四川有色金屬真空冶金技術理論與應用

氧化鋁基金屬陶瓷材料的制備方法 731     

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本發明公開了一種氧化鋁基金屬陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1、取設計量的金屬粉末和氧化鋁基陶瓷粉末混合后得到初級混料；步驟2、進行壓制成型，得到壓坯件；步驟3、將得到的壓坯件烘干保溫；步驟4、將壓坯件進行真空燒結，得到半成品；步驟5、將得到的半成品進行打磨、精整和干燥后即得。本發明提供的氧化鋁基金屬陶瓷材料的制備方法，主要解決傳統氧化鋁基金屬陶瓷換熱管使用周期短、換熱效率低的問題，通過復配一種具有良好導熱性的氧化鋁基金屬陶瓷材料，改進制備工藝，克服了現有預熱爐換熱管換熱效率低、使用周期短的問題。

汽車鋁合金加工用超細硬質合金刀片的制備方法 983     

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本發明公開一種汽車鋁合金加工用超細硬質合金刀片的制備方法,其具體的步驟為先對0.4～0.6μm的超細粉末按一定比例混合,然后經過高能球磨和壓制成刀具,最后在真空燒結爐中燒結成型。本發明得到的超細硬質合金刀具用于切削鋁合金具有高切削壽命長、好的耐沖擊性和好的工件表面質量,并且適用于高速鋁合金切削。

復合激光介質的擴散鍵合方法 835     

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本發明提出的一種復合激光介質的擴散鍵合方法，旨在提供一種可控性強、性能良好的方法。本發明通過下述技術方案予以實現：從上述陶瓷或晶體中先選取二塊或多塊；再對選取介質進行光學加工；將二塊或多塊介質經酒精清洗后，放入硫酸體積：磷酸體積＝1:5，10％～20％的混合酸中；將介質從酸液中取出清洗，然后在結合面涂覆硅膠進行膠粘，用鉬夾具壓緊；將壓緊后的陶瓷或晶體的復合體放入馬沸爐中緩慢升溫到300℃保溫3～10小時，再緩慢升溫到800℃保溫，然后緩慢降至室溫。再將復合體從馬沸爐中取出，放入真空燒結爐中，在1600～1800℃保溫，最后緩慢降至室溫。將制備得到的復合介質放入氣氛燒結爐中，在氫氣、氧氣或空氣氣氛下1200～1500℃保溫40～200小時，隨后降至室溫。

制備鐵基表面復合材料的燒結擴散法 1142     

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本發明公開了一種制備鐵基表面復合材料的燒結擴散法,其特征是先利用粉末冶金方法制備心部有圓柱孔的鐵基材料生坯;然后將一定尺寸的鋼質芯棒放置在生坯的圓柱孔中;鐵基材料生坯與鋼質芯棒在900℃～1250℃下進行真空燒結處理。鐵基材料生坯發生尺寸收縮實現致密化,控制其心部圓柱孔徑小于鋼質芯棒直徑,便實現了與鋼質芯棒的緊密機械連接。同時,燒結過程中鐵基材料與鋼質芯棒接觸的邊界部分發生相互擴散,保證了表面鐵基材料層與心部鋼材的冶金結合。本發明具有工藝簡單、成本低、表面鐵基耐磨材料與內部鋼材結合緊密的優點。

利用釩鈦磁鐵礦碳熱原位反應燒結制備鐵基摩擦材料的方法 969     

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本發明公開的一種利用釩鈦磁鐵礦碳熱原位反應燒結制備鐵基摩擦材料的方法是先將釩鈦磁鐵精礦粉和還原劑石墨粉球磨混合均勻后進行真空碳熱預還原，然后再與鐵粉、潤滑劑石墨粉、銅粉、錫粉、鉛粉、稀土硅鐵合金粉和硬脂酸鋅粉進行二次球磨，混合均勻后經冷壓制制成壓坯，并將壓坯置于真空燒結爐中進行燒結。由于本發明采用的是真空預還原+冷壓+真空無壓燒結的技術方案，因而可在不具備熱壓燒結條件下，用天然釩鈦磁鐵精礦粉制備出了鐵基摩擦材料，填補了在沒有熱壓燒結條件下利用真空碳熱原位反應燒結法來制備鐵基摩擦材料的空白，不僅使獲得的材料具有原位合成和粉末冶金燒結的優點，且致密度更高，同時可大大節約設備的投資成本。

鎳鈦合金表面制備含硅羥基磷灰石納米復合涂層的電化學方法 1105     

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本發明公開了一種鎳鈦合金表面制備含硅羥基磷灰石納米復合涂層的電化學方法，包括以下步驟：采用三電極系統進行恒電流沉積，鎳鈦片為工作電極，鉑片為對電極，飽和甘汞電極為參比電極；在硝酸鈣、磷酸二氫銨和納米二氧化硅組成的電解液中沉積得到含硅羥基磷灰石納米復合涂層，電流0.8mA，時間1800s，溫度65℃，最后對樣品進行400℃真空燒結。涂層外部為微米級的多空洞狀，多孔結構可為纖維細胞、骨細胞向生物陶瓷材料中生長提供信道和空間，增加了新骨與植入材料的結合面積；二氧化硅作為添加劑，一方面緩解了涂層與基底的熱膨脹系數失配現象，有效提高涂層與鎳鈦的結合強度，另一方面硅摻雜HAP復合涂層能夠有效的提高成骨細胞的活性和骨的生長速率。

高熵合金及其制備方法 1008     

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本發明公開了一種高熵合金，由鋁、鉻、鐵、鎳、銅、鉬組成，其中，各組分的摩爾比例為（1～1.1）：（1～1.05）：（1～1.05）：（1～1.05）：（1～1.05）：（1～1.05）。由粉末料壓模成型，真空燒結得到高品質的鑄態高熵合金。本發明的高熵合金具有較好的硬度、較高的壓縮強度，和突出的耐腐蝕性能，能夠滿足某些具有特殊要求的環境。

牙種植體表面改性的一種方法 1094     

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本發明書主要公開一種金屬鈦牙種植體表面改性的一種方法，采用多電極法在其表面制備具有生物相容性和生物活性的二氧化鈦/羥基磷灰石復合涂層，此技術適用于大多數醫用金屬表面的改性。其主要步驟有以下幾步：(1)機械面螺紋狀鈦牙種植體經超純水，丙酮，無水乙醇超聲清洗后晾干；(2)采用多電極法在種植體表面陽極氧化一層排列分布均勻，孔徑大小一致的二氧化鈦納米管陣列，作為一個緩沖層；(3)采用多電極法在鈣磷電沉積液電沉積羥基磷灰石涂層，制備出的羥基磷灰石涂層分布均勻，純度高，具有很好的生物活性；(4)經以上工藝所得的材料經高溫真空燒結處理。通過以上步驟所得的二氧化鈦/羥基磷灰石涂層復合涂層具有很好的結合強度，優異的生物活性，使得經過表面改性后的牙種植體具有更加廣泛和長遠的應用前景。

提高鋰電池固體電解質離子電導率的方法 805     

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本發明涉及一種提高鋰電池固體電解質離子電導率的方法，屬于鋰電池改性領域。本發明將Li₂S，P₂S₅和溴化亞錫在使用剛玉球在球磨機中混合球磨造粒，制備獲得微米級顆粒，將顆粒壓制成毫米級片材后在180～220℃下使用氬氣保護真空燒結2?6h，最后將燒結后的產物在230?260℃的真空爐中退火，最后通過洗滌、干燥等后續處理獲得所需的固體電解質。本發明通過溴化亞錫摻雜提供鋰離子空位和形成固溶體，同時熔融填充空隙抑制Li₂S?P₂S₅材料在制備過程中雜相的產生，從而提高固體電解質的電導率。

汽車鑄鋼件加工用硬質合金刀片及其制備方法 1208     

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本發明公開了一種用于汽車鑄鋼件加工用硬質合金刀片及其制備方法，其成分主要為粘接相(Co)含量為8～10％，添加劑為Ti含量為4～7％，其余為電解WC，經過球磨，壓制成型和真空燒結制成。該刀片具有優良的切削性能，適合各種干切削加工生產，可在各生產領域運用。

實用性高的復合超導材料的制備方法 997     

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本發明公開了一種實用性高的復合超導材料的制備方法, 將B4C和Mg粉末充分研磨混合后，壓成塊狀，放入陶瓷坩堝中，用陶瓷內蓋蓋好，并沿內蓋邊緣撤入適量B2O3粉，或者用金屬管包套，形成密封原料；然后進行真空燒結；燒結溫度為700~900℃，保溫60~120分鐘，然后在真空下自然冷卻，即得到MgB2復合超導材料。利用廉價的B4C粉末代替高價的B粉與Mg粉進行反應，利用坩堝自密封技術，在真空條件下，通過固相置換反應獲得MgB2復合超導材料，而反應生成的C直接摻雜在樣品中，既簡化了MgB2超導體的制備工藝，降低了對反應裝置的要求，同時也提高了樣品的臨界電流密度，又極大的節約了MgB2超導體的生產成本。

汽車鑄鐵件加工用硬質合金刀片及其制備方法 889     

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本發明公開了一種用于汽車鑄鐵件加工用硬質合金刀片及其制備方法，其成分主要為粘接相(Co)含量為7～9％，TaC含量為1～3％，其余為電解WC，經過球磨，壓制成型和真空燒結制成刀片。該刀片具有優良的切削性能，適合各種干切削加工生產，可在各生產領域運用。

用于輕量化汽車的釹鐵硼復合磁性材料及制備方法 1168     

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本發明公開了一種用于輕量化汽車的釹鐵硼復合磁性材料及制備方法。所述釹鐵硼復合磁性材料由以下步驟制得：a、稱取釹鐵硼主體合金原料并吸氫、脫氫處理，制得粗顆粒；b、加入氣流粉碎機中制得細粉末；c、在氦氣保護下與多孔泡沫鐵材料攪拌混合，制得半成品；d、取向成型后真空燒結處理，冷卻，制得用于輕量化汽車的釹鐵硼復合磁性材料。所述方法具有以下有益效果：本發明通過使用多孔泡沫鐵來改性釹鐵硼磁性材料，孔隙均勻性好，材料質輕，可用于汽車實現減輕汽車重量的目的，并且加工工藝簡單，所得材料晶型結構均一，產品分散均勻，納米增強增韌明顯，可以廣泛用于輕量化汽車中。

YT硬質合金燒結方法 930     

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本發明涉及一種YT硬質合金的燒結方法，包括以下步驟：將硬質合金半成品放入真空燒結爐內，依次經過脫蠟、脫氣、高溫燒結階段；所述高溫燒結階段的燒結工藝：燒結溫度1440?1480℃，保溫60?90分鐘；保溫時通入Ar/N₂混合氣體進行分壓燒結，Ar與N₂的比例為90：10?5，分壓壓力9KPa；冷卻出爐，得到YT硬質合金其合金表面形成一層適宜的貧鈷富鈦層，既保證了YT合金有良好的焊接性能，同時具有較高的耐磨性能和良好的沖擊性能。

PCB刀具硬質合金制備工藝 1340     

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本發明提供了一種PCB刀具硬質合金制備工藝，步驟包括：1）濕磨：原料配比為：CO為12%，TI為12.8%，碳化物CK40（TiC：WC為4:6）為13%，WC為62.2%，裝入球磨機內進行濕磨，球磨比為1:4，乙醇加入量為0.35L/kg；2）壓制：干料中加入2%（質量比）成型劑石蠟制粒，干燥網篩后，在壓力機上壓抷；3）低壓真空燒結：1Pa真空狀態下燒結，燒結溫度為1480℃，燒結時間20h，降溫至80℃以下卸爐；4）表面處理：采用50~80目剛玉砂，壓縮空氣壓力為264~400KPa。本發明的有益效果在于：采用本發明工藝制備的PCB刀具硬質合金綜合性能優良，價格低廉。

多孔釩鉻鈦材料的制備方法 876     

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本發明公開的是粉末冶金領域的一種多孔釩鉻鈦材料的制備方法，包括以下步驟：混料，將金屬鈦粉、鉻粉、金屬釩粉和造孔劑放入球磨罐中進行混粉得到混合粉末，在混合粉末中金屬粉的質量百分比為70％～50％左右，造孔劑的質量百分比為30％～50％左右；冷壓成型，將上步中得到的混合粉末裝入磨具中，在100～150MPa的單向壓力下進行冷壓成型，退模后得到壓坯；真空燒結，將上述壓坯放入裝料罐中，蓋上蓋子，抽真空，使真空達到10^?3Pa后開始燒結，燒結溫度為900～1200℃，保溫時間1～3h，最后得到所需多孔釩鉻鈦材料。該制備方法工藝簡單、成本低，能夠控制制品的孔隙度和孔徑并且能夠得到組織結構均勻的多孔材料。

原位生成含Ni3Al的粘結相的硬質合金的制備方法 900     

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本發明公開了一種原位生成含Ni3Al的粘結相的硬質合金的制備方法，其特征是先制備Ni(OH)2包覆AlN的復合粘結相，和Ni(OH)2包覆WC的復合硬質相，二者混合后經過球磨、過濾、干燥等工序后壓制成型，最后進行兩段氣氛燒結，即在低溫下Ar/H2氣氛中Ni(OH)2轉化成Ni，在高溫下真空燒結Ni與AlN發生反應形成Ni3Al，最終制成原位生成含Ni3Al的粘結相的硬質合金。本發明克服了現有的技術中Al易氧化，破碎和均勻分散困難、易揮發損失和燒結遷移易形成孔隙的問題，在燒結過程中原位形成Ni3Al相，且實現在硬質相周圍的均勻分布，制備出的硬質合金可用于切削刀具與抗氧化的零部件制造。

超細硬質合金的制備方法 866     

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本發明提供一種超細硬質合金的制備方法，包括配料、球磨、壓制成型和燒結工序；配料選用費氏粒度為0.4～0.6μm的超細碳化鎢（WC）和6～10.5wt%、費氏粒度為1.0～1.5μm的鈷（Co）粉，超細碳化鎢（WC）中含有0.16～0.28wt%的釩（V）和0.42～0.58wt%的鉻（Cr）；鉻（Cr）與釩（V）的比值為：Cr : V=2.6～2.0；控制碳平衡值為+0.06～+0.11%；燒結用真空燒結快冷爐正壓燒結。采用本發明的方法制備的超細硬質合金碳化鎢（WC），截線法粒徑平均值達0.42～0.49μm，抗彎強度達3670～4450N/mm2，表面呈正常銀灰色，無雜物吸附。

硬質合金低壓注射成型 738     

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本發明是一項硬質合金成型技術,適合于硬質合金等復雜形狀零部件的制造,其工藝流程為:①金屬粉末與粘結劑混煉,制蠟塊;②低壓注射成形;③脫蠟預燒;④真空燒結。本發明技術與現有技術相比,具有注射壓力低,產品單重大,工藝流程簡單,生產效率高,成本低等特點。

醫用鈦表面制備含氟羥基磷灰石/氧化鋯過渡涂層的電化學方法 854     

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本發明公開了一種醫用鈦表面制備含氟羥基磷灰石/氧化鋯過渡涂層的電化學方法，包括以下步驟：在具有三電極系統的電解槽中進行電沉積，醫用鈦片為工作電極；先在一定濃度和pH的硝酸氧鋯溶液中電沉積出Zr(OH)4鍍層，沉積電流11.1mA，沉積時間40s；隨后在一定濃度和pH的硝酸鈣、磷酸二氫銨和氟化鈉組成的電解液中沉積得到含氟羥基磷灰石(FHA)鍍層，沉積電流0.8mA，沉積時間3600s；經450℃真空燒結，得到FHA/ZrO2過渡涂層。氟部分取代磷灰石中的羥基，氟離子比羥基小，FHA晶格常數變小，使FHA溶解度較HA降低，涂層相貌由微米級的菊花瓣狀變化為納米級的尖錐狀，F離子的抑菌作用亦可防止齲齒；ZrO2作為鈦基體與FHA涂層之間的過渡層，FHA/ZrO2過渡涂層與Ti基結合強度有極大提高。FHA/ZrO2過渡涂層與鈦基結合強度高，抗生理溶解性強，抗菌性好，以期望成為具有良好發展前景的口腔醫用材料。

高含鎢量鎢硼鋁復合屏蔽板材的制備方法 755     

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本發明公開了一種高含鎢量鎢硼鋁復合屏蔽板材的制備方法，通過三維混料、冷等靜壓、真空燒結及多道次熱軋工藝，實現了高含量鎢與鋁基體、硼化物顆粒的復合成型；通過對原料粉末粒徑及混料工藝的篩選調控，實現了高含量鎢在鋁基體中的均勻分散；與此同時，基于冷等靜壓、燒結、熱軋等工藝間的協調優化，有效避免了高含量增強相帶來的成型難度大、加工開裂等問題，復合材料的致密性得到顯著提升；所制材料具有良好的屏蔽特性及力學性能。

多孔鈦復合材料及其制備方法 1216     

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本發明公開了一種多孔鈦復合材料及其制備方法，屬于金屬功能材料及高分子材料技術領域，它能有效地解決以調節參數的方法直接在多孔鈦基體上原位生長銀粒子和載蛋白或載藥物的微球與多孔鈦復合成形問題。先采用占位填料法制備多孔鈦，選用碳酸氫銨作為造孔劑，在150℃～180℃預燒結后成孔，后經真空燒結成型，從而獲得高孔隙率，且包含大量網絡狀貫通孔隙的多孔鈦基體。并且結合陽極氧化處理，使其成為既有宏觀孔又有微孔的多尺度孔結構多孔鈦。再通過光還原法在多孔鈦基體中原位生成銀粒子。接著選用交聯后的明膠微球作為載體，通過物理吸附包裹載入生物活性分子。主要用于修復人體硬質組織。

多孔鈦及鈦合金的制備方法 952     

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本發明公開了一種多孔鈦及鈦合金的制備方法，屬于多孔金屬材料技術領域。本發明提供了一種具有各向異性的、適合骨組織長入的拉長孔結構的多孔鈦及鈦合金制備方法，包括：將硬脂酸、粘結劑和鈦原料混合均勻；所得混合物經壓制成型，然后干燥，得壓坯；壓坯經真空燒結，冷卻，即得多孔鈦或多孔鈦合金。本發明通過調整鈦原料與硬脂酸的質量比、調整硬脂酸尺寸、對成型壓力條件進行優化，實現了對多孔鈦及鈦合金的孔隙率、孔尺寸和孔形狀的控制，得到具有排列整齊的、拉長孔結構的多孔鈦及鈦合金。

粘結相中Ni3Al原位生成的硬質合金制備方法 935     

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本發明公開了一種粘結相中Ni3Al原位生成的硬質合金的制備方法，其特征是先制備Ni(OH)2包覆Al的復合粘結相，和Ni(OH)2包覆WC顆粒的復合硬質相, 二者混合后經過球磨、過濾、干燥等工序后壓制成型，最后進行兩段氣氛燒結，即在低溫下Ar/H2氣氛中Ni(OH)2轉化成Ni，在高溫下真空燒結Ni與Al發生反應形成Ni3Al，最終制成粘結相中Ni3Al原位生成的硬質合金。本發明克服了現有的技術中Al易氧化，破碎和均勻分散困難、易揮發損失和燒結遷移易形成孔隙的問題，在燒結過程中原位形成Ni3Al相，且實現在硬質相周圍的均勻分布，制備出的硬質合金可用于切削刀具與抗氧化的零部件制造。

高密度中子吸收板的制備方法 994     

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本發明屬于中子吸收板的制備方法，具體涉及一種高密度中子吸收板的制備方法。它包括下述步驟：步驟一：制備鋁合金盒子；步驟二：裝料；步驟三：真空燒結；步驟四：熱軋，熱軋包括小下壓量的多道次軋制和大下壓量的多道次軋制；步驟五：熱軋退火；步驟六：冷軋；步驟七：冷軋退火，本步驟的退火溫度為350℃-440℃，退火時間為30min-70min，到達預定時間后自然冷卻到室溫。本發明的優點是：本發明采用的方法流程簡單，整個過程所需溫度相對較低，不會產生界面反應，更不會產生Al4C3。而且本發明所制造出來的中子吸收板在板材的兩面均包裹鋁合金材料，因此耐磨強度大，更加適于乏燃料運輸和貯存。

制備TC4合金的方法 1104     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種TC4合金的制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種制備TC4合金的方法，包括以下步驟：(1)將90％氫化鈦、5.8～10％釩鋁、0～4.2％鋁混勻得到混合料；(2)將混合料壓制成型，得到壓坯；(3)將壓坯真空燒結，得到TC4合金燒結體；(4)將TC4合金燒結體進行熱處理，得到熱處理樣品；(5)將熱處理樣品冷卻至室溫，然后進行固體滲硼處理，即得成品TC4合金。本發明方法采用氫化鈦粉作為主要原料，減少了氫化和脫氫工序，節省了設備和時間，降低了成本，近凈成形減少了樣品加工量；通過熱處理和固體滲硼處理，提高了樣品的力學性能及表面耐磨耐蝕性能。

增韌鎂鋁尖晶石透明陶瓷的制備方法 743     

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一種增韌鎂鋁尖晶石透明陶瓷的制備方法，以化學純MgSO4、NH4Al(SO4)2為原料，工藝步驟：(1)粉體制備與造粒，采用熔鹽焙燒法制備鎂鋁尖晶石納米粉體，將所制得的納米粉體加粘結劑球磨24～48小時，然后造粒，形成40～100μm的微粒；(2)成型，將鎂鋁尖晶石微粒裝入模具中初壓成型，然后再冷等靜壓得到致密化素坯；(3)燒結，將素坯進行真空燒結后再放入熱等靜壓爐中燒結。本發明制備的鎂鋁尖晶石透明陶瓷通式為MgO·nAl2O3，其中1.3≤n≤1.6，在可見波段透過率達到80％以上，n＝1.3時，斷裂韌性為2.7MPa·m1/2，n＝1.5時，斷裂韌性為3.2MPa·m1/2。

高耐磨性的WC-Co基合金及其制備方法 752     

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本發明提供了一種高耐磨性的WC?Co基合金的制備方法，包括如下步驟：S1、將粗顆粒碳化鎢、超細鎢粉、超細鈷粉、碳化鉭、石蠟和硬脂酸進行球磨濕混得到料漿；S2、將步驟S1所得料漿過濾后烘干，得到干料后進行造粒、壓制得到素坯；S3、將步驟S2所得素坯進行燒結，燒結包括四個階段，依次為脫蠟、真空燒結、低壓燒結和冷卻，最后得到WC?Co基合金；本發明所提供的高耐磨性的WC?Co基合金的制備方法，通過對合金的原料配方進行復配，結合特定的燒結工藝，在合金的Co相中實現了納米顆粒狀的脫碳相析出，從而使得合金在不顯著降低抗彎強度的情況下，耐磨性得到了明顯的增強，所制成的工具/零件使用壽命明顯提高。

氧化鈹基金屬陶瓷的制備方法 1050     

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本發明公開了一種氧化鈹基金屬陶瓷的制備方法，包括以下步驟：步驟1、將鎳金屬粉末和氧化鈹基陶瓷粉末混合得到初級混料；步驟2、進行壓制成型，得到壓坯件；步驟3、烘干保溫；步驟4、進行真空燒結，得到半成品；步驟5、將得到的半成品進行打磨、精整和干燥后即得。本發明提供的氧化鈹基金屬陶瓷材料的制備方法，主要解決傳統金屬陶瓷換熱管使用周期短、換熱效率低的問題，使制得的氧化鈹基金屬陶瓷材料的導熱系數達到270.3?W/m·K，伸長率達到3.0%，進而使換熱管的導熱系數和伸長率得到有效提高，解決了目前傳統換熱管所存在的問題。

高振實密度的蜂窩狀鋰電池正極材料及其制備方法 874     

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本發明屬于鋰電池正極材料技術領域，具體涉及一種高振實密度的蜂窩狀鋰電池正極材料及其制備方法。本發明所述方法包括如下步驟：將納米碳粉與海藻酸鈉加入去離子水中，混合均勻后滴加少量磷酸控制PH至5.5～6，機械攪拌30min以上后形成漿料，向漿料中加入濃度1～20g/L的FeCl₂水溶液進行浸泡，靜置待完全形成膠狀物，對膠狀物進行干燥后獲得凝膠材料，然后與次氯酸鋰和磷酸水溶液共混體系；向共混體系加入氨水調節PH至中性，使其充分吸附溶脹后真空干燥，之后在氮氣/氫氣混合氣體保護下，在180～200℃燒結7.5～8.5h，700～850℃真空燒結2～3h即可。采用本發明的方法得到的磷酸鐵鋰正極粉末可提高其振實密度，提高鋰離子傳輸能力。