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本實用新型公開了一種高粘度潤滑油凈化裝置,它主要由大流量高吸程進油泵、預加熱油箱、真空分離室、輸油泵、真空泵、過濾器及電氣控制柜組成,所述大流量高吸程進油泵、預加熱油箱、真空分離室、輸油泵、真空泵、過濾器及電氣控制柜之間通過閥門和管道相互連接。本實用新型利用大流量進油與預加熱油箱,使進入分離或過濾前的油液能得到充分加熱而降低粘度,滿足油凈化裝置正常凈油量的需要,克服了傳統凈油設備不滿足高粘度油在常溫度下進行處理的缺點。本實用新型采用一個預加熱系統和一個電氣控制系統,即可實現對高粘度潤滑油在進入分離凈化前的預加熱及對凈化過程的控制;并將各部件安裝于移動式小車上,使本裝置體積相對減小,移動方便。
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本實用新型公開了一種在線自動反沖洗油凈化裝置,涉及油處理設備技術領域，該裝置包括依次串聯在主油路中的手動閥、電磁閥、粗濾器、加熱器、真空分離器、排油泵、自動反沖洗過濾器、聚結分離器、精濾器、磁性過濾器、電氣控制柜和公用底座。本實用新型的有益效果：集真空分離、聚結分離和自動反沖洗于一體，可快速分離油中的水分和雜質；特別是通過自動反沖洗過濾器的處理，顯著降低了后端聚結分離器中聚結濾芯和分離濾芯的處理負荷，使其過濾耗材的使用壽命增加1倍以上，節約了耗材使用，從而降低了運行總成本。
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一種碳酸丙烯酯提純系統，涉及碳酸丙烯酯提純技術領域，所采用的技術方案包括加熱裝置、真空分離裝置、真空泵、提純裝置、成品存儲容器、輸入管道、第一液體管道、第二液體管道、第三液體管道和第四液體管道，所述第三液體管道朝向所述成品存儲容器的一端和第四液體管道均設置有電磁閥，所述第三液體管道朝向所述提純裝置的一端設置有電阻率傳感器；所述真空分離裝置的出氣口連接到真空泵；所述電磁閥、電阻率傳感器均信號連接到控制器。本實用新型能夠去除藥液中的水分和離子，同時利用真空度與水的沸點之間的負相關關系，提高真空度，在較低的溫度下達到水的沸點、將水分汽化，降低了成本。
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本實用新型公開了單級真空凈油機，還包括初過濾罐，初過濾罐內設置有底板，底板將初過濾罐從上至下依次分隔為過濾腔和加熱腔，初過濾罐的一側設置有放油口，放油口的一端延伸至過濾腔內，另一端連接有進油管，進油管遠離初過濾罐的一端與設置在真空分離罐內的噴淋裝置連通，進油管上設置有進油閥門，初過濾罐的頂部開設有進油口，放油口位于初過濾罐內的一端設置有過濾板，過濾板為網狀結構，底板的底部設置有若干電加熱片，過濾腔內設置有攪拌裝置。初過濾罐有效的過濾掉了基油品中的顆粒和固體雜物，同時還初步的過濾掉了基油品中的水份，提高了真空凈油機的過濾效果，避免了固體污染物對真空分離罐造成堵塞。
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一種釩鈦磁鐵礦及其冶金渣用碳進行真空還原生產鋼錠和鈦 錠的方法，屬于黑色和有色冶金技術領域，其主要技術特征是分 兩階段進行冶煉；第一階段在電弧爐內進行直接還原、熔化操作， 隨即進行改質處理，分離出半鋼返回電弧爐冶煉鋼錠；第二階段 操作是將剩下的高鈦渣立即送入真空精煉爐進行再還原操作，將 渣中TiO2還原為金屬鈦并澆鑄成鈦錠。本法的原理同樣適用于鉬、 鉭、鈮、鋯、鉻、硅等元素氧化物的還原，但操作參數各不相同。
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本發明公開了一種釩鐵合金的制備方法，屬于冶金技術領域。本發明要解決的技術問題是提供一種以釩氧化物的前驅產品偏釩酸銨為原料制備釩鐵合金的新方法。該方法包括：將偏釩酸銨、鋁粉、鐵粉和石灰混合均勻后，進行預熱；預熱結束后，將混合料置于冶煉爐中，進行真空還原反應；反應結束后，將爐體冷卻，進行爐體拆分，得釩鐵合金。本發明以釩氧化物的前驅產品偏釩酸銨為原料，以金屬鋁為還原劑，不僅大幅減少了釩氧化物生產過程的加工成本，還能提高反應產物的利用效率，還避免了偏釩酸銨生產五氧化二釩工藝過程引入的夾雜，提高釩鐵合金品級；本發明方法簡單高效、成本低廉、產品質量優異，值得推廣應用。
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一種丙烷脫氫集成水煤氣反應的工藝方法及其裝置系統，屬于石油化工領域，包括：將丙烷原料氣經換熱到450℃后，以質量空速0.1～5小時?1進入列管固定床反應器對流段，經加熱器升溫至550～620℃，與RE?P?Cr/Al2O3催化劑接觸；維持床層溫度550～620℃，壓力0.1～0.5Mpa，脫氫反應時間20～2000分鐘；分離產物獲得丙烯；之后，以<100米/秒的氣速通入550～620℃高溫水蒸氣5～180分鐘，進行水煤氣反應至尾氣中CO＜0.1v/v％；丙烷單程轉化率40％～55％，選擇性～90％。由于實現了反應集成和熱量耦合，將現有工藝裝置的脫氫、蒸汽吹掃、燒焦加熱、抽真空、還原五步驟循環過程簡化為脫氫反應、蒸汽再生兩個步驟；取消了空氣燒焦和空壓機，減少了反應器和設備數量，縮小了占地面積，降低能耗達40％，降低投資達30％。
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本發明屬于輕金屬提取技術領域，具體為一種用真空熱還原法制備高純金屬鋰的方法。該方法包括以下步驟：把含鋰的原料在有阻熔劑和催化劑存在的情況下，采用真空熱分解工藝得到Li2O.(2－x)CaO；所得到的氧化物與助熔劑、催化劑、還原劑按一定比例混合，制團，在真空還原爐內進行真空熱還原，熱還原得到的鋰蒸汽通過離心沉降和微米陶瓷除塵得到高純的金屬氣體，控制冷凝溫度和氣體的冷凝速度去除氣體中的金屬雜質使鋰蒸汽得到提純，采用急劇冷卻技術得到高純度的金屬鋰。該項技術原料來源廣泛，價格低，工藝簡單，充分利用熱還原得到的氣態金屬鋰進行物理提純，充分利用熱能，減少設備投資，金屬鋰收率高，制造成本低，金屬純度高，環保等優點。
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本發明公開了一種真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法，屬于含鈦高爐渣綜合利用與鈦提取冶煉領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種高效率、低能耗、低成本的含鈦高爐渣提鈦的方法。將固態含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，造球、烘干得物料a；將液態含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，得物料b；將物料a、物料b放入真空還原反應裝置中，進行真空減壓碳化還原冶金反應；將反應產物冷卻、破碎、球磨、磁選，得到碳化鈦精礦產物。本發明方法采用真空減壓碳化還原反應對含鈦高爐渣進行提鈦，顯著降低了還原溫度，從而極大降低能源消耗，可實現經濟提鈦，鈦回收率達55～85％，極大地減少了含鈦高爐渣鈦資源的浪費。
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本發明屬于輕金屬合金材料制備技術領域，具體為一種氣態共冷凝法生產鎂鋰合金的方法。該方法包括步驟1)將鋰鹽、阻熔劑和催化劑混合后壓力制團，熱分解形成不飽和復合氧化物；2)將不飽和的復合氧化物、氧化鎂與還原劑、助熔劑分別粉碎球磨后制團；3)將球團真空還原；4)將氣體通過控溫裝置的第一冷凝室，并進行凈化；5)凈化后純的金屬氣體通過急冷裝置的第二冷凝室冷凝為合金的凝聚相；6)熔煉，熔劑精煉，得到純度為99.5％以上的鎂鋰合金，然后通過蒸餾提純。本申請中得到的鎂鋰合金不偏析，形成穩定的β相固溶體或化合物，純度提升，達到99.95％。
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本實用新型提供了一種氯乙烯回收系統，涉及化工設備領域，其特征在于，包括廢堿罐、真空分離塔、氣水分離器、氣柜和調節池，各裝置之間通過管道連接，含有氯乙烯的廢堿液通入廢堿罐中，經廢堿泵通入真空分離塔進行氯乙烯脫除，廢水通過U型管水封流至調節池中，再通過真空泵將脫除后的氣體抽入氣水分離器中將帶出的廢水分離出去，最后將氯乙烯氣體回收至氣柜中。本實用新型結構簡單通過在真空分離塔內進行負壓噴淋脫除氯乙烯氣體，并在通入氣柜前進行氣水分離和氧含量檢測，回收了純凈氯乙烯降低了生產成本同時避免了氯乙烯氣體泄至空氣中造成的環保問題和安全隱患。
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本實用新型涉及淀粉糊化系統，包括進料泵、熬煮鍋、真空分離室以及擠壓成型裝置，所述熬煮鍋內部設置有熬煮腔和刮板組件，熬煮腔的一端設置有進料組件，另一端設置有出料組件，所述進料泵通過管道與進料組件連通，所述出料組件與真空分離室連通，所述真空分離室與擠壓成型裝置相連。本實用新型取消了熬煮鍋的抽真空設備，工作時熬煮腔內部為高壓，具體可以控制在5至8個大氣壓，從而提高水的沸點，增加水溫，提高淀粉糊化的效率。此外，水的沸點升高后，蒸發速度變緩，保證具有足夠多的液態水與淀粉進行糊化反應，促進淀粉的充分糊化。
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本實用新型涉及精油生產設備領域，提供了一種芳香植物精油脫水、除臭的裝置，包括真空分離罐、精油收集罐和液氮冷凝器，所述真空分離罐和精油收集罐通過輸送管相連通連接；所述真空分離罐內設置有折流板件，所述精油收集罐中水平可拆卸設置有隔板，所述隔板上開設有多個漏孔，所述隔板上固定設置有至少一層吸附包。本實用新型可以提高對植物精油脫水、除臭的工作效率，也可以避免精油的芳香分子結構被破壞，保證精油的品質。
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本實用新型公開了一種工業爐上安裝固定熱電偶的耐壓法蘭,該法蘭由固定熱電偶耐高壓法蘭蓋、擋板法蘭蓋、熱電偶絲前端導向頭、硅橡膠堵頭、熱電偶耐高溫瓷護套管、擋板法蘭蓋上的熱電偶絲導向頭組成,通過在固定熱電偶耐高壓法蘭蓋上開孔,并用硅橡膠堵頭將開孔堵上,熱電偶絲從硅橡膠堵頭中穿過,由于工業爐內的巨大壓力,熱電偶絲穿過硅橡膠堵頭的孔可以忽略,從而形成密封。本實用新型解決了壓力真空燒結爐測溫熱電偶鉬管護套耐壓的問題,對測溫熱電偶的機械結構和強度要求降低,使用測溫熱電偶的成本下降,提高了經濟效益和檢測元件的可靠性。使得現場設備維護的技術難度也隨之下降。減少了爐體上的一個耐壓的易損部件,提高了設備運行整體的可靠性。
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本實用新型公開了一種再生WC-Ni硬質合金細長噴管的燒結裝置,所述燒結裝置主要由設置于下部的石墨固定板、設置于上部的石墨板和設置于石墨固定板和石墨板之間的石墨支撐柱連接構成;所述石墨固定板和石墨板的端角部位上分別對應開設有嵌接石墨支撐柱的嵌入孔,石墨支撐柱兩端端頭分別嵌入于嵌入孔中將石墨固定板和石墨板連接固定;所述石墨板的中央部位開設有放置噴管毛坯的噴管毛坯固定孔,噴管毛坯放置于該噴管毛坯固定孔中固定。本實用新型結構簡單,通過該裝置采用垂直懸掛方式進行噴管加工制作,使得真空燒結出的產品的變形量小(彎曲度0.15mm/m)、密度高、強度高等特點。
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本實用新型涉及金屬陶瓷制備裝置技術領域，尤其是一種快速有效控制調節爐內氣氛的一體爐，包括爐體，爐體通過管道連接有真空隔離閥，真空隔離閥通過管道分別連接有精抽閥、低壓氬氣流量調節閥和粗抽閥。本實用新型在運行“真空燒結”時可根據生產工藝要求快速、有效調節和控制燒結爐爐內氣氛，相比于現有技術，結構設計更加合理，可以精確控制生產參數，保證生產穩定和不同產品的質量要求，實現差異化生產，易于大規模普及使用。
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本發明公開一種高密度B4C-Al均質中子吸收材料的制備方法，該方法是按照預定化學配比將B4C和Al合金粉末混合均勻后，置于具有鋁合金框架的鋁合金盒子中，真空燒結后，進行熱軋，在坯料的密度達到70%-95%TD時，進行換向90°軋制，并去除坯料外層的鋁合金包殼，再軋至預定尺寸后，進行退火處理，制成密度達到98%以上中子吸收材料。本發明的制備方法工藝過程簡單，對設備的要求不高，制備的B4C-Al中子吸收材料是均質材料，具有密度高，使用性能穩定，可用做乏燃料貯存設施中作為臨界安全控制的中子吸收材料。
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本發明公開了一種粉末狀超導材料的制備方法，包括以下步驟：將超導粉體的厚度控制在0.2~1.2cm范圍內，在550~700℃溫度條件下，對超導粉體進行真空低溫燒結，燒結時間在1h以上，在燒結過程中通入干燥的氖氣或氦氣作為保護氣氛；對燒結后的超導粉體利用先干法球磨后氣流磨的方式進行第一次機械粉碎，在進行第一次機械粉碎時，超導粉體的粒度控制在粒度單位D50小于4μm；對經過第一次機械粉碎后獲得的粉體采用機械充氦混合的方式消除不均；對混合后的超導粉體進行真空高溫燒結，燒結時溫度控制在850~1000℃，燒結時間大于18小時；采用真空燒結工藝、機械充氦混合的方式消除不均的工藝，氣流磨和球磨相配合的方式進行粉末狀材料的制備。
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本發明公開了一種多孔負溫度系數熱敏催化劑的制備及使用方法，該方法包括如下步驟:(1)多孔負溫度系數熱敏電阻熱敏催化劑制備，包括配料、真空燒結、固相反應、微納米研磨等；(2)放射性有機廢液的常溫催化降解，包括熱敏劑吸附有機物、常溫熱催化降解、離心分離、檢測等。本發明根據負溫度系數熱敏電阻原理，以熱敏材料為原料，通過一系列步驟，可以獲得在常溫下對放射性有機廢液具有優異降解性能的熱敏催化劑，實現對放射性有機廢液降解率≥95％(有機質)，降解時間≤24h，其熱催化降解效果不受輻照影響。本發明方法可以廣泛用于核燃料生產、核電廠運行、核設施退役等過程都將產生大量的放射性(高放、中放、低放)有機廢液的降解。
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本發明涉及TiCN基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷制備技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種在高溫燒結下陶瓷相晶?？煽氐腡iCN基金屬陶瓷的制備方法，該方法包括混料、干燥、壓制和無壓燒結，通過調節混合粉料中TaC、NbC的含量可有效抑制高溫燒結過程中TiCN基金屬陶瓷中陶瓷相晶粒的粗化長大，得到細晶TiCN基金屬陶瓷。本發明方法所需設備簡單，操作快捷，制備周期短，成本低，可實現真空燒結制備高硬度、高強度TiCN基金屬陶瓷。
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本發明涉及鋰電池負極領域，公開了一種磁性包覆球磨生產鋰電池硅碳負極活性材料的方法。包括如下制備過程：（1）將硅粉、鐵粉混合球磨，真空退火，得到粉末A；（2）利用陰離子表面活性劑改性多孔碳粉，然后與鐵氧體前驅體、去離子水、無水乙醇混合配制懸濁液，超聲震蕩，過濾收集濾渣進行真空燒結，磁化，得到粉末B；（3）將粉末A、粉末B、PTFE乳液加入去離子水中配制懸濁液，超聲分散后靜置沉降，將沉降物造粒、退火處理、研磨、篩分，即得鋰電池硅碳負極活性材料。本發明通過磁性材料對金屬吸附能力，有效提高了硅粉和碳粉的均勻性和復合能力，得到的硅碳負極材料具有優異的循環性能，同時制備工藝簡單，具有大規模生產潛力。
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本發明公開了一種非化學計量的釔鋁石榴石微波介電陶瓷及其制備方法，該陶瓷的化學通式為Y3+xAl5+yO12，其中，0≤x≤0.12，0≤y≤0.2，且x與y不同時為0。本發明經過第一次球磨混合、干燥、過篩、成型、真空燒結和氧氣退火后制成；制成品的晶相仍保留立方石榴石結構。本發明通過調整AB位離子的化學計量比調控了該陶瓷的微波介電性能，最終得出了相對介電常數εr在9.1～12.8之間可調，Q×f值達到195000GHz～240000GHz的優異的微波性能，諧振頻率溫度系數τf在?26ppm/℃～?36ppm/℃之間可調，制備工藝簡單，并且性能穩定，滿足現代微波器件的應用需求。
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本發明屬于材料連接技術領域，涉及一種碳基材料與銅的釬焊連接方法；該方法通過以下步驟實現：首先通過絲網印刷方法在碳基材料表面刷涂一層鉻金屬漿料，烘干后進行高溫真空燒結，使碳基材料表面金屬化；其次在碳基材料金屬化表面澆鑄一層無氧純銅，澆鑄溫度1150?1200℃，澆鑄完畢后，分段保溫冷卻；最后利用Cu?P基釬料真空釬焊澆鑄了純銅的碳基材料和銅合金材料，釬焊溫度700?800℃；本發明利用漿料法對碳基材料的表面進行金屬化，能增加銅和碳的潤濕性；通過分段保溫冷卻可以有效的降低碳基材料和無氧純銅之間由于熱膨脹系數差異導致的內應力；本發明可以有效消弱銅合金晶粒長大、性能下降等問題；本發明效率高，適宜大規模生產，沒有孔隙、夾雜、裂紋等缺陷。
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該實用新型屬于與工業設備潤滑系統配套用潤滑油凈化裝置,包括真空分離器,冷凝器,真空度調節裝置,真空泵及其潤滑油分離、過濾器,水分聚集、分離器,污物、雜質過濾器,輸油泵及含進油閥、電磁閥等在內的控制機構。該凈化裝置在真空分離器與真空泵之間增設了真空度調節裝置,從而可使真空分離器在低真空狀態下工作,而真空泵則仍處于較高的真空狀態下安全運行;真空泵本身并聯一潤滑油分離、過濾器又可凈化真空泵潤滑油。從而具有結構緊湊、運行安全可靠、凈化效率高、真空泵使用壽命長、可與汽輪機等并機在線運行等特點?？朔吮尘凹夹g真空分離器所需真空度與真空泵安全運行真空度不匹配、安全性差、壽命短、凈化效率差等弊病。
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本發明公開了一種可適應常規機械加工的硬質合金壓坯的制備方法，包括以下步驟：a.將制備好的硬質合金混合料通過模壓、等靜壓成型工藝壓制成壓坯；b.將成型的壓坯放入真空燒結爐中進行預燒結，燒結溫度為810-880℃，保溫時間為60-80分鐘，預燒結完成后冷卻至室溫。本發明的硬質合金壓坯的制備方法，將壓制成型的壓坯進行預燒結，經過預燒結的壓坯有一定的硬度和抗彎強度，具有了較好的被加工性能，使得硬質合金壓坯可以在燒結前用車、銑、鉆、鏜等常規機械加工來進行有效的切除進一步成形，大量減少了燒結制品后續加工的加工余量，降低了加工成本，提高了加工效率。
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本發明公開了一種釩鎳硬質合金的制備方法，該釩鎳硬質合金的制備方法包括以下步驟：步驟一，稱取原料碳化鎢、碳化釩、石墨、鈷、鎳粉；步驟二，原料在球磨機中進行球磨，球磨后加入粘結劑，進行攪拌并造粒，得到粉末粒料；步驟三，將粉末粒料放入模具中壓制成型；步驟四，將壓制好的坯塊放入真空燒結爐中進行燒結，得到釩鎳硬質合金。本發明提供的釩鎳硬質合金，用部分鎳代替鈷，用部分釩代替鎢，極大地節約我國的鎢鈷資源并擴大釩資源的綜合利用，可以創造巨大的經濟社會效益。
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本實用新型公開了一種多功能集成式廢油在線真空離心式凈化節能裝置，包括粗濾器、加熱器、真空分離系統、輸油泵、離心分離系統和一體化智能控制系統，其中進油口、粗濾器、加熱器和真空分離系統依次連接，真空分離系統、離心分離系統和出油口依次連接，在加熱器和真空分離系統之間設有溫度表和溫度控制器，本裝置利用真空快速破乳、脫水、脫氣原理和利用離心機高速離心力分離水分和雜質的原理來處理汽輪機油、液壓油、機械油、柴油等，能快速破乳、脫出油中的殘余水分、氣體和顆粒雜質，處理后油品達到和超過新油標準，分離過程無過濾耗材，另外可實現獨立真空過濾運行和離心分離與真空過濾同時運行，并符合節能、環保要求。
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本發明公開了一種鐵鎳代鈷粘結相的硬質合金材料及其制備方法，其特征在于，首先稱取金屬碳化物：0~20%，粘結相5~35%，補碳劑0~1%，余量為硬質相的粉末；然后將硬質相粉末在球磨機中進行預球磨；加入其他種類粉末混合濕磨；再對濕磨料漿進行濕料過篩、干燥過篩、摻膠造粒并使用10~40MPa壓力對粉料模壓成型為生坯；最后采用在1400~1550℃真空燒結制備出鐵鎳代鈷粘結相的(W,Ti)C基硬質合金材料。本發明通過使用羰基鐵鎳粉作為粘結相，使用碳化鎢鈦固溶體粉末作為硬質相，解決了傳統粘結相鈷金屬市場價格昂貴、我國礦藏稀缺、特殊環境服役壽命短等問題和實際工業生產中碳化鎢高溫燒結易產生脆性脫碳相和游離碳、晶粒異常長大等問題，適合用于切削刀具、耐磨零件等用途。
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2025年08月05日 ~ 07日 
