云南昆明有色金屬冶金技術理論與應用

處理熱鍍鋅渣或鋅錫粉的連續真空蒸餾設備及其應用方法 1108     

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本發明涉及一種處理熱鍍鋅渣或鋅錫粉的連續真空蒸餾設備及其應用方法，屬于真空冶金技術領域。該處理熱鍍鋅渣或鋅錫粉的連續真空蒸餾設備，包括進出料系統、真空蒸餾系統和加熱系統。本裝置以熱鍍鋅渣或鋅錫粉作為原料，經處理后，通過料液密封與真空蒸餾系統形成密閉空間，調節液位高度實現連續進料，得到金屬鋅的過程。本裝置可實現真空連續進料，產品純度高，處理過程綠色環保、無污染，同時可提高企業生產效率、降低企業生產成本。

分離閃鋅礦中鋅和鐵的方法 1200     

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本發明涉及一種分離閃鋅礦中鋅和鐵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域首先閃鋅礦原料磨碎后制成粒度為10mm～50mm的圓粒，將圓粒在真空爐內的系統殘壓為10～100Pa條件下，先以13～16℃/min的升溫速率升至800℃，再以10～18℃/min的升溫速率升至溫度為1000~1500℃蒸餾30~150min；蒸餾結束后，停止加熱，讓真空爐自然冷卻，待爐內溫度降至100℃以下，關閉真空爐，最終獲得含鋅<0.1wt%、含鐵>60wt%的高鐵低鋅殘留物，和含鋅>60wt%、含鐵<1wt%的低鐵高品位鋅精礦冷凝物。該方法采用經濟、環保的真空冶金技術，直接處理含鐵閃鋅礦，分別產出高鐵低鋅殘留物和低鐵高品位鋅精礦，從而實現冶煉源頭分離閃鋅礦的鐵和，縮短后續處理流程，提高經濟效益。

真空碳熱還原制備碳化鈦粉的方法 1027     

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本發明涉及一種真空碳熱還原制備碳化鈦粉的方法,采用真空冶金的方法,以TiO2和碳為原料,鈦白粉和碳粉的質量比為20∶9～21,經破碎,壓塊后進入真空爐內,以10℃/min～15℃/min的升溫速率加熱至1300～1600℃,保溫2～10小時,爐內壓力為10Pa～100Pa,使物料發生真空碳熱還原反應,制得超細碳化鈦粉。

菱鎂礦真空碳熱還原制備金屬鎂的方法 915     

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本發明涉及一種菱鎂礦真空碳熱還原制備金屬鎂的方法,采用真空冶金的方法,以煤為還原劑或添加氟化鈣為催化劑,控制爐內壓力20～700PA、升溫至500～700℃,保溫20～50MIN,使物料完成熱分解及焦結過程;再升溫至1300～1500℃的條件下還原熔煉40～60MIN,得到塊狀金屬鎂。在不同條件下,同一真空爐內完成原料分解焦結、碳熱還原,流程簡單;原料價格低廉、易得;金屬鎂塊結晶良好;整個反應過程在真空中進行,減少了對環境的污染。

氧化鎵真空碳熱還原制備金屬鎵的方法 928     

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本發明公開了一種用氧化鎵真空碳熱還原制備金屬鎵的方法，屬于稀散金屬真空冶金技術領域；本發明方法是將氧化鎵中加入活性碳和粘結劑，混合均勻得到混合物料，將混合物料壓制成塊狀，在壓力為1Pa~100Pa、溫度800～1200℃的條件下還原得到氣態金屬鎵，通過控制冷凝區溫度，在冷凝蓋上獲得易收集且結晶完好的金屬鎵；本發明流程簡單，操作簡單，制備過程中無需加入任何其他添加劑以及燃料，且剩余的活性碳粉可重復使用，成本低，適于工業化生產和市場推廣應用。

分級揮發真空氣化分離爐 1048     

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本發明公開一種分級揮發真空氣化分離爐，屬于有色金屬真空冶金技術領域。本發明所述真空氣化分離爐包括氣化室和出料室，所述氣化室包括爐殼、底部發熱體、分體式側壁發熱體、氣化坩堝、間壁通道、底部匯流盤、電極、一級揮發盤、二級揮發盤、三級揮發盤，一級揮發盤、二級揮發盤、三級揮發盤組合以后構成Ⅰ級冷凝區和Ⅱ級冷凝區；通過在氣化坩堝與分級揮發構件間添加環徑，改變高度，實現不同揮發盤上氣化溫度的調控。本發明設置了底部和分體式側壁發熱體，提高了蒸發坩堝內的溫度。此外，爐殼及爐殼連接位置設置水冷密封結構，確保爐內的真空環境，多級揮發盤的設計實現了氣化揮發物的回流和多次揮發物料的分級和循環揮發。

適用于間歇式真空爐的冷凝裝置 1027     

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本實用新型涉及一種適用于間歇式真空爐的冷凝裝置，屬于真空冶金爐設備技術領域。該裝置包括冷凝塔、隔板、隔熱罩、坩堝和爐體，所述爐體內部底部設有坩堝、上部設有冷凝塔，坩堝外部設有隔熱罩，坩堝和隔熱罩之間設有加熱裝置，坩堝頂部通過隔板支撐設有冷凝塔，冷凝塔由若干使蒸氣呈“S型”流動的冷凝盤組和頂部密封的冷凝塔蓋組成，冷凝盤為中間凹陷的圓柱盤，凹陷的高度為30~100mm，冷凝盤頂部設有凹槽與相鄰冷凝盤底部配合，冷凝盤設有蒸氣通道，蒸氣通道位于冷凝盤的中間、左側或右側的位置，蒸氣通道的高度5mm，蒸氣通道的直徑為冷凝盤1的1/3。本裝置不同物質將在裝置冷凝器上不同部位進行冷凝。

從脆硫鉛銻精礦中提取硫化鉛方法 942     

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本發明涉及一種從脆硫鉛銻精礦中提取硫化鉛方法，屬于有色金屬冶金技術領域。其特征是以脆硫鉛銻精礦為原料，采用二次真空蒸餾的方法處理脆硫鉛銻精礦。首先將脆硫鉛銻精礦壓塊后放入真空爐坩堝中，在10Pa~50Pa的負壓條件下，控制升溫速率13~16℃/min升溫至1250℃保溫60min；以一次真空蒸餾獲得的揮發物為原料，在10Pa的負壓條件下，以5~10℃/min的升溫速率升溫至750℃蒸餾40min。通過二次真空蒸餾處理可獲得含鉛為>86.0wt%的硫化鉛殘留物和含鉛<4wt%高銻低鉛揮發物。該方法主要采用環保、經濟的真空冶金方法處理脆硫鉛銻精礦，最終實現了鉛銻的分離且獲得的硫化鉛，提高經濟效益。

用氧化鋁碳熱氮化真空熱分解制備金屬鋁的方法 870     

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本發明涉及一種用氧化鋁碳熱氮化真空熱分解制備金屬鋁的方法，屬于真空冶金技術領域。首先將向氧化鋁中加入碳，然后混合均勻得到混合物料，將混合物料壓制成塊狀，在通入氮氣、壓力為10Pa～50Pa、溫度1300～1700℃的條件下還原得到氮化鋁；將得到的氮化鋁在壓力為5～60Pa、溫度為1850～2050K的條件下進行熱分解反應20～60min，然后冷卻至室溫，在冷凝器上收集得到結晶良好的金屬鋁。本發明流程簡單，便于操作，原料價格低廉、易得。

鋅鎘合金真空蒸餾分離方法 792     

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鋅鎘合金真空蒸餾分離方法是一種真空冶金技術。將熔融態的鋅鎘合金加入真空爐內、控制爐內真空度10～30乇,爐溫690～720℃蒸餾盤級數19～25級加料速度等技術條件、使鋅和鎘分先后蒸發,并分別收集、使鋅和鎘得到分離提純。該法設備投資少,金屬回收率高、車間占地面積小、基建投資不大、基本上消除了對環境的污染。

氮化鋁氯化還原制備金屬鋁的方法 1298     

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本發明涉及一種氮化鋁氯化還原制備金屬鋁的方法，屬于真空冶金技術領域。首先將向氧化鋁中加入碳，然后混合均勻得到混合物料，將混合物料壓制成塊狀，在通入氮氣、壓力為10-2Pa～50Pa、溫度1300～1700℃的條件下還原得到氮化鋁；停止通入氮氣，繼續通入低價氯化鋁蒸氣氯化歧化反應，最后控制冷凝器的溫度為700～900℃并在冷凝器上獲得易分離且結晶完好的金屬鋁。本發明流程簡單，便于操作，原料價格低廉、易得，過程中無需加入任何其他添加劑以及煤燃料等，且三氯化鋁與氮氣可循環利用。

從含鉈渣中提取金屬鉈的方法 1040     

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本發明涉及一種從含鉈渣中提取金屬鉈的方法,屬于真空冶金技術領域。采用含鉈渣在真空爐內三步蒸餾提取金屬鉈,控制真空度為8～40PA,時間為30～60MIN,三步蒸餾溫度分別為在450℃～600℃、900-1100℃、700-850℃,在真空爐內提取鉈的純度可達99.9%以上,鉈回收率可達90%以上。

貴鉛物料真空蒸餾脫鉛的方法 1049     

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本發明涉及一種貴鉛物料真空蒸餾脫鉛的方法,將貴鉛物料置入真空冶金爐中,加熱至1000℃以上并保持一段時間恒溫,利用各合金元素的蒸氣壓的差異進行蒸餾分離。金、銀在殘留物中得到富集,鉛、銻、鉍等在揮發物中得到富集,且均為金屬狀產物,有利于下一步精煉處理。達到的技術指標為:鉛鉍合金中含銀等貴金屬小于0.05%;貴金屬合金中含鉛、鉍均小于1%;貴金屬的真空精煉直收率大于98%;對于含砷高的貴鉛物料(5%左右),還可以真空蒸餾除去大于85%的砷;每噸物料大約需要耗電300～450度,同比下降約7%。

真空煅燒多釩酸銨制取五氧化二釩的方法 966     

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真空煅燒多釩酸銨制取五氧化二釩的方法。本發明涉及一種以多釩酸銨制取五氧化二釩的方法,屬于冶金化工技術領域。其特征在于:將工業多釩酸銨破碎后放入真空冶金爐進行真空加熱煅燒,制取五氧化二釩。真空爐內通入低壓工業純氧,以保證爐內氧化性氣氛,并控制爐內壓力為0.2ATM～0.3ATM。本發明的優點是反應在真空條件下進行,反應溫度較常壓下低,能耗低;真空條件下,可使部分低沸點雜質通過揮發除去,降低產品雜質含量,五氧化二釩產品純度高。在同一反應器中可同時完成脫水、脫氨和熔化的全過程,操作簡單易控、金屬回收率高、生產成本低。

真空分離金銀銅合金的方法 964     

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本發明公開一種真空分離金銀銅合金的方法，屬有色金屬火法冶金提純領域。以含Pb、Bi、Zn等雜質的Au、Ag、Cu合金或者Au、Ag、Cu合金為原料，Pb、Bi、Zn等低沸點元素，通過控制溫度與分區收集的方式實現分離。Au、Ag、Cu合金通過精確控溫、多次蒸餾與分區收集的方式實現分離；或通過一次蒸餾、控溫分區冷凝并分區收集的方式實現分離得到粗金、粗銀、粗銅。本發明工藝流程短、無化學試劑消耗、無廢水廢氣產生，綠色高效。

鋰離子電池正極材料真空燒結爐 1179     

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本實用新型涉及一種鋰離子電池正極材料真空燒結爐，屬于冶金技術領域。真空燒結爐包括圓柱形爐殼和圓形爐蓋，爐殼上安裝有用于控制爐體內部溫度的程序控溫儀、內部有不銹鋼爐膽、保溫層和加熱體，爐殼和爐蓋上均有冷卻裝置；爐殼的不銹鋼爐膽上有帶有滾動動能的爐料支架?？纱蠓葴p少氮氣、氬氣等保護氣體的使用量，降低生產成本；材料在全密封真空狀態下合成，可以避免二價鐵離子的氧化和包覆碳含量的損失。材料合成過程中產生的氨氣、一氧化碳、二氧化碳等廢氣可以實現集中排放，減少環境污染。

銦錫氧化物真空還原分離銦和錫的方法 1174     

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本發明涉及一種銦錫氧化物真空還原分離銦和錫的方法。將銦錫氧化物通過球磨破碎后加入還原劑混合均勻并制粒，將干燥后的銦錫氧化物顆粒加入到真空爐內，控制爐內真空度、溫度、反應時間及保溫時間，使銦錫氧化物在真空爐中還原并蒸發達到銦與錫分離的目的。通過真空還原蒸餾分離可得到含錫大于98wt.%、含銦小于0.5wt.%的粗錫合金及含銦大于99wt.%、含錫小于0.2wt.%的粗銦合金。真空蒸餾得到的粗銦合金和粗錫合金可直接電解，得到精銦和精錫。金屬直收率可達99%。

真空冶金法分離鋁灰中的氟、氯和氮化合物 888     

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鋁灰是合金熔鑄過程中熔煉爐產生的渣及處理后的收塵粉，由于生產中加入了打渣劑和精煉劑，使鋁灰中的氟和氯元素含量較高。本技術主要針對鋁灰廢料利用真空冶金原理分離希散的氯化物和氟化物，在> 600℃、真空環境中、保溫5min的條件下一次分離得到5種分離物，分別為：Al2O3?純度95-98wt%、AlN?86-95wt%、KMgAlF3?92-96wt%、NaCl?98-99wt%，無污染、短流程是真空蒸餾法處理含氟氯氮化合物鋁灰廢料的有效方法。

適用于碳熱還原氧化鎂制取金屬鎂的真空冶金爐 831     

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本實用新型的涉及一種適用于碳熱還原氧化鎂制取金屬鎂的真空冶金爐,包括爐子頂蓋,水冷套,碳氈保溫爐襯,石墨隔熱反射屏,爐子外殼,爐子底座,石墨發熱體和發熱體底座,水冷銅電極,石墨坩鍋,碳材料過濾篩,石墨套管冷凝器等部分。該爐有獨立的真空還原系統和金屬鎂冷凝系統,兩系統之間有真空密封的管道連接,金屬鎂冷凝系統的溫度可以達到650℃左右,該爐使用電作為熱源,采用圓筒豎式切口形狀的石墨發熱體,該爐設計有更大容積的石墨坩堝,可以盛裝公斤級的反應物料。該爐配有相應的電氣控制系統和真空抽氣系統,在冷態下,該爐的真空度可穩定在30PA左右,經2個小時左右的升溫,爐溫可達到1400℃。

四氯化鍺用的復蒸釜 1029     

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本實用新型公開了一種四氯化鍺用的復蒸釜，涉及鍺冶金生產技術領域。本實用新型包括反應釜體，反應釜體的內部下端設置有三個等間距分布的電加熱棒，三個電加熱棒用于對反應釜體內部的上中下三個部位進行加熱；反應釜體的側下方設置有三個沿反應釜體軸向等間距分布的超聲波振動器；反應釜體的頂部插入有監測組件；監測組件包括監測外管、溫度傳感器和取樣組件；監測外管的外壁上設置有三個等間距分布的溫度傳感器，三個溫度傳感器與三個電加熱棒一一對應分布。本實用新型通過設置三個電加熱棒和三個溫度傳感器，使得該復蒸釜的加熱均勻性更好，且也更加節能，解決了現有的復蒸釜加熱均勻性較差，加熱時間長，熱效率低的問題。

應用在側軌式電鎳橫移輸送機上的升降夾緊裝置 1218     

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本實用新型涉及一種應用在側軌式電鎳橫移輸送機上的升降夾緊裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型所述氣缸Ⅱ與活動接頭Ⅱ連接，活動接頭Ⅱ與方管連接，滑軌安裝在滑塊Ⅰ上，滑塊Ⅰ與角鋼相連，氣缸Ⅰ通過活動接頭Ⅰ與內車架接頭相連，內車架接頭安裝在升降車內方槽上，升降車內方槽與升降車內方槽連接，大車輪板安裝在大導輪上，大導輪安置在車架上，大車輪板安置在升降車內方槽上，氣缸Ⅰ固定在車架上，方管Ⅰ固定在角鋼上，升降車內方槽與支架連接，車架固定在支架上，支架與滑軌墊連接，滑軌墊固定在滑軌上。本實用新型裝置能提高生產效率，有很強的推廣價值；結構簡單、安全、維修方便，能代替大量人工作業，減少生產成本。

電解銅始極片拍板機的對正裝置 995     

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本實用新型涉及一種電解銅始極片拍板機的對正裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括對正推板、轉軸Ⅰ、缸桿、氣缸、方鋼、Y型接頭、轉軸Ⅱ、面板、氣缸座、立板；立板安裝在面板側部，方鋼安裝在兩個立板之間，氣缸座安裝在立板上，氣缸安裝在氣缸座上，對正推板通過轉軸Ⅱ安裝在面板上，Y型接頭通過轉軸Ⅰ與對正推板連接，缸桿一端安裝在氣缸內，缸桿另一端與Y型接頭連接。本實用新型對正裝置能有效解決在拍片過程中銅始極片偏斜而導致拍片效果不好的問題，使得銅始極片能滿足厚度和懸垂度的要求；結構安全可靠，維修方便，能提高拍板效率，可實現自動化生產，推廣性較強。

濕法煉鋅溶液結晶析出硫酸亞鐵的裝置 1138     

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本實用新型公開一種濕法煉鋅溶液結晶析出硫酸亞鐵的裝置，屬于濕法冶金技術領域。本實用新型所述裝置包括高壓釜Ⅰ、高壓釜Ⅱ，高壓釜Ⅰ與高壓釜Ⅱ通過高壓釜Ⅰ的出料口和高壓釜Ⅱ的進料口相互連通，高壓釜Ⅰ和高壓釜Ⅱ均設有攪拌裝置，高壓釜Ⅱ的內部設有過濾裝置；高壓釜Ⅱ的上部設有液相排出口，底部設有固相排出口，高壓釜Ⅱ通過液相排出口與液相閃蒸槽連通，液相閃蒸槽與液相冷卻槽連通；高壓釜Ⅱ通過固相排出口與固相閃蒸槽連通、固相閃蒸槽與固相冷卻槽連通。本實用新型可大幅降低濕法煉鋅溶液中鐵的濃度，為后續的進一步鋅鐵分離創造有利條件，同時可實現濕法煉鋅工藝中鐵的資源化和沉鐵渣的減量化。

可變功率的氣氛保護微波加熱裝置 880     

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本實用新型涉及一種可變功率的氣氛保護微波加熱裝置，屬于微波冶金技術領域。該加熱裝置的物料通過進料系統進入到在微波諧振腔中，通過磁控管進行加熱，氣氛控制系統可以通入保護氣體保證物料反應需要的氛圍條件，熱電偶測溫系統用來檢測微波諧振腔中的溫度，低壓控制和控制系統通過磁場控制來控制磁控管的輸出功率，而低壓控制和控制系統又可以通過燈絲調壓器和燈絲變壓器來形成高壓電源，調節磁控管來提高物料的升溫功率，根據物料的不同需求可以在不同的時間段對物料進行變功率的加熱，當完成加熱試驗后，物料從微波諧振腔的出料系統中出料。該加熱裝置適用于各類吸收微波的礦物進行冶煉。

高溫冷卻防氧化空氣隔絕器 804     

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本實用新型涉及一種高溫冷卻防氧化空氣隔絕器，屬于冶金設備技術領域。該高溫冷卻防氧化空氣隔絕器，包括泄壓閥、帶密封圈隔絕器蓋、進水口、填料孔、熱緩沖層、支撐層、出水口、隔絕器腔體、冷卻水套和高溫坩堝，所述隔絕器腔體與帶密封圈隔絕器蓋密封配合，隔絕器腔體外部設有冷卻水套，隔絕器腔體內部底部設有熱緩沖層，熱緩沖層表面設有支撐層，支撐層中間位置放置高溫坩堝，高溫坩堝四周的支撐層上設有填料孔，高溫坩堝頂部設有泄壓閥，冷卻水套上側設有進水口和下側設有出水口。該高溫冷卻防氧化空氣隔絕器原理簡單、實用方便，能快速冷卻高溫物料，有效防止高溫物料被氧化。

絲桿同步集中輸送裝置 921     

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本實用新型涉及一種絲桿同步集中輸送裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括鏈式輸送裝置、絲桿同步輸送裝置、機架；鏈式輸送裝置、絲桿同步輸送裝置分別安裝在機架上，鏈式輸送裝置包括輸送鏈、減速電動機、固定鋼槽、鏈輪、軸；絲桿同步輸送裝置包括蝸輪蝸桿減速器Ⅰ、套筒、導向桿、提升卡槽、電鎳板、液壓缸、液壓座、導軌、絲桿、聯軸器、蝸輪蝸桿傳動、小車板、電動機、導向輪、蝸輪蝸桿減速器Ⅱ、蝸輪蝸桿減速器Ⅲ。本實用新型自動化程度高；傳動平穩，受力均衡；絲桿和蝸輪蝸桿傳動都具有自鎖性，使整個工作過程安全可靠；能改善傳統作業的勞動條件，可提高生產的自動化程度，具有較好的使用前景。

多金屬的二元及二元以上粗合金電解或電極槽 897     

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多金屬的二元及二元以上粗合金電解或電極槽，屬于有色金屬電化學冶金工藝技術領域，解決了現有電解或電極槽中產出的陽極泥混雜，回收勞動強度大的問題，包括一個開口向上的槽體，槽體由沿橫向延伸并且縱剖面呈凵形的槽身和設置在槽身兩端的左端板和右端板構成；槽身包括沿橫向相間設置的若干個陽極池和陰極池；相鄰的陽極池和陰極池之間設置有隔膜；陽極池的底部和陰極池的底部均設置有排料口，排料口上安裝有閥門；陽極池和陰極池上均設置有進液口和出液口。本實用新型陽極泥的分類及收集簡單方便，極大地降低了勞動強度。

電鎳耳剪切裝置 1106     

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本實用新型涉及一種電鎳耳剪切裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包導向氣缸推進裝置、臺板組件、已剪耳電鎳、帶耳電鎳、機架；導向氣缸推進裝置安裝在機架上，臺板組件安裝在機架上部位于導向氣缸推進裝置上部，已剪耳電鎳安裝在臺板組件一側，帶耳電鎳安裝在臺板組件另一側。本實用新型能自動、精確的調節電鎳耳的剪切量，替代人工操作，保證電鎳耳剪切大量生產和生產線的長期運行；采用氣缸驅動，結構簡單、安全可靠；制造、維護成本低，使用維修方便，易于推廣。

不易抱死的滑動軸承 1159     

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本實用新型屬于一種不易抱死的滑動軸承,特別是適用于化工、冶金、煤炭、造紙、制藥、環保等行業中的支撐及承受徑向力的液下泵的滑動軸承。本滑動軸承的改進結構為,在軸套的外邊面加工有螺旋槽,且螺旋槽從軸套的一端延伸到另一端,軸套表面的所述螺旋槽為雙向多頭的螺旋槽。本實用新型將原來軸套的光滑面結構改進為螺旋槽結構,可解決滑動軸承自潤滑的要求及軸與泵體易抱死的現象,從而保證了液下泵使用的可靠性。

富氧脫濕供風裝置 1257     

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本實用新型提供一種富氧脫濕供風裝置，包括制氧機、氣水分離器、脫濕器、穩壓器，其特征在于制氧機入口端通過管道與鼓風機相連，出口端通過管道及其上的氣泵與氣水分離器相連，氣水分離器通過管道與脫濕器相連，脫濕器通過管道與穩壓器相連，穩壓器通過管道與燃燒設備相連?？煞奖愕叵蛉紵O備，如燃燒爐、冶金爐、回轉窯等，提供潔凈、脫濕的富氧，有利于促進燃料的充分燃燒，使空氣得到有效利用，提高燃燒效率，降低燃料消耗。