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鐵基非晶納米專用中間合金，屬于冶金領域，其化學成分質量百分比是：Si為15.7，B為3.8，Nb為11，Cu為2.4，余量為Fe。冶煉方法是：依序將工業純鐵—鈮鐵—工業硅—電解銅硼鐵加入到中頻冶煉爐內；（2）先用小功率進行預熱，再用大功率進行加熱；（3）待原料完全熔清后進行大小功率交替攪拌，同時配合中小幅度的搖爐；至溫度上升至1400℃時，保溫5分鐘；（4）最后打渣、出鋼。本發明解決了原料燒損、高熔點合金不易熔入等問題。應用該中間合金生產的非晶納米晶帶材具有成分均勻、韌性好、磁性能明顯提升、制造成本下降等多重優勢。
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一種LF爐精煉過程鋼水合金成分預測方法，屬于冶金技術領域，包括：（1）采集精煉前的上一工序結束時鋼水成分化驗數據與預熔物的質量數據；（2）精煉過程中建立人工神經網絡模型；（3）進行模型訓練。本發明以LF爐上工序化驗合金成分數據作為初始值，以精煉過程中鋼水化驗值作為取樣時刻標準值，考慮計劃關聯預熔物，加入合金料成分、造渣料、絲線以及脫氧脫硫劑對鋼水成分的影響，利用BP神經網絡對非取樣時刻的鋼水合金成分進行預測。本發明的方法在LF精煉過程中，能實時預測鋼水合金成分，可以有效縮短LF精煉時間，降低精煉成本，使得LF精煉過程快速完成。
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一種堆取料機卷筒拖纜保護方法，屬于冶金企業設施保護領域，其特征是在堆料機卷筒的轉軸上安裝一個編碼器，編碼器的輸出信號與可編程控制器連接，可編程邏輯控制器連接堆取料機控制開關。本發明能夠防止卷筒拖纜被固定導軌的螺栓掛斷或被堆取料機軋壞。
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本發明涉及真空冶金設備技術領域，具體為一種電磁感應內熱式真空還原爐，包括爐體，所述爐體內設置有料筐（8），所述料筐（8）的中心部設有穿過料筐（8）底面的中心通道；所述料筐（8）內同心設置有一個或者多個發熱筒（7）；所述料筐（8）和發熱筒（7）裝滿爐料（9）；所述爐體內設置有矩形鐵芯，所述矩形鐵芯的一條長邊穿過料筐（8）的中心通道，所述矩形鐵芯的另一條長邊繞有原邊線圈（12）；所述原邊線圈（12）的銅質繞組引出端經爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連。本發明設計合理，可以調節還原爐溫度場的分布，傳熱效率快；用于鎂、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產。
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本發明公開了一種脈沖電流輔助軋制難/易變形金屬復合板的制備方法，該復合板包括難變形金屬板、易變形金屬板；對難變形金屬板、易變形金屬板分別進行大波紋、小波紋的脈沖電流輔助預軋制后，組坯放入安裝有脈沖電源裝置的軋機進行平輥軋制得到復合板。本發明公開的脈沖電流輔助軋制難/易變形金屬的制備方法在進行軋制時，利用尖端放電效應和電致塑性效應，通過在金屬板材微小間隙的放電，使得兩種金屬板材塑性提高、變形抗力減小并且殘余應力得到消除，從而實現冶金結合。本制備方法的軋制溫度低，界面脆性化合物少，顯微組織得到明顯改善，制備出的材料板形良好、復合強度高且界面結合性能好。
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本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種多線孔型型鋼矯直機換輥底座，包括底座、換輥座、側滑板、滑板、導向座裝配、導向環一、導向環二、螺紋襯套、齒輪、鎖緊螺母、端蓋、左軸承、右軸承、齒輪軸、隔環、減速電機安裝座、減速電機、墊板、軸套及楔塊。本發明能夠對多根型鋼進行同時矯直的多線孔型型鋼矯直機在不使用專用吊具的情況下實現快速換輥功能；同時，通過矯直輥系軸向調整功能，可取消傳統矯直機軸向調整裝置，能實現多線孔型型鋼矯直機在不使用專用吊具的情況下快速換輥，因而具有結構簡單、設備重量輕、投資小、生產成本低的優點。本發明用于矯直機換輥。
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本發明涉及化工冶金技術領域，尤其涉及一種干熄焦耦合豎爐生產直接還原鐵的工藝中熱量分布式利用的方法。本發明方法中系統熱量由干熄焦回收紅焦顯熱、含甲烷氣非催化轉化反應化學熱和豎爐產生的爐頂煤氣提供，實現了爐頂煤氣全部作為系統還原劑利用，減少因還原性氣體的燃燒供熱而造成的氣耗增加和使用價值降低。同時通過補充系統還原氣和加入含甲烷氣非催化轉化得到的轉化氣調整入爐氣的碳氫比和溫度，有利于控制豎爐內反應溫度，減少爐料熱結，保持豎爐內還原反應平穩進行。
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本發明涉及一種高碳鉻鐵合金的固相脫碳方法，是針對鉻鐵合金含碳高的實際情況，采用微波固相脫碳技術，以碳酸鈣粉為脫碳劑，以氮氣為脫碳保護氣體，在微波脫碳爐中進行脫碳，微波加熱溫度1100℃，加熱時間120min，微波加熱比功率為10kW/1kg，脫碳率可達到94％，獲得的低碳鉻鐵合金粉用可壓制成塊狀做冶煉使用，其中含有的CaO為良好的脫硫脫磷劑，脫碳過程產生的一氧化碳氣體可進行回收利用，本方法無含鉻冶金廢渣排出，無廢氣、廢渣、廢水污染，是十分理想的高碳鉻鐵合金的固相脫碳方法。
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開卷卷取機壓輥安全銷,屬于冶金行業生產設備的輔助設施,它主要用于鎖緊開卷卷取機壓輥,它包括氣缸、連接板,其特征是氣缸設置在連接板上并穿過連接板與銷連接。本發明可以有效地防止軋輥誤動作,避免發生人身傷害事故。
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一種板鉤快速更換裝置，屬于冶金煉鋼輔助設施，它由快換平臺和吊鉤組成，所述快換平臺包括板鉤快換機構、銷軸導向支架、板鉤定位箱、快換平臺框架、上導向裝置、下導向裝置；板鉤定位箱與快換平臺框架的底部框架固定；上導向裝置與快換平臺框架的立柱連接；下導向裝置與快換平臺框架的立柱連接；板鉤快換機構與快換平臺框架的中部橫支撐架固定連接，銷軸導向支架固定安裝在快換平臺框架的中部橫支撐架；所述吊鉤的吊孔是長圓孔。本實用新型操作簡單方便，節省了板鉤對位與更換時間，提高了工作效率。
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本實用新型涉及冶金企業的退火機組堿洗后帶鋼表面質量檢測領域。一種可連續在線檢測帶鋼堿洗質量的安全工具，包括紙卷，還包括，摩擦檢測壓頭裝置和安裝支架裝置，摩擦檢測壓頭裝置包括紙卷固定框架、壓頭塊和紙巾張力形成結構，紙卷固定框架包括金屬外殼、尼龍芯軸、固定桿，紙巾張力形成結構包括背襯金屬板和連接桿，使用此安全工具后，人員遠離帶鋼，基本可以完全避免發生安全事故。檢查便捷便于提高檢測頻次，由此降低堿洗質量損失每年約50萬元。
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一種廢水處理上向流曝氣生物濾池，屬于廢水處理裝置技術領域，解決適用于鋼鐵冶金工業廢水處理的穩定高效曝氣的生物濾池的技術問題，解決方案為：本濾池包括濾池池體、濾料層、承托層、布水系統、反沖洗系統、進出水系統和曝氣管，濾池池體的上方蓋設有封閉蓋體，濾池池體一側側壁的上部設置有排水口，排水口位置處設置有帶有柵格的穩流板，濾池池體的外側壁上位于排水口的下方設置有過濾水槽；布水系統設置于濾池池體的底部，布水系統的上方設置有濾板，承托層設置于濾板的上方，濾料層設置于承托層的上方，曝氣管由濾池池體的外部沿濾池池體的側壁延伸至承托層中。本實用新型穩定高效曝氣，所需占地面積小、基建投資少、能耗及運行成本低。
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本實用新型基于無線傳輸技術的冷軋板形輥信號處理系統，屬于冶金設備自動化檢測領域；提供了抗干擾性能強、對板形信號的處理具有很好的實時性和穩定性的冷軋板形輥信號處理系統；技術方案為：基于無線傳輸技術的冷軋板形輥信號處理系統，包括壓力傳感器、嵌入式信號處理單元和工控機，多個壓力傳感器設置在板形輥的表面，壓力傳感器與嵌入式信號處理單元有線相連，嵌入式信號處理單元集成為一塊PCB電路板，固定設置在板型輥內部的空槽內，隨板型輥一起旋轉，嵌入式信號處理單元與工控機無線相連。
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活套小車脫鉤報警裝置，屬于冶金產生輔助設施領域，其特征是在靠近活套末端的軌道上面安裝一個限位開關，在酸洗操作室頂部安裝一個聲光報警器，在操作室門旁邊的立柱上安裝控制箱和復位按鈕。本實用新型能及時的讓生產人員發現小車脫鉤，有效控制減少鋼帶表面的擦劃傷，能及時的降爐溫和退酸，最大化挽回經濟損失。同時及時的發現可以更好的保護設備，將設備損壞程度降到最低，以及縮短處理故障的時間。
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一種煉鐵原料均勻布料裝置，屬于冶金工業中物料運輸布料設備，它包括長方體的外殼，其特征是外殼的四個面封閉，兩個面敞開，外殼內腔設有分料器，分料器由兩塊長方形鋼板成15~60度夾角焊接成“人”字形，分料器與外殼焊接，分料器的底部與外殼之間設有下料口；振動電機安裝在外殼上。本實用新型制作簡單，使用安裝方便快捷，解決了物料下料、布料不均勻的問題，有效低提高了工作效率。
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本實用新型屬于冶金企業生產工具,具體涉及一種結晶器保護渣的加裝工具,包括手柄,其特征是手柄的一端設有篩子,篩子的形狀為簸箕形。本實用新型可以對每次篩入結晶器的保護渣進行量化,使鋼水液面的保護渣的厚度均勻,從而消除了保護渣加入時對鋼水液面的沖擊,減少了鋼液卷渣現象。
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一種煉焦和金屬化球的綜合豎爐由內外燃燒室、炭化室和蓄熱室組成,該內燃燒室(4)居中央,底部裝對輥擠壓機(8),幾個橫截面為扇形的炭化室組成環形炭化豎爐(3)包圍于內燃燒室;環形炭化豎爐的外側又被幾個蓄熱室(1)和外燃燒室(2)組成環形包圍。本綜合豎爐可以同時生產冶金焦或鑄造焦和含鐵70%以上的金屬球,具有投資少,占地面積小和綜合利用熱能之特點。
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本實用新型公開了一種線材風冷輥道運輸線，包括：輥道、風冷室、噴嘴臺、保溫罩、集卷筒、壓卷滑板；所述噴嘴臺安裝在所述輥道和風冷室頂部之間，所述壓卷滑板設置在所述集卷筒的進口端，所述集卷筒設置在輥道的出口端，所述保溫罩安裝在所述輥道上。本實用新型以散卷形式將線材運輸到集卷筒，采用標準和緩冷模式生產出有預期冶金性能和機械特性的線材，保溫罩的材料為新型保溫棉和不銹鋼薄板，在保證保溫材料質和量的情況下，從而能更好的起到保溫作用。此外，本實用新型結構簡單，操作方便，提高了生產的效率，具有很好的應用價值。
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本實用新型屬于冶金行業生產設備的輔助設施,具體涉及防止電爐水冷爐蓋碎塊掉入爐內的裝置,它包括直徑稍小于電爐內徑的封閉的圓柱形金屬件,金屬件內填充有耐火材料,金屬件上安裝有擋板,擋板上設有吊耳、吊鏈。更換爐蓋前,將本實用新型吊入爐內,不僅可以起到隔離碎片的作用,而且還可以將爐內的高溫輻射隔開,起到隔熱的作用。爐蓋更換完畢,將本實用新型與碎塊一起吊出爐外。本實用新型不僅提高了工作效率,還降低了勞動強度。
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一種新型隔離車，主要用于拉運高溫物體時隔離機車，它包括車體、車輪、轉向架、車鉤，車鉤為13#下作用車鉤，轉向架采用通用冶金車輛3634轉向架，其特征是車體上焊接有定位管，定位管上設有欄桿。所述的車體的內層底板為12㎜鋼板，內層底板上鋪設若干縱向主筋和橫向槽鋼副筋，各縱向主筋之間的間距是400㎜，各橫向副筋之間的間距為600㎜，縱向主筋和橫向副筋與地板焊接為一體，縱向主筋和橫向副筋之間填充砂子。本實用新型車輛采用組合式欄桿，檢修更換方便。車輛運行更平穩，確保調車人員安全。當板坯車輛運輸數量不足時，拆除欄桿，可以作為板坯運輸車輛使用。
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本實用新型是用于冶金企業的高爐渣鍋接線板,包括三塊絕緣板、支架,支架有一個長方形框,長方形框的四個角上設有支腿,其特征在于長方形框的邊的橫截面為“U”形,長方形的邊構成“U”形槽,長方形框有一條短邊可拆卸,這條短邊的兩端各設置螺釘,絕緣板插在長方形框的“U”形槽內,絕緣板上有榫頭或凹槽,絕緣板之間的連接是用一塊絕緣板的榫頭嵌入另一塊絕緣板的凹槽,每塊絕緣板通一相電源。采用本實用新型后,排除故障或檢修時,只需把絕緣板從支架上直接取下來即可,或排除故障,或更換絕緣板,拆也簡單,裝亦方便,從而縮短了停車檢修時間,為確保正點排渣贏得了時間,提高了生產效率。
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本實用新型涉及一種物料篩選機構,具體為一種棒條篩清理裝置,解決現有棒條篩在實際使用中存在堵孔現象而造成工人勞動強度增大、費時費力以及不安全等問題,包括與固定棒條篩梁架上端鉸接、并與固定棒條篩篩面間隙相互錯開的活動棒條篩,活動棒條篩下端的梁架一側與拉繩固定,拉繩經滑輪纏繞在繞線輪上,貫穿于繞線輪內的轉軸末端固定有手輪。結構簡單,便于安裝,能有效減輕員工的勞動強度,并減少了安全隱患,采用本裝置可有效延長棒條篩使用壽命,節約材料費用4800元/年,同時還可減少物料損耗,例如消除了矸石皮帶上帶煤量較多現象,每年可減少煤炭損耗330噸,而且適用范圍廣,包括冶金、煤炭、礦山等行業的物料篩選,具有一定的推廣價值。
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2025年08月05日 ~ 07日 
