遼寧有色金屬濕法冶金技術理論與應用

低溫無害化濕法處理鋁灰的方法 782     

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一種低溫無害化濕法處理鋁灰的方法，按以下步驟進行：(1)將二次鋁灰研磨，然后篩分出粒度為16目以下的部分，制成粉料與浸出劑混合，加熱攪拌反應，制成反應漿料；(2)反應漿料經過濾，出濾濾渣水洗烘干制成干料；(3)向干料中加入硫酸溶液，加熱攪拌反應，制成二次反應漿料；(4)二次反應漿料過濾出濾液為硫酸鋁溶液。本發明的方法避免了大面積處理鋁灰粉塵時容易發生易燃易爆等危險，提高了操作的安全性，且操作簡單；在低溫下進行，避免了高溫實驗帶來的危險，減少能源的消耗；可以實現二次鋁灰的資源化利用，變廢為寶。

多功能分析高壓反應釜及其使用方法 1074     

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一種多功能分析高壓反應釜及其使用方法，屬于加壓浸出反應體系實驗和分析設備領域。一種多功能分析高壓反應釜，包括高壓反應釜、防微波保護罩、攝像裝置、照明裝置和電位測量裝置；還設置有高壓反應釜控制儀、攪拌槳、攪拌軸、電機、測速導線、熱電偶、加料漏斗、加料罐、加料管、出料導管、出料口、壓力表和氣瓶。該高壓反應釜可用微波加熱，并具有可視化觀察和電位分析測定的功能，提供了一種綜合測量的方法。該高壓反應釜結構簡單，操作方便，很容易實現高壓反應釜內微波加熱條件下，通過高速攝像機觀察釜內氣泡的行為規律和測定反應體系的電位，并判斷出反應過程中主要反應物的電子轉移情況。

B₄C/聚四氟乙烯復合材料的制備方法 1062     

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一種B₄C/聚四氟乙烯復合材料的制備方法，涉及一種聚四氟乙烯材料制備方法，本發明將聚四氟乙烯（PTFE）與B₄C按比例混合并攪拌均勻，加入適量的偶聯劑，攪拌均勻后，真空干燥，壓縮成型，最后將壓制成型的坯體燒結，制備出耐高壓酸浸腐蝕、耐磨的B₄C/聚四氟乙烯復合材料。本發明在聚四氟乙烯生產過程中，加入1000?325目的超微粉B₄C和/或40?200目的粗顆粒，加入量為原料總重量的0.5?70.0%，顯著提高了聚四氟乙烯的耐高壓酸浸腐蝕、耐磨。

PVC膜Ce（Ⅳ）離子選擇性電極及其制備方法和應用 1081     

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本發明提供一種PVC膜Ce(Ⅳ)離子選擇性電極及其制備方法和應用，所述電極包括如下結構：PVC活性膜置于PVC電極管的一端，PVC電極管內添加內參比溶液，Ag/AgCl電極插入內參比溶液內作為內參比電極，PVC電極管的另一端由連接有導線的電極帽封蓋。本發明還公開了上述電極的制備方法及應用，活化后的Ce(Ⅳ)離子選擇性電極與飽和甘汞電極組成電化學電池，根據E?lgC工作曲線從而測得待測溶液中Ce(Ⅳ)離子濃度。本發明具有選擇性好、靈敏度高、檢測速度快、結果準確、穩定性好、測量濃度范圍廣、操作方法簡單等特點。

廢棄電路板多金屬混合資源中鉻元素的富集與分離方法 1123     

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本發明屬于復雜二次有色金屬資源綜合循環再利用技術，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中鉻元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經破碎+分選后獲得的含有鉻元素的多金屬復雜混合物，在多金屬復雜混合物中加入捕集劑，將配置好的多金屬復雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待金屬混合物完全熔化后，加入微量富集劑磷元素，調節銅與鐵兩液相的分離率，使鉻元素富集到鐵液相中，形成上層為液態鐵和下層為液態銅的分離熔體，將捕集了鉻元素的上層液態鐵倒出。由此，鉻元素從廢棄電路板多金屬復雜混合物中分離出來，并得以循環再利用。本發明簡捷易行，具有成本低、綜合高效、無污染等特點。

基于濃密機機理模型的底流濃度預測方法 1202     

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本發明提供一種基于濃密機機理模型的底流濃度預測方法，包括：采集濃密機現場數據；將流體壓力轉換為流速；利用經參數辨識的分層帶參數的濃密機機理模型，進行底流濃度預測。所述濃密機現場數據，包括：頂層體積流量、進料流量、流體壓力及底流體積密度。所述將流體壓力轉換為流速后，采用3σ原則對異常值進行處理。所述分層帶參數的濃密機機理模型的建立如下：采集濃密機現場數據的歷史數據；建立濃密機機理模型；將流體壓力轉換為流速及數據預處理；構建分層帶參數的濃密機機理模型。本發明減小了純機理模型帶來的預測誤差，提高了機理模型的預測精度。

廢棄電路板多金屬混合資源中錫元素的富集與分離方法 807     

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本發明屬于復雜有色金屬二次資源綜合循環再利用技術，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中錫元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經破碎+分選后獲得含有錫元素的多金屬復雜混合物，在多金屬復雜混合物中加入分離劑，將配置好的多金屬復雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待多金屬混合物完全熔化后，加入捕集劑鉛，熔體液-液分離成液態銅和液態鉛，再加入微量富集劑，錫元素選擇性富集到鉛液相中，因存在密度差，在重力作用下坩堝中的熔體發生液相分層，形成上層為液態銅和下層為液態鉛的分離熔體，將分層熔體分別倒出。由此，錫從廢棄電路板多金屬復雜混合物中分離出來，并得以循環利用。本發明簡捷易行，具有成本低、綜合高效、無污染等特點。

廢棄電路板多金屬混合資源中鎘元素的富集與分離方法 1171     

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本發明屬于復雜有色金屬二次資源綜合循環再利用技術，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中鎘元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經破碎+分選后獲得含有鎘元素的多金屬復雜混合物，在多金屬復雜混合物中加入分離劑，將配置好的多金屬復雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待金屬混合物完全熔化后，加入捕集劑鉛，并加入微量富集劑，鎘元素選擇性富集到鉛液相中，形成上層為液態銅和下層為液態鉛的分離熔體，將上層液態銅和捕集了鎘元素的下層液態鉛相分別倒出。由此，鎘從廢棄電路板多金屬復雜混合物中分離出來，并得以循環利用。本發明簡捷易行，具有成本低、綜合高效、無污染等特點。

廢棄電路板多金屬混合資源中鈷元素的富集與分離方法 870     

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本發明屬于復雜二次有色金屬資源綜合循環再利用技術，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中鈷元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經破碎+分選后獲得的含有鈷元素的多金屬復雜混合物，在多金屬復雜混合物中加入捕集劑，將配置好的多金屬復雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待金屬混合物完全熔化后，加入微量富集劑鈮或硼元素，調控液態銅與液態鐵兩者的分離率，液態銅與液態鐵混合熔體經形成上層為液態鐵和下層為液態銅的分離熔體，將捕集了鈷元素的上層液態鐵倒出，鈷元素從廢棄電路板多金屬復雜混合物中分離出，并得以循環再利用。本發明簡捷易行，具有成本低、綜合高效、無污染等特點。

采用蓄熱式循環加熱進行硝酸鎂霧化熱解的系統及方法 777     

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一種采用蓄熱式循環加熱進行硝酸鎂霧化熱解的系統及方法，系統的熱解爐設有霧化噴嘴、排料器、進風口和排風口；蓄熱式熱風爐的進氣口通過帶有閥門的管道與第一引風機的出口連通；排風口、氣固分離器、第一引風機、蓄熱式熱風爐和風溫調節器構成循環結構；第一引風機還與酸吸收裝置連通；方法為：將硝酸鎂原料加熱成熔體，經霧化噴嘴霧化后進行熱解反應；生成的分解氣體經氣固分離器和第一引風機，部分經蓄熱式熱風爐換熱作為高溫氣體的氣源；剩余部分用于制備硝酸。本發明的系統及方法使硝酸鎂鹽資源綜合利用并實現無害化排放。

氯化亞銅轉化為氧化亞銅-還原熔煉生產粗銅的方法 1042     

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一種氯化亞銅轉化為氧化亞銅-還原熔煉生產粗銅的方法,其特點是:(1)采用多級逆流浸出方式,對硫化銅精礦進行氯化浸出,浸出液經還原、凈化、除雜工序,最終浸出液中的銅以一價銅離子形態存在;(2)得到的氯化亞銅溶液用石灰石進行沉淀,使溶液中的銅以氧化亞銅的形態沉淀下來;(3)濾液加入硫酸使鹽酸得到再生,同時產出副產品硫酸鈣;(4)氧化亞銅與還原劑混勻,加入覆蓋劑,進行還原熔煉,得到粗銅。本發明從氯化亞銅溶液中沉淀氧化亞銅過程簡單,銅回收率高,不僅生產成本大大降低,而且氧化亞銅還原熔煉過程的效率高,產品是銅錠,對生產設備要求不高,鹽酸還能夠再生。

三元低共熔溶劑體系回收鋰電池正極材料LiCoO2的方法 903     

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本發明屬于電池回收、低共熔溶劑領域，涉及一種三元低共熔溶劑體系回收鋰電池正極材料LiCoO2的方法。本發明采用氯化膽堿、乙二醇及苯甲酸以1：（1.9~1.5）：（0.1~0.5）摩爾比混合配置三元低共熔溶劑體系，配置的三元低共熔溶液粘度低，流動性好，回收成本低，對環境友好。本發明制備的三元低共熔溶劑體系可以高效快速的回收電池正極材料中的鈷和鋰，縮短了浸出時間，提高了鈷和鋰的浸出效率。

電沉積銅修飾碳纖維氈電極電解還原除銻方法 986     

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本發明提供一種電沉積銅修飾碳纖維氈電極電解還原除銻方法，本發明通過加入氫氧化鈉，將含銻溶液調整至強堿性；在高溫條件下加入硫化鈉，使銻離子形成硫代銻酸根；以電化學還原法將銅沉積在碳氈表面制備銅修飾碳纖維氈電極；應用銅修飾碳纖維氈電極，采用恒電流法，將溶液中硫代銻酸根電化學還原至銻單質，實現與其與溶液分離，降低溶液中銻含量。本發明除銻方法效果佳，能將溶液中的銻含量降低至0.2mg/L以下；同時該除銻方法還具有操作簡單，速度快，效率高和成本低的特點。

廢棄電路板多金屬混合資源中鎳元素的富集與分離方法 1019     

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本發明屬于復雜二次有色金屬資源綜合循環再利用技術，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中鎳元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經破碎+分選后獲得含有鎳元素的多金屬復雜混合物，在多金屬復雜混合物中加入捕集劑，將配置好的多金屬復雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待多金屬混合物完全熔化后，通過加入微量富集劑硅或鈦元素，調節液態銅與液態鐵兩者的分離率，使鎳元素富集到鐵液相中，形成上層為液態鐵和下層為液態銅的分離熔體，將捕集鎳元素的上層液態鐵倒出，鎳元素從廢棄電路板多金屬復雜混合物中分離出來，并得以循環再利用。本發明簡捷易行，具有成本低、綜合高效、無污染等特點。

用氯化鎂從廢鉛酸蓄電池膏泥中脫硫的方法 1083     

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一種用氯化鎂從廢鉛酸蓄電池膏泥中脫硫的方法,其特點是:首先將倒酸后的廢鉛蓄電池分解,得到膏泥,進入下道工序待處理;然后膏泥用氯化鎂溶液進行浸出,膏泥中的硫酸鉛轉化成氯化鉛進入溶液,鉛的其它氧化物留在浸出渣中,浸出完畢進行液固分離,浸出渣經低溫熔煉產出粗鉛;浸出液冷卻結晶,得到固體氯化鉛和結晶母液,固體氯化鉛經低溫熔煉產出粗鉛,結晶母液經氯化鎂再生處理后返回膏泥脫硫浸出;最后將結晶母液加入氯化鈣使脫硫劑氯化鎂得到再生,同時產出副產品硫酸鈣。本發明的脫硫效果好,脫硫劑氯化鎂價格便宜,脫硫劑氯化鎂容易再生,可循環使用,對生產設備要求不高,生產成本大大降低,具有明顯優勢。

廢棄電路板多金屬混合資源中鉍元素的富集與分離方法 1014     

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本發明屬于復雜有色金屬二次資源綜合循環再利用技術，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中鉍元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經破碎+分選后獲得含有鉍元素的多金屬復雜混合物，在多金屬復雜混合物中加入分離劑，將配置好的多金屬復雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待金屬混合物完全熔化后，加入捕集劑鉛，然后再加入微量富集劑，鉍元素選擇性富集到鉛液相中，坩堝中的熔體發生液相分層，形成上層為液態銅和下層為液態鉛的分離熔體，將上層液態銅和捕集了鉍元素的下層液態鉛相分別倒出。由此，鉍從廢棄電路板多金屬復雜混合物中分離出來，并得以循環利用。本發明簡捷易行，具有成本低、綜合高效、無污染等特點。

濃密脫水工序智能協調優化方法 872     

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本發明提出一種濃密脫水工序智能協調優化方法，包括：建立對濃密脫水工序優化問題進行描述，具體包括：底流泵能耗經濟指標、打礦泵能耗經濟指標、濃密機壓力約束、優化區間約束、不能進行壓濾操作的約束、對每柜開泵時間進行約束、計算底流泵運行時間、計算打礦泵運行時間；將復雜的實際問題抽象出具體的數學公式，用數據處理的思想對該數學公式進行求解與預測，實現濃密脫水工序智能協調優化方法，具有通用性，從實驗結果來看，預測準確，誤差小。濃密機入礦存在波動，壓力檢測存在噪聲，會造成優化結果不準確，因此采用滾動優化時序方法，隨時間更新系統狀態以及優化區間，提高優化結果準確性、優化模型的抗擾能力。

高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的工藝 1132     

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本發明涉及一種高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的工藝，本發明新工藝的技術核心是,不改變高爐系統設備配置，不變更釩鈦磁鐵礦常規冶煉爐料配比，通過對高爐熱風“氣氛”的改造，以工業廢氣CO₂與氧氣組合成無氮富氧、富炭的新型高爐熱風,替換常規空氣熱風,從源頭根除空氣熱風中氮引發碳氮化鈦生成所造成的系列作業癥結,為高爐釩鈦礦冶煉提供一種冶煉周期短、高爐順行、釩鈦礦配比高、鐵釩收率高、鈦元素資源化利用，副產高效能源、爐氣循環利用的綠色先進新工藝。

鎳液凈化除雜的方法 1015     

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一種鎳液凈化除雜的方法，可避免由于引入有毒的氟化物而引起 的環境污染，又可簡化工藝步驟，提高鎳、銅、鈷的收率，在生產過 程中產生的廢水不需經過再次處理。向除鐵后的鎳液中加入可溶性碳 酸鹽溶液，使Ca2+、Mg2+以碳酸鹽沉淀形式去除；控制過濾后的溶液 為40-90℃，攪拌加入丁二酮肟進行沉鎳反應，過濾后濾餅用40～95 ℃熱水洗滌，得到純凈的鎳螯合物；沉鎳濾液與過濾后熱水洗滌的濾 液合并回收丁二酮肟后，將Cu2+、Co2+予以提取回收；鎳螯合物用鹽 酸、硫酸或硝酸進行溶解，過濾后得到相應的鎳鹽溶液和丁二酮肟； 回收酸溶濾液中溶解的丁二酮肟后，經中和、濃縮、過濾除去殘余 Fe3+，蒸發、結晶、洗滌、干燥后得到鎳鹽產品；回收的丁二酮肟循 環用于沉鎳反應。

利用空氣能加熱浸出低品位銅尾礦回收銅的方法 1130     

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本發明公開一種采用空氣能加熱浸出銅浮選尾礦回收銅的方法，其特點是 : （1）空氣能加熱浸出浮選銅尾礦，即浮選后的尾礦礦漿通過空氣能加熱裝置循環加熱浸出；（2）沉鐵, 用NaOH調節浸出液PH值，控制PH值終點在3.5，使溶液中的鐵離子以Fe(OH)3形式沉淀下來；（3）沉銅，繼續用NaOH調節沉鐵后液PH值，控制pH值終點在7.0，使溶液中的銅以Cu(OH)2形式沉淀下來。本發明將低品位氧化銅礦的浮選尾礦在常壓下進行硫酸強化浸出，浸出溫度由空氣能加熱系統控制，得到的含銅浸液采用先沉鐵后沉銅以回收其中的銅，與傳統的電加熱或者油浴加熱浸出相比，本工藝節能可達35%以上。

含鋅與鐵的熔渣熔融還原生產的方法 912     

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本發明公開一種含鋅與鐵的熔渣熔融還原生產的方法。其包括以下步驟：S1、將鋅冶煉渣，加入保溫裝置或熔渣可流出的熔煉反應裝置中，并加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；同時加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或兩種，攪拌混合，實時監測反應熔渣，通過調控反應熔渣溫度及堿度CaO/SiO2比值，獲得熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分離獲得含鐵硅酸鹽礦物相、富銅相、富鐵相以及含鋅、含鉛、含鉍與含銦組分的煙塵，金銀組分遷移、富集進入富銅；相對各相進行回收處理。本發明能夠降低渣含銅(渣含銅<0.1wt％)，能夠實現有價組分的高效回收生產，獲得低銅含鐵物料，金屬回收率高，生產成本低，環境友好，經濟收益高。

由鋅冶煉熔渣回收有價組分的方法 1054     

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本發明公開一種由鋅冶煉熔渣回收有價組分的方法。其包括以下步驟：S1、將鋅冶煉渣，加入保溫裝置或熔渣可流出的熔煉反應裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，形成混合熔渣；將混合熔渣加熱至熔融狀態，形成反應熔渣，實時監測反應熔渣，通過調控反應熔渣的溫度及堿度CaO/SiO2比值，獲得反應完成后的熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分離獲得含鐵硅酸鹽礦物相、富銅相、富鐵相以及含鋅、含鉛、含鉍與含銦組分的煙塵，金銀組分遷移、富集進入富銅相；對各相進行回收處理。本發明不僅能夠降低渣含銅(渣含銅<0.1wt％)，而且能夠實現銅、鐵、金、銀、鉛、鋅、銦、鉍、鈉、鉀等組分的高效回收，獲得低銅含鐵物料，金屬回收率高，生產成本低，環境友好，經濟收益高。

由含鋅與鐵的混合熔渣回收有價組分的方法 919     

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本發明公開一種由含鋅與鐵的混合熔渣回收有價組分的方法。其包括以下步驟：S1、將鋅冶煉渣，加入保溫裝置或熔渣可流出的熔煉反應裝置中，并加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；將混合熔渣加熱至熔融狀態，形成反應熔渣，實時監測反應熔渣，通過調控反應熔渣的溫度及堿度CaO/SiO₂比值，獲得反應完成后的熔渣；S2、步得到的熔渣，沉降分離獲得含鐵硅酸鹽礦物相、富銅相、富鐵相，同時生成含鋅、含鉛、含銦與含鉍組分的煙塵，金銀組分遷移、富集進入富銅相；對各相進行回收處理。本發明能夠降低渣含銅(渣含銅<0.1wt％)，能夠實現有價組分的高效回收生產，獲得低銅含鐵物料，金屬回收率高，生產成本低，環境友好，經濟收益高。

鋅冶煉爐渣熔融還原生產的方法 971     

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本發明公開一種鋅冶煉爐渣熔融還原生產的方法。其包括以下步驟：S1、將鋅冶煉渣，加入保溫裝置或熔渣可流出的熔煉反應裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，加熱至熔融態，同時加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或多種，實時監測反應熔渣，通過調控反應熔渣的溫度及堿度CaO/SiO₂比值，獲得熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分離獲得含鐵硅酸鹽礦物相、富銅相與富鐵相及含鋅、含鉛、含鉍與含銦的煙塵，金銀組分遷移、富集進入富銅相，對各相進行分離處理。本發明不僅能夠降低渣含銅(渣含銅<0.1wt％)，而且能夠實現銅、鐵、金、銀、鉛、鋅、銦、鉍、鈉、鉀等組分的高效回收，獲得低銅含鐵物料，金屬回收率高，生產成本低，環境友好，經濟收益高。

由含鎳與鐵的混合熔渣回收有價組分的方法 1112     

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本發明涉及一種由含鎳與鐵的混合熔渣回收有價組分的方法，其包括S1、爐渣混合：將鎳冶煉渣加入熔煉反應裝置中，加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；將熔渣加熱至熔融狀態作為反應熔渣，混合均勻，實時監測反應熔渣，同時通過調控使混合后的含鎳與鐵的熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應后的熔渣；S2、分離回收。本發明實現了含鎳熔渣與含鐵的混合熔渣高效處理，解決目前爐渣大量堆積，環境污染問題，及重金屬元素污染問題，實現重金屬組分的回收。

高鈦、高鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉與釩鈦鉻同步利用的工藝 810     

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本發明提供一種高爐?轉爐冶煉高鈦、高鉻型釩鈦磁鐵礦與鐵釩鈦鉻資源增值化、節能減排的綠色清潔技術。本發明采用高鈦、高鉻型釩鈦磁鐵礦,鼓風中增加氫氣，確保高爐正常穩定順行的前提下，進一步增強還原能力，助力于減少CO2氣體的排放,釩鈦鉻資源同步、高效利用。

基于RBF ANN的金氰化浸出率的區間預測方法及裝置 1163     

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本發明公開了一種基于RBF ANN的金氰化浸出率的區間預測方法及裝置，即在過程不確定性和擾動存在的情況下實現浸出率區間上下界的在線預測方法及裝置，預測方法的特點是：(1)本發明建立了完整的金氰化浸出過程動態機理模型—金、氰離子物料守恒方程，并以此機理模型作為核心仿真模擬金氰化浸出過程，分析各影響因素對金浸出率的影響，進而確定浸出率區間預測模型的輔助變量，這樣能夠保證模型趨勢的準確性；(2)本發明基于RBF ANN數據模型建立過程生產指標浸出率的區間上下界預測模型，提高了模型的預測精度及在過程不確定性和擾動存在情況下的實用性。

含有氨、釩、鉻和硫酸鈉廢水處理的方法 1155     

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本發明提出的是含有氨、釩、鉻和硫酸鈉廢水處理的方法。經過工序1,脫氨制取氨水;經過工序2,提取氫氧化鉻;經過工序3,用樹脂柱吸附釩、鉻;經過工序4,提取無水硫酸鈉。本方法能夠從含有氨、釩、鉻和硫酸鈉的廢水中分離氨、鉻、釩和無水硫酸鈉,使廢水凈化并重復利用,實現零排放,產生環保效應。本方法適宜在同時含有氨、釩、鉻和硫酸鈉的廢水中提取有用物質及對水凈化重復利用中應用。

基于中空泡沫材料的微型萃取裝置及其應用 836     

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本發明涉及微型萃取裝置領域，具體地說是一種基于中空泡沫材料的微型萃取裝置及其應用。該微型萃取裝置的主要功能部件由中空泡沫材料構成，其在宏觀上由三維連通的骨架網絡構建而成，網絡骨架自身為三維連通的具有中空結構的微通道，微通道管壁含有納米級和微米級孔徑的孔隙。采用本發明所述微型萃取裝置的結構設計，制得具有三維連通網絡的中空泡沫微型萃取裝置。該中空泡沫微型萃取裝置具有如下優勢特點：三維連通中空微通道管壁自身內部具有豐富的孔隙，在萃取過程中能夠提高萃取劑與待萃溶液的接觸幾率，同時微型萃取裝置具有可模塊化組裝，便于自動化運行，萃取過程清潔高效。

用含鈦高爐渣生產人造金紅石的方法 1147     

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本發明提供了一種以含鈦高爐渣為原料,生產人造金紅石的方法,該方法反應時間短、鈦回收率高、生產成本低、處理量大、環境友好,產品附加值高。該方法包括以下步驟:配料:將熔融或冷凝含鈦高爐渣、含鈦物料、硅石礦、添加劑加入熔煉爐;熔煉:利用熔煉爐進行熔煉,使其保持熔融狀態;氧化:向熔煉爐內熔渣噴吹氧化性氣體,或將熔渣倒入保溫渣罐或保溫地坑,向保溫渣罐或保溫地坑中熔渣噴吹氧化性氣體,使渣中含鈦物相轉化為金紅石相中;冷卻:將氧化后熔渣在保溫渣罐或保溫地坑中保溫,控制降溫速率使熔渣冷卻至室溫,使金紅石相長大;分離:最后將氧化改性凝渣經破碎、磨細,將金紅石相分離出來,得到TiO2品位高的人造金紅石。