣閥Ⅰ與氣體還原劑鋼瓶連接，試驗電爐頂部的兩側分別設有插入試驗電爐頂部的集氣管和底部浸沒在坩堝熔渣中的取樣器，集氣管與氣相色譜連接。本裝置可用于多種還原劑的效果評價及貧化反應機理分析，對銅渣電爐貧化工藝具有重要意義。
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本實用新型涉及一種鎳始極片預剝離裝置，屬于冶金機械技術領域。包括機架、拍打裝置和旋打裝置。拍打裝置為兩組，對稱安裝在機架上，旋打裝置為兩組，對稱安裝在機架上，拍打裝置位于旋打裝置上方。所述機架底部安裝有配焊墊板，檢測開關架安裝在機架的橫梁上，導向氣缸安裝架安裝在機架上部，缸體固定在導向氣缸安裝架上，尼龍墊板與活塞連接并固定在導向氣缸安裝架上，接線盒安裝在機架上。本實用新型自動化程度高，可以保持預剝離的平穩性，所以效率高；能減少工人勞動強度，使一定數量的鎳始極片成批量的預剝離，節省了人工的時間，降低了人工的成本；采用電驅動，工作運行安全可靠，預剝離過程無沖擊且位置精準。
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本實用新型公開了一種制備超細復合粉體的裝置，屬于粉體冶金和3d打印領域。本實用新型所述的是一種采用微波加熱作為熱源進行噴霧熱解制備復合粉體的一種裝置，其特征在于對霧化的前軀體鹽溶液進行噴霧霧化，并同時對反應腔體進行微波加熱，被霧化的液滴在極短的沉降時間和適當的高溫環境下發生干燥、化學反應（熱分解氧化和熱分解還原反應）和燒結等過程，生成單質粉體或者復合粉體。通過本實用新型制備的粉體具有形貌可控、粒度分布集中、純度高等特點，該裝置具有簡單易操作、容易實現自動化、節能環保、綠色高效的等特點。
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本實用新型公開了一種核子濃度計，包括第一管體組件、第二管體組件、安裝夾管和信號處理機，所述第一管體組件的左端通過電源線連接所述信號處理機，所述第一管體組件的右側連接所述安裝夾管，所述安裝夾管的右端連接所述第二管體組件；所述第一管體組件包括外護管，所述外護管的內部設有探測器，所述探測器內部設有閃爍探測器和前置放大器，所述外護管的內側連接安裝夾管；所述第二管體組件包括柱體管，所述柱體管的內部設有放射源，所述柱體管的內側連接安裝夾管。該種設備采用精密元件，操作簡便、精度高，廣泛應用于選礦、冶金、煤炭、化工、石油、建材、輕工、食品等多個領域，整體穩定性能較強，具備較強的推廣價值。
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本實用新型涉及一種微波焙燒錳礦除磷的裝置，屬于冶金設備設計技術領域。所述的微波焙燒錳礦除磷的裝置包括進氣口、連接軸、磁控管、坩堝、保溫棉、微波焙燒室、熱電偶、排氣口、導線、數字顯示系統。與現有技術相比，采用微波加熱的方式，調節通過數字顯示系統調節磁控管功率來控制對錳礦的加熱功率，同時以熱電偶插入坩堝直接測量錳礦的溫度，能夠實現錳礦石的還原和脫磷一次完成的效果。本裝置簡單易操作，無需人工全程跟進，可以自動控制溫度和保溫時間，節省生產成本，且尾氣中的磷可用排水法收集處理，對環境無污染。
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本實用新型涉及一種微波流化干燥設備，屬于冶金設備技術領域。該微波流化干燥設備，包括進料口、流化床腔體、磁控管、網篩、出料口、循環風機、出氣管道、紅外測溫儀、電熱風機、進氣管道、閥門和控制系統，流化床腔體頂部通過閥門連接進料口，流化床腔體頂部設有出氣管道，流化床腔體腔壁上設有磁控管和紅外測溫儀，流化床腔體底部分別設有出料口和進氣管道，進氣管道上依次與循環風機和電熱風機連接，進氣管道頂部設有網篩，出料口上設有閥門，磁控管、循環風機、電熱風機、紅外測溫儀和閥門分別與控制系統連接。該設備利用微波選擇性脫水的優勢，在常規流化床干燥設備的基礎上，改變流化床供熱方式，設計出一種高效、低耗的干燥設備。
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本實用新型涉及一種鎳始極片搬運機器手，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括轉動裝置、升降裝置、立柱；轉動裝置安裝在立柱上，升降裝置安裝在轉動裝置上，轉動裝置包括手臂、芯軸、固定平衡板、耳環銷軸、氣缸Ⅰ、連桿、平衡擺臂；手臂一端通過芯軸安裝在立柱上，固定平衡板一端通過芯軸安裝在手臂一端上，平衡擺臂一端通過手腕轉軸安裝在手臂另一端，連桿一端安裝在固定平衡板另一端，氣缸Ⅰ一端安裝在立柱上，氣缸Ⅰ另一端與手臂連接。本實用新型結構簡單、成本低；能改善工人的勞動條件，減少鎳始極片因人工搬運而造成的表面變形或其他損傷，具有較好的適用性；采用氣壓驅動，工作運行安全可靠，鎳始極片受力均勻平穩，可提高工作效率，符合自動化生產的要求。
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本實用新型涉及一種銅電解精煉或電積觸摸屏控制實驗設備，屬于濕法冶金技術領域。本實用新型包括電源控制柜、PLC觸摸屏、實驗桌、導電電極棒、電極、電解槽和加熱和循環裝置。電源控制柜上設有PLC觸摸屏，實驗桌上裝有電解槽，電解槽兩側裝有導電電極棒、內部帶有電極，實驗桌內放置有加熱和循環裝置。本實用新型通過設備各個零部件的組裝，實現了銅電解精煉或電積實驗過程的自動控制，解決了實驗及研究控制不精確，數據采集困難，狀態不穩定等難題。
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一種冶金行業中的煙化爐鍋爐系統的定溫熱管換熱系統，包括定溫熱管換熱器（1）、表冷器（2）和布袋除塵器（3），其特征在于：鍋爐煙氣出口分別和定溫熱管換熱器（1）和表冷器（2）通過電動風閥連接，定溫熱管換熱器（1）和表冷器（2）的出口分別通過電動風閥與布袋除塵器（3）連接。該產品具有熱回收效率高，流動阻力小，結構緊湊，安裝方便，布置靈活，熱管元件可單件更換，維修簡便，工作可靠的優點，還可以調節換熱管壁溫，精確地控制排煙溫度，避免表面露點腐蝕，壽命長，并且排煙溫度不隨工況變化而變化等特點，在充分利用余熱、滿足工藝的要求的同時，也能避免煙灰在管壁上的黏結，從而保證生產長期穩定運行，提高生產效率。
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本實用新型涉及一種連鑄機模擬實驗設備，屬于鋼鐵冶金技術領域。本實用新型包括大包、出水管、轉子流量計、上水管、水位檢測探頭、下水口、中間包、示蹤液檢測探頭、結晶器、示蹤液檢測儀、電腦、電磁閥和控制柜。大包連接出水管，出水管順序連接調節閥與轉子流量計，轉子流量計通過上水管與中間包連接，中間包底部下水口對應結晶器，結晶器底部裝有電子閥。示蹤液檢測探頭與示蹤液檢測儀和電腦通過無線連接組成檢測系統。示蹤液檢測探頭與位于轉子流量計下方的控制柜通過無線連接組成水控制系統。本實用新型通過設備各個部件的組裝，實現了鋼水連續鑄造實驗過程的自動控制，解決了實驗控制不精確，數據采集困難，實驗狀態與實際相差太遠等難題。
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本實用新型涉及一種銅始極片橫向拍板機，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括底座、墊板膠板、銅始極片、后立柱、后鉸鏈座支撐、缸體、活塞桿、擺動墊板、擺動軸、橫梁、前立柱、拍板、氣缸、壓板、軸與軸承座、橫拍支撐裝置、緩沖墊裝置；前立柱、后立柱分別安裝在底座上兩側，橫梁連接前立柱與后立柱安裝在前立柱、后立柱上，擺動墊板通過擺動軸連接在橫梁上，墊板膠板安裝在擺動墊板上，后鉸鏈座支撐安裝在后立柱上，缸體一端安裝在后鉸鏈座支撐上，活塞桿一端與擺動墊板連接，活塞桿另一端安裝在缸體另一端內。本實用新型能克服傳統人工拍板勞動強度大、成本高等問題；結構安全可靠，能提高拍板效率，可實現自動化生產，推廣性較強。
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本實用新型涉及一種海綿銅剝落裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括液壓缸Ⅰ、支座、液壓缸Ⅱ、支撐板、吊鉤、支架、導電棒、極板；支架上安設有導軌，支撐板上安設有滑塊，支撐板通過滑塊安裝在支架的導軌上，支座安裝在支撐板上，液壓缸Ⅰ一端安裝在支架上，另一端通過支座與支撐板連接，液壓缸Ⅱ安裝在支撐板上，吊鉤安裝液壓缸Ⅱ的活塞桿上，極板安裝在導電棒上，導電棒位于吊鉤上。本實用新型結構簡單、可靠性強；能減小工人的勞動強度，加強生產過程的安全性，能提高生產效率；制造、維護成本低，使用方便，易于推廣應用。
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本實用新型涉及一種電鎳翻板裝置，屬于冶金機械領域。本實用新型包括液壓驅動裝置、翻轉裝置、夾持翻轉裝置、夾緊裝置、底座；液壓驅動裝置安裝在底座內，翻轉裝置安裝在底座上，夾持翻轉裝置安裝在翻轉裝置上，夾緊裝置安裝在夾持翻轉裝置上。本實用新型能使電鎳板在燙洗工序前后實現三個90°翻轉，課為燙洗雜質含量較多的吊耳提供便利；能改善工人的勞動條件，減少電鎳板表面的劃傷，具有較好的適用性；采用液壓驅動和夾緊，工作運行安全可靠，電鎳板受力均勻平穩，可工作效率提高，符合自動化生產的要求。
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本實用新型涉及一種銅始極片豎向拍板機，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括橫梁、鉸鏈座、擺動墊板、活塞桿、缸體、后鉸鏈座支撐、后立柱、拍板墊板、底座、前立柱、氣缸、氣缸后支架、拍板、Y型接頭、氣缸后耳環、壓板、銅始極片；前立柱、后立柱安裝在底座上兩側，橫梁連接前立柱與后立柱安裝在前立柱、后立柱上，擺動墊板通過鉸鏈座安裝在橫梁上，拍板墊板安裝在擺動墊板下部，銅始極片安置在拍板墊板上，后鉸鏈座支撐安裝在后立柱上，缸體一端安裝在后鉸鏈座支撐上，活塞桿一端與擺動墊板連接，活塞桿另一端安裝在缸體另一端內。本實用新型能使銅始極片更平整，達到生產要求；能取代人工作業，提高生產效率并減少生產成本。
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本實用新型屬于一般破碎或研磨領域的機械,特別涉及一種錘式破碎機的顆粒增強梯度復合錘頭。它由錘頭上部和錘頭下部兩部分鑄造結合成一體,錘頭下部所嵌的增強顆粒的粒徑沿遠離錘頭上部的方向呈遞減。本復合錘頭利用真空實型鑄造工藝進行澆注,借助金屬液的滲透作用其進入錘頭下部的增強顆粒的空隙,形成顆粒增強合金鋼基的梯度復合錘頭下部,本實用新型錘頭上部和錘頭下部冶金結合為一體,具有優良的韌性和耐磨性,使用壽命長、安全可靠。
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箱式混合澄清萃取槽攪拌漿，屬濕法有色冶金設備技術領域。為帶上、下圓板的攪拌漿，特征在于上圓板的直徑小于下圓板直徑。優化結構是：上圓板直徑/下圓板直徑＝0.75～0.88；下圓板中心孔的直徑與混合室夾層頂面中心開孔直徑相同；漿葉高度是混合室夾層頂面至靜置液面高度的0.2～0.3；攪拌漿安裝高度是其下圓板距離混合室夾層頂面大于1毫米而小于或等于10毫米。和已有的帶上、下圓板的攪拌漿相比，同樣轉速條件下液體提升能力增加10-20％，生產效率提高10％以上。由于攪拌漿安裝高度是其下圓板距離混合室夾層頂面大于1毫米小于10毫米，攪拌漿損壞大大減少，壽命延長3倍以上。
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2025年07月24日 ~ 26日 
