四川有色金屬真空冶金技術理論與應用

燒結高鋅鋁基含油軸承及其制備方法 914     

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本發明開發了一種多孔質高鋅鋁基含油軸承及其制備工藝方法。合金由Al、Zn粉及微量的其他金屬粉末組成，其各組分重量百分含量為：Zn?5～40%，Mg?0～0.5%，Cu?0～0.5%，其余為Al。使用機械攪拌將各種粉末混合均勻，并壓制成型，然后燒結。高含量的Zn在Al基體中部分固溶入Al基體中強化基體組織，另一部分以單質相形式存在提高軸承材料的滑動性能，Mg和Cu元素的加入，進一步強化基體。該方法制備高鋅鋁基含油軸承，工藝簡單實用。同時，由于Zn含量高，在Al基體中的特殊存在形式，使軸承滑動性能得到了顯著的提高。

管板加工用鉆頭超細硬質合金刀片材料的制備方法 982     

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本發明公開了一種管板加工用鉆頭超細硬質合金刀片材料的制備方法，其特征是采用Cr3C2-Co飽和固溶體為粘結相，并通過超聲分散和pH值調節使表面包覆十二胺分子膜；采用（WC，Cr3C2）二元復合粉末實現VC對WC晶界面遷移抑制；控制用于提高紅硬性的(W，Nb)C粉末的重量*平均粒度=（WC，Cr3C2）粉末的重量*平均粒度，使二者粉末顆粒數匹配。本發明的超細硬質合金材料的制備方法可避免傳統抑制劑后添加的方式造成的難以均勻分散、抑制劑自身團聚以及液相燒結時在粘結相中溶解而導致抑制作用不能充分發揮的問題，可滿足管板加工用鉆頭超細硬質合金刀片材料高強韌性和高硬度的綜合要求。

TiO2摻雜UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物及其制備方法 1053     

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本發明公開了一種TiO2摻雜UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物及其制備方法。所述TiO2摻雜UO2-10wt％Gd2O3，由以下重量百分比的組分組成：TiO20-0.2wt％；Gd2O310wt％；余量為UO2。本發明還提供一種用于制備上述可燃毒物的方法，該方法工藝簡單，成本低且制得的可燃毒物具有優良的晶粒尺寸、燒結密度及熱導率。本發明通過在UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物中摻雜TiO2，使得提高氧化釓濃度的可燃毒物仍具有優良的燒結密度、晶粒尺寸和熱導率。

超細TiC0.7N0.3基金屬陶瓷及其制備方法 1199     

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本發明公開了一種超細金屬陶瓷及制備方法。該金屬陶瓷各組成成份重量百分比為：Mo2C：8～13wt％；WC：10～15wt％；TaC：5～8wt％；NiCo：10.5～14.5wt％(且Co∶Ni＝60∶40)；其余為TiC0.7N0.3。該金屬陶瓷采用超細TiC0.7N0.3固溶體原料粉末，并對超細粉末作脫氧處理，解決了因粉末粒度細化、吸氧而造成的濕磨易團聚、壓坯易開裂、燒結后易產生孔隙等制備超細金屬陶瓷中的技術難題。處理后的粉末采用優化的濕磨工藝，并加入硬脂酸山梨糧脂分散劑；在300～400MPa的壓力下壓制成型；在脫蠟在真空度高于10～15Pa下進行；燒結真空度高于1～5×10－2Pa下進行，燒結溫度1400℃～1480℃，保溫1～1.5h；熱等靜壓處理在1350℃下進行，保溫90～120min，氬氣壓強為70～120MPa。所制備的金屬陶瓷，具有晶粒度0.5μm，和典型的芯－環結構，其硬度≥93HRA，抗彎強度≥2200MPa，可用作半精加工和精加工切削刀具材料。

氣相預熱爐用的換熱裝置 991     

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本發明公開了一種氣相預熱爐用的換熱裝置，包括換熱裝置，換熱裝置包括換熱外管，換熱外管內設置有換熱內管，換熱外管和換熱內管之間的密閉空間形成一級換熱室，換熱內管的腔室構成二級換熱室，換熱外管的兩端分別設置有一級換熱進口和一級換熱出口；換熱內管的兩端分別伸出換熱外管的兩端形成二級氣體進口和二級氣體出口。本發明的氣相預熱爐用的換熱裝置，主要解決傳統換熱裝置排布面積大、換熱效率低和使用壽命短的問題，通過設計一種可進行2次換熱的換熱裝置，解決了現有存在的排布面積大、換熱效率低的結構缺陷，同時，通過提供一種用于制造換熱裝置的金屬陶瓷材料，克服了換熱裝置本身使用壽命短、導熱系數低的缺陷。

金剛石復合片及其制造工藝 947     

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本發明公開了一種金剛石復合片，包括硬質合金基體及連接在硬質合金基體上端面的金剛石聚晶層，硬質合金基體與金剛石聚晶層集成為一體，且整體構成圓柱狀，其中，硬質合金基體由含鈷量為2%～13%的硬質合金制成。本發明還公開了該金剛石復合片的制造工藝，本發明通過降低制成硬質合金基體的硬質合金中的含鈷量，提高了本發明金剛石復合片的耐磨性能，從而提高了本發明金剛石復合片的使用壽命。

電子束蒸發技術制備碳化硼薄膜的方法 1141     

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一種電子束蒸發技術制備碳化硼薄膜的方法，將碳化硼膜料放到電子束蒸發設備的坩堝中，將清洗、干燥后的基片放到電子束蒸發設備的加熱電爐上，使基片位于坩堝正上方20cm～30cm處；在真空條件進行鍍膜，鍍膜真空度不小于6.0×10－3Pa，基片溫度控制在室溫～450℃，調節電子束使其聚焦到膜料上的斑點最小，控制束流值在100mA～180mA，沉積時間為5min～120min。此種方法既可制備非晶態碳化硼薄膜，又可制備多晶結構的碳化硼薄膜，還可制備各種不同B、C成分配比的碳化硼薄膜，而且所制備的碳化硼薄膜表面光滑、薄膜致密、均勻性良好。

CaO2摻雜UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物及其制備方法 752     

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本發明公開了一種CaO2摻雜UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物及其制備方法。所述CaO2摻雜UO2-10wt％Gd2O3，由以下重量百分比的組分組成：CaO20-0.5wt％；Gd2O310wt％；余量為UO2。本發明還提供一種用于制備上述可燃毒物的方法，該方法工藝簡單，成本低且制得的可燃毒物具有優良的晶粒尺寸、燒結密度及熱導率。本發明通過在UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物中摻雜CaO2，使得提高氧化釓濃度的可燃毒物仍具有優良的燒結密度、晶粒尺寸和熱導率。

以釩鈦磁鐵礦制備高溫發汗自潤滑復合材料的方法 1098     

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本發明公開了一種以釩鈦磁鐵礦制備高溫發汗自潤滑復合材料的方法，所述方法包括下列工藝措施：第一階段，利用釩鈦磁鐵礦制備汗腺式微孔結構的金屬陶瓷耐磨燒結體；第二階段，利用第一階段制得的所述金屬陶瓷耐磨燒結體制備高溫發汗自潤滑金屬陶瓷復合材料。本發明所制得的高溫發汗自潤滑金屬陶瓷復合材料含有致密、均勻的固體潤滑材料，集高強度、高韌性和優異自潤滑性能于一體，在極端溫度、真空、交變荷載等特殊工況下具有可靠地適應性，能夠滿足新興的高尖端行業對材料的技術要求，有著廣泛的應用前景；本發明的制備工藝簡單易行，開辟了釩鈦磁鐵礦的又一可靠用途，經濟性好。

基于AlN的表層脫β相梯度硬質合金刀具材料及其制備方法 782     

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本發明公開了基于AlN的表層脫β相梯度硬質合金刀具材料及其制備方法，其中，所述制備以Co粉、Ni粉、(W,Ti)C粉、W粉、WC粉和AlN粉為原料，經過三次短時保溫處理和四次長時保溫處理，得到表層脫β相梯度硬質合金刀具材料。其中，以AlN作為氮源，因為Al和N之間不存在強烈的熱力學耦合作用，所以，表層中的Al不會擴散到氮活性高的內部區域，因此，減小了亞表層β相聚集問題。

電解電容器的制備方法 1189     

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本發明公開了一種電解電容器的制備方法，該電容器采用金屬納米粒子多孔燒結體為陽極基體，首先通過電化學沉積方法在多孔燒結陽極體表面沉積金屬氧化物納米薄膜作為電容器介電材料，然后通過化學溶液自組裝方法在介電材料表面制備導電聚合物薄膜，最后在導電聚合物層表面采用原子沉積方法制備陰極引出薄膜，從而形成一種層狀的電解電容器結構。該方法所提供的電解電容器制備技術克服了現有技術中所存在的缺陷，并且制備方法合理簡單，易于操作。

醫用多孔Ti-Mn-Cu合金及其制備方法 1229     

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本發明涉及一種醫用多孔Ti?Mn?Cu合金及其制備方法，屬于醫用材料技術領域。本發明所述醫用多孔Ti?Mn?Cu合金由下述質量百分比的組分構成：錳1～15wt％，銅1～15wt％，鈦70～98wt％，所述醫用多孔Ti?Mn?Cu合金的孔隙率25～70％，所述多孔包括大孔和微孔，所述大孔的平均孔徑100～600μm，所述微孔位于大孔的孔壁上，所述微孔孔徑1～99μm。本發明的醫用多孔Ti?Mn?Cu合金具有生物相容性好、彈性模量可調到與骨組織匹配、制備容易、成本低、具有抗菌性等優點，可用作骨缺損修復材料。

金屬陶瓷復合合金球形粉末及其制備方法 970     

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本發明公開了一種金屬陶瓷復合合金球形粉末及其制備方法，所述金屬陶瓷復合合金球形粉末為TiCN?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，或為(Ti, Me)CN?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，或為TiCN?MxC?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，或(Ti, Me)CN?MxC?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，或為(Ti, Me)CN?TiCN?MxC?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，通過混料干燥、球形化粉末、燒結處理制取。粉末球形化可以采用滾筒球化、射頻等離子球化或噴霧造粒球化等方法進行。本發明提供的金屬陶瓷復合合金球形粉末，用作涂層材料提高了涂層與基體間的結合力，用作3D打印材料，可提高3D打印產品的質量。

表硬內韌的YA類梯度硬質合金材料 860     

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本發明公開了一種表硬內韌的YA類梯度硬質合金材料，所述梯度硬質合金材料由包括金屬粘結劑、難熔碳化物、AlN粉和WC粉的原料組分制得。本發明通過在YA類硬質合金成分基礎上引入微量AlN，通過高溫燒結，使得硬質合金表層的AlN發生分解，向周圍環境中釋放氮氣，表層N含量降低，使得表層Al元素向內部N活性高的區域遷移，從而形成內部Al和N含量比表層高的梯度結構，得到YA類梯度硬質合金材料。本發明通過引入Al和N，提高梯度硬質合金材料內部斷裂韌性和整體的橫向斷裂強度，表層硬度不降低，內部硬度略降低，得到表硬內韌的梯度硬質合金材料，且該梯度硬質合金材料的梯度結構在燒結中原位形成，不增加額外工序。

基于(Ti,Me)CN-MxC-Co的涂層噴涂和3D打印金屬陶瓷材料及其制備方法 942     

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本發明公開了一種基于(Ti,Me)CN?MxC?Co的涂層噴涂和3D打印金屬陶瓷材料及其制備方法，金屬陶瓷材料為球形粉末，組分組成以質量百分比計包括：(Ti,Me)CN?MxC?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，(Ti,Me)CN的含量為20～94％，MxC的含量為1～40％，Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種的含量為5～40％；金屬Me為W、Mo、Ta、V、Cr、Nb和Zr中的至少一種；碳化物MxC為WC、MoC、Mo2C、TaC、Cr3C2、NbC、VC和ZrC中的至少一種。通過混料干燥、球形化粉末、燒結處理制取。粉末球形化可以采用滾筒球化、射頻等離子球化或噴霧造粒球化等方法進行。本發明提供的金屬陶瓷材料，用作涂層材料提高了涂層與基體間的結合力，用作3D打印材料，可提高3D打印產品的質量。

亞氧化鈦?金屬復合球形或類球形粉末及其制備方法 960     

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本發明所述亞氧化鈦?金屬復合球形或類球形粉末，由球形微?；蝾惽蛐挝⒘Ｐ纬?，成分為亞氧化鈦和金屬M，所述亞氧化鈦為TiO、Ti3O5、Ti4O7、Ti5O9、Ti6O11、Ti7O13、Ti8O15、Ti9O17中的至少一種，M為Co、Mo、Ni、Al、Cu、Pb、Ti、Nb、Fe、Zn、Sn中的至少一種，其中亞氧化鈦的質量百分數為50％～90％，金屬M的質量百分數為10％～50％。本發明提供了三種上述亞氧化鈦?金屬復合球形或類球形粉末的制備方法。本發明提供亞氧化鈦?金屬復合球形或類球形粉末可實現通過冷、熱噴涂和3D打印在金屬基體表面凃覆含亞氧化鈦的涂層材料，能獲得低成本、高性能的電極材料。

基于TiCN-MxC-Co的涂層噴涂和3D打印金屬陶瓷材料及其制備方法 939     

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本發明公開了一種基于TiCN?MxC?Co的涂層噴涂和3D打印金屬陶瓷材料及其制備方法，金屬陶瓷材料為球形粉末，組分組成以質量百分比計包括：TiCN?MxC?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，TiCN的含量為20～94％，MxC的含量為1～40％，Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種的含量為5～40％；碳化物MxC為WC、MoC、Mo2C、TaC、Cr3C2、NbC、VC和ZrC中的至少一種。通過混料干燥、球形化粉末、燒結處理制取。粉末球形化可以采用滾筒球化、射頻等離子球化或噴霧造粒球化等方法進行。本發明提供的金屬陶瓷材料，用作涂層材料提高了涂層與基體間的結合力，用作3D打印材料，可提高3D打印產品的質量。

基于(Ti,Me)CN-TiCN-MxC-Co的金屬陶瓷材料及其制備方法 844     

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本發明公開了一種基于(Ti,Me)CN?TiCN?MxC?Co的金屬陶瓷材料及其制備方法，金屬陶瓷材料為球形粉末，組分組成以質量百分比計包括：(Ti,Me)CN?TiCN?MxC?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，(Ti,Me)CN和TiCN的混合粉末含量為1～49％，MxC的含量為41～70％，Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種的含量為10～29％；Me為W、Mo、Ta、V、Cr、Nb和Zr中的至少一種，MxC為WC、MoC、Mo2C、TaC、Cr3C2、NbC、VC和ZrC中的至少一種。通過混料干燥、球形化粉末、燒結處理制取。粉末球形化可以采用滾筒球化、射頻等離子球化或噴霧造粒球化等方法進行。本發明提供的金屬陶瓷材料，用作涂層材料提高了涂層與基體間的結合力，用作3D打印材料，可提高3D打印產品的質量。

釤鈷磁鐵的高安全性加工工藝 794     

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本發明涉及釤鈷磁鐵加工技術領域，目的在于提供一種釤鈷磁鐵的高安全性加工工藝，能有效的提高釤鈷磁鐵的成品率和加工速度。一種釤鈷磁鐵的高安全性加工工藝，包括以下步驟：A、熔煉：將釤、鈷、銅、鐵、鋯和鋁按質量比20:35:12:20:3：0.5加入真空感應爐內進行熔煉；B、制粉；C、磁場成型；D、燒結；E、機加工；本發明能有效的提高釤鈷磁鐵的成品率和加工速度。

基于(Ti,Me)CN-Co的涂層噴涂和3D打印金屬陶瓷材料及其制備方法 1160     

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本發明公開了一種基于(Ti,Me)CN?Co的涂層噴涂和3D打印金屬陶瓷材料及其制備方法，所述金屬陶瓷材料為(Ti,Me)CN?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，(Ti,Me)CN的含量為60～95％，Co和選自Ni、Mo和Fe中至少一種的含量為5～40％；所述(Ti,Me)CN中的金屬Me為W、Mo、Ta、V、Cr、Nb和Zr中的至少一種，通過混料干燥、球形化粉末、燒結處理制取。粉末球形化可以采用滾筒球化、射頻等離子球化或噴霧造粒球化等方法進行。本發明提供的金屬陶瓷材料，用作涂層材料提高了涂層與基體間的結合力，用作3D打印材料，可提高3D打印產品的質量。

高耐腐鈦合金換熱器 847     

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本發明公開了一種高耐腐鈦合金換熱器，包括熱交換裝置一和熱交換裝置二，所述熱交換裝置一的一端設有一外腔體，另一端設有一內腔體，所述外腔體的一端設有一熱源進口，中部設有一冷液進口，另一端與所述熱交換裝置一連接，所述熱交換裝置二的上部設有一熱源出口，下部設有支架，熱交換裝置二的懸臂端設有一封頭，所述封頭上設有一冷液出口，所述冷液進口深入所述外腔體內部與一熱交換內腔相連并自為一體。本發明的高耐腐鈦合金換熱器能夠適應化工中的強酸堿環境，結構簡單合理，換熱效率高，經久耐用，不易結垢，密封性良好；同時還提供一種鈦合金熱交換管用的高耐腐蝕性鈦合金，使鈦合金熱交換管具備更好地耐腐蝕性能，致密度更高，能夠完全適應400℃下各種復雜環境。

電子束蒸發技術制備微球碳化硼薄膜的方法與裝置 1005     

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一種電子束蒸發技術制備微球碳化硼薄膜的方法，將碳化硼膜料放到電子束蒸發設 備的坩堝中，將清洗、干燥后的微球形襯底放到三維沉積裝置的篩網反彈盤里，使微球 形襯底位于坩堝正上方20cm～30cm處；在真空條件進行鍍膜，鍍膜真空度不低于 5.0×10-3Pa，襯底溫度為室溫～300℃；調節電子束使其聚焦到膜料上的斑點最小，調節 三維沉積裝置，使篩網反彈盤以0.125Hz～1Hz的頻率作間歇式振動，束流值控制在 80mA～140mA，鍍膜時間為5h-100h。此方法可制備出球形襯底的微球碳化硼薄膜， 薄膜結構因工藝不同有多晶和非晶兩種狀態，所制備的碳化硼薄膜表面光滑、均勻性良 好。

化工用鈦合金攪拌器 1164     

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本發明公開了一種化工用鈦合金攪拌器，包括攪拌軸，所述攪拌軸的上端設有一攪拌葉片一，下端設有一攪拌葉片二，所述攪拌葉片一為一L形，攪拌葉片一的上部設有一T形凸緣，下部設有物料通道，攪拌葉片一的一端通過一旋轉支座與所述旋轉軸活動連接，攪拌葉片一另一端設有一舌部，所述舌部深入所述旋轉軸內卡接，所述攪拌葉片二與所述攪拌葉片一的尺寸和結構相同，在所述旋轉軸上朝向相反。通過合理的結構設置，使攪拌器內的物料攪拌得更均勻更成分，通過調節攪拌葉片的高度，改變物料通道的大小，使之能適用更多不同物料和攪拌器皿。同時通過使用一種高耐腐蝕性鈦合金，使攪拌葉片具備更好地耐腐蝕性能，使鈦合金便于加工制造，節省了制造成本。

PIM器件及其制造方法 1211     

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本發明涉及半導體器件技術領域，具體涉及一種PIM器件及其制造方法，包括覆銅陶瓷基板以及布設于覆銅陶瓷基板上的三相整流單元、三相逆變單元、制動單元和溫控檢測NTC器件；三相整流單元包括布設于覆銅陶瓷基板上的六個二極管芯片以及與六個二極管芯片一一對應的clip銅片；三相逆變單元包括六個IGBT芯片、六個與六個IGBT芯片一一對應的clip發射極銅片和六個與六個IGBT芯片一一對應的clip控制極銅片；制動單元包括二極管芯片Ⅶ、IGBT芯片Ⅶ、clip銅片、clip發射極銅片和clip控制極銅片。本技術方案的PIM器件結構小巧、使用方便，將該PIM器件運用于相關電路中，可簡化電路結構，基于PIM器件采用的clip工藝，PIM器件性能穩定，進一步使得使用該PIM器件的電路安全可靠。

稀土合金材料的熱處理方法 866     

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本發明涉及熱處理技術領域，具體是一種稀土合金材料的熱處理方法，包括以下步驟：預處理工序；預加熱工序；預冷卻工序；精煉熱處理工序；合金重塑定型處理；重塑退火處理；強化制作處理，二次重塑退火處理，繼而得到熱處理完成的合金胚塊。本申請設計先進行預加熱?預冷卻工序，提高其抗氧化性能，改善合金鍵合引線的機械強度，后續再對合金進行精煉熱處理，重塑定型處理后再進行強化制作處理，以層層遞進的方法提高其作業的效果，提高其金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞的強度。

用于回收被吸附組分的兩段式變壓吸附系統 1049     

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本發明公開了一種用于回收被吸附組分的兩段式變壓吸附系統，包括用于對被吸附組分初次分離的一段分離機構，以及與一段分離機構管道連接且對被吸附組分二次分離的二段分離機構，其中，一段分離機構用于對氣體依次進行吸附、均壓降壓、逆放、抽真空、均壓升壓和最終升壓；二段分離機構用于對從一段分離機構逆放與抽真空分離出的吸附組分依次進行吸附、均壓降壓、置換、抽真空、均壓升壓、最終升壓，或依次進行吸附、置換、均壓降壓、抽真空、均壓升壓、最終升壓過程，將吸附和置換過程分離出的回收組分輸送到一段分離機構內進行循環分離，將抽真空過程分離出的吸附組分輸出作為最終產品氣。本發明分離的吸附組分產品純度高，回收率高。

煤中鈉含量測試及計量方法 1158     

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本發明涉及一種煤化學成分分析方法，并公開了一種更為精確的煤中鈉含量測試及計量方法，其包括提取煤樣，對煤樣先浸取，再低溫制灰，兩個步驟中各自測試出煤中Na2O含量，計算得到煤中氧化鈉含量和/或鈉含量。浸取步驟中，采用超純水或0.1～0.5mol/L鹽酸溶液對煤樣在恒溫水浴搖床內于40～80℃恒溫2～24h，后將浸取液與濾渣真空分離，用電感耦合等離子體原子發射光譜儀(ICP)測試濾液中鈉含量，并經計算得出浸取液中Na2O含量，所得濾渣干燥計量后再550～700℃制灰。本發明使得煤中鈉的測試、計量更加準確，有利于更好的研究不同賦存形態鈉的比例、不同溫度下鈉的遷移規律。

用于回收被吸附組分的兩段式變壓吸附系統及其使用方法 838     

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本發明公開了一種用于回收被吸附組分的兩段式變壓吸附系統，包括用于對被吸附組分初次分離的一段分離機構，以及與一段分離機構管道連接且對被吸附組分二次分離的二段分離機構，其中，一段分離機構用于對氣體依次進行吸附、均壓降壓、逆放、抽真空、均壓升壓和最終升壓；二段分離機構用于對從一段分離機構逆放與抽真空分離出的吸附組分依次進行吸附、均壓降壓、置換、抽真空、均壓升壓、最終升壓，或依次進行吸附、置換、均壓降壓、抽真空、均壓升壓、最終升壓過程，將吸附和置換過程分離出的回收組分輸送到一段分離機構內進行循環分離，將抽真空過程分離出的吸附組分輸出作為最終產品氣。本發明分離的吸附組分產品純度高，回收率高。

電解含氯廢氣綜合回收處理方法 751     

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本發明提供一種電解含氯廢氣綜合回收處理方法，具體包括以下步驟：將尾氣回收裝置收集的電解含氯廢氣除去攜帶灰塵等固體顆粒，接著用重量百分比濃度為29～35％的NaOH溶液噴淋洗滌含氯廢氣，再調節混合溶液的pH值至1?2；隨后加熱抽真空分離出含氯蒸汽；再通入濃酸干燥塔內干燥處理制成氯氣成品或將純凈氯氣回流通入至電解槽的陽極室內增加酸性電解液內HClO含量，提高其殺菌消毒功效。通過實施本技術方案，以較低成本回收處理電解含氯廢氣中的氯氣，并實現氯氣循環利用，具有良好的經濟和環境效益。

組裝攔油繩的含油污水分離凈化裝置 1224     

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本實用新型公開了組裝攔油繩的含油污水分離凈化裝置，屬于含油污水凈化技術領域，包括：殼體內底部設有通過管線連接的重力真空分離腔和高分子分離腔，所述重力真空分離腔通過其頂部設有的第一集油口連接集油箱底部，所述高分子分離腔通過其頂部設有的第二集油口連接集油箱底部；所述高分子分離腔通過一側底部設有的管線連接油污水提升泵，所述油污水提升泵通過管線連接高分子吸附室的底部；所述集油箱頂部通過管線連接抽油泵底部，所述抽油泵頂部通過管線連接殼體頂部以外的回收油箱；殼體外的排水口排至滲漏集水井再通過原有的滲漏排水管路排至尾水渠，所述尾水渠處設有攔油繩。