山西太原有色金屬電冶金技術理論與應用

粉末冶金制品的空心陰極放電燒結方法 906     

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本發明屬于粉末冶金范疇。本發明的目的是利用空心陰極放電時,正離子對陰極的轟擊所產生的熱來燒結粉末冶金制品。其方法是將欲燒結的粉末制品置于設有陰極的真空容器內的陰極上,通過空心陰極放電使制品自身發熱進行燒結。燒結溫度由室溫至3000℃連續可控,升溫速度快,設備體積小,節能省電。燒結的粉末制品不受形狀和材質的限制。燒結的同時還可進行離子化學熱處理,如滲碳、氮化、滲硼、滲金屬等。

不銹鋼管與碳鋼管冶金復合制坯的方法 1076     

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一種不銹鋼管與碳鋼管冶金復合制坯的方法，屬于復合管制造技術領域，特征是實施步驟為：<1>.選取內徑為d碳鋼管與外徑為D的不銹鋼管進行復合，D=d。<2>.將鋁粉和氧化鐵粉按1:3質量比混合均勻，加水攪拌成泥狀物。<3>.將上述泥狀物均勻地涂抹在不銹鋼管的外表面上烘干。<4>.將碳鋼管加熱膨脹后套裝在不銹鋼管的外面，放入加熱爐中加熱至800℃~1000℃，碳鋼管和不銹鋼管的結合面上發生鋁熱反應，產生大量熱量，溫度達280℃，此時，完成了不銹鋼管與碳鋼管的冶金復合工藝成型。優點：①有效的解決了碳鋼管與不銹鋼管冶金復合的難題。②此方法簡單可行，提高了生產效率。

雙金屬冶金結合復合無縫管管坯生產工藝及其裝置 1091     

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本發明屬于復合管生產工藝技術領域，具體涉及一種雙金屬冶金結合復合無縫管管坯生產工藝，包括以下步驟：一種雙金屬冶金結合復合無縫管管坯生產工藝，包括以下步驟：S1、原料準備：準備外層空心材料和內層材料；S2、預熱：對外層空心材料進行預熱；S3、熔渣：在外層空心材料內放入預熔渣，并對預熔渣進行加熱熔化；S4、冶金結合：內層材料伸入外層空心材料內，其被加熱熔化與外層材料結合；S5、管坯：待內層材料熔化后，進行冷卻得到冶金復合金屬管坯。采用冶金復合坯料+熱連軋方式生產雙金屬復合管，成品鋼管基層及復合層通過冶金方式結合，結合層強度高，相當于母材強度，避免了機械復合管常出現內層剝離問題。

利用生產制造執行系統在線計量冶金棒材的方法 904     

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一種利用生產制造執行系統在線計量冶金棒材的方法，包括（1）生產制造執行系統在前道生產線產出冶金棒材后發送計量委托給輥道計量系統；（2）生產制造執行系統在輥道計量系統計量結束前自動封鎖冶金棒材；（3）輥道計量系統的計量輥道上設置的位置傳感器檢測到冶金棒材到達指定計量位置時，計量輥道封鎖；（4）輥道計量系統接收計量委托并啟動計量程序；（5）生產制造執行系統接收到計量數據后，判斷輥道計量是否有效。本發明實現了生產制造執行系統無人計量的目的，減少了人為的操作，提高了生產的效率。

帶有加強筋粉末冶金模具 752     

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本實用新型公開了一種帶有加強筋粉末冶金模具，其結構包括模具加工面、內六角螺栓、模具主體、冶金加工槽、第一齒輪模具、冶金取出盤、第二齒輪模具，冶金取出盤由連接通孔、嵌套塊、轉動桿、取出盤主體組成，連接通孔由取出盤主體所圍成，第一齒輪模具緊貼于連接通孔內壁，轉動桿垂直焊接于取出盤主體上方，嵌套塊焊接于取出盤主體側面，本實用新型實現了帶有加強筋粉末冶金模具通過安裝有冶金取出盤，帶有加強筋粉末冶金模具在使用時可以輕松的取出冶金零件，操作便捷，提高裝置實用性。

冶金車輛轉向架調整裝置 1167     

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一種冶金車輛轉向架調整裝置，它包括一個卡爪及與卡爪固定在一起的長桿，其特征是：所述的長桿是調整螺桿，調整螺桿的長度1500mm±200?mm, 調整螺桿有兩個焊接端，前焊接端焊接在卡爪連接板，還設置著推拉桿，后焊接端焊接著推拉桿，推拉桿長200?mm±20?mm，推拉桿與調整螺桿垂直；所述的卡爪呈η型，前面為卡爪前鉤，后面為卡爪連接板，卡爪連接板與卡爪前鉤平行，之間由卡爪鉤背連接，卡爪連接板與于卡爪前鉤之間有間隔構成卡爪凹口；卡爪連接板的長度大于卡爪前鉤的長度。本冶金車輛轉向架調整裝置，用該裝置冶金工況車輛檢修時，避免將車體吊裝，人工推車轉向架時人員進入吊物底下的安全風險。

用于冶金爐的輔料增添裝置 1180     

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本發明公開了一種用于冶金爐的輔料增添裝置，涉及冶金爐輔料添加技術領域。本發明包括冶金爐本體，冶金爐本體頂部活動連接有輔料增添裝置；輔料增添裝置包括導向管；導向管一端固定有進料管，進料管頂端活動連接有攪拌器；進料管和攪拌器一端均固定有若干安裝板，安裝板表面開有第一螺紋孔，第一螺紋孔內部螺紋連接有螺紋桿；攪拌器底部固定有定位桿。本發明通過輔料增添裝置的作用，該裝置不僅可以對輔料進行打碎處理，方便后續粉末狀的輔料更好的在冶金爐內進行反應，同時可以對進入導向管內的粉末進行推動，避免輔料粉末累積在導向管內壁上，防止出現粉末在導向管內壁結塊，導致后續輔料無法順暢進入冶金爐本體的情況出現。

全地形足式移動冶金爐加料機器人 890     

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本發明屬于冶金裝備技術領域，具體是一種全地形足式移動冶金爐加料機器人。包括足式移動平臺以及高溫作業手爪；所述足式移動平臺的其中一組相對側邊的角部分別設有一個總裝驅動機構，所述高溫作業手爪通過延長桿設于足式移動平臺上表面。本發明采用足式驅動機構代替輪式和履帶式，使得加料機運動靈活，從而大大提高足式加料機適應復雜地形的能力，這種足式冶金爐加料機，一臺加料機可以同時服務于多臺冶金爐，可有效減少整個冶金生產線的加料輔助設備數目；本發明的足式加料機通過不同機構的協調配合，實現機械手爪在三維空間的移動和轉動，能夠根據抓取目標靈活調整其末端姿態，可以從任意方位進行進料，不受的方向和角度限制。

界面空間冶金結合的鋁合金-鋁-鋼過渡接頭制備方法 1027     

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本發明涉及一種界面空間冶金結合的鋁合金?鋁?鋼過渡接頭制備方法。具體包括：1)待復合板鋼板和鋁合金板的波紋面加工以及待復合鋼板、鋁板以及鋁合金板待復合面的處理；2)將待復合鋼板、鋁板以及鋁合金板組裝成組裝坯；3)將組裝坯置于壓力機上進行壓縮復合，制備出初步結合的鋁合金?鋁?鋼復合板；4)將初步結合的鋁合金?鋁?鋼復合板置于高溫壓力試驗機上，進行微壓力熱擴散處理，最終形成空間冶金結合的鋁合金?鋁?鋼復合板；5)將空間冶金結合的鋁合金?鋁?鋼復合板進行切邊處理，制備出鋁合金?鋁?鋼過渡接頭。本發明實現了界面規則空間冶金結合，產品性能穩定，產品經過微壓力擴散退火后，界面強度對熱敏感度降低。

自控式多產品冶金渣金屬回收裝置 1085     

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本實用新型公開一種自控式多產品冶金渣金屬回收裝置，包括分選設備分級箱以及自動控制裝置，所述分選設備分級箱中設有若干個分級篩箱，分級篩箱上部設有指針，下部設有物料通道以及開閉裝置；物料通道由自動控制裝置控制其開閉，所述自動控制裝置包括入料調節器和出料調節器，入料調節器與指針連接，出料調節器設置在物料通道的底部。該裝置利用自控式多產品冶金渣金屬回收技術回收冶金渣不但增加冶金渣在回收系統中分級時間，彌補入料中有用物質含量不穩定對回收效果帶來的影響，而且提高回收金屬品位，生成多品位產品，有利于對中部產品進行再處理再分選，提高冶金渣中貴金屬的回收率。

冶金爐爐襯厚度檢測裝置 1032     

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本實用新型涉及冶金設備領域,具體為一種冶金爐爐襯厚度檢測裝置,解決現有冶金爐爐襯厚度檢測采取人為經驗判斷而存在可靠性差、不準確、增加生產成本等問題,包括預埋在爐襯內且上端與爐襯安全極限厚度相平的監測槍,監測槍上端末固定有盲板,監測槍另一端伸出爐體并與氬氣源或氮氣源連通,監測槍上還裝有氣路檢測元件,氣路檢測元件為壓力傳感器或流量傳感器,氣路檢測元件與報警器相連。本實用新型結構簡單、設計合理、便于操作,而且精度高、可靠性好、測量方便,投入成本較低,可廣泛應用于液體金屬冶煉冶金爐,具有一定的推廣價值。

沉淀硬化不銹鋼表面冶金工藝 908     

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一種沉淀硬化不銹鋼表面冶金工藝屬于金屬表面冶金的范疇,具體講是一種在普通金屬材料表面形成沉淀硬化不銹鋼的固態表面冶金工藝。其特征在于是首先利用雙層輝光離子滲金屬技術在金屬表面形成一高合金層,然后進行固溶和時效處理達到沉淀硬化不銹鋼的性能要求的一種金屬表面冶金工藝。該工藝可節省大量貴重合金元素,加工方便,具有工藝簡便,成本低,性能優良的特點。

高性能粉末冶金鈦合金的分步熱等靜壓制備方法 1196     

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本發明涉及粉末冶金鈦合金制造技術領域，公開了一種高性能粉末冶金鈦合金的分步熱等靜壓制備方法，本發明首先將裝有鈦合金粉末的包套在850?900℃，>100MPa壓力下進行預成型，然后在920?970℃，>100MPa壓力下成型。本發明設計的分步熱等靜壓工藝，可以有效破碎鈦合金粉末表面的氧化膜，提高粉末冶金鈦合金顯微組織的穩定性，等軸晶的體積分數在20%?60%之間連續可調，從而實現粉末構件的組織調控；同時可以顯著改善粉末冶金鈦合金的塑性和高周疲勞性能。本發明具有工藝方法簡單、成本低、便于推廣等優點，特別適用于典型近α型和（α+β）型鈦合金粉末的熱等靜壓成型。

高爐工況下鋼鐵冶金產量測算方法 987     

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一種高爐工況下鋼鐵冶金產量測算方法，屬于鋼鐵冶金產量測算技術領域，解決準確測算高爐工況下鋼鐵冶金的產量的技術問題，解決方案為：向高爐內添加固體或粉末原料與氣體原料，實時采集生產過程中高爐風量、氧量、濕度以及高爐煤氣利用率；然后確定入爐噸鐵總碳量，由高爐煤氣利用率得出噸鐵碳的熔損反應消耗和直接還原消耗碳量，確定噸鐵在風口前燃燒的總碳量和所需氧量后，由入爐總氧量和燃燒耗碳所需氧量得到工況下高爐產量。本發明方法考慮了高爐生產實際運行參數的變化特點，在噴煤量確定、高爐運行參數調整及生產組織得到充分利用，并能在高爐爐況和燃料比發生大的波動時，指導高爐操作，能有效的為高爐恢復操作提供依據，加快恢復節奏。

冶金用金屬粉末存放裝置 1212     

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本實用新型提供一種冶金用金屬粉末存放裝置，涉及冶金領域。該冶金用金屬粉末存放裝置,包括存放箱，所述存放箱的前端上方固定安裝有動力機構，存放箱的內側上方開設有限位槽，限位槽的內部固定安裝有排料機構，排料機構固定安裝在存放箱的內部下方的前側，所述動力機構包括動力板。該冶金用金屬粉末存放裝置，將存放箱放置在出料口處，生產出的金屬粉末能夠落在兜布上，當累積到一定量時，啟動電機能夠鏈傳動帶動繞線輪旋轉，通過纏繞牽引繩能夠通過牽引環帶動連接軸移動，通過齒輪和齒條板的配合能夠在移動的過程中旋轉，進而能夠將兜布收卷，從而將兜布中的金屬粉末排出存放箱，解決了現有技術中無法排料的問題。

高效智能的冶金冷卻機構 905     

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本實用新型公開了一種高效智能的冶金冷卻機構，包括底板、冷卻單元和干燥單元；底板的上表面安裝有固定支架；冷卻單元包含管道、水箱、噴頭、水泵、流水孔和螺旋板，所述固定支架的上表面安裝有水箱，所述水箱的下表面出水口和管道固定連接，所述管道的下端安裝有噴頭，所述管道上安裝有水泵，所述底板的上表面安裝有兩個安裝支架，兩個安裝支架的上端共同安裝有螺旋板。本高效智能的冶金冷卻機構結構可靠程度高，通過增加水和冶金件的接觸時間和接觸面積雙重高效提升對冶金件的冷卻效果，溫度傳感器可以感知冶金件的冷卻溫度是否達到標準，從而體現出結構的智能性，增加冶金件的干燥時間，提升冶金件的干燥效果。

在線快速清除冶金容器底吹芯殘留鋼水的方法 732     

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在線快速清除冶金容器底吹芯殘留鋼水的方法,屬于冶金領域,其技術構思是將底吹芯底部接通煤氣并點燃,根據煤氣火焰長度或煤氣流量表流量判斷底吹芯暢通程度;通過在冶金容器前用氧氣吹掃,吹掃過程中進行調節底吹煤氣流量和冶金容器前的氧氣壓力、控制吹掃范圍和燒氧管與底吹芯的距離,實現對底吹芯表面殘鋼的清除,實現了“底吹清理保證暢通、清理過程損壞芯最小化、操作方便簡單化”的目的。本發明操作簡單、方便、快速,有利于生產節奏的把握和組織,且能避免底吹芯的過度燒損,有利于提高冶金容器的使用壽命。

含鈷超硬高速鋼的表面冶金工藝 1079     

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一種含鈷超硬高速鋼的表面冶金工藝屬表面冶金范疇。其特征在于:首先利用雙層輝光放電離子滲金屬技術在價格較低廉的鐵基材料表面滲入合金元素,形成表面合金層,接著進行滲碳處理形成表面高速鋼合金層,隨后進行熱處理使其具有超硬高速鋼所具有的優異性能。其硬化特征是通過析出細小彌散的合金碳化物和金屬間化合物而發生硬化,通過淬火和回火處理后的被滲工件表面硬度達到1000～1150HV。本發明優點在于:沒有由于結晶過程而形成的粗大一次碳化物,解決了傳統的冶煉、鍛軋高速鋼生產中難以克服的碳化物不均勻問題。表面冶金高速鋼的碳化物細小彌散,大大提高了硬化效果,節約了大量合金元素,降低了成本,可廣泛用于制造各種機床的切削工具。